一種高效濃縮催化燃燒一體化裝置,包過(guò)濾機構、燃燒機構,過(guò)濾機構一側設有燃燒機構,燃燒機構包括反應箱、燃燒箱、螺旋換熱管、螺旋換熱片、燃燒器、燃燒進(jìn)氣道、燃燒出氣道、催化機構,反應箱內側與燃燒箱固定連接,反應箱一側設有燃燒器,反應箱相對另一側與燃燒出氣道固定連接,燃燒出氣道和燃燒箱相通;本實(shí)用新型推動(dòng)桿、催化板和連接筒轉動(dòng),連接筒進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)板在螺旋換熱片上轉動(dòng),螺旋換熱片同時(shí)引導滑動(dòng)板在轉動(dòng)的同時(shí)相對燃燒箱位移,滑動(dòng)板進(jìn)而帶動(dòng)連接筒、催化板、催化塊位移,催化板帶動(dòng)推動(dòng)桿在轉動(dòng)軸、外凸條上滑動(dòng),進(jìn)而調整催化板和催化塊的位置,適應不同大小的火焰,提高催化板和催化塊的催化效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機廢氣處理用催化燃燒凈化器,包括箱體、進(jìn)氣管、出氣管、除霧裝置、均流板、點(diǎn)火器、旋轉軸Ⅰ、安裝架、弧形擋板、限位架、旋轉軸Ⅱ、旋轉卡塊、活動(dòng)銷(xiāo)、鎖緊螺釘、蜂窩狀催化劑板,箱體一側連通進(jìn)氣管,另一側連通出氣管,出氣管上方箱體上設有弧形擋板,箱體內部靠近進(jìn)氣管一側設有除霧裝置,除霧裝置一側設有均流板,均流板一側設有旋轉軸Ⅰ,旋轉軸Ⅰ與均流板之間最下方設有兩組點(diǎn)火器。本實(shí)用新型通過(guò)在燃燒之前設置除霧裝置,防止水霧對燃燒的影響,并且將催化劑板模塊化設計,安裝在旋轉軸上進(jìn)行旋轉,能夠對有機廢氣更好的催化,提高燃燒效率,降低維護成本。
本實(shí)用新型屬于催化燃燒設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種防爆防高溫蓄熱式催化燃燒裝置,包括蜂窩催化燃燒床和疊加引導罩組,所述蜂窩催化燃燒床相互豎向疊加,所述疊加引導罩組罩在蜂窩催化燃燒床的外部,所述蜂窩催化燃燒床和疊加引導罩組的外部套有束縛套,所述蜂窩催化燃燒床包括床塊,所述床塊的前端均勻鏤空開(kāi)設有穿梭口,所述疊加引導罩組包括第一導流罩和第二導流罩,所述第一導流罩和第二導流罩呈砌磚式分布在蜂窩催化燃燒床的外側。本實(shí)用新型利用疊加引導罩組引導氣流方向,使火順?lè )涓C催化燃燒床和疊加引導罩組內部呈S形方式穿梭,增加蜂窩催化燃燒床的蓄熱催化路徑長(cháng)度,提高了蓄熱催化效率,通過(guò)豎向堆積減少占地面積。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種VOCs廢氣處理用催化燃燒裝置,包括箱體、進(jìn)氣管、出氣管、空氣進(jìn)氣管、固定機構、干燥機構、催化燃燒機構、除塵混合機構、通氣隔板、橫向隔板;其特征在于進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管位于同一水平的箱體兩端上,出氣管位于箱體頂端;固定機構位于箱體外側壁上;通氣隔板設有一對均固定在箱體底部,通氣隔板設為中空,通氣隔板兩端分別在上部和下部設有通氣口,橫向隔板固定在通氣隔板之間;除塵混合機構設有一對,除塵混合機構位于箱體與通氣隔板之間,催化燃燒機構位于干燥機構上方;干燥機構包括干燥箱、活塞、限位桿、彈簧、密封墊、移動(dòng)板。本實(shí)用新型防止已經(jīng)催化燃燒的氣體回流,能夠將廢氣與空氣進(jìn)行充分混合。
本實(shí)用新型提供一種高效廢氣催化燃燒過(guò)濾裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括煙囪、活性炭吸附倉、催化燃燒爐和管道,所述管道的一端與所述活性炭吸附倉的上側固定連接,所述管道的另一端固定連接有過(guò)濾機構。本實(shí)用新型通過(guò)廢氣從連接倉中進(jìn)入,經(jīng)過(guò)環(huán)殼和第一連接環(huán)穿過(guò)過(guò)濾層,而過(guò)濾層在第一連接環(huán)、雙連接架和第二連接環(huán)組成的框架中轉動(dòng),過(guò)濾層將廢氣中大顆粒的灰塵阻擋下,長(cháng)時(shí)間后灰塵附著(zhù)在過(guò)濾層的一側,而隨著(zhù)過(guò)濾層的轉動(dòng),雙連接架其中一個(gè)十字架將附著(zhù)在過(guò)濾層一側的大顆?;覊m刮下,刮下的灰塵從若干折彎孔中轉移至活動(dòng)板上,定期打開(kāi)活動(dòng)板清理大顆?;覊m,通過(guò)設置過(guò)濾管組件,實(shí)現長(cháng)時(shí)間過(guò)濾,并保證高效的過(guò)濾效率。
本申請公開(kāi)了一種用于混凝土的澆筑模,涉及模具技術(shù)領(lǐng)域。該用于混凝土的澆筑模,包括模具主體、調節機構和連桿結構。所述側板固定垂直固定于所述底板相對的兩側邊,所述頂板與所述側邊的另一側邊滑動(dòng)連接;調節機構,包括調節擋板和伸縮結構,設置于所述頂板、所述底板和所述側板限定出的空腔內,且與所述側板平行設置,所述伸縮結構的固定端設置于所述側板上,且伸縮端與所述調節擋板連接,能夠帶動(dòng)所述調節擋板活動(dòng)調整所述空腔的大小。在本申請中,反復地拉動(dòng)連接桿可使敲擊塊對擋塊形成連續敲擊,從而實(shí)現對頂板的撞擊拆除,既解決了不需要使用簡(jiǎn)單的工具的情況下對模具進(jìn)行拆卸托模,又能夠同時(shí)對模具的頂板進(jìn)行限位。
本實(shí)用新型涉及一種往復爐排水冷裝置,它包括往復爐排框架,所述往復爐排框架上設有若干個(gè)靜爐排片鋼架,所述往復爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設有動(dòng)爐排片鋼架,所述靜爐排片鋼架上設有靜爐排片,所述動(dòng)爐排片鋼架上面設有動(dòng)爐排片,所述靜爐排片鋼架之間設有連接管道,所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設有進(jìn)水接頭和出水接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進(jìn)入省煤器或鍋爐內回收余熱,達到資源多利用和節省能源的作用,解決了往復爐排冷卻的難題,大大提高了往復爐排的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鍋爐排氣凈化的廢氣處理裝置,包括水箱、噴淋裝置、過(guò)濾裝置,所述噴淋裝置固定連接在所述水箱頂部,所述過(guò)濾裝置固定連接在噴淋裝置上端。本實(shí)用新型目的是提供一種結構簡(jiǎn)單、使用方便,可以針對鍋爐尾氣中有害物質(zhì)進(jìn)行充分凈化,保證過(guò)濾效果的廢氣處理裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置,包括待安裝的筒體,所述筒體的內側設置有支撐中心板,且所述支撐中心板的外側焊接固定有支撐架;還包括:對接螺栓架定位組合機構,等角度固定安裝于所述筒體的內壁;對接螺栓支架,固定安裝于所述筒體的內壁;調整機構,等角度固定安裝于所述筒體的內壁。該回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式,安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動(dòng)強度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強的規范化、程序化和模塊化,通過(guò)便捷的激光檢測方式,確保了回轉窯整個(gè)筒體對接的同軸度,提高了回轉窯的生產(chǎn)組合精度。
本實(shí)用新型涉及一種復頻篩下料溜槽,包括位于下料管下方的螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通,所述螺旋輸機的外殼頂面上開(kāi)設有若干沿橫向排布進(jìn)料口,所述下料管與一個(gè)進(jìn)料口連通,所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進(jìn)料口對應連通的中間管,所述中間管豎向延伸且與對應的中間管連通。本實(shí)用新型當設備開(kāi)機功率高,物料量較多時(shí),部分物料進(jìn)入到下料管后,在經(jīng)過(guò)中間管時(shí),部分物料通過(guò)中間管直接落入到螺旋輸送機中,通過(guò)螺旋輸送機的傳送落入到入料口中,由于中間管為豎向延伸的管道,因此不會(huì )出現因傾斜度低而導致的物料板結,即使發(fā)生下料管的阻塞,部分物料依然可以通過(guò)中間管進(jìn)行下料,從而保證了正常的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種安全性高的再生混凝土用粉碎機,包括外殼、粉碎裝置、散熱裝置、噴水裝置、減震裝置、分料裝置以及篩分裝置。本發(fā)明通過(guò)設置反擊塊和擊碎塊,在第一破碎輥以及第二破碎輥相對運動(dòng)時(shí)可以使用擊碎塊將混凝土粉碎,通過(guò)設置散熱裝置以及噴水裝置使粉碎裝置在工作時(shí)不至于過(guò)熱,通過(guò)設置減震裝置使粉碎裝置在工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì )影響到其他裝置,通過(guò)設置分料裝置以及篩分裝置可以將粗集料以及細集料分開(kāi)收集,效率更高。
本實(shí)用新型屬于廢氣取樣設備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種廢氣分析用便攜式取樣保存裝置,包括殼體,所述殼體底端設有底座,所述底座內部設有支撐座,所述支撐座頂端設有限位桿,所述支撐座中間通過(guò)固定塊設有固定座,所述固定座周?chē)O有透氣口,所述支撐座側面設有第一螺紋,所述底座側面設有安全門(mén),所述底座內壁設有第二螺紋,所述殼體頂端設有蓋體,所述蓋體頂端設有通孔,所述通孔內設有螺桿,所述螺桿末端設有第一磁鐵,所述螺桿側面設有第三螺紋,所述通孔內壁設有第四螺紋,所述殼體側面設有外殼門(mén),所述殼體內部設有限位塊,設置的分離式管狀結構可以使操作人員僅需轉動(dòng)裝置即可完成取樣及密封操作,操作便利,可以極大的提升工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統,包括:配風(fēng)風(fēng)機,所述配風(fēng)風(fēng)機入口分別與引風(fēng)機出口和外界空氣連通,所述配風(fēng)風(fēng)機出口分別連接有多個(gè)配風(fēng)噴射器,多個(gè)所述配風(fēng)噴射器自下而上間隔設置在焚燒爐上;配風(fēng)噴射器,包括設置在所述焚燒爐外壁上的連通管,所述連通管上設有多個(gè)旋風(fēng)噴射單元,所述旋風(fēng)噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設置的多個(gè)支管,所述支管傾斜設置在所述連通管上用于噴射旋風(fēng),同一所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度相同,不同所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統設計更加合理、污泥在焚燒爐內燃燒充分、系統運行更加順暢、污泥處理效率更高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐,其屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有技術(shù)中傳統醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低、熱量損失嚴重的缺陷。其主體結構包括多級燃燒系統、焚燒爐體、回轉煙室、回轉煙箱、高溫空氣預熱器和低溫空氣預熱器,多級燃燒系統和回轉煙室安裝在焚燒爐體上,焚燒爐體的上方設有余熱鍋爐,余熱鍋爐的一側與回轉煙室連接,另一側與回轉煙箱的一側連接,回轉煙箱的另一側與高溫空氣預熱器連接,高溫空氣預熱器的后部設有高溫廢氣加熱器,高溫廢氣加熱器的后部設有省煤器,省煤器的后部設有低溫廢氣加熱器。本實(shí)用新型主要用于焚燒醛基尾氣產(chǎn)生熱量并減少有害氣體。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置,包括過(guò)濾焚燒機構、凈化處理機構、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐,過(guò)濾焚燒機構一側設有傳輸管道,傳輸管道一側設有凈化處理機構,凈化處理機構一側設有輸氣管道,輸氣管道一側設有凈化排氣罐,過(guò)濾焚燒機構與凈化處理機構之間通過(guò)傳輸管道相連通,凈化處理機構與凈化排氣罐之間通過(guò)輸氣管道相連通;本實(shí)用新型通過(guò)在對廢氣進(jìn)行焚燒之前增加初慮機構,對廢氣中的塵渣進(jìn)行過(guò)濾,減少廢氣中不可燃燒部分,從而可減少燃料的消耗,進(jìn)而降低燃燒的成本,有利于設備的推廣應用。
本發(fā)明涉及脫硫廢物制酸焚燒系統,包括立式焚燒爐,立式焚燒爐的頂部設有噴射器、上部側壁上分別設有煤氣補燃器和廢液噴槍、中下部?jì)缺谏显O有折流板、底部設有排渣口、下部通過(guò)下煙道與膜式壁鍋爐連接,膜式壁鍋爐依次與換熱器和引風(fēng)機連接;噴射器包括由內而外依次設計的進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道,進(jìn)料通道、霧化通道和配風(fēng)通道下端分別向內折彎設計,進(jìn)料通道通入液態(tài)含硫混合物,霧化通道通入壓縮氣體,鼓風(fēng)機給配風(fēng)通道配風(fēng);排渣口處設有與引風(fēng)機連接的排渣管路,排渣管路上設有旋風(fēng)分離沉降室。本焚燒系統具體設計合理、運行周期長(cháng)、高效焚燒、節能環(huán)保和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn),能夠從根本解決脫硫廢物不易處理、處理不徹底和結塊的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為高溫裂解內循環(huán)垃圾焚燒爐,包括底座,底座上方固定連接有灰渣箱,灰渣箱上方固定連接有爐體,爐體頂部固定連接有加熱筒,加熱筒內部固定連接有振動(dòng)組件,加熱筒的側面固定連接有間歇組件,爐體內部固定連接有從下向上分布的下方供氣倉、中部供氣倉和上方供氣倉;本發(fā)明通過(guò)在加熱筒內部設置有加熱筒,加熱筒內部設置有水源,焚燒爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱量對加熱筒進(jìn)行加熱產(chǎn)生水蒸汽,水蒸汽擠壓密封板,密封板向上移動(dòng),使滑動(dòng)框向上移動(dòng)帶動(dòng)連接桿向上移動(dòng),對燃燒區的垃圾進(jìn)行向上頂動(dòng),保證堆積的垃圾松散并且容易進(jìn)行燃燒,而焚燒產(chǎn)生的熱量用于加熱水源,實(shí)現余熱回收。
本發(fā)明提供一種底部進(jìn)風(fēng)的環(huán)?;剞D窯式焚燒爐,其結構包括滾筒、窯頭、窯尾和滾筒托舉驅動(dòng)機構,其特征在于,滾筒中間的內外壁上設置底部定向進(jìn)風(fēng)機構,其中,底部定向進(jìn)風(fēng)機構包括滾筒外保溫層、耐火導風(fēng)爐膛和進(jìn)風(fēng)旋轉接頭,其中滾筒外保溫層是由方管縱向排列在滾筒外壁組成保溫骨架,保溫骨架外壁設置保溫涂料,方管之間的間隙是進(jìn)風(fēng)通道,進(jìn)風(fēng)通道的一端封閉,另一端與進(jìn)風(fēng)旋轉接頭連接。突出的有益效果是回轉窯焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)是垃圾處理量大,自動(dòng)化程度高,能讓空氣從燃燒的物料底部通過(guò),為物料燃燒提供充分的氧氣和燃燒時(shí)間,燃燒充分,能夠充分回收能源,不容易產(chǎn)生二噁英等有害氣體對環(huán)境造成二次污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫塔,屬于環(huán)保設備領(lǐng)域。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括塔體,所述塔體下部設有煙氣入口,上部設有煙氣出口,所述塔體內部從下往上依次設置有篩孔板、霧化噴嘴和脫水器,所述霧化噴嘴連接脫硫漿液進(jìn)管,所述塔體底部設有脫硫漿液出管,所述霧化噴嘴包括噴嘴套和噴嘴芯,所述噴嘴套為底部封口并在中心開(kāi)有一個(gè)噴孔的短空心套,所述噴嘴芯是短雙螺旋結構。本實(shí)用新型改善洗滌液霧化效果和噴嘴流道,改進(jìn)常規旋流板脫水器結構,增大煙氣旋流直徑,脫硫效率高,噴嘴堵塞概率低,洗滌后煙氣脫水效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工件內外表面熔接金屬板的設備,屬于工件加工領(lǐng)域。包括時(shí)間控制系統、遠紅外溫控器、YAG激光熔接器、氣體輸送裝置、數控中心、夾緊定心裝置、定心裝置,所述夾緊定心裝置的中心軸線(xiàn)與所述定心裝置的中心軸線(xiàn)重合,YAG激光熔接器發(fā)射出恒定的激光束穿透表面金屬套直達工件表層,同時(shí)氣體輸送裝置送氣,所述時(shí)間控制系統和遠紅外溫控器分別通過(guò)數控中心控制YAG激光熔接器光束照射的時(shí)間和溫度,所述時(shí)間控制系統同時(shí)控制夾緊定心裝置的旋轉和停止。本實(shí)用新型技術(shù)可徹底消除電鍍工藝對環(huán)境及人身體的危害,特別是可將因腐蝕嚴重造成報廢的零部件通過(guò)這項再制造技術(shù)可達到或超過(guò)原來(lái)質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境監測中的一種采樣工具,廢水污染給人民生活和生態(tài)平衡帶來(lái)了極大的危害。本新型采用底部進(jìn)水方式,采用帶刻度的無(wú)底硬質(zhì)玻璃瓶體(4)固定在鋁制底盤(pán)(5)中間,兩者接觸部分在底座上挖有5~6MM的圓形槽,嵌入O型橡膠密封圈,防止采樣時(shí)在水壓作用下水樣外滲,底座上部與定位桿(9)固定在一起,一邊由設置的螺母固定在提手(1)上,其另一邊不固定,下部配以環(huán)形不銹鋼底盤(pán)(8),底盤(pán)由壓簧(7)支撐,把底盤(pán)(5)與瓶體(4)緊壓在一起,底座借壓簧的壓力,迫使底盤(pán)上的密封圈變形,從而達到采樣后水樣不漏的目的。結構簡(jiǎn)單,攜帶方便,適用范轉較廣。
本實(shí)用新型涉及塑木裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種節能環(huán)保的塑木裝飾材料,包括塑木板,其特征在于,塑木板包括本體與保溫層,本體表面設有膠粘層,膠粘層上表面設有保溫層,本體與保溫層通過(guò)膠粘層連接,保溫層上端設有防水涂層,塑木板側端開(kāi)設若干通槽,塑木板一端設有卡塊,塑木板另一端設有與卡塊相適配的卡槽,相對于現有技術(shù)中,裝修材料產(chǎn)生危害,我國森林資源貧乏,資源浪費較大,不利用可持續發(fā)展。本實(shí)用新型所達到的有益效果是:通過(guò)本體中填充劑、混合纖維和粘合劑的結合,不僅具有良好的裝飾性能,而且解決了廢料浪費問(wèn)題,具有較高的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消防演練火情模擬系統,包括箱體,所述箱體頂部設置有凹槽,所述凹槽中心處開(kāi)設有第一水霧出口,所述箱體內部設置有火焰模擬組件和控制組件,所述火焰模擬組件包括固定背板,所述固定背板表面固定有投影設備,所述固定背板設置在第一水霧出口底部,所述固定背板兩端均安裝有升降機構,所述升降機構包括螺桿,所述螺桿桿身安裝有螺母,兩個(gè)所述螺母分別和固定背板兩端固定,所述螺桿底部安裝有驅動(dòng)機構,所述固定背板底部設置有水箱,本實(shí)現新型相對比現有真火消防演練,降低演練過(guò)程中的危險性的同時(shí),避免燃燒產(chǎn)生的能源浪費和燃燒產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境,還能夠避免因消防演練產(chǎn)生火災事故。
本實(shí)用新型屬于煤炭領(lǐng)域,尤其是一種燒結配料用煤炭破碎裝置,針對現有的破碎裝置破碎效果不好且加工完成后出現的廢棄容易對環(huán)境和工作人員產(chǎn)生危害的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括支撐架,所述支撐架的內腔底壁左部和右部均固定連接有第一彈簧,所述支撐架的內腔后壁固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有連接軸,所述連接軸的前端固定連接有偏心輪,所述破碎箱的內腔上部設置有粉碎裝置,所述破碎箱的內腔中部固定連接有第一濾網(wǎng),通過(guò)設置第一彈簧和第二彈簧,繼而可以對原料進(jìn)行篩選,且可以避免第一濾網(wǎng)堵塞,且便于兩個(gè)粉碎錕對原料進(jìn)行粉碎,通過(guò)設置風(fēng)機,從而可以較少有害氣體對環(huán)境以及工作人員的傷害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中繼起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)線(xiàn),包括:殼體自動(dòng)組裝系統、澆注系統、上蓋安裝系統、成品收集系統和控制系統,澆注系統、上蓋安裝系統、成品收集系統依次位于殼體自動(dòng)組裝系統的尾端;殼體自動(dòng)組裝系統、澆注系統、上蓋安裝系統和成品收集系統均與控制系統電性連接。本實(shí)用新型可以省去加裝冒口、退模等工序,在控制產(chǎn)品成本的同時(shí)又能保證產(chǎn)品性能,無(wú)廢藥產(chǎn)生,大大減少了危險工序和作業(yè)人數,并且實(shí)現了起爆具的自動(dòng)、智能化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統,涉及立式煅燒石灰窯的廢氣凈化裝置,用以解決現有技術(shù)中除塵脫硫裝置需要大量的人工作業(yè),處理成本和危險性高的問(wèn)題,本實(shí)用新型包括除塵系統和脫硫系統,除塵系統包括旋風(fēng)除塵器組、散熱器和布袋除塵器組,旋風(fēng)除塵器組的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道連通至石灰窯窯頂的煙塵出口,旋風(fēng)除塵器組的出風(fēng)口通過(guò)管道連通至散熱器的入口,散熱器的出口通過(guò)管道連通至布袋除塵器組的進(jìn)風(fēng)口,布袋除塵器組的出風(fēng)口通過(guò)管道連通至脫硫系統。本實(shí)用新型用于石灰窯窯頂煙氣的除塵和脫硫處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能環(huán)保的綠色建筑施工用粉塵過(guò)濾清潔裝置,包括處理箱,所述處理箱左側的頂部固定安裝有吸塵機,所述吸塵機的左側固定連接有吸塵管。本實(shí)用新型通過(guò)出水管、第一水泵、吸水管和水箱的設置,可以起到噴灑清潔的作用,表面的粉塵因干燥排放不出去,導致出現危害建筑人員身體健康的現象,通過(guò)氣缸和清潔桿的設置,可以起到清理粉塵的作用,避免了因粉塵粘在第一過(guò)濾板的表面,導致出現堵塞過(guò)濾孔的現象,通過(guò)過(guò)濾箱、第二過(guò)濾板、進(jìn)水管、第二水泵和排水管的設置,可以起到廢水處理的作用,避免了出現浪費水資源的現象,同時(shí)解決了現有的粉塵清潔裝置水資源不能循環(huán)利用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及養殖設備,一種清潔養殖舍,包括內部設有養殖區域的舍體,舍體的上方設有若干向下噴淋的噴頭,養殖區域下方的底面傾斜設置,高度較低的一側設有排出口,排出口連接位于舍體外側的離心機,離心機的液體出口連接收集池,固體出口與烘干機連通,舍體的外側設有排風(fēng)設備,排風(fēng)設備與凈化裝置連接,所述凈化裝置內設有水霧凈化的排氣通道,排氣通道的排口與收集池連通。本實(shí)用新型能夠方便的對養殖舍進(jìn)行清理,避免排泄物發(fā)酵產(chǎn)生氣體對人畜產(chǎn)生危害,節省人工;回收之后的廢物經(jīng)過(guò)離心固液分離,分別進(jìn)行回收利用;排風(fēng)設施進(jìn)一步將有害氣體進(jìn)行過(guò)濾凈化,降低對周?chē)h(huán)境的污染,利于環(huán)保。
本實(shí)用新型的名稱(chēng)為一種熔清檢驗冷卻移動(dòng)車(chē),包括平板、放置板和收集板,所述平板上設置有若干伸縮氣缸,放置板設置在所述伸縮氣缸上,所述平板上設置有滑槽,收集板滑動(dòng)設置在所述滑槽內,收集板位于所述放置板的下方;放置板上設置有若干坩堝孔,坩堝孔的下方設置有支撐框,平板上一側還設置有若干風(fēng)扇框,風(fēng)扇框內設置有風(fēng)扇,平板上還設置有氣泵,氣泵氣路連接伸縮氣缸。本實(shí)用新型,不同高度的坩堝均能放入支撐框內,并位于合適的高度位置,風(fēng)扇可加快坩堝冷卻,砸碎坩堝也較為迅速、方便,可大幅度降低人員操作危險系數,較快速完成檢驗,測定完成后可快速清理廢樣,方便快捷,有效提高工作效率,降低勞動(dòng)強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種秸稈氣化爐,它包括水夾層爐體,爐體的頂部設有燃料添加口,爐體內設有爐排,爐排的下面設有聚火室和灰渣室,聚火室通過(guò)設置在水夾層內的火盤(pán)管與分離器連通;其要點(diǎn)是所述爐體頂部的燃料添加口上設有防火罩,防火罩的頂上設有排空管,防火罩的一側設有帶推拉門(mén)的進(jìn)料口;所述爐體內的爐排呈活動(dòng)抽拉結構,所述灰渣室呈錐形結構,錐形灰渣室的底部設有清灰口,清灰口的下面設有水封池。本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)存在危險性大和清灰、清焦難的技術(shù)問(wèn)題,特別適合秸稈、廢舊模板、花生殼、稻殼、玉米芯等燃料的氣化。
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