河南有色金屬理論與應用

保護渣烘干裝置及方法 759     

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本發(fā)明提供一種保護渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無(wú)法將烘干的物料及時(shí)排出載料內筒，造成能源浪費、影響烘干效率的問(wèn)題。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設備 621     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點(diǎn)，火法精煉鉛的工藝過(guò)程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

鋁電解物料傳送裝置的檢測系統及方法 585     

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目前，在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，是以氧化鋁作為生產(chǎn)原料、以熔融冰晶石作為溶劑，經(jīng)過(guò)高溫下的電化學(xué)反應得到純凈的鋁液。由于氧化鋁廠(chǎng)與電解廠(chǎng)一般距離較遠，作為原料的氧化鋁的長(cháng)距離輸送就成為一項關(guān)鍵問(wèn)題。目前，在長(cháng)距離裝置的運行過(guò)程中，主要是人工對裝置的運行狀態(tài)進(jìn)行檢測，人工檢測的精度較低，容易導致裝置異常檢測不及時(shí)，影響檢測效率。本申請實(shí)施例提供一種鋁電解物料傳送裝置的檢測系統及方法，能夠提高提高鋁電解物料傳送裝置的檢測效率與檢測精度。

鋁板軋機收卷裝置 1195     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設置有頂壓機構，機架下部設置有驅動(dòng)機構和限位機構，所述驅動(dòng)機構包括電機、驅動(dòng)軸和連接管，所述限位機構包括調節柱、兩個(gè)滑塊和兩個(gè)限位輥，調節柱上表面設置有調節槽，調節柱左側面上設置有多個(gè)連通調節槽下部的螺紋孔，調節槽內對稱(chēng)連接有兩個(gè)與調節槽相配應的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個(gè)滑塊上的限位輥呈前后對稱(chēng)狀態(tài)，所述限位輥包括轉軸和圓臺輥，轉軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉連接圓臺輥，位于前側的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備 1047     

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本實(shí)用新型提供了一種新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備，包括殼體，殼體內部由隔板分割為隔熱腔、燃燒腔和吸附腔，殼體外設置進(jìn)氣管道和排氣管道，吸附腔的排氣口連通排氣管道，殼體內設置第一輸氣管道，第一輸氣管道連接進(jìn)氣管道和吸附腔的進(jìn)氣口，吸附腔的一側設置第二輸氣管道，第二輸氣管道的末端連通燃燒腔的進(jìn)氣口；燃燒腔的排氣口設置第三輸氣管道連接隔熱腔的進(jìn)氣口，隔熱腔的出氣口設置第四輸氣管道連通排氣管道。該新型有機廢氣治理的蓄熱催化燃燒設備能夠充分利用催化燃燒產(chǎn)生的熱能，降低設備使用過(guò)程的能耗。

制砂機轉子組件 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制砂機轉子組件，包括轉子和套管，所述套管的外表壁中心處設置有轉子，所述套管上位于轉子的兩側套接高度有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，且第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件分別通過(guò)固定螺栓固定在轉子的兩側表壁上。本實(shí)用新型中，該制砂機轉子組件，在轉子兩側壁上位于套管的外側固定有第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件，通過(guò)第一環(huán)形加固件和第二環(huán)形加固件的設置，可以對轉子的中心處開(kāi)設的配合套管使用的圓形孔洞進(jìn)行加固，防止轉子中心開(kāi)口處發(fā)生斷裂，有效的提高了轉子的使用壽命。

鎂碳磚原料加工用雷蒙磨 1175     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，包括圓筒、圓塊和箱體，所述圓筒的內頂壁和圓塊的頂部均開(kāi)設有凸型槽，所述凸型槽的內部滑動(dòng)連接有凸型塊，所述凸型塊的端部固定連接有移動(dòng)板。該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨，通過(guò)圓塊、凸型塊、移動(dòng)板、支桿、雙軸電機、定位桿、螺紋桿和定位筒的設置，使該鎂碳磚原料加工用雷蒙磨具備了方便調節磨輥研磨位置，提高對物料的研磨效率的效果，在使用的過(guò)程中通過(guò)圓塊帶動(dòng)磨輥上下移動(dòng)，調節磨輥和磨環(huán)的研磨位置，從而起到了方便調節磨輥研磨位置的作用，達到了提高對物料的研磨效率的目的。

耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形技術(shù) 604     

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發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車(chē)外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長(cháng)時(shí)間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過(guò)二次加熱進(jìn)行塑性變形提高合金密度。

高性能電子封裝銅合金關(guān)鍵制備技術(shù)與應用 644     

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集成電路技術(shù)作為一個(gè)國家國民經(jīng)濟和國防建設的戰略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著(zhù)支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時(shí)產(chǎn)生的熱量的重要作用。目前已開(kāi)發(fā)出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長(cháng)期處于落后狀態(tài)，且大量依賴(lài)進(jìn)口。

高導抗蠕變鋁合金導體材料 615     

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高導耐熱抗蠕變鋁合金，通過(guò)微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強化相及耐熱相，在保證合金導電性能同時(shí)，提高合金的強度和耐熱性能。

軋機支承輥用新型FCDP類(lèi)四列圓柱滾子軸承 1177     

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一種軋機支承輥用新型FCDP類(lèi)四列圓柱滾子軸承，采用組合結構，包括兩組外圈，在每組外圈內部的中間部位設有內擋邊；在兩組外圈之間設置有中擋圈，在兩組外圈的外側各設置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設有內倒角面。本實(shí)用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設成內倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內倒角面形成楔形的進(jìn)油結構，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實(shí)用新型還對內倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設置，從而進(jìn)一步地延長(cháng)了軸承的使用壽命。

鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù) 523     

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一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細化劑，屬于鎂合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規格的氧化鋯磨球，將球磨罐進(jìn)行真空處理后安裝到球磨機上進(jìn)行球磨。先采用低轉速球磨，然后進(jìn)行高速間歇性球磨，球磨一定時(shí)間后，Al粉與C粉將在球磨過(guò)程中發(fā)生機械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。

新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置 1385     

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本實(shí)用新型涉及雷蒙磨粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置，所述新型負壓循環(huán)雷蒙磨粉裝置包括：盛料倉，盛料倉頂部安裝有進(jìn)料管；篩料槽，篩料槽開(kāi)設在盛料倉的內部，篩料槽的一側開(kāi)設有出料口，出料口頂部安裝有擋板；及頂蓋，設于進(jìn)料管的頂部；有益效果為：本實(shí)用新型提出的濾網(wǎng)可將從進(jìn)料管投進(jìn)的原料進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)盛料倉內部電機的振動(dòng)，使得過(guò)大的顆粒通過(guò)出料口排出，使得顆粒小的落入盛料倉中，防止內部卡死，且撥動(dòng)板在彈簧的頂推下將出料口閉合，限位柱將撥動(dòng)板卡住可使得出料口被開(kāi)啟。

多自由度大撓度彈性振動(dòng)篩分系統及調控方法 1457     

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本申請提供一種多自由度大撓度彈性振動(dòng)篩分系統及調控方法，系統包括多自由度大撓度彈性振動(dòng)篩，篩面動(dòng)力學(xué)分析設備、高速攝像分析設備、系統動(dòng)力學(xué)參數調節設備，篩面動(dòng)力學(xué)分析設備對彈性篩面振幅自動(dòng)監測，高速攝像分析設備對各段篩面上料群運動(dòng)軌跡自動(dòng)捕捉，系統動(dòng)力學(xué)參數調節設備根據多自由度大撓度彈性振動(dòng)篩分系統動(dòng)力學(xué)模型計算結果，調控振動(dòng)篩部件參數，以及，可以調節激振球數量。本發(fā)明針對各式料群，依靠篩面動(dòng)力學(xué)分析設備、高速攝像分析設備，系統動(dòng)力學(xué)參數調節設備，通過(guò)調整篩面振幅以改變篩上料群分布狀態(tài)，實(shí)現料群沿整個(gè)篩面等厚篩分的效果，并達到最優(yōu)篩分效率。

方便球磨機使用的上料裝置 947     

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本實(shí)用新型提出了一種方便球磨機使用的上料裝置，用以解決現有上料裝置易卡料、工作效率低、粉塵污染大的問(wèn)題。一種方便球磨機使用的上料裝置，包進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上固定有進(jìn)料口，進(jìn)料口下焊有進(jìn)料管，進(jìn)料管外壁上通過(guò)固定桿焊有電機，電機輸出端插入進(jìn)料管與撥料裝置相連，所述進(jìn)料筒一側通過(guò)風(fēng)管與動(dòng)力裝置相連，另一側通過(guò)輸料管與儲料桶相連，動(dòng)力裝置包括風(fēng)機，風(fēng)機與風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口端設有管道增壓泵，風(fēng)管出風(fēng)口端設有管道調壓器，所述儲料桶通過(guò)運料管與球磨機相連。本實(shí)用新型結構合理、使用方便，提高了上料的效率和上料量，減少了卡料情況的出現。

棕剛玉定向破碎自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn) 711     

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該生產(chǎn)線(xiàn)采用多項自有專(zhuān)利技術(shù)，以先進(jìn)的“清吹工藝”取代傳統的酸、堿、水洗工藝，并配備脈沖式濾筒除塵器對全線(xiàn)進(jìn)行源端除塵，實(shí)現制粒過(guò)程的粒度號定向破碎，多級對輥加整形的工藝配置徹底解決棕剛玉生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)粉碎現象。在原料破碎過(guò)程中杜絕簡(jiǎn)單的剛性破碎模式和多粒度號的重復破碎，大幅度降低剛性破碎和重復破碎帶來(lái)的過(guò)粉碎現象，使粒度砂加工中有效產(chǎn)能得到極大滿(mǎn)足。

網(wǎng)架及應用網(wǎng)架的振動(dòng)篩 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種網(wǎng)架，其特征在于：網(wǎng)架由若干單元網(wǎng)架拼接而成，所述單元網(wǎng)架包括托板，所述托板的其中兩邊側位置分別豎向向上延伸設置有安裝槽和卡合部，相鄰單元網(wǎng)架之間的卡合部與安裝槽形成安裝適配；豎向設置的所述安裝槽、卡合部與所述托板之間形成有空腔。本實(shí)用新型用多個(gè)采用聚乙烯澆筑一體成型的單元網(wǎng)架拼接而成，方正規矩，制得的網(wǎng)架重量輕，可按振動(dòng)篩的不同型號需求進(jìn)行拆裝拼接，安裝更方便。

鋁硅合金法提純硅 653     

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針對硅提純過(guò)程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問(wèn)題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過(guò)共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長(cháng)，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過(guò)程中，熔體中其他元素的種類(lèi)和數量、熔體的熱處理條件都會(huì )對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實(shí)現了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說(shuō)明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保降塵型履帶式制砂機 1451     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保降塵型履帶式制砂機，包括殼體、集塵箱和行走履帶，所述行走履帶頂端的中間位置處固定連接有殼體，且殼體內部底端的一側開(kāi)設有出料口，所訴殼體內部?jì)蓚鹊南露司潭ㄟB接有安裝板，且限位板底端的殼體內部固定連接有篩板，所訴殼體內部一側的上端固定連接有反擊板，且殼體內部另一側的頂端開(kāi)設有進(jìn)料口，且驅動(dòng)電機輸出端通過(guò)轉軸固定連接有延伸至殼體內部的轉子架，所訴轉子架的表面均勻固定連接有板錘，所訴殼體頂端的一側固定連接有集塵箱。本實(shí)用新型通過(guò)在集塵箱一側設置負壓風(fēng)機，通過(guò)負壓風(fēng)機工作產(chǎn)生負壓，將破碎產(chǎn)生的粉塵吸入集塵箱內部，避免粉塵四處揚起，影響工作人員正常工作。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應用 783     

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萬(wàn)洋公司與新鄉中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開(kāi)發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動(dòng)強度小，環(huán)保效果好，實(shí)現了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn) 701     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)建設了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設計年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線(xiàn)——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn)”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實(shí)現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用，大大節省了設備投資，提高了生產(chǎn)效率。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機構的立式低溫儲罐 742     

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液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著(zhù)超過(guò)200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設備提出了極高的要求。

電解水析氫陰極及其制備方法 574     

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一種電解水析氫陰極及其制備方法，涉及水分解電極技術(shù)領(lǐng)域，電解水析氫陰極包括多孔導電基底、納米線(xiàn)陣列層、析氫催化劑層，納米線(xiàn)陣列層為鈷基納米線(xiàn)陣列，析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導電基底上生長(cháng)鈷基納米線(xiàn)陣列，可以增大電極材料的比表面積，經(jīng)電化學(xué)活性處理后，作為堿液電解水制氫，表現出優(yōu)異的析氫活性和高穩定性；且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線(xiàn)陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑，活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極，催化劑層覆蓋均勻，厚度可控，與基底結合牢固，便于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

旋振篩出料口密封系統 814     

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本實(shí)用新型涉及三次元旋振篩的出料口密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋振篩出料口密封系統，包括篩框，所述篩框的側壁上設有出料口，所述篩框的外壁上固定連接有與出料口連通的出料管道，還包括用于封閉出料口的閘門(mén)，所述閘門(mén)的外表面設有將其包裹且用于密封閘門(mén)與篩框接觸位置的閘門(mén)密封皮，所述閘門(mén)的一端部轉動(dòng)連接有閘門(mén)軸，所述閘門(mén)軸與篩框固定連接，所述閘門(mén)軸上套接有扭力彈簧，形成閘門(mén)在扭力彈簧作用下密封出料口的結構，還包括用于推動(dòng)閘門(mén)的驅動(dòng)裝置，形成閘門(mén)的開(kāi)閉結構，解決現有技術(shù)中的三次元旋振篩在篩分長(cháng)時(shí)間不需要排料的物料時(shí)出料口仍有物料排出的問(wèn)題，在三次元旋振篩的出料口密封技術(shù)領(lǐng)域具有良好前景。

高效降塵礦石磨粉機 738     

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本實(shí)用新型涉及礦石磨粉技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高效降塵礦石磨粉機，包括磨粉箱，所述磨粉箱的內側安裝有磨粉組件，所述磨粉箱的外側安裝有降塵組件，所述磨粉組件包括固定連接在磨粉箱頂部的進(jìn)料管，所述磨粉箱的內側轉動(dòng)連接有兩個(gè)磨粉桿，所述磨粉桿的外側固定連接有均勻分布的粉碎輥，所述磨粉箱的底部固定連接有出料管，所述磨粉桿的外側固定連接有齒輪，所述磨粉箱的左側固定連接有防護箱，所述防護箱的左側固定安裝有第一電機，所述降塵組件包括固定連接在磨粉箱右側的水箱，所述水箱的頂部固定連接有輸水管。該高效降塵礦石磨粉機，通過(guò)水霧降塵的方式可以有效的防止塵埃漫延，起到了高效降塵的效果，有效提升了礦石磨粉機的實(shí)用性。

催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置 1027     

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本實(shí)用新型提供了一種催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置，包括至少兩組活性炭吸附系統，各活性炭吸附系統共同連接一催化燃燒爐。該催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置具有設計科學(xué)、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，各活性炭吸附系統共用一催化燃燒爐，不僅降低設備成本，也有效減少設備的占地面積。

螢石粉生產(chǎn)用雷蒙磨自動(dòng)送料裝置 1443     

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本實(shí)用新型提供一種螢石粉生產(chǎn)用雷蒙磨自動(dòng)送料裝置，涉及螢石粉加工技術(shù)領(lǐng)域，該一種螢石粉生產(chǎn)用雷蒙磨自動(dòng)送料裝置，包括雷蒙磨本體，所述雷蒙磨本體上端的進(jìn)料口的一側設置有絞龍片，所述絞龍片通過(guò)連接軸與驅動(dòng)裝置進(jìn)行連接，所述絞龍片的上側設置有料艙，所述料艙的一側設置有上料裝置，所述上料裝置的一側設置有料斗，所述料斗通過(guò)上料裝置對物料進(jìn)行提升；上料裝置帶動(dòng)料斗向上勻速爬升，爬升到上料裝置的頂部后翻轉，使物料滑落進(jìn)行料艙，料艙內部的物料在絞龍片的作用下均勻掉落在雷蒙磨本體的內部，實(shí)現雷蒙磨本體的自動(dòng)上料，減輕工作人員勞動(dòng)強度的同時(shí)，對雷蒙磨本體內部均勻上料，保證雷蒙磨本體的加工質(zhì)量。

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)注液口向箱體內注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統的過(guò)濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過(guò)濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過(guò)濾時(shí)凝固；注水管普通情況時(shí)凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過(guò)濾后，需要對箱體內降溫和沖洗時(shí)，通過(guò)絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時(shí)帶動(dòng)注水架下降，注水管插入注水口內，此時(shí)注水口內存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開(kāi)，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進(jìn)入箱體內，從水管處注水，水便通過(guò)注水管進(jìn)入箱體內進(jìn)行降溫和沖洗。

振動(dòng)篩橫梁對焊裝置 530     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩橫梁對焊裝置，包括框架左側上方安裝伺服電機，且伺服電機右側固定雙向絲桿，所述框架上方內安裝有第一滑塊，且第一滑塊上端焊接有第二滑塊，所述框架上方安裝有滾珠，且框架內側螺釘連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管內部左右兩側固定有光板，且光板內端卡合有第一過(guò)濾網(wǎng)，并且通風(fēng)管內部左右兩側焊接有橫桿。該振動(dòng)篩橫梁對焊裝置安裝有吸鐵石，啟動(dòng)風(fēng)機，通過(guò)風(fēng)機將焊接產(chǎn)生的煙氣和鐵屑吸進(jìn)通風(fēng)管內部，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)將鐵屑過(guò)濾，第一過(guò)濾網(wǎng)呈傾斜狀，從而使得鐵屑通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之后從光板上方掉落在與卡槽的連接處，然后通過(guò)卡槽內部的吸鐵石將鐵屑吸附，此結構避免了鐵屑對人體的呼吸健康造成隱患，增加了安全性。

冰盤(pán)冷熱沖擊試驗機 827     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冰盤(pán)冷熱沖擊試驗機，涉及制冰機蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，包括冷凝器、壓縮機和老化室，老化室的內部放置有蒸發(fā)器，壓縮機與蒸發(fā)器之間設置有連接管道，連接管道上安裝有電磁閥，該連接管道還與冷凝器的進(jìn)水管連接，電磁閥位于通往蒸發(fā)器的管道上，冷凝器的出水管通過(guò)管道與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過(guò)管道與壓縮機連接，老化室上還設置有兩個(gè)時(shí)間繼電器和溫控器，用于控制電磁閥的開(kāi)閉和冷凝器的工作。本實(shí)用新型通過(guò)設置冷凝器、壓縮機以及電磁閥，可以實(shí)現對蒸發(fā)器的加熱和制冷老化，非常簡(jiǎn)單方便。支撐板和限位條便于對蒸發(fā)器的支撐和固定，而且限位條可以實(shí)現對蒸發(fā)器的定位。