氮化鋁球滾制成型方法與流程

1.本發(fā)明涉及氮化鋁球的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種氮化鋁球滾制成型方法。 背景技術(shù)： 2.傳統的滾制成型方法，是先通過(guò)壓制、破碎、過(guò)篩制備出具有一定致密度的球核，將球核放入滾球機中滾動(dòng)，然后噴灑液體潤濕球核，同時(shí)添加粉料，使潤濕的球核外部黏上加入的粉料，逐漸滾動(dòng)致密后形成球坯。該制備方法簡(jiǎn)單，設備成本較低，能夠制備出圓度較好的球坯，但是滾制成型時(shí)需要通過(guò)精確控制滾球機的傾角、滾制時(shí)間以及粉料和霧化液體的加入量，才能控制好球坯的尺寸，且粉體之間主要依靠液體的粘接成型，坯體致密度低容易分層，燒結后的陶瓷球在研磨過(guò)程中容易出現剝落。 3.中國專(zhuān)利號201811107688.8，公開(kāi)了一種球磨機用鋼芯陶瓷研磨球，包括鋼球體，在所述鋼球體外部包覆有陶瓷外殼。其制造方法為：首先將碳化硅、碳化硼按9：1的比例混合研磨成細粉，噴霧造粒；將造粒粉和炭黑、純水、粘結劑按一定比例混合均勻，得到的混合物料等靜壓壓制成半球形殼體坯料；經(jīng)干燥、燒結，再經(jīng)機加工處理后，裝入鋼球，在鋼球外形成陶瓷外殼；低溫烘干后自然冷卻至室溫，得到成品鋼芯陶瓷研磨球。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，強度高，使用壽命長(cháng)，用于研磨碳硅石磨料時(shí)，不會(huì )造成物料污染，降低了后續的除雜成本，由于延長(cháng)了使用時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)更換的廢鋼芯陶瓷研磨球中的鋼芯還可以回收重復使用，降低了生產(chǎn)成本。但該發(fā)明采用的是等靜壓成型，需要借助模具成型，模具設備成本較高。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.因此，針對上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種氮化鋁球滾制成型方法，解決現有技術(shù)的氮化鋁滾制成型方法獲得的產(chǎn)品容易分層的問(wèn)題。 5.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種氮化鋁球滾制成型方法，包括以下制備步驟： 6.(1)原料的準備：按以下重量份稱(chēng)取各原料：氮化鋁粉末100份、氧化鋯粉末50份、氧化釔0.5－1.5份、滑石粉5－8份、高嶺土3－6份、鋯英石尾礦10－15份、煤矸石3－5份； 7.(2)凝膠前液的制備：卡拉膠、瓊脂、明膠、去離子水按1－2：1－3：1－3：10－20的重量比混合攪拌，得到凝膠前液； 8.(3)將凝膠前液加熱至50－58℃，并保溫； 9.(4)將步驟(1)的原料混合，加入研磨助劑進(jìn)行研磨，得到10000－12000目的漿料，烘干后得到陶瓷粉料，將所述陶瓷粉料部分先送入滾制成型機中成型，得到種球，再在滾制成型機中的種球表面