防止熱處理變形的工裝的制作方法

1.本實(shí)用新型屬于航空技術(shù)領(lǐng)域，涉及屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止零件在熱處理時(shí)變形的工裝，特別涉及一種300m鋼接頭在真空熱處理條件下，防止其在淬火加熱保溫后油冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的形變。 背景技術(shù)： 2.在航空制造領(lǐng)域，要求300m鋼類(lèi)接頭要進(jìn)行的最終熱處理為淬回火，強度要求一般為1960 ± 100mpa,真空熱處理時(shí)主要工序有預熱+淬火+回火，其中預熱溫度為650℃；淬火時(shí)間為870℃，冷卻方式為24～70℃、油冷；回火溫度為300℃，冷卻方式為空冷。由于該零件徑向尺寸大，寬度窄，壁厚薄，槽型結構，最終熱處理后變形大，平面翹曲大，熱處理后校正難，現有解決熱處理淬火變形的措施是通過(guò)消除余量的方法進(jìn)行解決，因此零件熱處理前零件通常需要留出很大的加工余量進(jìn)行磨削加工，經(jīng)過(guò)多次研磨，不僅機加難度大、增加加工工時(shí)，還需要增加消除應力退火等工序；另外一種校正方法為熱處理后進(jìn)行壓力機校正，由于零件熱處理后強度增加，進(jìn)行壓力校正難度大，勞動(dòng)強度大，經(jīng)過(guò)自然時(shí)效，零件易發(fā)生再次變形。具體見(jiàn)圖1，接頭在進(jìn)行最終熱處理過(guò)程中極易產(chǎn)生形變。因此，需要設計防止熱處理變形的工裝，以減小熱處理過(guò)程中形變。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.實(shí)用新型的目的：提供一種防止熱處理變形的工裝，防止300m鋼類(lèi)接頭在淬火加熱保溫后油冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的形變。 4.技術(shù)方案：提供一種防止熱處理變形的工裝，用于防止接頭在熱處理過(guò)程中變形，所述接頭1沿長(cháng)度方向為臺階型結構，接頭中部為中空槽體10，槽體10的兩個(gè)側壁11為臺階型結構.所述工裝包括壓板墊塊2和襯圈3； 5.接頭1在熱處理時(shí)，壓板墊塊2的兩端與接頭1兩個(gè)側壁11的底板面固定連接；襯圈3間隙設置于槽體10內。 6.進(jìn)一步地，接頭1沿長(cháng)度方向安裝有多個(gè)壓板墊塊2；壓板墊塊2的兩端通過(guò)螺栓與側壁11的底板面12固定連接，用于防止槽體10在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形。 7.進(jìn)一步地，槽體10的兩個(gè)側壁11為斜坡結構；襯圈3通過(guò)螺栓限位于槽體10內。 8.進(jìn)一步地，襯圈3與螺栓間隙配合，避免襯圈3對接頭冷卻速率產(chǎn)生影響。 9.進(jìn)一步地，襯圈3的厚度h比槽體10的寬度小0.05mm，避免襯圈3安裝過(guò)程中，對槽體10的兩個(gè)側壁11產(chǎn)生壓應力。 10.進(jìn)一步地，襯圈3為20#鋼。 11.技術(shù)效果：提供一種有效改善300m鋼類(lèi)帶槽形薄壁零件及經(jīng)橫向尺寸差