鎳鈣中間合金的制備方法與流程

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。 背景技術(shù)： 金屬鈣作為一種非?；顫姷慕饘?，是一種強力還原劑，其主要用途包括：在熔煉金屬時(shí)中脫氧、脫硫、脫氣。鈣化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中表面上能形成一層氧化物或氮化物薄膜，可減緩進(jìn)一步腐蝕?？筛趸仙裳趸}，跟氮化合生成氮化鈣ca3n2，跟氟、氯、溴、碘等化合生成相應鹵化物，跟氫氣在400℃催化劑作用下生成氫化鈣。常溫下跟水反應生成氫氧化鈣并放出氫氣，跟鹽酸稀硫酸等反應生成鹽和氫氣，跟碳在高溫下反應生成碳化鈣cac2。金屬鈣的熔點(diǎn)低（828℃），沸點(diǎn)也低（1484℃），在金屬液中的溶解度很?。ó?600℃、鈣蒸汽壓為0.186mpa時(shí)為0.03％），鈣的密度也很?。?.55g/cm3），加入金屬液中極易上浮到渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應而燒損掉。傳統煉鋼工藝一般使用cafe包芯線(xiàn)盡量加到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，使鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼中的氧、硫等起反應，不至于一加進(jìn)去就變成鈣氣泡上浮損失掉。而真空熔煉還有鎳的合金時(shí)，因為真空密封要求，這種方法很難定量的使用。為此需要開(kāi)發(fā)一種鎳鈣中間合金，便于真空下熔煉含鎳的合金使用。而鎳的熔點(diǎn)在1453℃，密度8.902g/cm3，兩種材料的物理特性存在著(zhù)顯著(zhù)的差別，當鎳達到熔點(diǎn)時(shí)基本上就要到鈣的揮發(fā)點(diǎn)，所以必須找出一種良好的冶煉工藝，便于熔煉該合金。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對上述現有技術(shù)的不足，提供了一種鎳鈣中間合金的制備方法。以解決真空熔煉狀態(tài)下熔煉還鎳的合金不能定量加入鈣進(jìn)行脫硫、脫氧操作。本發(fā)明加強了溫度的控制，將溫度控制在1430~1460℃區間內，溫度過(guò)高可能導致金屬鈣直接升華；加強了充氣控制，充氬氣超過(guò)標準大氣壓，能夠降低鈣的蒸氣壓，防止鈣的揮發(fā)；優(yōu)化了對熔煉控制，采用中間合金熔點(diǎn)低于純金屬的特點(diǎn)，先熔煉高熔點(diǎn)合金，再加入低熔點(diǎn)合金。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鎳鈣中間合金的制備方法，其特征在于，該鎳鈣中間合金的制備方法具有以下特征： 一種鎳鈣中間合金的制備方法，包括以下步驟： （1）原材料準備：準備純度99%以上的高純鎳板和純度98%以上、粒度為2~5mm的金屬鈣，將鎳板剪成鎳塊，在溫度為110~120℃的真空烘箱中烘干，真空度為≤1×10-1pa； （2）坩堝準備：將氧化鈣