本發明涉及電子元器件加工打磨設備技術領域,具體為一種電子元器件加工具有定位打磨的打磨機。背景技術現今電子元器件是電子元件和小型的機器、儀器的組成部分,其本身常由若干零件構成,可以在同類產品中通用,常指電器、無線電、儀表等工業的某些零件,是電容、晶體管、游絲、發條等電子器件的總稱,常見的有二極管等。市場上的電子元器件在生產的過程中常常由于沒有夾持使得電子元器件出現移動,導致打磨過度,或打磨不到位的情況,為此,我們提出一種電子元器件加工具有定位打磨的打磨機。發明內
.本實用新型涉及半導體芯片技術領域,具體為一種半導體芯片打磨機。背景技術.半導體,指常溫下導電性能介于絕緣體與導體之間的材料。人們通常把導電性差的材料,如煤、人工晶體、琥珀和陶瓷等稱為絕緣體。而把導電性比較好的金屬如金、銀、銅、鐵、錫和鋁等稱為導體。與導體和絕緣體相比,半導體材料的發現是最晚的,直到二十世紀三十年代,當材料的提純技術改進以后,半導體才得到工業界的重視。常見的半導體材料有硅、鍺和砷化鎵等,而硅則是各種半導體材料中,在商業應用上最具有影響力的一種。芯片,又稱微芯片和集成電路。是指
.本發明涉及氮化鋁球的制備領域,尤其涉及一種氮化鋁球滾制成型方法。背景技術.傳統的滾制成型方法,是先通過壓制、破碎、過篩制備出具有一定致密度的球核,將球核放入滾球機中滾動,然后噴灑液體潤濕球核,同時添加粉料,使潤濕的球核外部黏上加入的粉料,逐漸滾動致密后形成球坯。該制備方法簡單,設備成本較低,能夠制備出圓度較好的球坯,但是滾制成型時需要通過精確控制滾球機的傾角、滾制時間以及粉料和霧化液體的加入量,才能控制好球坯的尺寸,且粉體之間主要依靠液體的粘接成型,坯體致密度低容易分層,燒結后的陶瓷球在研
.本發明涉及混凝土技術領域,尤其涉及一種用于混凝土的二次鋁灰及其處理方法。背景技術.二次鋁灰是鋁工業產生的一種危險固體廢棄物。其主要成分為單質鋁、氧化鋁、氮化鋁,此外還包括一些鹽(氟化鹽和氯化鹽等)和二氧化硅等。二次鋁灰可與水或潮濕空氣中的水反應產生有毒,有害,易燃,惡臭氣體,如nh,ch,ph,h,hs等。因此,對二次鋁灰的處理是必要的。.目前一種常見的二次鋁灰的處置方式是水解法,即將二次鋁灰與液態介質(水、堿液等)混合發生化學反應,氮化鋁、單質鋁及其化合物進行水解,產物主要為
.本發明屬于莫來砂制備技術領域,特別是涉及一種利用固廢物料制備莫來砂的方法。背景技術.莫來砂是由莫來砂生料經過高溫焙燒、破碎、篩分、雷蒙、除鐵等機加工工藝而制成,具有鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、熱化學性能穩定等優點,莫來砂主要用于熔膜鑄造、石膏填料v法造型與真空吸鑄的造型材料,及大、中、小型鑄鋼、鑄銅件、爐襯的耐火材料,還用于制造水玻璃、耐火制品、混凝土材料等,廣泛用于機械、航空、兵器、冶金、石油、保溫、燒結、建筑等行業。傳統的精密鑄造用莫來砂的制作,都是經礦山開采原礦石,
ml步驟制備獲得的銅氨絡合物水溶液中,并以~r/min的轉速充分攪拌min以上得到沉淀物,其中,f:g=~:~;.步驟:進行乙醇洗滌:將步驟中獲得的沉淀物移入離心管中,加入體積分數為~%的乙醇,充分混合并震蕩后以~r/min的轉速離心min以上,然后,倒掉上清液;重復上述乙醇洗滌步驟~次,將最后離心所得沉淀置于真空干燥箱中,在溫度~℃條件下干燥,得到產物;.步驟:取hmg步驟中得到的產物置于行星式球磨機中
.本發明涉及無機非金屬材料領域,更具體地,本發明涉及一種無機非金屬低溫燒結的陶瓷粉及其制備方法。背景技術.陶瓷粉體材料(簡稱陶瓷粉)是制造各種陶瓷的基礎材料,是一種由幾大類的非金屬無機礦物質根據陶瓷材料性能需求經過選礦、磨粉、提純和復配與級配而成的復合材料。根據燒結工藝的溫度可約分為:()高溫陶瓷,工藝溫度~℃,燒結時間~小時;()中溫陶瓷,工藝溫度~℃,燒結時間~小時;()低溫陶瓷,工藝溫度~℃,燒結時間~小時。其中,
.本發明涉及催化劑領域,具體涉及一種鎳負載的多孔碳材料催化劑的制備方法、由所述制備方法制得的鎳負載的多孔碳材料催化劑以及其在催化制備-氰基-’?甲基聯苯中的用途,還涉及了一種-氰基-’?甲基聯苯的制備方法。背景技術.聯苯及其衍生物是一種工業上非常重要的化學品,可以用于生產耐高溫材料和液晶,也可以作為染料、藥物、農藥等領域的中間體,還可以作為生產多種聚合物的單體等。鑒于聯苯類化合物的實際應用價值,許多研究者對這類化合物的合成進行了研究,而以鹵代芳烴為主要原料合成聯苯類化合物是這一領域研
一種適用于光固化d打印的氧化鋁漿料及其制備方法技術領域.本發明涉及增材制造技術領域,特別是涉及一種適用于光固化d打印的氧化鋁漿料及其制備方法。背景技術.陶瓷材料是一種高強度、高耐磨、耐腐蝕以及耐氧化的無機非金屬材料,由于陶瓷材料的特殊物化性能,在航空航天、石油化工、生物醫用等領域應用廣泛,有著舉足輕重的地位。但是,隨著各個領域的發展,他們對陶瓷材料的結構需求也變得越來越復雜,傳統的陶瓷成形工藝受開模限制,已經不能滿足需求端對陶瓷材料的要求,制約陶瓷制品的發展。.近年來,d打印呈現井噴
.本發明屬于石英砂技術領域,具體涉及一種高純石英砂的制備方法。背景技術.我國硅石資源儲量大種類多,遍及全國,但優質礦床稀少,雜質種類繁多。我國用于生產高純石英砂的硅質原料主要有石英巖、石英砂巖和脈石英。由于各地區礦石的成礦深度、溫度及壓力不同,因此硅質原料的雜質含量、類型及存在方式均不相同。雜質在石英砂中的存在形式主要有三種:礦物結構類、包裹體類和晶體結構類。高純石英砂從外觀上看應為白色透明顆粒,無異色,粒度集中分布于一個較窄粒級,一般為.mm-.mm,過細或過粗粒度含量應盡量小。
.本發明屬于陶瓷粉體制備技術領域,尤其涉及一種用于熱障涂層的球形粉體及其制備方法。背景技術.隨著航空、航天及民用技術的發展,熱端部件的使用溫度要求越來越高,已達到高溫合金和單晶材料的極限狀況。以燃料輪機的受熱部件(如噴嘴、葉片、燃燒室)為例,它們處于高溫氧化和高溫氣流沖蝕等惡劣環境中,承受溫度高達℃,已超過了高溫鎳合金使用的極限溫度(℃)。將金屬的高強度、高韌性與陶瓷的耐高溫的優點結合起來所制備出的熱障涂層能解決上述問題,已在汽輪機、柴油發電機、噴氣式發動機等熱端材料上取得一
.本發明屬于催化技術領域,具體涉及一種用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料。背景技術.貴金屬整體式催化劑多是以蜂窩狀堇青石或莫來石等作為載體,以氧化鋁或氧化鈰為涂層,以貴金屬作為活性組分而制成的催化劑,因其具有較低的床層壓力和良好的傳質效率而被廣泛應用于環境治理中。.近幾年研究報道的貴金屬整體式催化劑制備的方法各種各樣,但目前工業生產中常用的制備方法多以漿液涂覆法為主。漿料涂覆法的一般工藝是將涂層材料分散制漿,將載體整體浸入涂覆漿料中,然后通過空氣吹掃等方法去除掉多余殘液,最后在一定溫度下干燥焙
.本發明涉及粉末冶金技術領域,尤其涉及一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法。背景技術.超細硬質合金粉末在通過傳統機械制粒過程中,由于雜質粒子或者球磨環境等存在的缺陷,容易使超細硬質合金粉末引起臟化、并且在混合時容易出現物料結塊的現象,從而對超細硬質合金粉末的造粒造成影響,同時粒子的松裝密度流速還存在著不穩定的問題。并且當在通過噴霧造粒時由于不方便造粒過程的溫度、漿料壓力等參數不方便控制,從而不方便進行控制造粒后的粒度大小。發明內容.本發明提供了一種超細硬質合金粉末噴霧干燥制粒方法,以解決上
.本發明涉及著色鋁塑膜涂層領域,特別涉及一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物。背景技術.因鋰電軟包裝具有安全性能好,重量輕,電池容量大,循環性能好等優勢,因此正逐步取代傳統的方形及圓柱的電池包裝形式,同時軟包電池又更適合便攜式,對空間利用率高的c領域,而直接制得的著色鋁塑膜存在反光效果差,著色不均勻等劣勢。此外,由于鋰電軟包易發生因膨脹導致的電解液泄露問題,因此耐電解液著色鋁塑膜用啞光涂層的發明將有效解決以上問題。.但該項技術目前國內基本處于空白階段,即使市面上少數產品也依然存在耐電
.本發明涉及鈦合金粉末材料領域,具體涉及一種鈦合金球形粉末制備方法。背景技術.鈦合金以其高比強、高比剛、耐腐蝕、耐高溫等優點在航空、航天、兵器等軍工領域,以及醫療、能源、汽車等民用領域應用發展十分迅猛,并由此催生了對增材制造關鍵原料——高品質球形鈦合金粉的巨大需求,世界范圍行業復合增長率超過%,鈦合金粉末的產業也將從目前數億級躍升為十億級甚至百億級的高新技術材料產業。.對鈦合金而言,μm以下粉末通常用于金屬注射成型,其價格約為元/kg;~μm區間粉末一般用于選區激光
.本發明涉及一種多晶金剛石及其制備方法,屬于金剛石制備技術領域。背景技術.在我國人造金剛石行業中,碳原子在觸媒催化劑的幫助下,通過人為給定的壓力與溫度,可以轉化為金剛石,早已成功應用于工業化生產。無論是黃棕色的金剛石,還是白色的金剛石,無論是單腔產量上百克拉金剛石,還是單腔產量一萬克拉金剛石,都離不開碳原子轉化為金剛石這一基本原理,人工合成的金剛石粒度一般在.毫米至毫米之間。粒度在微米至微米之內的金剛石,幾乎全部依靠將粗顆粒金剛石破碎而成。在破碎的金剛石中,而粒度在微米以細
.本實用新型涉及水解反應裝置,具體地說就是一種四甲氧基硅烷水解反應裝置。背景技術.四甲氧基硅烷是一類以四個si-och鍵構成的有機硅,四個硅氧鍵對稱分布,使其性能優異,可用于生產耐熱、耐化學作用的涂料,有機硅溶劑和精密鑄造用粘合劑等行業的有機硅中間體,同時四甲氧基硅烷還可水解制備高純球形二氧化硅,制備的二氧化硅中金屬離子總含量低于ppm,顆粒呈現球狀,尺寸正態分布集中,是半導體、光伏以及cmp研磨漿液等行業的重要原料。該水解反應過程中需要氨水與四甲氧基硅烷充分接觸,四甲氧基硅烷和甲醇的混
.本發明涉及半導體技術領域,特別是涉及一種碲鋅鎘單晶圓片制備工藝。背景技術.半導體產業的第一步是制備人工晶體。經過多年的研究,晶體的生長方法多種多樣。其中,布里奇曼法(bridgeman)和垂直梯度凝固法(verticalgradientfreeze,vgf)為代表的一類方法得到廣泛使用。這類方法將原料的熔體置于一個可控溫場中,通過調節溫場本身,或者使容器和溫場相對運動,來獲得晶體生長所需要的溫度條件。對于這類熔體到晶體的生長方法來講,生長過程中,生長界面的狀態直接決定了生長進度,
.本公開涉及晶體制備領域,尤其涉及一種碲鋅鎘晶體的生長方法。背景技術.碲鋅鎘晶體是一種重要的輻射探測半導體晶體。碲鋅鎘原子數高(約為)、密度高(g/cm),即使在體積小于mm的情況下該材料也能夠保證對能量低于kev的粒子有較高的量子探測效率。碲鋅鎘單元探測器的面積或者分立電極單體探測器的節距尺寸可以做的很小,能夠保證制得空間分辨率很好的成像系統。碲鋅鎘探測器的能譜分辨率要比閃爍體探測器的能譜分辨率高很多。碲鋅鎘探測器具有較低的漏電流,有利于它們在小功率集成電子系統中的應用
本發明涉及一種氧化鋁/硅藻土復合調濕材料及其制備方法,屬于非金屬礦物材料和非金屬深加工領域。背景技術隨著人們對室內空氣環境質量的重視,硅藻泥作為一種新型環保健康裝飾材料已經逐步走向大眾家庭。作為硅藻泥中的重要功能組份之一,硅藻土的調濕性能直接影響硅藻泥產品的優劣。硅藻土是一種生物成因的硅質沉積巖,具有發達的由微孔、介孔與大孔組成的三維孔結構,具有良好的調濕性能。目前我國低品位的二、三級硅藻土較為豐富,優質的一級硅藻土資源不足。低品位的硅藻土原料白度低,直接用于硅藻泥產品中影響美觀和施工,嚴重制約
本發明屬于材料化學技術領域,涉及鋰離子電池中重金屬的提取方法,具體為基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法。背景技術伴隨著21世紀經濟的迅速發展,化石燃料燃燒帶來的環境污染日益嚴重,因此太陽能、風能等新能源得到了快速發展。然而這些新能源發電的不穩定性使得其難以并網,所以儲能成為當今熱門的研究方向。鋰離子電池作為重要的儲能設備在手機、汽車、電廠等行業得到了大規模應用。目前鋰電池年產量已經超過110億只,然而鋰、鈷、錳、鎳是資源有限的金屬,按照當前鋰離子電池的生產速率必然會導致這些金屬資源
本實用新型涉及冶金裝置技術領域,具體為一種節能環保型粉末冶金裝置。背景技術冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物,用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝,冶金具有悠久的發展歷史,從石器時代到隨后的青銅器時代,再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展,人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史,冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金,隨著物理化學在冶金中成功應用,冶金從工藝走向科學,于是有了大學里的冶金工程專業。冶金就是將金屬溶液中的雜質(非意向元素)通過熔融(加熱到熔點之上)進行造渣和除渣
.本實用新型屬于航空技術領域,涉及屬于航空制造技術領域,具體涉及一種防止零件在熱處理時變形的工裝,特別涉及一種m鋼接頭在真空熱處理條件下,防止其在淬火加熱保溫后油冷卻過程中產生的形變。背景技術.在航空制造領域,要求m鋼類接頭要進行的最終熱處理為淬回火,強度要求一般為±mpa,真空熱處理時主要工序有預熱淬火回火,其中預熱溫度為℃;淬火時間為℃,冷卻方式為~℃、油冷;回火溫度為℃,冷卻方式為空冷。由于該零件徑向尺寸大,寬度窄,壁厚薄,槽型結
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。背景技術金屬鈣作為一種非?;顫姷慕饘?,是一種強力還原劑,其主要用途包括:在熔煉金屬時中脫氧、脫硫、脫氣。鈣化學性質活潑,在空氣中表面上能形成一層氧化物或氮化物薄膜,可減緩進一步腐蝕??筛趸仙裳趸},跟氮化合生成氮化鈣ca3n2,跟氟、氯、溴、碘等化合生成相應鹵化物,跟氫氣在400℃催化劑作用下生成氫化鈣。常溫下跟水反應生成氫氧化鈣并放出氫氣,跟鹽酸稀硫酸等反應生成鹽和氫氣,跟碳在高溫下反應生成碳化鈣cac2。金屬鈣的熔點低(828
.本實用新型涉及電極領域,尤其涉及一種可溶性基材的電極涂層結構。背景技術.電化學工業和電冶金工業都離不開電極,電極材料的選擇極為重要?,F有的涂層電極大多以金屬鈦作為電極基層,其表面涂覆以鉑族金屬氧化物為主要祖峰的活性涂層。但現有技術中鈦電極表面的涂層分布不均勻,結構疏松,涂層表面易出現大量裂紋,導致鈦電極使用時,電解液會通過裂紋腐蝕鈦基體表面,影響鈦電極的電催化性能和使用壽命。實用新型內容.為克服上述缺點,本實用新型的目的在于提供一種可溶性基材的電極涂層結構,能夠有效提高鈦電極的電催化性能
本發明涉及到涂層領域,特別是涉及到一種自潤滑耐磨涂層及其制備方法。背景技術在航空航天、先進汽車制造、食品和制藥等特殊工業領域中,很多摩擦部件需要在高真空、高溫、高載荷或高清潔等苛刻環境下運行,這使得普通材料和傳統潤滑方式(潤滑油或潤滑脂)難以滿足使用要求。因此,具有高耐磨、低摩擦且環境友好的自潤滑耐磨涂層的發展為這些領域的機件磨損和潤滑問題提供了良好的解決方案。在眾多涂層制備技術中,高能束表面涂層技術因其涂層結合強度高、對基材的熱影響、工藝柔性高和綠色環保等優勢,受到眾多關注和青睞。目前主流的高
本發明涉及使用了水霧化裝置的金屬粉末(以下,也稱為水霧化金屬粉末)的制造方法,尤其是涉及水霧化后的金屬粉末的冷卻速度提高方法。背景技術以往,作為制造金屬粉末的方法,存在霧化法。該霧化法存在:向熔融金屬的流動噴射高壓的噴水而得到金屬粉末的水霧化法;取代噴水而噴射惰性氣體的氣體霧化法。在水霧化法中,通過從噴嘴噴射的噴水將熔融金屬的流動截斷,形成為粉末狀的金屬(金屬粉末),并且也通過噴水進行粉末狀的金屬(金屬粉末)的冷卻而得到霧化金屬粉末。另一方面,在氣體霧化法中,通過從噴嘴噴射出的惰性氣體將熔融金屬
.本申請涉及半導體制造領域,具體而言,本申請涉及一種半導體工藝設備及其工藝腔室。背景技術.目前,在半導體工藝后段的鈍化層(passivationlayer)工藝中,鋁墊(alpad)作為集成電路中的重要的一道工序,形成在金屬互連層上端;其作為測試電性連接和封裝的引線端,對后續的封裝工藝起到承上啟下的作用。在集成電路制造過程中,幾乎所有的半導體器件在其制造過程都要使用鋁墊(alpad)用于其后道金屬互聯,作為導線傳遞各器件的電信號,通過后續封裝引線實現各器件的連接控制。.現有技術中采用
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其涉及一種重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置。背景技術重金屬螯合劑在礦物浮選過程、濕法冶金、金屬元素的提取與分離、物質的催化合成、水的軟化、電鍍工藝、醫藥工業、染色過程等中都有廣泛的應用,且還廣泛應用于過氧化氫及次氯酸類作漂白劑的化學、機械和脫墨紙漿的漂白等。重金屬螯合劑在生產過程中,為提高螯合反應的效率,通常在螯合劑反應釜內加攪拌裝置?,F有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率低,實用性能較差,這影響了重金屬螯合劑的生產效率,已不能滿足現今工廠的使用需求,所以我們提出一種重
本實用新型涉及一種LED蒸鍍設備鍍金工藝技術領域,更具體地說,它涉及一種應用于蒸鍍鍍金工藝的坩堝。背景技術蒸鍍是LED加工過程中的一個重要環節,即在真空腔體內加熱有機小分子材料,使其升華或者熔融氣化成材料蒸汽,透過金屬光罩的開孔沉積在基板上。在傳統的LED蒸鍍鍍金工藝中,鍍金的坩堝直接放在水冷底座的上方,這樣的方式,具有以下缺點:1、坩堝直接與底座接觸,底座內有冷卻水裝置,受水冷影響,電子槍加熱過程需要更高的能量;2、蒸鍍過程,坩堝外壁溫度低,坩堝內的黃金在溶化過程,電子槍打坩堝中心位置,黃金在
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