1.本發明屬于催化技術領域，具體涉及一種用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料。
背景技術：
2.貴金屬整體式催化劑多是以蜂窩狀堇青石或莫來石等作為載體，以氧化鋁或氧化鈰為涂層，以貴金屬作為活性組分而制成的催化劑，因其具有較低的床層壓力和良好的傳質效率而被廣泛應用于環境治理中。
3.近幾年研究報道的貴金屬整體式催化劑制備的方法各種各樣，但目前工業生產中常用的制備方法多以漿液涂覆法為主。漿料涂覆法的一般工藝是將涂層材料分散制漿，將載體整體浸入涂覆漿料中，然后通過空氣吹掃等方法去除掉多余殘液，最后在一定溫度下干燥焙燒。此方法的優點是載體通道與漿料的擴散距離較短且操作簡單易于制備，其中漿料的性質是對涂覆效果影響最大的因素，因此，涂覆漿料是貴金屬整體式催化劑制備的重點。
4.目前市場上關于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料研究較多，但由于具體配方多涉及技術機密，很少有相關的涂覆漿料配方被公布。涂覆漿料配方主要包括涂層材料、粘結劑和溶劑等，常規的漿料配方雖然涂覆簡單，但是存在易脫落的弊端，另外，單次涂覆的負載量也是配方的一大考察因素，如何在較少的涂覆次數中負載更多的催化劑是配方所面臨的一大關鍵。因此為了解決以上問題，根據不同的載體與活性組分開發出優異的催化劑涂覆漿料配方是整體式催化劑涂覆技術突破的關鍵。
技術實現要素：
5.本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料，該涂覆漿料不僅適用于單一貴金屬和復合貴金屬粉體催化劑，而且也適用于涂覆堇青石和莫來石等多種載體，不僅克服了常規漿料涂覆后存在的涂層易脫落的弊端，而且單次載體涂覆負載率高，減少了達成目標負載率的涂覆次數，降低了生產成本。
6.為達到上述目的，本發明采用的用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料包括貴金屬粉體催化劑、粘結劑、硝酸、蒸餾水，其是將貴金屬粉體催化劑、粘結劑加入球磨罐中，并加入蒸餾水，將球磨罐放置于球磨機中球磨，球磨后通過硝酸調節ph值為2～4并再次球磨獲得；所述粘結劑為擬薄水鋁石和聚乙二醇，擬薄水鋁石的添加量為貴金屬粉體催化劑質量的2％～5％，聚乙二醇的添加量為貴金屬粉體催化劑質量的0.1％～0.5％。
7.上述貴金屬粉體催化劑的活性組分為鈀、鉑、銠中任意一種或多種貴金屬，其載體為納米氧化鋁粉末，其制備方法為浸漬法、膠體法、沉積法中任意一種。
8.上述用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料中
聲明：
“用于貴金屬整體式催化劑涂覆漿料的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西安凱立新材料股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
