山東臨沂有色金屬理論與應用

防止顎式破碎機存料裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種防止顎式破碎機存料裝置，包括入料斗、清掃機構，所述入料斗的頂端兩內側后部與頂蓋的底端后部?jì)蓚染ㄟ^(guò)第一轉座連接，所述第一轉座均固定連接在頂蓋的底端后部?jì)蓚?，所述頂蓋的底端前部?jì)蓚染潭ㄟB接有第二轉座。本實(shí)用新型中，第一電機帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)使得移動(dòng)連接座上下移動(dòng)，推動(dòng)毛刷筒清理斜板上的殘余物料進(jìn)入破碎機體內，減少物料的殘余，降低對入料斗的刺激，移動(dòng)連接座移動(dòng)中，與其相連的第二電機驅動(dòng)轉動(dòng)棍帶動(dòng)毛刷筒清理靜鄂板拐角處的殘余物料，避免其影響下一樣品的檢驗，

振幅和振動(dòng)方向角可調的直線(xiàn)振動(dòng)篩 743     

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本申請公開(kāi)了一種振幅和振動(dòng)方向角可調的直線(xiàn)振動(dòng)篩，包括主篩體、篩面、機架、橡膠彈簧、彈簧支座和振動(dòng)電機，其中主篩體由側板、加強管梁、支撐橫梁、出料口、電機支座、后擋板以及主梁組成。主梁、加強管梁、支撐橫梁、出料口、后擋板、電機支座和彈簧支座通過(guò)螺栓固定在側板上，兩個(gè)振動(dòng)電機分別安裝在兩側的電機支座上，主篩體與機架之間通過(guò)橡膠彈簧連接，機架通過(guò)地腳螺栓固定在地面上。通過(guò)改變橡膠彈簧的尺寸，可以改變主篩體的振幅，通過(guò)改變振動(dòng)電機與電機支座上螺栓的固定位置，可以改變振動(dòng)方向與篩面的夾角，實(shí)現對振幅和振動(dòng)方向角的調節，使振動(dòng)篩能夠適應不同的工況，保證良好的篩分效果，操作簡(jiǎn)單，有效可靠。

直接式污泥干化焚燒系統 802     

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本實(shí)用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統，包括：配風(fēng)風(fēng)機，所述配風(fēng)風(fēng)機入口分別與引風(fēng)機出口和外界空氣連通，所述配風(fēng)風(fēng)機出口分別連接有多個(gè)配風(fēng)噴射器，多個(gè)所述配風(fēng)噴射器自下而上間隔設置在焚燒爐上；配風(fēng)噴射器，包括設置在所述焚燒爐外壁上的連通管，所述連通管上設有多個(gè)旋風(fēng)噴射單元，所述旋風(fēng)噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設置的多個(gè)支管，所述支管傾斜設置在所述連通管上用于噴射旋風(fēng)，同一所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度相同，不同所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統設計更加合理、污泥在焚燒爐內燃燒充分、系統運行更加順暢、污泥處理效率更高等優(yōu)點(diǎn)。

醛基工藝廢氣焚燒鍋爐 417     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐，其屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有技術(shù)中傳統醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低、熱量損失嚴重的缺陷。其主體結構包括多級燃燒系統、焚燒爐體、回轉煙室、回轉煙箱、高溫空氣預熱器和低溫空氣預熱器，多級燃燒系統和回轉煙室安裝在焚燒爐體上，焚燒爐體的上方設有余熱鍋爐，余熱鍋爐的一側與回轉煙室連接，另一側與回轉煙箱的一側連接，回轉煙箱的另一側與高溫空氣預熱器連接，高溫空氣預熱器的后部設有高溫廢氣加熱器，高溫廢氣加熱器的后部設有省煤器，省煤器的后部設有低溫廢氣加熱器。本實(shí)用新型主要用于焚燒醛基尾氣產(chǎn)生熱量并減少有害氣體。

鋼渣棒磨機生產(chǎn)石英石用振動(dòng)給料機 278     

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本實(shí)用新型提供一種鋼渣棒磨機生產(chǎn)石英石用振動(dòng)給料機，涉及給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括導料板，所述導料板的頂部固定連接有進(jìn)料斗，所述導料板的內壁底面固定連接有墊板，所述墊板的頂面設置有導槽，所述墊板的上方設置有活動(dòng)擋板。本實(shí)用新型通過(guò)活動(dòng)擋板在進(jìn)料斗一側的活動(dòng)翻轉，使得墊板上流過(guò)不同體積的石英石原料的具有一定通過(guò)性，發(fā)生堵塞時(shí)在原料堆積壓動(dòng)下，使活動(dòng)擋板向上帶動(dòng)連桿翻轉，使活動(dòng)擋板與墊板之間空隙得到擴展使得原料通過(guò)，有效避免了導料板內發(fā)生堵塞，且利用活動(dòng)擋板對原料進(jìn)行一定的壓迫，使得石英石原料在振動(dòng)作用下不易產(chǎn)生過(guò)大幅度跳動(dòng)而掉落，保證了原料的穩定輸送。

廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置 588     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置，包括過(guò)濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐，過(guò)濾焚燒機構一側設有傳輸管道，傳輸管道一側設有凈化處理機構，凈化處理機構一側設有輸氣管道，輸氣管道一側設有凈化排氣罐，過(guò)濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過(guò)傳輸管道相連通，凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過(guò)輸氣管道相連通；本實(shí)用新型通過(guò)在對廢氣進(jìn)行焚燒之前增加初慮機構，對廢氣中的塵渣進(jìn)行過(guò)濾，減少廢氣中不可燃燒部分，從而可減少燃料的消耗，進(jìn)而降低燃燒的成本，有利于設備的推廣應用。

脫硫廢物制酸焚燒系統 1023     

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本發(fā)明涉及脫硫廢物制酸焚燒系統，包括立式焚燒爐，立式焚燒爐的頂部設有噴射器、上部側壁上分別設有煤氣補燃器和廢液噴槍、中下部?jì)缺谏显O有折流板、底部設有排渣口、下部通過(guò)下煙道與膜式壁鍋爐連接，膜式壁鍋爐依次與換熱器和引風(fēng)機連接；噴射器包括由內而外依次設計的進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道，進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道下端分別向內折彎設計，進(jìn)料通道通入液態(tài)含硫混合物，霧化通道通入壓縮氣體，鼓風(fēng)機給配風(fēng)通道配風(fēng)；排渣口處設有與引風(fēng)機連接的排渣管路，排渣管路上設有旋風(fēng)分離沉降室。本焚燒系統具體設計合理、運行周期長(cháng)、高效焚燒、節能環(huán)保和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)，能夠從根本解決脫硫廢物不易處理、處理不徹底和結塊的問(wèn)題。

高溫裂解內循環(huán)垃圾焚燒爐 1116     

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本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為高溫裂解內循環(huán)垃圾焚燒爐，包括底座，底座上方固定連接有灰渣箱，灰渣箱上方固定連接有爐體，爐體頂部固定連接有加熱筒，加熱筒內部固定連接有振動(dòng)組件，加熱筒的側面固定連接有間歇組件，爐體內部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉、中部供氣倉和上方供氣倉；本發(fā)明通過(guò)在加熱筒內部設置有加熱筒，加熱筒內部設置有水源，焚燒爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱量對加熱筒進(jìn)行加熱產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽擠壓密封板,密封板向上移動(dòng)，使滑動(dòng)框向上移動(dòng)帶動(dòng)連接桿向上移動(dòng)，對燃燒區的垃圾進(jìn)行向上頂動(dòng)，保證堆積的垃圾松散并且容易進(jìn)行燃燒，而焚燒產(chǎn)生的熱量用于加熱水源，實(shí)現余熱回收。

底部進(jìn)風(fēng)的環(huán)?；剞D窯式焚燒爐 1085     

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本發(fā)明提供一種底部進(jìn)風(fēng)的環(huán)?；剞D窯式焚燒爐，其結構包括滾筒、窯頭、窯尾和滾筒托舉驅動(dòng)機構，其特征在于，滾筒中間的內外壁上設置底部定向進(jìn)風(fēng)機構，其中，底部定向進(jìn)風(fēng)機構包括滾筒外保溫層、耐火導風(fēng)爐膛和進(jìn)風(fēng)旋轉接頭，其中滾筒外保溫層是由方管縱向排列在滾筒外壁組成保溫骨架，保溫骨架外壁設置保溫涂料，方管之間的間隙是進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道的一端封閉，另一端與進(jìn)風(fēng)旋轉接頭連接。突出的有益效果是回轉窯焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)是垃圾處理量大，自動(dòng)化程度高，能讓空氣從燃燒的物料底部通過(guò)，為物料燃燒提供充分的氧氣和燃燒時(shí)間，燃燒充分，能夠充分回收能源，不容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體對環(huán)境造成二次污染。

高嶺土研磨分選裝置 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高嶺土研磨分選裝置，涉及高嶺土加工領(lǐng)域，包括底板，底板的上表面固定連接有相對稱(chēng)的支撐板，兩個(gè)支撐板的上表面共同固定連接有固定板，固定板的上表面固定連接有研磨箱，研磨箱的上表面開(kāi)設有通孔，研磨箱的上表面安裝有研磨機，研磨機的輸出端安裝有研磨球，研磨箱的內壁固定連接有固定架，固定架的內部安裝有研磨網(wǎng)倉，研磨箱的內部設有定位框，定位框的內壁固定連接有橡膠圈。本裝置通過(guò)研磨機和研磨球的配合，能夠對高嶺土進(jìn)行研磨，研磨后的細料漏入細篩分網(wǎng)的內部，通過(guò)振動(dòng)電機能夠使細篩分網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)對高嶺土進(jìn)一步分篩，提高對高嶺土研磨的精細度，避免影響用高嶺土加工物品的質(zhì)量。

金剛石磨料多級篩選裝置 554     

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本實(shí)用新型屬于金剛石磨料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金剛石磨料多級篩選裝置，包括篩座和篩體，所述篩體上還設置有出料通道，所述篩座與篩體之間還設置有振動(dòng)彈簧，所述出料通道一端固定設置有導向夾板，首先本實(shí)用新型將篩體與出料通道設置成分體式結構，并將出料通道在篩體上設置成滑動(dòng)切換式結構，切換式結構只有在篩分時(shí)才將出料口對接，不使用時(shí)則轉動(dòng)出料通道將出料口錯位切換，使篩體內部形成相對密閉空間，從而起到良好防護效果；其次本實(shí)用新型還將篩座與篩體連接處的振動(dòng)彈簧設置成可調式結構，使用過(guò)程中能根據金剛石磨料少選過(guò)程中的偏移方向調整振動(dòng)彈簧的高度，使篩體始終保持水平姿態(tài)，從而更好的達到篩分效果。

碳化硅粉生產(chǎn)用永磁球磨機 947     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅粉生產(chǎn)用永磁球磨機，包括筒體、出料箱和托架，出料箱的中部固定安裝有傾斜板，傾斜板的中部設置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)的不足，通過(guò)設置有傾斜板、濾網(wǎng)和氣動(dòng)振動(dòng)器，使得本裝置利用永磁電機帶著(zhù)筒體轉動(dòng)時(shí)，可以將筒體內部添加的碳化硅顆粒進(jìn)行研磨工作，而加工好的碳化硅粉會(huì )進(jìn)入到出料箱內，再掉落到傾斜板中部的濾網(wǎng)內，濾網(wǎng)會(huì )對進(jìn)入的碳化硅粉進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)氣動(dòng)振動(dòng)器也會(huì )工作，加快濾網(wǎng)對不合格的碳化硅粉進(jìn)行篩出，并從開(kāi)槽處進(jìn)行排出，使得不合格的碳化硅粉不容易堵在濾網(wǎng)的上端表面，避免造成后續排出的碳化硅粉出現過(guò)濾阻礙。

鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置 937     

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本實(shí)用新型屬于石墨研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用石墨研磨裝置，包括箱體以及安裝在所述箱體表面的破碎件和安裝在所述箱體內部的研磨件，還包括設置在所述箱體表面的送料組件，所述送料組件包括設置在所述箱體表面對稱(chēng)開(kāi)設的安裝槽內的過(guò)濾板以及固定安裝在所述過(guò)濾板底面的振動(dòng)電機和安裝在所述箱體左表面的集料盒，所述集料盒的上表面插設有送料筒，所述集料盒和所述送料筒固定連接；有利于將篩分不充分的石墨通過(guò)進(jìn)料口輸送到箱體內進(jìn)行再次研磨，提高石墨的研磨效率，降低工人的工作強度，有利于對過(guò)濾板進(jìn)行拆卸更換，從而能夠根據實(shí)際研磨精細度的需求更換不同濾孔的過(guò)濾板，使用范圍廣。

移動(dòng)破碎站輸送和振動(dòng)篩的聯(lián)動(dòng)折疊裝置 527     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)破碎站輸送和振動(dòng)篩的聯(lián)動(dòng)折疊裝置，包括車(chē)架和折疊支腿，所述車(chē)架頂部設置有上料輸送帶，所述上料輸送帶一端和車(chē)架頂面一端固定連接，所述上料輸送帶另一端連接有第一支撐連接桿，所述上料輸送帶底部連接有振動(dòng)篩，所述第一支撐連接桿底端連接振動(dòng)篩一端，所述振動(dòng)篩另一端和車(chē)架頂面活動(dòng)連接，所述振動(dòng)篩和車(chē)架之間設置有液壓油缸，所述液壓油缸輸出端和振動(dòng)篩底面活動(dòng)連接，所述振動(dòng)篩底部設置有出料輸送帶，所述出料輸送帶一端底部和車(chē)架之間連接有第二支撐連接桿，本實(shí)用新型解決現有的移動(dòng)破碎站存在的轉場(chǎng)和運輸過(guò)程中的不便，以及在轉場(chǎng)運輸重對設備的損壞而產(chǎn)生功能失效的技術(shù)問(wèn)題。

圓弧齒輥破碎制砂裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓弧齒輥破碎制砂裝置，包括制砂機主體結構，所述制砂機主體結構包括主機外殼，且制砂機主體結構的一側設置有液壓站箱，所述液壓站箱的一側設置有PLC電控柜結構，且液壓站箱和PLC電控柜結構為電連接，所述主機外殼的頂端固定有上蓋板，且主機外殼的內部嵌入有制砂輥結構，本實(shí)用新型的制砂輥A和制砂輥B之間的間距通過(guò)單液壓缸和調節雙液壓缸控制調節，調節雙液壓缸和單液壓缸的伸縮長(cháng)度通過(guò)液壓站箱進(jìn)行控制，且設置有保持液壓缸長(cháng)度穩定的液壓缸儲能罐，能夠快速的實(shí)現改變制砂輥間距，實(shí)用性更強；同時(shí)制砂輥A和制砂輥B表面制砂齒為圓弧形，制砂出料粒度更均勻，使用壽命更長(cháng)。

泥石分離移動(dòng)站 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了泥石分離移動(dòng)站，涉及泥石分離相關(guān)領(lǐng)域，為解決目前的大多結構復雜，篩分效果不佳，占地面積較大，移動(dòng)不便，使用移動(dòng)時(shí)需要安裝拆卸費時(shí)費力，且結構作用往往比較單一，集成化程度不高的問(wèn)題。所述泥石分離機的內部設置有滾軸篩，所述泥石分離機的一側開(kāi)設有進(jìn)料口，所述泥石分離機的另一側設置有喂料機，所述喂料機的一端設置在進(jìn)料口的內部，所述泥石分離機遠離進(jìn)料口的一側開(kāi)設有出料口，所述出料口的一側固定連接有輸送板，所述輸送板的一側設置有第一擋板，所述第一擋板的底部固定連接有原石輸送帶，所述泥石分離機的底部設置有第二擋板，所述第二擋板的底部設置有泥土輸送帶。

煙氣脫硫塔 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫塔，屬于環(huán)保設備領(lǐng)域。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括塔體，所述塔體下部設有煙氣入口，上部設有煙氣出口，所述塔體內部從下往上依次設置有篩孔板、霧化噴嘴和脫水器，所述霧化噴嘴連接脫硫漿液進(jìn)管，所述塔體底部設有脫硫漿液出管，所述霧化噴嘴包括噴嘴套和噴嘴芯，所述噴嘴套為底部封口并在中心開(kāi)有一個(gè)噴孔的短空心套，所述噴嘴芯是短雙螺旋結構。本實(shí)用新型改善洗滌液霧化效果和噴嘴流道，改進(jìn)常規旋流板脫水器結構，增大煙氣旋流直徑，脫硫效率高，噴嘴堵塞概率低，洗滌后煙氣脫水效果好。

工程渣土砂石分離系統 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工程渣土砂石分離系統，其包括分離系單元和水循環(huán)單元，分離系單元包括：分離機，粉碎機，振動(dòng)篩，混合池，攪拌機，抽泥泵和脫水設備；水循環(huán)單元包括：噴淋設備，循環(huán)水池和抽水泵；多個(gè)輸送單元包括：石塊輸送單元和泥塊輸送單元；本實(shí)用新型解決了目前工程渣土因回收利用難度大或回收利用率低而大量廢棄化的問(wèn)題，并且分離出來(lái)的砂石，可作為建筑材料充分利用，最后污泥脫水得到的泥塊可用于需要建筑材料等領(lǐng)域，而水則可循環(huán)回用至系統中，使各種資源都可以充分回收利用。

鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝 630     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機架、粉料收集機構、回收利用機構、側噴機構、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤(pán)Ⅰ位置調節、側表面處理、正表面首次噴涂、側表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質(zhì)檢、粉料收集；本發(fā)明通過(guò)研磨機構中的電機Ⅰ提供動(dòng)力對鋁制件表面進(jìn)行充分的清潔處理，在后續的噴粉后保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過(guò)在粉料收集機構與回收利用機構使滿(mǎn)足重新使用的粉料經(jīng)出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入到儲料罐當中進(jìn)行使用，進(jìn)而可進(jìn)一步節約粉料的使用，同時(shí)對于環(huán)境保護也能起到積極的作用。

液相內土渣篩分破碎機 914     

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本實(shí)用新型適用于土壤檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種液相內土渣篩分破碎機，篩分破碎機包括：箱體；破碎篩分組件，設于所述箱體內，用于將土渣進(jìn)行破碎并篩分；所述破碎篩分組件包括：破碎部件；研磨部件；篩分部件；驅動(dòng)部件，用于驅動(dòng)破碎部件及研磨部件運轉，先將待破碎篩分的土渣置于箱體內，然后通過(guò)驅動(dòng)部件帶動(dòng)破碎部件及研磨部件運轉起來(lái)，土渣在箱體內依次經(jīng)過(guò)破碎部件先行破碎成小顆粒，隨后經(jīng)研磨部件研磨細化，最后經(jīng)篩分部件篩分使得符合檢測使用標準的土渣落于箱體內腔底部暫存以待取用，機械化完成土渣整個(gè)破碎篩分過(guò)程，省時(shí)省力、效率高且效果好，保證所選檢測原料檢驗初始標準統一，提高土壤檢測精準度。

氫氧化鈣加工用磨粉裝置 1240     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內部設有進(jìn)料口，磨粉箱的內部設有一號隔板，一號隔板的一側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機，磨粉箱的內部設有一號磨粉輥，一號磨粉輥穿過(guò)一號隔板的一端固定連接有一號主動(dòng)皮帶輪，一號磨粉輥的外部且位于一號主動(dòng)皮帶輪的一側固定連接有主動(dòng)齒輪，伺服電機的輸出端與一號磨粉輥固定連接，磨粉箱的內部且位于一號磨粉輥的一側設有二號磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。

雙椎型三相分離臥式螺旋離心機 780     

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本發(fā)明涉及臥式螺旋離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙椎型三相分離臥式螺旋離心機，包括：雙錐形分離部分，其包括筒體，筒體的內壁呈錐形設置，其中一側錐形角度大于另一側的錐形角度，筒體的兩端通過(guò)端蓋閉合，筒體的內部設置有螺旋輸送機構，螺旋輸送機構延伸至筒體的外部并與進(jìn)料管固定連接；錐度較大的筒體的端部開(kāi)設有用于泥土排出的出泥孔，錐度較小的錐形桶體的端部設置有出油孔和排水機構；本發(fā)明中，通過(guò)雙錐形螺旋送料機構將筒體內部的物質(zhì)三相分離，通過(guò)利用出泥孔、排水機構和油相孔分別將固相、液相和油相排出，降低固相中的含水量，使排出的固相滿(mǎn)足含水量要求。

礦業(yè)加工工程用篩選效果好的濕式永磁筒式磁選機 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)加工工程用篩選效果好的濕式永磁筒式磁選機，包括殼體，所述殼體的頂部開(kāi)設有料槽，所述料槽的內腔通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有磁筒，所述殼體正面的上部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與磁筒固定連接，所述殼體頂部的左端通過(guò)支架固定連接有刮板，所述殼體內腔的中部開(kāi)設有干燥槽，所述殼體的左側固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與干燥槽內腔左側的上部連通。本實(shí)用新型通過(guò)收料盒、進(jìn)料斗、刮板、磁筒、伺服電機、插板、通口、干燥槽、斜板、彈簧、振動(dòng)電機、篩網(wǎng)、固定板和電熱絲相互配合，解決了現在的礦業(yè)加工工程用濕式永磁筒式磁選機篩選效果不好，導致使用不便的問(wèn)題。

可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機架和設置在機架頂部的拉絲機構，所述機架的頂面固定有水罐，所述機架的頂面開(kāi)設有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機架的頂面并位于凹槽的開(kāi)口處固定安裝有金屬網(wǎng)。所述機架的內部開(kāi)設有分離倉，所述分離倉的頂部通過(guò)通孔與凹槽連通。通過(guò)設置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對機架表面進(jìn)行拉絲的地方進(jìn)行沖刷，使鋁屑和水流一起通過(guò)通孔進(jìn)入到分離倉中的分離筒內。在分離筒內水流通過(guò)分離板的分離膜，通過(guò)排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內部

利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，包括機體，所述機體的左側安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進(jìn)渣口，所述機體的內部開(kāi)設有水腔，所述水腔的內沿安裝有一號高壓出水管和二號高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，一號高壓出水管的輸出水流在打碎腔對電爐渣進(jìn)行冷卻粉碎后，一號高壓出水管的輸出水流與二號高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設置為圓臺狀，這樣在水腔的內部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動(dòng)粉碎后的電爐渣以轉動(dòng)的形式向下移動(dòng)，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內部的高溫又一次固結為一體。

具有浮渣分離機構的沉淀池 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種具有浮渣分離機構的沉淀池，包括池體、出水部和第一出渣堰，第一出渣堰以環(huán)繞池體的整個(gè)內壁的方式設于池體的上部?jì)缺谏鲜沟贸伢w內的水面不與池體的內壁接觸，并且第一出渣堰的入口與池體內水面平齊使得浮渣被池體上部的上清夾帶進(jìn)入第一出渣堰，所述出水部是設置于第一出渣堰的下方的出水堰和/或是設置于第一出渣堰的下部的第二出水管。根據本實(shí)用新型的具有浮渣分離機構的沉淀池，浮渣的分離和排出可以和泥水分離以及出水和出泥同步進(jìn)行且不受外部風(fēng)力影響，可顯著(zhù)改善沉淀池的浮渣分離效果和抗外部干擾的能力。

螺桿制冷壓縮機余熱回收節能設備 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺桿制冷壓縮機余熱回收節能設備，包括：臥式油氣分離器，所述臥式油氣分離器的內側安裝有換熱結構以及過(guò)濾結構；所述換熱結構包含有：正弦波形熱交換裝置固定法蘭、臥式油氣分離器法蘭、若干個(gè)正弦波形板管片以及冷卻介質(zhì)流動(dòng)調向室；本實(shí)用新型涉及螺桿制冷壓縮機技術(shù)領(lǐng)域,臥式油氣分離器中設置換熱器，通過(guò)在換熱器中輸送冷媒以使冷媒同時(shí)與過(guò)熱潤滑油和過(guò)熱制冷劑進(jìn)行換熱，能夠有效對油氣分離器中的過(guò)熱潤滑油以及過(guò)熱制冷劑進(jìn)行降溫，從而有效降低了冷凝器的運行能耗，并有效增加了壓縮機的運行效率。

皮帶輸送機防跑偏裝置 434     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機防跑偏裝置，包括架體，架體上安裝有輸送皮帶，架板兩側邊板之間均固定安裝有拉板，還包括兩對限位夾輥，所述拉板上安裝有多個(gè)緩沖座和多個(gè)防跑偏輥座，兩對限位夾輥均將輸送皮帶下面層滾動(dòng)夾持，防跑偏輥座與緩沖座彈性連接，且多個(gè)防跑偏輥座分別位于輸送皮帶下面層兩側位置。本實(shí)用新型提供通過(guò)兩對限位夾輥均將輸送皮帶下面層滾動(dòng)夾持，可以防止輸送皮帶在垂直方向上跳動(dòng)，降低輸送皮帶發(fā)生跑偏的概率，防跑偏輥座與緩沖座彈性連接，輸送皮帶下面層兩側的防跑偏輥座在彈力作用下，能夠輸送皮帶恢復原狀的速度，能夠自動(dòng)調整，防止皮帶撕裂，減少撒漏料，同時(shí)延長(cháng)輸送皮帶的壽命。

底部密封刮板式清料皮帶輸送機 556     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底部密封刮板式清料皮帶輸送機，屬于輸送機技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現有技術(shù)中皮帶輸送機在運行過(guò)程中回程膠帶粘帶的物料會(huì )灑落到皮帶機輸送機下方，造成物料浪費和影響工作環(huán)境衛生的缺陷。其主要包括輸送機本體，輸送機本體包括機架，所述機架在輸送機本體下側固定安裝落料殼體，落料殼體內沿長(cháng)度方向安裝刮板鏈條，所述落料殼體一端的底部開(kāi)設出料口。

集給料與破碎一體的錘式移動(dòng)破碎站 353     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集給料與破碎一體的錘式移動(dòng)破碎站，包括給料機、錘式破碎機、動(dòng)力傳輸帶、傳送主帶、震動(dòng)篩框、震動(dòng)篩板、收集底槽、調節支架、承載底槽、承載底座、物料出孔、回料帶和防落擋板，所述給料機的右側設置有錘式破碎機，且錘式破碎機的右側連接有動(dòng)力傳輸帶，所述收集底槽的右側設置有調節支架，且收集底槽的下方安裝有承載底槽，所述震動(dòng)篩框的側表面設置有物料出孔，且物料出孔的左側設置有回料帶，所述傳送主帶的表面設置有防落擋板。該集給料與破碎一體的錘式移動(dòng)破碎站采用一體式結構合計，集成給料、破碎和收集為一體，大大降低了物料的運輸成本，采用外接驅動(dòng)結構，利用動(dòng)力傳輸帶進(jìn)行動(dòng)力傳輸，減少維護難度。