公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)建設了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設計年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線(xiàn)——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線(xiàn)”,2012年工程全部建成投產(chǎn)?!叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐,還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等,實(shí)現了短流程,連續化,全部熱渣直流的工作流程,把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢的三種反應器集中串聯(lián)使用,大大節省了設備投資,提高了生產(chǎn)效率。
一種軋機防纏導板,其包括底座、主體部分、前衛部分以及聯(lián)接板,主體固設有多條主體分肢,相鄰主體分肢之間設有第一間隔,所述前衛部分設有與所述主體分肢數量相同的前衛分肢,相鄰前衛分肢之間設有第二間隔,所述聯(lián)接板設有第三安裝孔,用螺栓穿過(guò)所述第三安裝孔和其下方對應的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔,將所述主體分肢和所述前衛分肢固定連接,每個(gè)主體分肢上焊接有一個(gè)以上的豎向的加強筋,加強筋的兩側邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實(shí)用新型的防纏繞導板的結構強度明顯提高,便于替換安裝,修理時(shí)只需拆卸前衛部分,縮短故障處理時(shí)間,得到了較好的經(jīng)濟效益和良好的社會(huì )效益,投資較少,實(shí)用性較強,有較好的推廣應用前景。
本實(shí)用新型屬于光伏壓延玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃板生產(chǎn)線(xiàn)用動(dòng)態(tài)測厚儀。所述動(dòng)態(tài)測厚儀,包括由上板、左側板和下板圍合形成的框架,所述上板穿設有沿豎直方向延伸的測量表,下板對應測量表位置處穿設有連接桿,連接桿的頂部設有滾輪;所述上板的側面設有用以固定測量表的緊固螺絲,下板的側面設有用以固定連接桿的緊固螺絲。本實(shí)用新型可以在退火窯前端的敞開(kāi)區進(jìn)行動(dòng)態(tài)測量,節省大量的時(shí)間,極大地提高了生產(chǎn)效率。
本公開(kāi)提供一種軋機下輥調整裝置的驅動(dòng)裝置及軋機,軋機下輥調整裝置包括扭矩輸入螺母;該驅動(dòng)裝置包括:固定底座、減速電機、固定聯(lián)軸器組件、連接方軸、滑動(dòng)聯(lián)軸器組件及移動(dòng)組件,固定聯(lián)軸器組件連接至減速電機的輸出軸,連接方軸包括在其軸向上相對的圓軸端和方軸端,圓軸端與固定聯(lián)軸器組件共軸連接,滑動(dòng)聯(lián)軸器組件的第一端設有方形的第一軸孔,第二端設有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔,方軸端在軸向上可移動(dòng)地插入第一軸孔內,扭矩輸入螺母在軸向上可移動(dòng)地插入第二軸孔;移動(dòng)組件可帶動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)軸器組件相對連接方軸在軸向上滑動(dòng)。本公開(kāi)提供的軋機下輥調整裝置的驅動(dòng)裝置及軋機能夠減少調整時(shí)間,提升調整效率,提高調整精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種板帶軋機支承輥,包括支承輥輥體,支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分,輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體,其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線(xiàn),該七次方曲線(xiàn)方程為:y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥,在軋制過(guò)程中可以減小軋輥端部應力集中,減少軋輥邊部剝落,同時(shí)該曲線(xiàn)可連續加工成形,磨削過(guò)程簡(jiǎn)單易操作,平滑曲線(xiàn)可以避免探傷時(shí)輥身碰撞測量臂上的探頭,實(shí)現軋輥輥身全長(cháng)方向上的探傷,及時(shí)發(fā)現軋輥潛在缺陷并消除。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有螺旋形振動(dòng)篩板的振動(dòng)篩,包括轉筒,轉筒的內側固定安裝有篩筒,篩筒的內側轉動(dòng)安裝有螺旋軸,篩筒的上半部分開(kāi)設有若干第一篩孔,篩筒的下半部分開(kāi)設有若干第二篩孔,轉筒的下方轉動(dòng)安裝有安裝架,安裝架的底部固定安裝有底座,底座的頂部安裝有驅動(dòng)機構,驅動(dòng)機構包括轉軸,轉軸的底端固定安裝有第一蝸輪,轉軸的外沿轉動(dòng)安裝有套軸,套軸的底端固定安裝有第二蝸輪,第一蝸輪的一側傳動(dòng)安裝有第一蝸桿,第二蝸輪的一側傳動(dòng)安裝有第二蝸桿,第二蝸桿與第一蝸桿均轉動(dòng)安裝在底座上。本實(shí)用新型的轉筒和螺旋軸共享一個(gè)驅動(dòng)源,這就大大節約了制造成本,同時(shí)減少消耗的電能。
本實(shí)用新型涉及一種酸軋機組的切邊圓盤(pán)剪安裝結構,包括潤滑系統、上軸和下軸,所述上軸與下軸之間傳動(dòng)連接;在上軸上套設有上剪切圓盤(pán),在下軸上套設有下剪切圓盤(pán);在上軸的軸向上,上剪切圓盤(pán)與下剪切圓盤(pán)錯位布置;在上剪切圓盤(pán)和下剪切圓盤(pán)上分別設置有剪刀刃;潤滑系統包括主管、控制閥、第一分管、第二分管、第一噴頭和第二噴頭;主管的另一端分別與第一分管和第二分管連接;第一噴頭設置在第一分管遠離主管的一端,第一噴頭的噴灑方向對準上剪切圓盤(pán)的剪刀刃;第二噴頭設置在第二分管遠離主管的一端,第二噴頭的噴灑方向對準下剪切圓盤(pán)的剪刀刃;從而解決圓盤(pán)剪刀高速剪切,易粘刀,降低剪切質(zhì)量的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種應用于陶瓷加工的臥式球磨機,涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域,包括球磨架體和設置在所述球磨架體上的球磨滾筒,所述球磨滾筒包括多個(gè)滾筒套,多個(gè)所述滾筒套之間可拆卸裝配,所述滾筒套與滾筒套之間的內側可拆卸設有分級板,每個(gè)所述滾筒套內均設有相應大小的磨球,所述球磨滾筒從進(jìn)料端至出料端的直徑依次遞增,所述分級板的邊緣處設有安裝環(huán),所述安裝環(huán)的截面呈T型結構,兩個(gè)相鄰所述滾筒套之間的內側設有與所述安裝環(huán)卡合適配的T型槽,相鄰兩個(gè)所述滾筒套的外側通過(guò)法蘭結構裝配連接;該應用于陶瓷加工的臥式球磨機通過(guò)滾筒套、分級板和法蘭結構的配合,實(shí)現對球磨滾筒內部的分級板或其他內部結構進(jìn)行拆卸更換。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于混凝工藝的污水處理塔,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括凈化塔體、一級凈化機構、二級凈化機構、回流提升機構和回用機構,對稱(chēng)設置的兩斜過(guò)濾板之間設置有與斜過(guò)濾板頂部連通的Y形引流結構;浮力封堵組件用于將斜過(guò)濾板兩側的Y形引流結構封堵,斜過(guò)濾板內的水流通道分別與對應的三角腔和Y形引流結構相連通,清孔組件轉動(dòng)配合在斜過(guò)濾板上的過(guò)濾孔內,回用機構用于將凈化水輸送至三角腔中,清孔組件通過(guò)水流通道內的流動(dòng)水流進(jìn)行驅轉。本發(fā)明通過(guò)斜過(guò)濾板內水流通道中流動(dòng)水流沖擊濾孔內的清孔組件,使得濾孔內堵塞物被清理排出,有效避免濾孔未及時(shí)清理導致濾水性能的下降,以保證斜過(guò)濾板良好的過(guò)濾性能。
本實(shí)用新型涉及刮料設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種防止粘料的輸送帶用刮料裝置,包括主動(dòng)輥,其中,所述主動(dòng)輥為前后軸向且其左端設有從動(dòng)輥,所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間通過(guò)輸送帶連接,所述主動(dòng)輥下端設有固定架,所述固定架上設有上下貫通的收集斗,所述收集斗上端的前后兩側分別設有L形板,兩個(gè)所述L形板之間轉動(dòng)連接有可對大塊粘料進(jìn)行破碎的破碎機構,所述收集斗上端設有前后方向的支撐板,所述支撐板上端設有位于破碎機構左方且可對粘料進(jìn)行刮除的刮料機構,所述收集斗內轉動(dòng)連接有位于刮料機構后方且可與輸送帶表面接觸的清潔輥,本實(shí)用新型便于對輸送帶上的粘料進(jìn)行刮除,在刮料設備技術(shù)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加裝斗式提升機,包括向上傾斜布置的提升筒,提升筒的兩端底面均設有支撐腿,提升筒的上端設有排料口,提升筒的下端位于原料池內,提升筒的上下端分別轉動(dòng)設有輸送輥二和輸送輥一,輸送輥一和輸送輥二之間設有傳送帶,送帶上設有傳送斗,傳送斗包括支柱和儲物盒,提升筒的下端兩側壁上均開(kāi)有調節槽,輸送輥一的兩端均設有連接桿,調節槽的上下側開(kāi)有導向槽,連接桿固接有導向塊,調節槽的一端固接有固定板,固定板上螺紋連接有螺絲桿,螺絲桿的一端轉動(dòng)設置在連接桿上,另一端設有手把,排料口一側面上電機。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:提升傳輸效率較高,同時(shí)方便調節傳送帶的張緊度,延長(cháng)其使用壽命。
釩氮合金生產(chǎn)回轉窯自動(dòng)篩分上料系統,包括儲料倉,在儲料倉的處下安裝有振動(dòng)篩給料機,振動(dòng)篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機,單斗提升機的下部安裝有電子稱(chēng),單斗提升機的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱(chēng)上,單斗提升機的落料端安裝有上料倉,上料倉下部安裝有隔離板閥,隔離板閥的下部安裝有隔離倉,所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回轉窯內,下料溜管的上部安裝有料位計,所述的電子稱(chēng)、料位計、振動(dòng)篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。本系統能夠實(shí)現自動(dòng)上料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金成品篩分包裝系統,包括振動(dòng)篩系統、溜槽、包裝桶;所述振動(dòng)篩系統包括支架,在支架上設置有箱體,在箱體上方設置有進(jìn)料口,在箱體下方設置有激振體,在所述激振體上連接有電機;在箱體內水平設置有篩網(wǎng),在篩網(wǎng)上設置有篩孔,所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層,在所述箱體的側面設置有上出料口和下出料口;所述溜槽傾斜向下設置,所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽,第一溜槽與上出料口連接,第一溜槽的出口設置在包裝桶的上方,所述包裝桶放置地秤上;所述第二溜槽與下出料口連接,在第二溜槽的出口出設置有回收料倉。本實(shí)用新型顯著(zhù)提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率,降低了勞動(dòng)強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生料球篩分裝填系統,包括振動(dòng)篩系統、溜槽、坩堝;所述振動(dòng)篩包括支架,在支架上設置有箱體,在箱體上方設置有進(jìn)料口,在箱體下方設置有激振體,在所述激振體上連接有電機;在所述箱體的側面設置有出料口,所述出料口與溜槽連接,所述溜槽傾斜向下設置,在溜槽中部設置有篩網(wǎng),在篩網(wǎng)上設置有篩孔,在篩網(wǎng)的下方設置有回料倉,所述溜槽的出口設置在坩堝的上方,所述坩堝放置在傳送帶上。本實(shí)用新型顯著(zhù)提高了生料球的篩分效果和裝填效率。
一種物料篩分用五級滾筒篩,包括電機,電機的輸出軸上連接有減速機,驅動(dòng)軸通過(guò)減速機驅動(dòng),驅動(dòng)軸在進(jìn)料端通過(guò)軸承座支撐,在驅動(dòng)軸上固定安裝有六個(gè)輪轂,在相鄰的輪轂間固定連接有軸向的支撐條,支撐條在周向上均勻分布,篩網(wǎng)裹繞在支撐條的外周形成各段篩筒,各段篩筒上的篩網(wǎng)從進(jìn)料端到出料端篩孔依次增大,從進(jìn)料端開(kāi)始的第二段篩筒至第五段篩筒上均固定連接有配重,從第二段篩筒到第五段篩筒配重依次增加。本滾筒篩在運行中的平衡性更好,進(jìn)料端為錐形能夠有效的防止從該處跑料。
本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,具體為用于合金塊碎料篩選用滾筒篩,包括滾筒篩主體,所述滾筒篩主體包括篩機,所述篩機的一側表面連接有伺服電機,且伺服電機的一側表面連接有篩網(wǎng),所述篩機的底端表面連接有下料斗,所述篩網(wǎng)的外表面抵接有清理機構,所述下料斗的表面連接有廢屑收集機構,所述清理機構包括刮板、第一連接座、第一連接桿、第一頂板、第一卡塊、第二連接桿和第一彈簧,所述篩網(wǎng)的外表面抵接有刮板,且刮板的內部插設有第二連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置清理機構可方便對篩網(wǎng)網(wǎng)孔處沾附的雜質(zhì)進(jìn)行清理,且該裝置通過(guò)設置廢屑收集機構,可方便對廢棄金屬中所攜帶的金屬微粒進(jìn)行吸附,以方便后續工作人員進(jìn)行分類(lèi)處理。
本實(shí)用新型屬于熱量回收設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種石墨化爐余熱利用裝置,包括固定連接在基板上表面支撐座上的鍋爐,以及安裝在石墨化爐上的冷卻組件,所述冷卻組件包括插入在石墨化爐內側的冷卻筒,以及固定連接在冷卻筒頂部的固定座,固定座上開(kāi)設有對稱(chēng)分布的兩個(gè)導向孔,其中一個(gè)導向孔內設置有進(jìn)油管,另一個(gè)導向孔內設置有出油管,進(jìn)油管和出油管均延伸至冷卻筒的內側。本實(shí)用新型通過(guò)在石墨化爐上安裝冷卻組件,余熱利用的同時(shí)加快了爐內冷卻速度,縮短了單爐生產(chǎn)周期,大幅度提高生產(chǎn)效率,解決了現階段石墨化爐缺少余熱回收利用裝置,繼而產(chǎn)生的資源浪費以及石墨化爐不能及時(shí)冷卻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設備,包括第一提升裝置、鄂式破碎機、轉運裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置,所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護罩,所述的鄂式破碎機包括電動(dòng)機、靜鄂板和動(dòng)鄂板,鄂式破碎機的進(jìn)料口上端設置有用于與第一提升裝置的防護罩平滑連接的第一封閉式管道,鄂式破碎機的出料口處設置有轉運裝置,轉運裝置分為水平轉運裝置和斗式提升裝置,總的,本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于飛灰運輸的刮板輸送機,屬于焚燒飛灰處理設備技術(shù)領(lǐng)域,包括多個(gè)第一子刮板輸送機,所有的第一子刮板輸送機的出灰口連通在同一個(gè)暫存箱內,暫存箱上連通有通往兩個(gè)儲灰倉的兩個(gè)第二子刮板輸送機,每個(gè)第二子刮板輸送機的出灰口均接入一個(gè)斗式提升機內,斗式提升機的上部連通有向下傾斜的通入儲灰倉的輸灰斗;暫存箱內安裝有多個(gè)加熱圈;第一子刮板輸送機和第二子刮板輸送機上均安裝有蓋板;本實(shí)用新型可以實(shí)現自飛灰收集端口向儲灰倉內的密封輸送,同時(shí)通過(guò)加熱圈可以防止水與氧化鈣反應堵塞、實(shí)現通暢運輸。
本發(fā)明屬于篩選設備領(lǐng)域,具體是一種獨立調頻式振動(dòng)篩,包括振動(dòng)篩框,所述振動(dòng)篩框上設置有振動(dòng)篩板,振動(dòng)篩板利用震動(dòng)裝置Ⅱ進(jìn)行震動(dòng)篩料;振動(dòng)篩板設有多個(gè)獨立振動(dòng)篩板,獨立振動(dòng)篩板通過(guò)震動(dòng)裝置Ⅲ震動(dòng)篩料;獨立振動(dòng)篩板上設有多個(gè)單位振動(dòng)篩板,單位振動(dòng)篩板通過(guò)震動(dòng)裝置Ⅳ帶動(dòng)震動(dòng)篩料;振動(dòng)篩板和震動(dòng)裝置Ⅱ形成一級震動(dòng)篩料系統,獨立振動(dòng)篩板和震動(dòng)裝置Ⅲ形成二級震動(dòng)篩料系統,以及單位振動(dòng)篩板和震動(dòng)裝置Ⅳ形成三級震動(dòng)篩料系統進(jìn)行組合,形成從整體到局部獨立震動(dòng)體系;應用粒徑大小有區別造成局部重力有區別的情況,能很好使得物料的活動(dòng)范圍變大促進(jìn)物料快速通過(guò)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐用物料添加裝置,涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,該垃圾焚燒爐用物料添加裝置包括焚燒爐,所述焚燒爐上方開(kāi)設有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上方安裝有轉動(dòng)輥,所述轉動(dòng)輥上沿其周向等間距均布開(kāi)設有儲存槽,所述轉動(dòng)輥上方安裝有儲存箱,所述儲存箱的兩側安裝有與轉動(dòng)輥外壁相貼合的弧形板,所述儲存槽的形狀與進(jìn)料口相適配,所述轉動(dòng)輥上安裝有用于帶動(dòng)其轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置,所述進(jìn)料口兩側滑動(dòng)設置有滑動(dòng)桿;通過(guò)驅動(dòng)組件帶動(dòng)滑動(dòng)桿在焚燒爐上滑動(dòng),當儲存槽朝下時(shí)候,滑動(dòng)桿帶動(dòng)擋板從進(jìn)料口上移開(kāi)使垃圾能夠進(jìn)入焚燒爐,當驅動(dòng)裝置帶動(dòng)儲存槽轉動(dòng)時(shí)候,滑動(dòng)桿滑動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)擋板將進(jìn)料口擋住,以防止熱量散失。
本實(shí)用新型提供一種新型用于垃圾發(fā)電的垃圾焚燒爐,涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,該一種新型用于垃圾發(fā)電的垃圾焚燒爐,包括外殼,所述外殼內固定連接有焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的下方設置有底殼,所述底殼上設置有用于將焚燒爐本體和底殼進(jìn)行連接的連接機構,通過(guò)升降驅動(dòng)裝置驅動(dòng)底殼向上移動(dòng),將焚燒爐本體和底殼通過(guò)連接機構進(jìn)行連接,將垃圾丟進(jìn)焚燒爐本體內進(jìn)行焚燒,當需要清理灰渣時(shí),通過(guò)升降驅動(dòng)裝置驅動(dòng)底殼向下移動(dòng),當底殼向下移動(dòng)時(shí)通過(guò)設置的翻轉機構會(huì )使底殼進(jìn)行翻轉,從而將底殼內的灰渣倒出,從而可以更加方便的對殘渣進(jìn)行清理,避免對下次焚燒造成影響,也有效的提高了焚燒的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式無(wú)線(xiàn)礦用防爆振動(dòng)電機,本實(shí)用新型包括機體、防轉組件和頂板,機體的前后端均設置有安裝座,兩個(gè)安裝座上均開(kāi)設有安裝孔,防轉組件包括設置在安裝座頂端的弧板、開(kāi)設在弧板上的通孔、貫穿通孔的螺桿、設置在螺桿左側的緊固環(huán)和與螺桿螺紋連接的螺母,頂板上設置有第一把手和第二把手。在本實(shí)用新型中,設置的防轉組件的緊固環(huán)可與固定在安裝座的螺栓卡接,卡接后可旋轉螺母與弧板抵接,即可將緊固環(huán)和螺桿固定在弧板上,有效地防止固定的螺栓因長(cháng)時(shí)間使用而松動(dòng),提高了防爆振動(dòng)電機工作時(shí)的穩定性,然后設置的第一把手可一人握住,以便一人攜帶振動(dòng)電機,而設置的兩個(gè)第二把手可兩人握住,以便兩人攜帶振動(dòng)電機。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防護功能的鉆機平臺,包括履帶式動(dòng)力平臺、鉆機單元,所述鉆機單元安裝在履帶式動(dòng)力平臺前端面,所述鉆機單元輸出端對應裝配有防護部件,所述鉆機單元上安裝有降塵部件。本實(shí)用新型借助防護部件能夠對鉆機單元工作產(chǎn)生的飛濺廢屑進(jìn)行阻擋,并且借助防護框對鉆機單元工作區域進(jìn)行遮擋,避免外界物品與鉆機單元工作區域相碰撞導致安全事故的問(wèn)題,同時(shí)能夠對工作人員進(jìn)行隔離,在加工過(guò)程中,借助降塵部件將水箱內水源霧化噴出實(shí)現對工作區域內產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附,能夠對工作區域內環(huán)境進(jìn)行保護,為工作人員提供了
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有輔助定位功能的坑道鉆機,包括底座,底座上側中部安裝有第一液壓缸,第一液壓缸頂部安裝有上支座,上支座一端上側鉸接有上支板,上支板上側滑動(dòng)安裝有滑座,滑座上側通過(guò)電機傳動(dòng)連接有鉆軸和鉆頭,上支板一端一側通過(guò)定位板安裝有第二液壓缸,且第二液壓缸一端與滑座一端固定連接,上支座和上支板之間安裝有傾斜調節定位機構,本實(shí)用新型通過(guò)上支座一端上側鉸接有上支板,上支座和上支板之間安裝有傾斜調節定位機構,使得能夠根據需要調節上支板的傾斜角度,從而能夠調節鉆軸和鉆頭傾斜使用角度,有利于提高轉孔的效率,而且傾斜調節定位結構穩定性較高,有利于提高鉆孔的精度。
2,6?二氯二苯胺生產(chǎn)高濃度堿性廢液處理裝置,包括酸化罐、脫色罐、過(guò)濾機、離子交換柱以及濃縮罐,酸化罐出口通過(guò)管道與酸化過(guò)濾裝置的進(jìn)料口連接,所述廢液處理管道與脫色罐進(jìn)料口連接,脫色液出口通過(guò)管道與脫色液出料泵連接,脫色液出料泵的出口與脫色過(guò)濾機進(jìn)口連接,脫色過(guò)濾機的出口與離子交換柱的進(jìn)口連接,離子交換柱的出口通過(guò)管道與濃縮罐的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型提供了一種2,6?二氯二苯胺生產(chǎn)高濃度堿性廢液處理裝置,可以有效處理2,6?二氯二苯胺生產(chǎn)廢液,并且能夠回收生產(chǎn)廢液中的有效成份,大幅降低廢棄物產(chǎn)生量,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設備投資少,符合環(huán)保要求,具有很高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種FeNiAlNb基銷(xiāo)軸多層復合結構材料及其制備方法,它是以FeNiAlNb基體、減摩劑、抗磨劑與增強劑為組分,通過(guò)多元板狀晶體制備,各層材料組分設計與計算、振動(dòng)混合、熱壓成型、多層結構復合和后續機加工工序后制備出一種FeNiAlNb基銷(xiāo)軸多層復合結構材料;在摩擦膜、承載過(guò)渡層和基體承載層通過(guò)對基體合金、減摩劑、抗磨劑與增強劑合理設計與優(yōu)化配比,提高了材料利用率,降低了生產(chǎn)成本,還使得FeNiAlNb基銷(xiāo)軸多層復合結構材料在具有優(yōu)異的熱穩定性與機械學(xué)性能的同時(shí),滿(mǎn)足高低溫、高載荷工況下摩擦磨損性能,這在顯著(zhù)提高銷(xiāo)軸連接強度與承載力的前提下,也明顯增強了銷(xiāo)軸的使用精度與服役壽命。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)棒技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種帶隔振裝置的混凝土高頻振動(dòng)棒,包括棒管棒管尖頭,所述棒管棒管尖頭的右端固定安裝有棒管螺紋,所述棒管螺紋,所述棒管螺紋的外端固定安裝有橡膠體,所述橡膠體的右端位于棒管螺紋的外端固定安裝有固定鋼片,所述固定鋼片的右端固定安裝有壓裝鋼套,所述壓裝鋼套的右端固定安裝有橡膠管,所述棒管螺紋右端的中部固定安裝有電纜。該帶隔振裝置的混凝土高頻振動(dòng)棒,振動(dòng)器棒體后立端通過(guò)橡膠進(jìn)行連接和防護,提高了隔振及固定效果,可有效解決工作過(guò)程中振動(dòng)器棒體結構之間的互相磨損問(wèn)題,減小其他固定裝置固定振動(dòng)器棒體或連接部分后造成的振幅與激力,結構連接合理,套接方便,連接穩定性和密封性好。
一種改進(jìn)防漏機構的氣動(dòng)振動(dòng)器屬建筑機械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)防漏機構的氣動(dòng)振動(dòng)器由內轉子、軸、接管、出氣端蓋、鋼球、進(jìn)氣端蓋、機殼、風(fēng)葉、外轉子、端部墊片等組成;軸的軸向槽與盲孔之間設置有若干排孔,軸的軸向槽的相對位置設置有圓孔,出氣端蓋、進(jìn)氣端蓋的軸孔內周與軸的圓孔相對部位分別設置有缺口,軸的圓孔與出氣端蓋、進(jìn)氣端蓋的相對部位分別設置有鋼球;軸的出氣端中心設置有螺孔,其端面與出氣端蓋的外端面留有間隙,用內六方圓柱頭螺釘將端部墊片緊固在出氣端蓋上。有益效果是:由于長(cháng)時(shí)間的振動(dòng)沖擊使鋼球和圓孔磨損,從而大大提高其密封效果,使本氣動(dòng)振動(dòng)器的防漏機構更加完善。
一種雙出電主軸控制差速的新型臥式螺旋離心機屬機械設備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種污水處理臥式螺旋離心機。本實(shí)用新型采用一種雙出軸電主軸來(lái)控制臥螺離心機的轉鼓和螺旋速度,通過(guò)兩個(gè)變頻器分別調速電主軸的雙出軸,從而實(shí)現螺旋軸和轉鼓的差速度,使得臥螺離心機的控制自動(dòng)化,而且差速器可以無(wú)極調速,實(shí)現客戶(hù)各種需求。其優(yōu)點(diǎn)是:1.電主軸由內裝式電機直接驅動(dòng),具有結構簡(jiǎn)單緊湊,效率高、噪聲低,振動(dòng)小和精度高等特點(diǎn)。2.利用交流變頻技術(shù),電主軸可在額定轉速范圍內實(shí)現無(wú)級變速。3.利用內裝電機的閉環(huán)矢量控制、伺服控制技術(shù),可實(shí)現精確控制。4.由于沒(méi)有中間環(huán)節,電主軸工作運行更加平穩,延長(cháng)了其使用壽命。
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