本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦錘,涉及礦石開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域,包括連接體,一端具有錘頭、另一端具有錘尖;夾板,沿著(zhù)連接體的延伸方向滑動(dòng)套設于連接體上;該夾板的中間板上具有貫穿該中間板體的滑孔;連柱,固定連接于夾板上,該連柱內具有與滑孔連通的腔體;該連柱的外側壁上具若干與腔體連通的移動(dòng)孔;錘柄,固定連接于連柱上相背于夾板的一端;定位柱,滑動(dòng)貫穿滑孔并伸入腔體內;提桿,滑動(dòng)貫穿其中一移動(dòng)孔并與定位柱固定連接;彈簧,位于腔體內,一端與定位柱固定連接、另一端與腔體的內壁固定連接;該連接體上具有若干定位槽,該定位柱伸入其中一定位槽內;本申請具有使用方便、能夠對不同深度的空洞內的礦石進(jìn)行敲打等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種考慮風(fēng)機功率優(yōu)化分配的風(fēng)電場(chǎng)雙層頻率控制方法,利用風(fēng)電場(chǎng)集中控制器按固定周期執行集中預測控制,對電力系統頻率及各風(fēng)機的未來(lái)狀態(tài)進(jìn)行預測,并據此生成每個(gè)功率設定點(diǎn)的風(fēng)電場(chǎng)及各風(fēng)機有功功率參考值,將參考值下發(fā)至各風(fēng)機控制器;各風(fēng)機控制器按固定間隔執行實(shí)時(shí)校正控制,通過(guò)分布式迭代實(shí)現風(fēng)機有功功率指令的校正,使得風(fēng)電場(chǎng)及風(fēng)機功率接近風(fēng)電場(chǎng)集中控制器下發(fā)的設定值的同時(shí),保證各風(fēng)機轉速在安全范圍內。本發(fā)明既能夠滿(mǎn)足風(fēng)電場(chǎng)快速頻率控制的需求,也能夠滿(mǎn)足風(fēng)電場(chǎng)整體特性與風(fēng)機間功率合理分配的目標。
本發(fā)明涉及輪胎膠塊細碎機,包括殼體和支撐架,殼體頂面設置進(jìn)料口,底面設置出料口,殼體內設置第一輥軸和第二輥軸,第一輥軸上周向設置多排第一切割齒,第二輥軸上設置第二切割齒,第一切割齒包括第一連接端和第一切割端,第一切割端在第一連接端的一側形成第一凹部,第一切割端頂面在第一輥軸的圓周方向為弧形;第二切割齒包括第二連接端和第二切割端,第二切割端在第二連接端的一側形成第二凹部,第二切割端的頂面在第二輥軸的圓周方向為弧形;第一切割端正對第二凹部設置,頂端延伸至第二凹部?jì)?;第二切割端正對第一凹部設置,頂端延伸至第一凹部?jì)?。本發(fā)明通過(guò)對切割齒的改進(jìn)使得滾軸式輪胎細碎機的細碎效果更好。
本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種軋機主輥快速更換裝置,包括工裝小車(chē),所述工裝小車(chē)的上側壁對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)連接板,所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座,所述工裝小車(chē)的前后兩側均固定連接有滑輪,所述工裝小車(chē)的下側設有安裝架,所述安裝架的上側壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌,所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí),對主輥進(jìn)行限位,避免在移動(dòng)工裝小車(chē)時(shí)主輥容易掉落,造成操作人員受傷的問(wèn)題,提高了更換裝置的安全性能。
本實(shí)用新型涉及礦石分選技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦石分選機減震皮帶結構,包括由輸送機構、分選箱、振動(dòng)給料器、物料識別機構、氣動(dòng)分選機構組成的礦石分選機,所述分選箱位于輸送機構的頂部,所述振動(dòng)給料器位于分選箱頂部的一側、物料識別機構位于分選箱頂部的另一側,所述氣動(dòng)分選機構位于輸送機構遠離振動(dòng)給料器的一端。該礦石分選機減震皮帶結構,通過(guò)在輸送機架上設置若干輸送減震組件,在輸送皮帶轉動(dòng)對物料輸送時(shí),通過(guò)輸送減震組件中的液壓阻尼桿對機架、運動(dòng)組件以及輸送皮帶震動(dòng)產(chǎn)生的能量進(jìn)行吸收,進(jìn)而提高支撐滑臺以及頂部輸送帶運行時(shí)的穩定性,避免物料在輸送時(shí)晃動(dòng),提高物料識別機構對物料特征識別的精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋式秸稈撕碎機,包括破碎箱,所述破碎箱的正面和背面均開(kāi)設有滑槽,所述破碎箱的正面和背面均活動(dòng)連接有活動(dòng)板,兩個(gè)所述活動(dòng)板與破碎箱相對的一側均固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置活動(dòng)板、連接桿、刀架和清理刀,起到了能夠對秸稈纏繞后的輥軸進(jìn)行清理的效果,其中清理刀能夠對纏繞在輥軸表面的秸稈進(jìn)行切割,解決了在使用秸稈撕碎機對秸稈進(jìn)行破碎加工過(guò)程中,秸稈容易對撕碎機工作輥纏繞,使破碎效率下降,由于秸稈纏繞在工作輥上在對其清理時(shí)較為困難,導致導致工作輥因秸稈纏繞未能及時(shí)清理,逐漸堆積后容易造成機器堵塞,進(jìn)而影響了對秸稈破碎處理的工作效率,給使用者帶來(lái)了不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防塵降塵功能的物料振動(dòng)篩,其包括支撐底座、外殼和振動(dòng)電機,所述外殼通過(guò)第一彈簧安裝在支撐底座的頂端,振動(dòng)電機固定安裝在外殼的底端,外殼的頂端鉸接有密封蓋,密封蓋的頂端安裝有除塵機構,外殼的內部自上而下分別固定安裝有粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng),外殼的兩側分別設有第一出口、第二出口和第三出口,外殼的內部位于細篩網(wǎng)的正下方通過(guò)支架固定安裝有旋轉電機。本實(shí)用新型結構巧妙,使用方便,通過(guò)抽風(fēng)機能夠將外殼內的較小粉塵吸入到除塵箱內,并經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾留在除塵箱內,達到除塵的目的,拆卸密封板即可將除塵箱內收集的粉塵倒出,過(guò)濾網(wǎng)能夠方便的進(jìn)行拆卸和安裝,能夠更加方便的對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)泡混凝土分選機,包括破碎裝置,破碎裝置對發(fā)泡混凝土進(jìn)行破碎且不會(huì )對混合在發(fā)泡混凝土中的輕物質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行粉碎,破碎裝置后部連接有分離裝置,分離裝置實(shí)現將破碎后的發(fā)泡混凝土和混合在發(fā)泡混凝土內的輕物質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行無(wú)塵分離,分離裝置上連接有輕物質(zhì)輸出裝置和發(fā)泡混凝土輸出裝置,輕物質(zhì)輸出裝置和發(fā)泡混凝土輸出裝置分別將分離后的輕物質(zhì)雜質(zhì)和破碎發(fā)泡混凝土進(jìn)行單獨輸出;本實(shí)用新型的發(fā)泡混凝土分選機,能夠實(shí)現將發(fā)泡混凝土與混合在其內的輕物質(zhì)雜質(zhì)等分離分選出來(lái),效率高,操作簡(jiǎn)單,分離分選過(guò)程無(wú)塵環(huán)保。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泡沫雜物自動(dòng)分離的浮選機,該浮選機采用浮選箱;浮選機還包括浮選箱、防水密封槽、分離箱、攪拌軸;浮選箱側壁設有開(kāi)口,該開(kāi)口處兩側對稱(chēng)設置防水密封槽;折疊板設于兩個(gè)防水密封槽內;分離箱可上下移動(dòng)地設于浮選箱開(kāi)口一側位置處;分離箱靠近浮選箱外壁設有開(kāi)口,該開(kāi)口處設有泡沫分離機構;泡沫分離機構包括電動(dòng)伸縮桿、連接板、泡沫刮板;電動(dòng)伸縮桿設于分離箱開(kāi)口處側壁上方;連接板一端與電動(dòng)伸縮桿一端連接,另一端與泡沫刮板鉸接;泡沫刮板和連接板上分別設有第一磁塊、第二磁塊;攪拌軸設于浮選箱內部,為電動(dòng)伸縮軸。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)分離泡沫雜物,分離徹底、效率高,可適用于不同容積礦漿。
本實(shí)用新型提供的一種球磨機襯板加工用開(kāi)槽設備,涉及襯板開(kāi)槽技術(shù)領(lǐng)域,包括:底板,所述底板的頂部固定安裝有固定環(huán),所述固定環(huán)的內表壁固定插設有第一電機,所述第一電機的輸出端固定安裝有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的外表壁固定套設有固定板,所述固定板的頂部焊接有轉盤(pán),通過(guò)發(fā)動(dòng)第一電機,從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿的旋轉,由于傳動(dòng)桿的旋轉,從而帶動(dòng)固定其頂部的轉盤(pán)旋轉,把需要開(kāi)槽的球磨機襯板放入到轉盤(pán)頂部的襯板凹槽內,這時(shí)球磨機襯板就會(huì )與襯板凹槽完美的嵌合,再由轉盤(pán)旋轉至開(kāi)槽機的底部進(jìn)行開(kāi)槽,由于球磨機襯板是通過(guò)轉盤(pán)進(jìn)入到開(kāi)槽機底部,不僅提高了球磨機襯板開(kāi)槽的精度,而且還解決了人工處理的危險性問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣泡混凝土砌塊制備裝置,涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域,包括基座、放置臺、上蓋板、轉動(dòng)機構、供料機構以及氣孔破碎機構,所述基座上內置有液壓缸,所述放置臺安裝于液壓缸的輸出端上,放置臺的上端面放置有模具槽。本發(fā)明通過(guò)設置轉動(dòng)機構及氣孔破碎機構,在驅動(dòng)電機一和驅動(dòng)電機二輸出端的帶動(dòng)下,轉環(huán)件在轉軸上產(chǎn)生不同的轉速,在水泥漿慣性帶動(dòng)下,靠近模具槽側端面的氣泡也能被攪散,轉環(huán)件從安裝座內轉出后,在彈簧的彈力作用下破碎板再次復位,其往復的移動(dòng)可將積掛于模具槽內側壁的大體積氣泡經(jīng)微孔擊散;通過(guò)設置轉動(dòng)機構及供料機構,讓混凝土砌塊內部的氣孔大小可控且分布均勻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種VOCS低碳催化氧化設備,包括外殼及其內部設置的催化氧化結構,所述外殼包括上殼及其外部滑動(dòng)套設的下殼,且下殼外表面的頂部通過(guò)螺栓固定連接有密封環(huán),所述密封環(huán)內表面的頂部與上殼外表面的底部均固定連接有密封圈,本實(shí)用新型涉及催化氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域。該VOCS低碳催化氧化設備,通過(guò)設置上下兩組匹配的催化氧化結構,在VOCS氣體在穿過(guò)時(shí)可進(jìn)行催化氧化,上下兩組催化氧化結構可相互穿插,催化氧化插桿還可在催化氧化套內活動(dòng),進(jìn)而使其在穿插時(shí)可相互摩擦,磨掉表面被充分反應失去效果的表皮,使內部活性較好的部分暴露出來(lái),可長(cháng)時(shí)間達到較高的催化氧化性能,無(wú)需頻繁更換,使用簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型提出了一種自吸式落葉粉碎機,涉及落葉清理技術(shù)領(lǐng)域。一種自吸式落葉粉碎機,包括粉碎箱,上述粉碎箱內設有雜物腔和落葉腔,上述粉碎箱內設有粉碎管體、粉碎組件和吸風(fēng)裝置,上述粉碎管體包括依次連接第一管體、第二管體和第三管體,上述第二管體第一端轉動(dòng)設于上述第一管體內,上述第二管體第二端轉動(dòng)設于上述第三管體內,上述第二管體內設有多個(gè)第一通孔,任意一個(gè)上述第一通孔與上述雜物腔連通,上述第三管體設有第二通孔,任意一個(gè)上述第二通孔與上述落葉腔連通,上述粉碎箱外設有吸風(fēng)管,上述吸風(fēng)管與上述第一管體連通;此裝置能夠使得落葉和雜質(zhì)分離,且更加完全,裝置的使用壽命更長(cháng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土模具,包括:外模,多個(gè)所述外模連接,形成四邊形腔體,所述外模頂端與底端設置向內的限位片,所述限位片內設置多個(gè)插接孔,多個(gè)所述插接孔之間可設置多個(gè)頂端彎曲的鋼筋,本模具制造的蓋板有成型快美觀(guān),尺寸標準、免去技術(shù)工、不需要焊接、不需要刷漆;雙層鋼筋更堅固壽命長(cháng),解決了路面上大型車(chē)輛碾壓損壞的風(fēng)險;上面大下面小椎體結構易檢修,雨水沖的灰土不會(huì )滯留在蓋板簡(jiǎn)縫隙內,使井內地下的有害氣體散發(fā)到空氣中不會(huì )傷害檢修人員,井內通風(fēng)快;成本低;省去了常規角鐵、槽綱、鋼板通俗的切割焊接打磨刷涂制作的傳統方法等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及分選機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于分選機的調心裝置,調心盤(pán)位于轉動(dòng)盤(pán)的上方,所述轉動(dòng)盤(pán)的上端連接有緊固件,所述轉動(dòng)盤(pán)的下端連接有驅動(dòng)裝置,所述調心盤(pán)的上端與驅動(dòng)電機的輸出端連接,所述驅動(dòng)電機固定套接有卡箍,所述卡箍連接有承接板。本用于分選機的調心裝置,調節調心盤(pán)在轉動(dòng)盤(pán)上方的位置,從而滿(mǎn)足其對不同規格尺寸的緊固件的調心功能,通過(guò)第一螺帽在第一U型桿上轉動(dòng)對調心盤(pán)上下位置進(jìn)行調節,通過(guò)第二螺帽在第二U型桿上轉動(dòng)對調心盤(pán)的左右位置進(jìn)行調節,調節精度高,對調心盤(pán)調節到位后通過(guò)第一鎖緊螺釘、第二鎖緊螺釘對其位置進(jìn)行固定,避免外力觸碰發(fā)生移位現象,本方案中的調節機構穩定性高。
本發(fā)明涉及軋機導衛技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種螺紋鋼軋機導衛,包括:導衛殼體,其兩側內側壁上均活動(dòng)安裝有內側板,其外部安裝有液壓缸,所述液壓缸靠近內側板的一側設有液壓桿;連接組件,其連接組件包括連接條、卡座、限位齒輪件和限位齒條,所述連接條固定連接在液壓桿的一端,所述卡座固定連接在內側板的一側,所述限位齒輪件和限位齒條均為兩組,兩組所述限位齒輪件嚙合在連接條的兩側,兩組所述限位齒條分別嚙合在兩組所述限位齒輪件遠離連接條的一側;與現有技術(shù)相比,本發(fā)明可以實(shí)現對導衛殼體內通道的縮小調節,并且調節后的液壓桿可與內側板分離,避免螺紋鋼在輸送過(guò)程中對液壓桿的沖擊,提升液壓缸的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于分選機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種可更換料槽裝置及分選機,現提出如下方案,包括輸送料槽、設置在輸送料槽頂上端的緩沖焊件以及設置在輸送料槽頂部開(kāi)口處的蓋板組件,所述輸送料槽包括U型結構的支撐座、兩組L型結構的壓板和底板,底板設置在支撐座頂部,壓板固接在支撐座頂部?jì)蓚惹遗c底板頂部?jì)蓚鹊纸?。本?shí)用新型采用組合式設計便于對底板進(jìn)行更換,能夠提高耐磨性能、保持底板表面的光滑度,減小物料輸送過(guò)程中的跳料,使物料運行更順暢,跳料現象明顯好轉,提升整機選凈率以及減小帶出;使物料掉落時(shí)平滑的過(guò)渡到料槽中,減緩物料的跳料;料槽上方安裝蓋板組件,蓋板距離料槽的距離可調,減緩物料跳料作用。
本實(shí)用新型提供一種安裝方便的軋機出口導衛。所述安裝方便的軋機出口導衛,包括:收縮箱,所述收縮箱上開(kāi)設有檢修口,所述收縮箱上安裝有支撐輥,所述收縮箱上安裝有限位滑軸;伸縮件,所述伸縮件安裝于所述收縮箱上;升降架,所述升降架安裝于所述伸縮件的輸出端;轉動(dòng)電機,所述轉動(dòng)電機固定安裝于所述升降架的表面,所述轉動(dòng)電機的輸出端固定安裝有轉動(dòng)板。本實(shí)用新型提供的安裝方便的軋機出口導衛,通過(guò)伸縮件方便帶動(dòng)導衛裝置進(jìn)行升降調節,導衛裝置的安裝和使用高度方便適應性的調節,在導衛裝置安裝至所需使用的高度時(shí),通過(guò)轉向電機方便進(jìn)行轉向調節,以適應不同方向的輸送和安裝需求,從而方便導衛裝置使用時(shí)的安裝和調節。
本申請屬于分選技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種谷物加工分選機,其技術(shù)方案是:包括箱體,所述箱體內部設有分選機構,所述分選機構延伸至箱體外側;一種谷物加工分選機有益效果是:將谷物倒入箱體內部,谷物在電扇的風(fēng)力作用下,將雜物通過(guò)出料槽排出,同時(shí)初步除雜后的谷物會(huì )通過(guò)連接框進(jìn)入分選架中,滾軸二帶動(dòng)多個(gè)分選軸轉動(dòng),從而實(shí)現可將谷物上不易分離的雜物進(jìn)行脫離,同時(shí)偏心輪與彈簧相配合,使得分選架可實(shí)現左右往復移動(dòng),加快雜物掉落的速度,提高其分選效率,隨后便可拉出抽屜,將內部雜物倒掉,然后再將干凈的抽屜放入箱體內部,打開(kāi)閥門(mén),谷物從出料管排出,從而實(shí)現該裝置結構簡(jiǎn)單,操作方便,且分離效果好,具有較好的實(shí)用性。
本發(fā)明提出一種內置集成雙軸流風(fēng)機的油冷軸向磁通電機。軸向磁通電機采用雙定子/單轉子拓撲,雙軸流風(fēng)機位于中間轉子兩側,雙軸流風(fēng)機、轉子同軸連接。雙定子采用封閉浸油循環(huán)冷卻方案,定子鐵芯與端蓋設計有通油槽,定子鐵芯端面設計有擋板,油路在定子內部沿圓周方向,按多支路并聯(lián)“Z”型折返軌跡流動(dòng)。一方面,轉子的軸流風(fēng)機空冷方案提高了磁鋼端面、端蓋通風(fēng)孔圓周面的對流換熱系數;另一方面,定子的封閉浸油循環(huán)方案,提高了定子繞組和定子鐵芯的對流換熱系數。電機內部集成雙軸流風(fēng)機空冷和定子封閉浸油循環(huán)的混合冷卻方案,可以將定子、轉子以及軸承產(chǎn)生熱量快速的擴散到外界空氣中,從而提高了換熱效率,實(shí)現功率密度、扭矩密度的提高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框及浮選機,涉及防回流收集框及浮選機技術(shù)領(lǐng)域。該防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框,包括收集框,所述收集框包括收集框本體,所述收集框本體的左端設置有開(kāi)口、右端設置有擋板,所述收集框本體的底部設置有底板,所述擋板和底板上均設置有通孔,所述收集框本體、底板中至少一個(gè)位置上設置有防回流結構。該防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框及浮選機,通過(guò)在收集框的開(kāi)口設置防回流結構的方式,可以有效阻擋不合格真空包裝袋回流至浮選槽的水流中,同時(shí)也不需要人工一直站在浮選機旁觀(guān)測,拿出不合格品,也可以有效的隔離不合格品與合格品的流向。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有在線(xiàn)金屬檢測功能的面粉加工磨粉機,包括承載底座,所述承載底座底部的邊角位置固定安裝有穩固支撐底腳,所述磨粉倉外部外側的下端位置活動(dòng)安裝有粗細調節組件,所述磨粉電機的輸出軸穿過(guò)電機防護罩固定安裝有磨粉棍,所述進(jìn)料斗外部的邊側位置固定安裝有一級電磁吸附組件,所述進(jìn)料斗內部的邊側位置固定安裝有金屬探測組件,所述出料管外部的一側位置固定安裝有二級電磁吸附組件,所述出料管外部的另一側位置固定安裝有粉料排出閥。該具有在線(xiàn)金屬檢測功能的面粉加工磨粉機,通過(guò)增設了金屬探測組件,能夠在磨粉加工作業(yè)中對連續磨粉的面粉原料進(jìn)行有效的金屬檢測作業(yè),有利于確保面粉成品的最終質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及煤和矸石干法分選領(lǐng)域,具體是一種基于機器視覺(jué)的煤矸光電分選機成像背景裝置。其特征在于成像背景裝置是由成像背景滾筒、承載板、軸承座、驅動(dòng)電機、清灰毛刷、擋塵板、張緊彈簧、調節螺栓和調節螺母組成;所述的藍光成像背景滾筒直接作為成像背景被掃描進(jìn)圖像;通過(guò)固定所述的調節螺母,旋轉調節螺栓可以調節清灰毛刷與成像背景滾筒之間的接觸程度;本實(shí)用新型避免了煤和矸石粉塵碎屑污染成像背景,保證了單一的成像背景。在不停機狀態(tài)下裝置可自行清理背景裝置,使得后續圖像目標與背景分割難度減小,降低了算法的復雜度,提高了煤和矸石識別率。
本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)疏通功能的塑料粒子振動(dòng)篩,包括:承接架;支撐板,四個(gè)所述支撐板固定連接于所述承接架的外表面的四周,兩個(gè)所述支撐板之間固定連接有滑桿;篩選箱,所述篩選箱滑動(dòng)連接于兩個(gè)所述滑桿的表面;防堵組件,所述防堵組件套設于所述篩選箱的頂部,所述防堵組件包括固定板。本實(shí)用新型提供的具有自動(dòng)疏通功能的塑料粒子振動(dòng)篩,通過(guò)在篩選箱上固定設置防堵組件,在篩選箱左右晃動(dòng)對塑料粒子進(jìn)行篩選的過(guò)程中,電動(dòng)伸縮桿可定時(shí)延伸,從而帶動(dòng)折行桿和支撐架上移,使插桿插入到篩選箱內每個(gè)孔洞中,將卡在孔洞中的塑料粒子擠出,實(shí)現對振動(dòng)篩具的疏通,且不會(huì )影響振動(dòng)篩具的正常工作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種減低噪音的木材粉碎機,消音粉碎室固定在消音基座上,且內部設置粉碎裝置;消音粉碎室的室壁和消音電機箱的箱壁結構相同,均包括吸音板、第一吸音棉、橡膠消音網(wǎng)和金屬板,吸音板、第一吸音棉、橡膠消音網(wǎng)和金屬板從內至外依次固定連接,且吸音板的內側面均勻開(kāi)設有多條波浪狀的吸音槽,并且每條吸音槽的多個(gè)拐點(diǎn)處均開(kāi)設有矩形吸音孔;木材送入通道中插設有豎向擋板,且豎向擋板伸入木材送入通道中的高度可調;木屑輸出通道設有木屑輸出口的一端向底部彎曲。本發(fā)明公開(kāi)了一種減低噪音的木材粉碎機能夠全面有效降低噪音。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型風(fēng)機風(fēng)口密封裝置,包括第一密封機構、第二密封機構和連接件;第一密封機構通過(guò)連接件與第二密封機構固定連接;第一密封機構包括第一基板和第一密封圈,第一密封圈設置在第一基板上,并與第二密封機構相抵靠,第一基板上設有第一通風(fēng)口,第一通風(fēng)口位于第一密封圈內側;第二密封機構包括第二基板,第二基板上設有第二通風(fēng)口,第一密封圈位于第二通風(fēng)口外圍。本發(fā)明制造與使用方便,有效地增加了風(fēng)機風(fēng)口密封的效果嗎,且長(cháng)期使用后不易發(fā)生漏氣等情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機用磁選耐磨鋼球,包括外高鉻耐磨鋼球,所述的外高鉻耐磨鋼球的內部加工中空的球形空槽,球形空槽內放置重心偏移機構;所述的重心偏移機構包括上低鉻耐磨鋼球、上弧殼、下低鉻耐磨鋼球、下弧殼和橫桿,橫桿的兩端分別與上弧殼和下弧殼的外壁相接,上弧殼和下弧殼的開(kāi)口邊沿上焊接限位環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉可以改變耐磨鋼球的重心,多個(gè)鋼球下落重心的改變可以不斷進(jìn)行球磨,重心偏移機構在球形空槽內沿著(zhù)不規則的方向旋轉,可以改變外高鉻耐磨鋼球內的重心,讓耐磨鋼球在下落改變其多個(gè)耐磨鋼球下落的路徑,讓其可以更加分散的下落進(jìn)行球磨。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理有機廢氣用的活性炭吸附設備,涉及活性炭吸附技術(shù)領(lǐng)域,包括活性炭吸附設備主體,所述活性炭吸附設備主體的內部轉動(dòng)安裝有吸附裝置,所述吸附裝置左側固定安裝有氣體收集裝置,所述活性炭吸附設備主體的底部固定安裝有廢渣收集裝置,所述吸附裝置包括驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機的左側軸心處固定連接有螺紋桿,所述廢渣收集裝置包括固定條。本實(shí)用新型通過(guò)安裝了一種吸附裝置,能夠通過(guò)驅動(dòng)電機提供的動(dòng)力支持帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng),使得將兩側的刮板移動(dòng)起來(lái),并通過(guò)毛刷將其清理干凈,安裝了一種廢渣收集裝置,能夠將內壁上的污垢全部收集于此,并通過(guò)在固定條上滑動(dòng)廢渣收集盒將其拿下來(lái)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種石材保溫板快速球磨機,包括筒體和底座,所述筒體的兩端裝配有用于進(jìn)料和出料的空心軸,所述底座上固定安裝有兩個(gè)轉動(dòng)架,所述空心軸轉動(dòng)安裝在轉動(dòng)架上,所述筒體內壁上均勻分布有用于帶動(dòng)鋼球和物料上升的內襯板,還包括兩個(gè)固定設置的風(fēng)箱,所述空心軸密封轉動(dòng)穿設于風(fēng)箱上,所述筒體內沿軸向穿設有多根熱風(fēng)管,所述熱風(fēng)管的兩端穿出至筒體之外并由對應側的空心軸軸壁穿入并與對應側的所述風(fēng)箱連通,兩個(gè)風(fēng)箱之間還通過(guò)導風(fēng)管連接,導風(fēng)管上裝配有熱風(fēng)爐,從而使熱風(fēng)爐,兩個(gè)風(fēng)箱以及多根熱風(fēng)管共同形成熱風(fēng)循環(huán)通路,所述熱風(fēng)管位于筒體內部的部分均穿設在所述內襯板上,所述風(fēng)箱通過(guò)支架固定安裝在轉動(dòng)座上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶冷熱源補償的多通道分體式通風(fēng)機組,包括排風(fēng)機組、新風(fēng)機組、輔助冷熱源機組,三者分別配備有箱體并各自獨立設置,排風(fēng)機組的箱體上開(kāi)有N個(gè)排風(fēng)進(jìn)口,新風(fēng)機組的箱體上開(kāi)有N個(gè)新風(fēng)出口,在排風(fēng)機組的箱體內隔有集風(fēng)腔,排風(fēng)能量回收裝置用于實(shí)現排風(fēng)氣體換熱回收,輔助冷熱源補償裝置用于排風(fēng)回收換熱不足時(shí),對各自獨立的新風(fēng)通道進(jìn)行冷熱源補償。能對多房間提供恒溫新風(fēng),并且當回收冷熱源不足時(shí),能通過(guò)輔助裝置進(jìn)行冷熱源補償,能提供多通道單獨供風(fēng),分體式結構便于安裝。
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