本發明涉及一種新型盆景附石材料,其組成成份按重量份數計如下:英石碎片50?80份、活性炭碎片10?20份、褐鐵礦碎片5?18份、石灰石碎片12?23份、草木灰15?26份、復合粉末8?16份、聚氨酯樹脂40?60份、甲基丙烯酸甲酯60?90份、氫氧化鋁粉10?23份、碳酸氫鈉1?22份,環保節能,產品美觀、污染少,便于批量生產。
本實用新型涉及磨粉機技術領域,且公開了一種磨粉效果好的磨粉機,包括磨粉箱和輸料箱,所述磨粉箱的頂部固定連接有進料管,所述磨粉箱的右側設置有第一電機,所述第一電機的輸出軸固定連接有研磨筒,所述第一電機的輸出軸表面套接有傳動裝置,所述傳動裝置的上端活動連接有粉碎軸,所述粉碎軸的表面活動連接有均勻分布的動刀,所述粉碎軸的表面套接有位于動刀兩側粉碎刀,所述磨粉箱的內壁固定來接有位于粉碎軸下方的第一篩網,所述磨粉箱的內壁固定連接有位于研磨筒下方的第二篩網。該磨粉效果好的磨粉機能夠使礦石材料的磨粉效果剛好,有效的避免了產品磨粉效果不好,導致后期使用效果不好的問題,方便了使用者的使用。
一種地質聚合物再生骨料混凝土制備配方,采用地質聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統水泥,制作地質聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質聚合物的優點,同時也循環利用了建筑垃圾,有利于環境保護。本發明先對自燃煤矸石、粉煤灰、礦渣進行分析處理。將自燃煤矸石塊體經過破碎磨細,使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對粉煤灰的粒度進行檢測處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;對礦渣購進行磨細處理,其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:礦渣:激發劑水玻璃=2:1:1:0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料,最后往攪拌機里摻入外加激發劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養護,成型。
本發明屬于資源再生技術領域,涉及了一種利用多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝制備高純硅的方法。具體步驟為:1)對熔融石英坩堝進行初級破碎;2)對坩堝碎片進行除雜;3)對除雜后的坩堝碎片進行二級破碎;4)對坩堝碎塊進行球磨,得到粒徑分布800~1000目的石英粉末;5)在石英粉末料漿中加入碳化硅粉料和粘結劑,壓制成型,烘干備用;6)將壓制后的混合物在礦熱爐或電弧爐中高溫冶煉、定向凝固,制備出工業硅、高純硅或太陽能級晶體硅。本發明有效地利用了廢棄的熔融石英坩堝,不僅節約了企業在處理廢棄石英坩堝上的成本,還以廢棄石英坩堝為原料,制備各種不同級別的硅產品,實現了資源再生,符合循環經濟的特征,具有較大的經濟價值和社會意義。
本發明提供了一種高溫納基膨潤土制備方法,先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土,再在原礦土加入原礦土質量0.5?5%的表面修飾劑、7?10%的納化劑以及1.5?3%的活化劑,混合后升溫到200?300攝氏度,自然冷卻至室溫后,進行陳化處理、干燥處理,得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好,膠質價高;它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好,pH值高;熱穩定性好;有較高的可塑性和較強的粘結性;熱濕拉強度和干壓強度高。
本發明提供一種防結塊的焊條藥皮生產設備,涉及焊接材料生產設備領域。該防結塊的焊條藥皮生產設備,包括底座和粉碎箱,所述底座的上表面固定連接有固定塊,所述固定塊的上表面固定連接有彈簧,彈簧遠離固定塊的一端固定連接有活動座,活動座的上表面固定連接有粉碎電機,粉碎電機的輸出端固定連接有傳動軸,粉碎箱的右側并對應傳動軸的位置開設有活動孔,傳動軸遠離粉碎電機的一端貫穿活動孔并延伸至粉碎箱的內部。該防結塊的焊條藥皮生產設備,通過粉碎電機的轉動,達到帶動傳動軸與刀片的相互配合轉動將礦物質進行粉碎的效果,通過粉碎箱內部設置的固定軸,達到增加傳動軸工作時的穩定性,避免傳動軸在進行工作時出現傾斜的效果。
本發明提供了一種高吸附能力納基膨潤土制備方法,先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土,再在原礦土加入原礦土質量0.5?5%的煤粉,充分混合;然后依次進行低溫干餾、高溫水蒸氣蒸餾后加入原礦土質量10?15%的納化劑,放入常溫下自然冷卻至室溫,進行陳化處理、干燥處理,得到成品。本發明吸附能力強,制備方法簡單,適合工業化生產。
本發明涉及一種鐵粉提純方法,包括以下步驟大粒徑破碎:將鐵礦石置于第一破碎機中進行破碎,使破碎粒徑為20~30mm,破碎采用反復破碎方式直至粒徑復合要求;小粒徑破碎:將上述破碎后的物料置于第二破碎機中破碎,破碎粒徑為3~8mm;篩選:將所得物料置于震蕩篩選機中進行篩選,篩除粒徑不滿足要求的物料;濕選:將篩選后的物料置于清水中攪拌,水溫在50~60攝氏度,可溶性雜質溶于水中,提取下部沉淀物;烘干:將下部沉淀物提取出來進行烘干;磁選:將烘干后的粉末置于酒精中從磁場通道中穿過,鐵粉受到磁場的引力,在磁場通道中均勻分布,沒有磁性的雜質與鐵粉分離。本發明中的方法成本低,提純效率可達85%以上,有利于技術的推廣。
本發明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法,先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后,粒徑篩分,得到原礦土,再使原礦土升溫到500?700℃,煅燒1?2h后加入原礦土質量5%?7%的催化劑,放入冷卻室,以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫,降溫的同時添加原礦土質量1?3%的表面修飾劑,最后進行陳化處理、干燥處理,得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好,膠質價高;它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好,pH值高;熱穩定性好;有較高的可塑性和較強的粘結性;熱濕拉強度和干壓強度高。
本發明公開了一種摻改性火山灰質細粉的混凝土,由以下質量份數的原料配比組成:水泥240?550份,改性火山灰質細粉50?165份,礦砂550?850份、碎石800?1350份、水120?240份、減水劑1.5?10份;制備時先將礦砂、碎石投入攪拌機攪拌10?30s,然后將水泥、改性火山灰質細粉投入攪拌10?30s,最后加入水、減水劑攪拌25?35s得到摻改性火山灰質細粉的混凝土。本發明通過摻入改性火山灰質細粉,提高混凝土的保坍性、和易性和耐久性,減少水化熱,抑制堿骨料反應的同時,不會使混凝土早期強度顯著降低,自養護能保障混凝土長期強度的增長,并能進一步減少水泥的使用量。
本實用新型公開了一種高強度金剛石鉆頭結構,具體涉及鉆頭領域,包括鉆頭主體,所述鉆頭主體一端螺紋連接有連接桿,所述鉆頭主體另一端均勻設有第一破碎塊和第二破碎塊,所述第一破碎塊和第二破碎塊交錯設置,所述鉆頭主體內部固定設有破碎柱,所述破碎柱外側環繞設有活動腔。本實用新型通過設有第一破碎塊、第二破碎塊和破碎頭,鉆頭主體在工作時由第一破碎塊和第二破碎塊與破碎待破碎處接觸由外側進行初步破碎,隨后破碎頭接觸通過表面的多個破碎顆粒后由內側進行破碎,在不斷轉動的過程中內部和外側均進行破碎工作,加大整體的破碎效果,增加與礦石的摩擦系數,同時第一破碎塊、第二破碎塊和破碎顆粒均由金剛石材料制成,硬度高。
本發明是將一種天然礦石與滌綸纖維相結合的方法,使枕頭具有遠紅外線和負離子,可除異味、抑菌、抗螨的功能。1、將天然礦石粉碎20-40目,加清水進行沉浮處理,取漂浮云母烘干備用,同時去除懸浮物。2、對上一步驟沉淀物烘干粉碎至300-500目,加濃度3%的鹽水比重液進行分層處理,去除漂浮物。3、將步驟2剩余的沉淀物烘干后與步驟1取得的云母混合粉碎至3-5微米以下。4、將上一步驟獲得粉末20%-30%與聚酯粒子70%-80%的比例混合制成母粒,摻入滌綸切片中拉成三維中空纖維。5、將中空纖維根據產品需要填充到枕頭內。6、枕套是由多功能纖維紡織而成,滌綸纖維30%,棉70%,制成各種枕頭。
本發明公開了一種硫酸生產工藝,其特征在于,其工藝步驟為:(1)粉碎和篩分:從礦石中選擇硫鐵礦進行粉碎,后經篩分選出合適的4~5mm硫鐵礦小顆粒;(2)焙燒工序;(3)凈化工序;(4)反應熱回收:廢熱鍋爐內設有蒸氣蒸發管束,爐氣冷卻得到的反應熱,經蒸氣蒸發管束輸送至水循環系統或其他熱力系統;(5)干燥工序;(6)轉化工序:氣體經二氧化硫鼓風機進入轉化系統,在釩催化劑的催化作用下,將原爐氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫氣體;(7)吸收工序;本發明工藝合理、簡潔,大大縮短工藝流程,對原料利用充分,減少污染物的排放,最主要的是提高了硫酸制酸工業中低溫余熱的回收利用率,避免的能源資源等的浪費,在各硫酸生產工業中適于推廣。
本發明公開了一種小球藻飲品的制作方法,首先,將小球藻藻粉進行預處理、通過超聲法與化學酶法破壁、離心、干燥等步驟分別獲得小球藻素與小球藻細胞碎片;然后,選擇適宜的甜味劑、酸味劑及β-環糊精與小球藻素配制成小球藻素飲品;同時,分別將荷葉、金銀花、石竹、決明子、龍井茶中的一種或幾種與小球藻細胞碎片配制成具有保健功效的不同的小球藻茶包。本發明工藝簡單、省時省力,制作的小球藻飲品含有豐富的蛋白質、食物纖維、氨基酸、礦物質、維生素等營養成分。
本發明涉及氯化鈦渣,特指一種生產氯化鈦渣的方法,屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣了的整個工藝過程。經檢測:鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO+CaO≤1.5wt%,MnO≤0.8wt%,Al2O3≤0.8wt%,Cr2O3≤0.2wt%,S≤0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,是生產TiCl4的優質原料。
運輸企業的車輛在從礦場,建筑工地等運出散礦或渣土時,車輛會攜帶出大量粉塵,碎石屑,渣土造成對環境的嚴重污染。為了解決車輛輪胎上會附著大量碎礦渣,碎石屑,渣土的問題,本發明公開一種運輸車輛粉塵顆粒清洗系統,該系統包括洗車池,瀝水臺,水箱,水泵等部件??梢杂行p少顆粒物造成的空氣污染。
以天然獨山石粉末滲入纖維里,與竹纖維或棉纖維混合織造成毛巾、浴巾、枕巾,具有遠紅、負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法如下:1、將天然礦石粉碎40目,用清水進行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用,同時除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎350目,用3%濃度鹽水分層處理,去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合,氣流粉碎3至5微米以下。4、用20%礦石粉與80%聚酯粒子混合制成母粒,再用20%母粒與80%聚酯混合拉成所需纖維。5、用20%-30%聚酯纖維與70%-80%棉或竹纖維混紡成紗線。6、根據市場需求織造成不同規格的毛巾、浴巾、枕巾。
以天然獨山石粉末滲入纖維里,制造成長絲與竹纖維混合交織成濾網裝入空調內,具有負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法為下:1、將天然礦石粉碎至40目,用清水進行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用同時去除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎至350目,用3%濃度鹽水分層處理去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合,氣流粉碎3-5微米以下。4、用20%-30%礦石粉與70%-80%聚酯粒子混合制成母粒,再用50%母粒與50%竹纖維混合拉成所需要的長絲。5、交織成濾網,根據市場需求網布做成38-40目孔徑。
本發明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法,按照質量百分比,該膠凝材料的組成為:石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是:將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎,得到再生混凝土細骨料,經2-4次粉磨、過篩,且該2-4次過篩的孔徑依次減小,粉磨時間依次增大;過篩物再經過750℃煅燒2-4h,得到再生混凝土粉末;將石膏,熟料,礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥;將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發明大量利用工業廢渣和建筑垃圾,生產能耗大大低于通用硅酸鹽水泥,且生產過程節能環保,具有良好的經濟和環境效益。
本發明涉及氯化鈦渣,特指一種制備氯化鈦渣的方法,屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑,在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預還原、將預還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣。經檢測:鈦渣中TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO≤0.25wt%,CaO≤0.5wt%,MnO≤0.5wt%,Al2O3≤0.5wt%,Cr2O3≤0.1wt%,S≤0.015wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.25wt%,U+Th≤1ppm,是生產TiCl4的優質原料。
本發明涉及一種高效的 SO4 2- 去除劑及其生產方法,其采用五級以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過200目篩,按照重量比1∶2~1∶4 的配比充分混合均勻,在1360℃~1400℃高溫下煅燒1.5h~ 2h,出爐后進行急冷,待冷卻后粉碎至200目以下,此時鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經煅燒后而成。本發明 原料來源廣泛且價格低廉,生產工藝流程短,操作簡便。水處 理劑水化絮凝性能好,應用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產原料,無二次污染。
本發明涉及高品質骨料的加工技術領域,尤其為一種高品質骨料的加工工藝,其具體步驟如下:S1,將礦山原料通過礦山用輸送機送入ZSW棒條給料機,送入的礦山原料經ZSW棒條給料機將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設備,本發明通過在生產過程全部采用全反擊式破碎機破碎,物料在每段破碎過程中都進行了整形,全流程實現邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則,粗碎和中碎后對物料先進行篩分,分類作業,同時在成品前,對骨料進一步強化整形,確保骨料粒型優異,最終結合智能化骨料比例調整技術,根據客戶情況,調整0?30mm成品骨料各組分比例,制造處高品質骨料,進而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規則顆粒含量超標的問題。
本發明公開了一種低品位膨潤土的富集方法,屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀,加入水搗漿至礦漿,加入分散劑;對礦漿進行超聲振蕩;將礦漿過首篩,拋除篩上產品;在過首篩的礦漿中加水,將礦漿濃度調制低于10%,過次篩,拋除篩上產品;將過次篩的礦漿靜置沉降,得到上清液、懸浮液和沉砂;將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發明充分利用脈石與蒙脫石的特性,通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離,其在保證脈石粒度不變的前提下,達到選擇性粉碎效果,避免脈石礦物的過粉碎,提高沉降后蒙脫石的品位;通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細,更難以沉降。
本發明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機,其結構包括機體、電機、粉碎臺、進料斗、收集框,由于鐵礦石中含有磁鐵塊時,磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動配合易堆積在粉碎桿外壁,導致粉碎桿的重力增大,通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁,使得粉碎牙與鐵礦石活動配合時能夠擺動,使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動掉落,能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁,能夠減小粉碎桿整體的重力,加快粉碎桿的轉動速度,增大對鐵礦石的撞擊力,進一步加快對鐵礦石粉碎的速度,由于收集框內部設有過濾板,過濾板為傾斜狀,導致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動,致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢,通過在收集框內部設有推動機構。
本發明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法,屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干;對膨潤土礦進行沖擊式選擇性破碎并過篩;將粉碎過篩后的膨潤土進行篩分,篩出+0.15mm粒級膨潤土,篩下為產品1;將篩上+0.15mm粒級膨潤土進行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分,篩除+0.15mm粒級拋尾,篩下為產品2;將產品1與產品2混合得到成品低品位膨潤土。本發明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異,通過選擇性破碎?分級的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離,配合高頻振動,先回收?0.15mm粒級,再將篩上產品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎,降低蒙脫石的品位。
本實用新型涉及一種鋁土礦全自動制樣系統,包括一級提升機、顎式破碎機、第一提升輸送機、混合器、一級縮分器、對輥破碎機、第二提升輸送機、旋轉縮分器、第三提升輸送機、烘干機構、第四提升輸送機、制粉機和棄樣暫存裝置,全自動話操作,節約了時效,確保了制樣精確度,降低了成本。
本發明公開了一種利用尾礦制備微晶玻璃的方法,將尾礦、粉煤灰、磷酸銨、四硼酸鈉、硫酸鎂、碳化硅粉體、氧化鋅、氧化銀、氧化鈦混合,熔煉,將熔融物放入水中淬火,再將淬火產生的塊狀物粉碎,得到粉體;將所得粉體與氧化砷、硝酸鈉混合,升溫采用兩個階段升溫后保溫,制得玻璃液;最后將玻璃液壓延成型后經核化、晶化,制得微晶玻璃。本發明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐堿以及耐磨損等性能。
本發明提供了一種鋁土礦機器人制樣系統,包括六軸機器人、自動更換篩板破碎機、混勻縮分機、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置;本發明通過制造適合機器人操作的自動更換篩板破碎機、混勻縮分機、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置,將原來冗長的工藝流程得以簡化,單臺設備的功能提高了,設備的數量減少了,同時用機器人代替了每臺設備之間的物料轉運輸送機,使得整機運行可靠性大大提高,整個設備的安裝空間也大大減少,滿足了很多老企業的升級改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現象也減少了很多。
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