1.本實用新型屬于航空技術領域，涉及屬于航空制造技術領域，具體涉及一種防止零件在熱處理時變形的工裝，特別涉及一種300m鋼接頭在真空熱處理條件下，防止其在淬火加熱保溫后油冷卻過程中產生的形變。
背景技術：
2.在航空制造領域，要求300m鋼類接頭要進行的最終熱處理為淬回火，強度要求一般為1960
±
100mpa,真空熱處理時主要工序有預熱+淬火+回火，其中預熱溫度為650℃；淬火時間為870℃，冷卻方式為24～70℃、油冷；回火溫度為300℃，冷卻方式為空冷。由于該零件徑向尺寸大，寬度窄，壁厚薄，槽型結構，最終熱處理后變形大，平面翹曲大，熱處理后校正難，現有解決熱處理淬火變形的措施是通過消除余量的方法進行解決，因此零件熱處理前零件通常需要留出很大的加工余量進行磨削加工，經過多次研磨，不僅機加難度大、增加加工工時，還需要增加消除應力退火等工序；另外一種校正方法為熱處理后進行壓力機校正，由于零件熱處理后強度增加，進行壓力校正難度大，勞動強度大，經過自然時效，零件易發生再次變形。具體見圖1，接頭在進行最終熱處理過程中極易產生形變。因此，需要設計防止熱處理變形的工裝，以減小熱處理過程中形變。
技術實現要素：
3.實用新型的目的：提供一種防止熱處理變形的工裝，防止300m鋼類接頭在淬火加熱保溫后油冷卻過程中產生的形變。
4.技術方案：提供一種防止熱處理變形的工裝，用于防止接頭在熱處理過程中變形，所述接頭1沿長度方向為臺階型結構，接頭中部為中空槽體10，槽體10的兩個側壁11為臺階型結構.所述工裝包括壓板墊塊2和襯圈3；
5.接頭1在熱處理時，壓板墊塊2的兩端與接頭1兩個側壁11的底板面固定連接；襯圈3間隙設置于槽體10內。
6.進一步地，接頭1沿長度方向安裝有多個壓板墊塊2；壓板墊塊2的兩端通過螺栓與側壁11的底板面12固定連接，用于防止槽體10在熱處理過程中發生變形。
7.進一步地，槽體10的兩個側壁11為斜坡結構；襯圈3通過螺栓限位于槽體10內。
8.進一步地，襯圈3與螺栓間隙配合，避免襯圈3對接頭冷卻速率產生影響。
9.進一步地，襯圈3的厚度h比槽體10的寬度小0.05mm，避免襯圈3安裝過程中，對槽體10的兩個側壁11產生壓應力。
10.進一步地，襯圈3為20#鋼。
11.技術效果：提供一種有效改善300m鋼類帶槽形薄壁零件及經橫向尺寸差
聲明：
“防止熱處理變形的工裝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陜西飛機工業有限責任公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
