江蘇鎮江有色金屬理論與應用

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 1180     

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本發明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結劑，送至混料機中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ?，獲得錳硅合金鑄錠；該方法簡單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產硅錳合金的能耗及成本，有較好的經濟效益。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設備 1085     

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本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 1169     

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一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內;3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫;本發明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規格的銅管內,注入適量的氮氣,將空氣排出,然后將雙金屬材料進行熱處理,使其達到連軋的目的,最終達到雙金屬在逐漸變形過程中接觸面達到原子間冶金固液結合的要求。用本發明生產的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長度是同等重量、同等規格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

海綿鐵的制備工藝及設備 1153     

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本發明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,鈍化、混合造成球團物料;將所制好的球團物料送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到海綿鐵;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產成本,提高生產效率,確保了質量的均勻性。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,能夠規?；a。3.降低原料浪費,減少環境污染。4.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備 1207     

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本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝 952     

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本發明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術領域，所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發生化學反應生成抗腐蝕的保護膜，進而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質量造成影響。

冶金用回轉爐 1075     

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本發明公開了一種冶金用回轉爐，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(4)、爐體(5)、進料管(7)、進料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進口(11)、燃氣進口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設置，所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述爐體(5)上安裝有控制臺(4)，所述爐體(5)內部設置有空腔(6)，所述爐體(5)一端連接有進料管(7)，所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10)，所述焙燒室(10)上設置有空氣進口(11)與燃氣進口(12)。本發明具有性能穩定，操作維修便捷，設計合理，換熱效率高等優點。

粉末高溫合金領域熔煉坩堝打結工具 947     

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本實用新型公開了一種粉末高溫合金領域熔煉坩堝打結工具，具體涉及粉末冶金技術領域，包括搗振器，所述搗振器底部開設有凹槽，所述凹槽內部設有搗振力調節裝置，所述凹槽一側開設有定位槽，所述定位槽內部設有定位裝置，所述搗振力調節裝置底部設有防護裝置。本實用新型通過將調節管與調節套筒設置為螺紋連接，用戶可轉動調節管使調節管在調節套筒內部進行上下移動，對調節管的位置進行上下調節，調節管上移時，壓力彈簧受壓而壓縮在一起，而調節管下移時，壓力彈簧不受壓從而回彈復位，通過調節管控制壓力彈簧的壓縮量，進而調整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小，打結出密度合適的熔煉坩堝搗打料。

粉末冶金用熔煉坩堝預制澆口及其制作工藝 976     

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本發明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預制澆口及其制作工藝，具體涉及粉末冶金技術領域，包括基座主體，所述基座主體頂部中間位置開設有墊片卡槽，所述墊片卡槽內部插接有墊片，所述墊片卡槽與墊片相適配，所述基座主體兩端處均固定設有U型掛鉤，所述基座主體頂部兩端靠近U型掛鉤的位置處均固定設有擋板，所述墊片卡槽設在兩個擋板之間，兩個所述U型掛鉤底部設有同一個坩堝。本發明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料，經過混料、配置泥料、澆注震動、脫模干燥和燒結保溫制成特定結構的預制澆口，與現有技術相比，本發明中的預制澆口采用質地更為致密的耐火材料燒制成型，具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。

用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應爐及其控制方法 1029     

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本發明公開了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應爐及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應圈、第一電動推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機、轉輪、拉繩、套管、送料管和第二電動推桿。本發明操作方便，將爐體放置在放置座內部有利于爐體的限位，有利于提高爐體的穩定性，并通過限位板對坩堝進行限位；通過爐體的移動和送料管的移動有利于避免金屬粉末送料時對坩堝內壁造成磨損，解決了通常送料時因金屬粉末的直接落下導致坩堝損壞的問題；本發明通過爐體的移動和轉動有利于熔煉后的金屬液體的倒出，并通過連接桿在滑槽內部的滑動有利于提高傾倒時的穩定性。

陶瓷內襯抗沖擊復合管 918     

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本發明公開了一種陶瓷內襯抗沖擊復合管,包括管道和設置在管道兩端的法蘭,管道由內而外包括陶瓷內襯層、包覆在陶瓷內襯層以外的橡膠緩沖層和包覆在橡膠緩沖層外的鋼套管,鋼套管與兩端的法蘭連接。陶瓷內襯層的外表面和鋼套管的內表面均涂覆膠粘劑;陶瓷內襯層、橡膠緩沖層和鋼套管通過硫化粘合在一起,從而形成一個管道整體。本發明能承受大顆粒物料摩擦和撞擊,又不會銹蝕,耐磨耗、耐沖擊,適于輸導礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物質,且輸導阻力小,節省運輸動力,減少工作能耗。

蘆蒿糯米粉湯圓制作方法 1122     

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本發明公開了一種蘆蒿糯米粉湯圓制作方法。它包括以下步驟：（1）將新鮮的蘆蒿嫩莖清洗、控干后冷藏備用；（2）將糯米淘洗、瀝干；（3）將備用蘆蒿嫩莖與瀝干的糯米搭配后一起粉碎；（4）將所得蘆蒿糯米混合粉料加水、攪拌，按不同重量揉成面團；（5）餡料準備；（6）將所述面團直接做成實心湯圓或作為湯圓皮包餡，制得不同餡心的湯圓；（7）將湯圓冷凍待售。其有益效果是：利用本發明制作的湯圓呈淡綠色，清香宜人，具有蘆蒿與糯米的多種營養，含有許多維生素和鈣、磷、鐵、鋅等多種礦物質元素，對降血壓、降血脂、緩解心血管疾病均有一定的食療作用。將餡皮包餡制得的湯圓營養更加豐富，同時可增加蘆蒿的銷量，有利于農民增收。

聚能式脈沖超聲輔助熱水提取魚鱗膠原蛋白的方法 886     

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本發明提供一種聚能式脈沖超聲波輔助熱水提取魚鱗膠原蛋白的方法，本發明屬于漁業產品深度開發利用領域。按照下述步驟進行：稱取500g魚鱗，經過粉碎、初步去雜，采用鹽酸脫除魚鱗中礦物質，脫除條件為：酸濃度0.2～0.8mol/L、脫除時間20～100min、液料比10～35mL/g。向脫鈣后魚鱗中加30～60倍水溶解，采用聚能式逆流脈沖超聲波輔助熱水提取其中膠原蛋白，提取條件為：料液溫度40～80℃、提取時間20～70min、提取pH3～8。所用超聲參數為：頻率28kHz、功率150W、脈沖發出時間4～12s、脈沖間歇時間2～6s。本發明簡單易行，操作方便，可應用于連續大規模生產。

工業廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法 801     

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本發明公開了一種利用工業廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法，將垃圾焚燒企業排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料，經粉碎機粉成80?100目篩通過的固化飛灰產品，按質量份計為5?13份，與水泥材料按質量份計為1?2.6份，和水按總質量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產品，廣泛用于工業及民用等建筑工程建設。本發明產品不但具有良好的性能，而且改善了砂漿的質量，提高了強度、抗凍性、收縮率、粘結強度等，也為大量使用固化飛灰提供了一種國內外沒有的新技術產品和工藝，同時100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料，為保護生態環境不受破壞和污染，為資源化利用固化飛灰解決了出問和節約了大量的農田土地堆放資源。因此，本發明產品具有很高的附加值和具有顯著的社會效益、環境效益和經濟效益。

地質聚合物結合再生骨料制備混凝土的方法 1009     

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一種地質聚合物結合再生骨料制備混凝土的方法，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發劑水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。

高強度混凝土的加工方法 768     

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本發明一一種高強度混凝土的加工方法，其特征在于，步驟如下：（1）混合顆粒，按質量份數計，將礦粉25~35份、碎石15~30份進行混合，混合均勻后得到混合顆粒物；（2）按質量份數計，將硅酸鹽水泥45~75份、苯二酚8~12份、異丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亞硝酸納3~9份、水48~82份以及步驟（1）制得的混合顆粒物進行攪拌，攪拌2?3小時，攪拌混合結束后，加入鋼纖維28~32份繼續攪拌1?2小時即可。本發明制備方法簡單，工藝無污染，制造出來的混凝土的具有極高的強度性能。

高鋅鹽處理鈦白的制備方法 785     

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本發明高鋅鹽處理鈦白的制備方法，屬于鈦白粉生產領域。工藝步驟包括礦物分解、鈦液凈化、水解、水洗、漂白、漂洗及鹽處理、煅燒、粉碎、后處理，其特征在于：漂白后加有金紅石煅燒晶種并經漂洗合格的偏鈦酸用去離子水制漿，然后加入磷酸或磷酸鹽、鉀鹽、鋅鹽、鋯鹽等晶相控制劑組成的鹽處理劑。本發明使用高鋅鹽進行鹽處理，其作為晶型促進劑和晶型穩定劑加速金紅石晶型轉化，提高轉化率，降低達到最高轉化率的煅燒溫度，提高產品耐候性和抗粉化性。在加強晶型促進和晶型穩定的同時，加大磷酸或者磷酸鹽用量，加入鋯鹽，對金紅石晶粒成長進行有序調整，使產品性能更優越。

精煉變質熔劑 1230     

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本發明涉及一種用于熔煉鋁及鋁合金的精煉變 質劑。目前國內外普遍使用的精煉變質劑是用純碎的 化學物品或純金屬配制中間合金而成。這些純金屬 既難保管且價格效果欠佳，存在精煉變質重熔復雜等 缺點。本發明是用細小顆粒的鋇鹽、鍶鹽等礦石穎粒 作為精煉變質劑，與助熔劑KCl+NaCl構成膠體， 具有良好的精煉變質作用，利用含鍶、鋇、鈣等化合物 作為活性過濾劑，可得到工藝方法及技術設備簡便、 成本低、質量高的特點，可重熔保持精煉、變質效果的 精煉變質劑。

利用輕砼廢棄物制備輕質保溫墻板的方法 1034     

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本發明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質保溫墻板的方法，包括以下步驟：將輕砼廢棄物粉碎、篩分，得輕砼廢棄物顆粒；將原料攪拌均勻得混凝土，所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、粗骨料、外加劑和水；在制備輕質墻板的模具內放置鋼筋網架，將攪拌好的混凝土均勻布入模具內，經振搗壓槽后經常壓蒸汽養護，拆模后再經高溫高壓養護，自然養護，即得輕質保溫墻板。本發明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質墻板采用輕砼廢棄物作為原料，不僅成本低廉，而且解決了輕砼廢棄物處理問題，綠色環保；該制備方法工藝簡單，適于工業化生產，將工業廢品回收再利用符合節能減排的要求。

電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑 852     

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本發明提供一種電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術領域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數稱量配料,磨細混勻,然后采用壓球-干燥-燒結或預熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發明與現有技術相比的有益效果是:該發明產品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對爐襯的侵蝕,特別是實現了廢棄硼泥再利用并用儲量豐富、廉價的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實現高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。

免蒸壓及免倒余漿的混凝土樁生產方法 1233     

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本發明公開了一種免蒸壓及免倒余漿的混凝土樁生產方法:先向混凝土攪拌機投入砂、膠凝材料、礦物激增效劑進行攪拌直至均勻,然后依次投入減水劑和整個配方中75%的水,再進行攪拌直至均勻,最后依次投入碎石和剩余25%的水再進行攪拌直至均勻;將步驟A中預攪拌好的混凝土混合物均勻裝入已安裝有鋼筋籠骨架的模具中,待布料結束后,進行合模及預應力張拉,張拉力約為預應力鋼筋總抗拉強度的70%;將裝有混凝土的模具在預應力張拉后進行離心成型作業,直至混凝土樁成型;待離心結束后將裝有混凝土和鋼筋骨架籠的模具進行常壓蒸汽養護,常壓蒸養養護后脫模冷卻,即可;其中所述的常壓蒸汽養護的溫度為75-95℃,養護時間為4-6小時。

復合燒結機爐篦條的制備方法 1075     

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本發明專利涉及一種在燒結機爐篦條的工作表面上鑲嵌陶耐磨瓷片制備陶瓷與高鉻鑄鐵機械復合的燒結機爐篦條的方法。本專利介紹了首先在刨床上將爐篦條的工作表面進行平整，然后，沿平整表面的中線再開出一個倒V型的凹槽。之后，將一個中間帶有倒V型凸臺的陶瓷片鑲嵌在爐篦條的凹槽中，從而，制備出陶瓷與爐篦條機械復合的燒結機爐篦條。陶瓷片的材質為氧化鋁或氧化鋯，爐篦條的材質為高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵。經檢測：陶瓷片與爐篦條結合牢固，在使用過程中沒有出現陶瓷片發生脫落、開裂或者被燒結礦砸碎的現象。由于氧化鋁或氧化鋯陶瓷片具有優異的耐高溫性、耐腐蝕性、抗氧化性和一定的韌性，所以，煉鐵廠燒結機爐篦條的使用壽命在鑲嵌了耐磨陶瓷片后提高了2-3倍。

地質聚合物再生骨料混凝土制備方法 1085     

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一種地質聚合物再生骨料混凝土制備方法，采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥，制作地質聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地質聚合物的優點，同時也循環利用了建筑垃圾，有利于環境保護。本發明先對煤矸石、粉煤灰進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細，使其成為粒徑小于0.16mm的粉體，自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg；對粉煤灰的粒度進行檢測處理，使得其比表面積大于300㎡/kg；水玻璃，模數為1.5。按照煤矸石：粉煤灰：激發劑水玻璃=2：1：0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻，然后澆筑，養護，成型。

紫蘇葉糯米酒的釀造方法 1150     

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本發明公開了一種紫蘇葉糯米酒的釀造方法，利用本方法釀造的紫蘇葉糯米酒既保持了糯米酒的產熱量高，富含碳水化合物、蛋白質、B族維生素、礦物質等特點，又具有散寒解表，宣肺止咳，理氣和中等功能。本發明的技術方案如下：在梅雨季節，將新鮮、干凈的紫蘇葉熬成湯汁，用所述湯汁與大麥面粉做成紫蘇葉酒曲以作備用；將糯米做成米飯，按照紫蘇葉酒曲與糯米重量比為1：5的比例將所述紫蘇葉酒曲壓碎后加入所述糯米飯中攪拌均勻，發酵3天后即得紫蘇葉糯米酒。

機制砂自流平混凝土 891     

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本發明公開了一種機制砂自流平混凝土，按質量份其包括：水泥100份，粉煤灰40-60份，礦粉20-40份，聚羧酸減水劑0.5-3份，膨脹劑3-8份，消泡劑0.0004-0.02份，引氣劑0.0006-0.01份，聚丙烯酰胺3-8份，機制砂250-350份，碎石250-350份。水50-80份。該混凝土利用聚丙烯酰胺的流動性能和增稠作用改善機制砂自流平混凝土的工作性能。利用聚丙烯酰胺的保水性能結合使用硫鋁酸鹽類膨脹劑降低機制砂自流平混凝土的收縮。并且聚丙烯酰胺在硬化混凝土中充當柔性中間體，緩解混凝土的內應力，提高了混凝土的抗裂性能。并且本發明中沒有使用硅灰，保障了操作人員的身體健康。

污水處理的水平潛流濕地結構及其施工方法 785     

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本發明涉及污水處理的水平潛流濕地結構及其施工方法，該方案包括以下步驟：步驟一、生物處理區施工；步驟二、在生物處理區和集水井一的連接面澆筑第一不透水隔墻，并設置多個溢流口；步驟三、在集水井一和水平潛流凈化濕地區的連接面澆筑透水混凝土隔墻，同樣在不同材料填層區域間澆筑鋼塑格柵加筋的透水混凝土隔墻，然后依次填充礦渣?爐渣?碎石混合層，沸石?火山巖混合層以及活性炭吸附過濾層，形成水平潛流凈化濕地區；步驟四、在水平潛流凈化濕地區和集水井二的連接面澆筑第二不透水隔墻，并在頂部相應位置設置多個溢流口；步驟五、濾膜處理凈化區施工。本申請具有結構合理，出水質穩定且消耗構件易更換的優點。

新型建筑用混凝土 797     

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本發明一種新型建筑用混凝土，組成成分按質量份數計如下：硅酸鹽水泥48~75份、礦粉35~55份、玄武巖顆粒28~45份、河砂18~42份、碎石15~30份、減水劑18~22份、水48~82份。本發明制造出來的混凝土的配方優良，易于掌握，運輸方便，性能好，可在全國范圍內推廣應用，有顯著的經濟效益和社會效益。

高性能鎳鐵合金棒材及其加工工藝 1187     

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本申請公開了高性能鎳鐵合金棒材，涉及鎳鐵合金加工技術領域，該合金棒材中各個原料的組成及其質量百分比為Ni：5?10％；Fe：50?85％；Cr：1?2％；Si：0.1?1％；C：0.1?0.5％；P：≤0.2％；S：≤0.03％，余量為不可避免的雜質；其技術要點為，本方案中，紅土鎳礦通過在回轉窯內的還原預焙燒，部分NiO預還原為金屬Ni，高價Fe變為低價Fe，同時，物料以高溫狀態進入水槽中瞬時冷卻，得到碎裂后的原料可利用余溫將表面的水分蒸干，不會影響到后續的研磨操作；在進行造球后直接送入回轉窯內，在回轉窯持續轉動的過程中，會與除塵系統連通，得到的煙塵顆粒會被送回初始混合的步驟中，避免原料造成浪費，同時也可對余溫進行二次利用，從而降低生產成本。

改性研磨碳酸鈣及其生產方法 753     

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本發明公開了一種改性研磨碳酸鈣及其生產方法，屬于造紙工藝領域，其解決了現有技術存在的填料留著率低的問題。該改性研磨碳酸鈣的方法包括以下步驟：將天然碳酸鈣礦石粉碎，得到碳酸鈣干粉；將碳酸鈣干粉與水混合后得到漿液；在濕磨設備中研磨漿液；在研磨前或在研磨過程中，往所述漿液中加入陽離子型分散劑。所述改性研磨碳酸鈣包括研磨碳酸鈣、陽離子分散劑和水；所述研磨碳酸鈣、陽離子分散劑和水的質量比為1:0.001-0.01：1.25-2。通過上述方式，本發明能夠提高填料的留著率，降低生產成本，并且不會對紙張的品質有負面影響。

鉆機夾持器 1187     

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本發明涉及一種煤礦鉆探設備，具體是一種用于鉆機設備中的鉆機夾持器。本發明的鉆機夾持器包括有夾持器體，夾持器體內安裝有卡瓦，夾持器體的端面由方法蘭封閉，方法蘭上開有供鉆具通過的通孔；所述通孔的邊緣還開有若干內外貫通的空槽。本發明通過在方法蘭上設置空槽，打鉆過程中可以方便地觀察卡瓦處于打開還是閉合狀態，這樣能夠減小卡瓦在使用過程中的磨損，既保護了卡瓦和鉆桿，也保證了機器的使用壽命；另外，當機器處于仰角打鉆時，漏下的碎石和泥沙能夠通過方法蘭上的空槽流出來，這樣就不會造成卡瓦的打不開以及閉合不完全的現象，提高了運行可靠性。