江蘇鎮江有色金屬理論與應用

用于粉末冶金的壓力機自動送料裝置 850     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的壓力機自動送料裝置，包括滑塊鉸接座、推動桿、橫桿、加料盒以及成對設置的前支臂和后支臂，滑塊鉸接座固定在滑塊后側，且與推動桿上端鉸接，推動桿下端與橫桿中部鉸接，橫桿兩端分別與一對前支臂一端、一對后支臂一端鉸接，一對前支臂另一端分別與加料盒兩側鉸接，加料盒底部支撐在工作臺或模具上。固定軸橫穿過機身后側，一對后支臂另一端分別與固定軸中部鉸接，固定軸兩端分別與機身固定連接。本實用新型結構簡單，實現了粉末冶金坯料壓制成型過程的自動化，滑塊一次行程加料盒實現了兩次前進兩次后退的動作，提高了工作效率，減輕了操作工的勞動強度，且改善了作業環境，有益于操作工的健康。

粉末冶金模具鋼生產用存放裝置 917     

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本實用新型涉及粉末冶金模具鋼生產輔助工具技術領域，尤其涉及一種粉末冶金模具鋼生產用存放裝置，包括相互平行且水平設置的第一墊板和第二墊板，所述第一墊板的側壁上水平固定連接有連接柱，所述第二墊板上水平貫穿有通槽用以所述連接柱貫穿，且連接柱遠離第一墊板的一端連接有限位套，且限位套的截面面積大于所述通槽的截面面積；本實用新型中，利用第一墊板和第二墊板之間距離可調，可適用于堆疊放置不同長度的板狀的粉末冶金模具鋼，適用性強，且利用置棒槽的設計，亦可以用于存放棒狀的粉末冶金模具鋼，整個裝置結構簡單，設計巧妙，轉移和使用都十分便捷，適合推廣。

粉末冶金模具鋼加工切割用升高裝置 965     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具鋼加工切割用升高裝置，包括底座，所述底座的上端邊緣處固定連接有支撐座，所述支撐座的上端固定連接有連接座，所述連接座內滑動連接有升降塊，所述升降塊的下端與底座的上端之間固定連接有液壓油缸，所述升降塊的上端固定連接有連接板，所述連接板的內部設置有第一固定裝置，所述第一固定裝置設置有兩組且呈左右對稱分布，兩組所述第一固定裝置的前部和后部均設置有第二固定裝置，所述連接板的上端固定連接有蓋板。本實用新型所述的一種粉末冶金模具鋼加工切割用升高裝置，實現了模具鋼前后左右四個方向的固定，使模具鋼的固定更加穩固，液壓油缸可以使模具鋼更適應切割機的高度，模具鋼的切割更方便、平穩。

鐵基粉末冶金件的表面處理方法 1158     

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對鐵基粉末冶金件進行通常的除油(脂)、除銹處理,然后對工件進行水煮,以消除除油除銹過程可能殘存在工件內部的清洗液。水煮后的工件,根據鍍層成分要求采用不同的熱浸鍍助液進行浸泡或涂刷。浸泡一定時間或涂刷完畢后將粉末冶金件取出。工件烘干后可浸入相應的金屬液體當中,根據鍍層厚度要求浸鍍10S到2MIN,,以獲得熱浸鍍層。

高強度粉末冶金模具 785     

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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金模具，本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，包括第一下模板塊，所述第一下模板塊的頂部安裝有第一下模座體，且第一下模座體的下方安裝有上層壓頭，所述第一下模板塊的下方安裝有模具組件，所述模具組件的內部安裝有沖頭，且沖頭的內部開設有通孔，所述沖頭的一端安裝有安裝頭，另一端安裝有套筒，所述套筒的中部開設有安裝孔，所述模具組件包括固定在第一下模板塊底部的第二下模板塊，本實用新型中，通過用局部焊接的方式將套筒焊接在沖頭的端部，加強了沖頭的強度，沖頭更加耐磨，提高了粉末冶金模具整體的使用壽命，大大提升了生產連續性，降低了模具成本。

粉末冶金生坯加工夾持裝置 710     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生坯加工夾持裝置，涉及粉末冶金零件生產技術領域，包括底座和設置在底座兩側的基板，底座與基板之間設有縮放機構，縮放機構由第一連桿組和第二連桿組鉸接組成，底座與基板上分別設置有第一滑槽和第二滑槽，第一連桿組的兩端通過鉸銷固定設置在底座和基板上，第二連桿組一端的鉸銷連接有氣缸，第二連桿組另一端的鉸銷可在第二滑槽內滑動，基板的一側設置有夾爪，另一側設置有一平臺，平臺上固定設置有電機，電機的輸出軸穿過基板并與夾爪連接。本實用新型的粉末冶金生坯加工夾持裝置可以具有很大的開合度，便于夾持不同規格的生坯，夾持牢靠，并且還可以根據需要，對生坯進行翻轉，實現不同角度的加工。

冶金結合雙金屬不銹鋼覆層鋼筋及制備工藝 712     

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本發明公開了一種冶金結合雙金屬不銹鋼覆層鋼筋及制備工藝，包括碳鋼芯部和不銹鋼覆層，其復合成型工藝包括采用感應加熱器對外層不銹鋼管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層碳鋼金屬液熔鑄，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合坯料；將熔鑄好的所述雙金屬坯料進行熱軋成覆層雙金屬圓鋼和螺紋鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的冶金結合界面由熔鑄形成，具有結合強度高、工藝性能優良，組織致密，質量好，工序少，成本低，效率高等優點。本發明采用雙金屬鋼筋替代整體不銹鋼鋼筋，在保證鋼筋抗腐蝕特性的前提下，不僅節省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高鋼筋的強度，減少了資源和能源的浪費和環境的污染，具有廣闊的應用前景。

粉末冶金領域金相批量腐蝕實驗裝置 782     

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本實用新型公開了一種粉末冶金領域金相批量腐蝕實驗裝置，具體涉及粉末冶金高溫合金金相組織檢驗技術領域，包括筒體，所述筒體內部設有測試桶，所述測試桶內部設有多個隔板，多個隔板均勻間隔設置，每兩個隔板之間均設有放置區。本實用新型通過主錐齒輪和從錐齒輪的嚙合帶動絲桿轉動，絲桿帶動受限位槽限位的螺紋套板上下移動，螺紋套板通過L形桿和掛環的配合帶動測試桶上下移動，下移時將測試桶放置于筒體內部，然后筒體內的溶液經通孔進入到放置區內部，通過放置區的設置，可使待測件不會相互疊加接觸，使待測件能全面的與溶液接觸和充分反應，整體結構不需要手持夾子反復操作，提高了試驗的安全性和工作效率。

粉末冶金注塑件生產用定位裝置 1179     

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本實用新型公開了一種粉末冶金注塑件生產用定位裝置，包括加工臺，加工臺的頂端固定安裝有安裝架，安裝架的頂端固定安裝有加工裝置本體，加工臺的頂端開設有滑槽，滑槽的內壁滑動連接有滑塊，滑塊的頂端固定連接有加工板，加工板的底端與加工臺的頂端相貼合，安裝架頂端的正面穿插連接有擋板，擋板背面底部的兩側均活動貫穿有活動塊，本實用新型一種粉末冶金注塑件生產用定位裝置，通過設置液壓缸、擋板與擠壓墊的配合，當滑槽滑動至需要的位置后恰好對控制按鈕觸碰，控制按鈕帶動液壓缸運行，使得擋板下降，對加工板的正面進行遮擋，從而達到對加工板增加固定的作用，使得在加工時能夠保持加工板的穩定性。

制造冶金結合雙金屬復合板工藝及設備 790     

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本發明公開了一種冶金結合雙金屬復合板制造工藝及設備，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆層，其復合成型工藝包括采用感應加熱器對所需成分外層材料管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層金屬液熔鑄，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合坯料；將熔鑄好的雙金屬坯料進行熱軋成雙金屬復合板。所制造的雙金屬復合板的外層和芯部的冶金結合界面由熔鑄形成，具有結合強度高，組織致密，質量好，產品性能優良，工藝簡單，可控性強，成本低，效率高、能滿足不同材質的成型性能等優點?？梢怨澕s稀缺資源，降低成本，適合批量生產，具有廣闊的應用市場。

制備粉末冶金殼體的組合模具 1149     

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本實用新型公開了一種制備粉末冶金殼體的組合模具，包括組合模具本體，組合模具本體的頂端活動安裝有壓鑄板，組合模具本體的一側固定安裝有運輸架，運輸架的一側穿插連接有手柄，手柄的一端部活動套設有兩個轉動架，兩個轉動架頂端的兩側均開設有凹槽，四個凹槽的內部均穿插連接有緩沖柱，本實用新型一種制備粉末冶金殼體的組合模具，通過設置了手柄、運輸架、轉動架、彈簧、夾持板和緩沖柱，手柄轉動時，將帶動著兩個轉動架轉動，兩個轉動架分別可以對冶金殼體進行夾持，緩沖柱會繼續向上伸縮，將殼體的表面與轉動架內壁的一側相貼合，通過該結構可以有效的對多個冶金殼體進行輸送，且殼體在輸送的過程中能夠更加的穩固。

可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒 954     

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本實用新型提供一種可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒，屬于粉末冶金技術領域，包括上芯棒和下芯棒，下芯棒的上端面朝向上芯棒的下端面設置，且下芯棒的上端面內設有若干平行設置的溝槽，本實用新型通過在下芯棒頂端設計成溝槽結構，從而可以避免上下芯棒的大面積接觸，進而便不會造成平面上殘留粉末被壓制成粉皮的問題，使得可以避免產品成型時，由于夾雜粉皮導致的廢品率的提高。

粉末冶金模具的上模沖 863     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的上模沖，涉及粉末冶金零件生產技術領域，包括上模沖本體，所述上模沖本體的端面上的中心處設置有裝料孔，所述裝料孔沿其圓周設置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔設置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面與所述上模沖本體之間設置有以加強套，所述加強套內設置有若干凸起，所述凸起與所述底面相抵。本實用新型的粉末冶金模具的上模沖將通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部設置加強結構，可以提高上模沖的結構強度，同時還具有良好的散熱性和排氣性能，提高了上模沖的使用壽命。

利用冶金脫硫渣無害化處理六價鉻離子的方法 717     

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本發明公開了利用冶金脫硫渣無害化處理六價鉻離子的方法，所述方法以低成本的冶金固體廢棄物為原料，并采用蘭炭對冶金脫硫渣進行改性，改性后的冶金脫硫渣具有多孔結構的硅酸鈣和鈣鋁硅酸鹽。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)本發明所述方法采用改性后的冶金脫硫渣對六價鉻離子的吸附率最高可達86.7％；(2)所述方法不但解決了六價鉻離子對環境的污染問題，同時大大提高了鋼鐵企業冶金固體廢棄物的綜合回收利用率，體現了“以廢治廢”的新環境治理理念；(3)所述方法幾乎不受溫度影響，在任何季節的室溫條件下均可達到良好的吸附效率。

粉末冶金的智能制造系統及方法 973     

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本發明屬于粉末冶金制造技術領域，尤其公開了一種粉末冶金的智能制造系統及方法。該智能制造系統包括底座，所述底座的內部開設有凹槽。本發明可實現對結塊粉末的打散，可避免粉末結塊影響篩分，以及對濾筒過濾面的切換使用，能避免出現粉末始終通過濾筒一處造成其局部容易堵塞的情況出現，且可在打散結塊粉末的同時能實現對圓殼的拍打震動，從而將附在圓殼內壁上的結塊的潮濕的粉末震落，同時可在打散的同時能實現對粉末滑動速度的減緩，使得粉末能緩慢的通過濾筒，得到更徹底的過濾，且可避免粉末過快通過濾筒造成整體充分過濾粉末所需時間提升的情況出現，避免降低篩分效率，且通過吹出的空氣可對潮濕的粉末進行風干，提升干燥程度。

復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法 979     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法，復合稀土增強粉末冶金摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及復合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入復合稀土元素，進一步提升鐵基摩擦材料的硬度及耐磨性。通過復合稀土元素的添加，使合金的組織更加均勻，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，減少有害元素在合金組織中的偏聚。由于合金組織更加均勻，材料的硬度及耐磨性得到了明顯的提升。

粉末冶金高速鋼的成型方法 875     

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本發明公開了一種粉末冶金高速鋼的成型方法，包括以下步驟，粉末壓坯→熱擠壓→旋鍛鍛造→熱處理等加工工藝成型，其中旋鍛鍛造工藝通過對成型過程中的粉末冶金高速鋼加熱和變形，進而逐漸縮小了粉末冶金高速鋼棒料的體積，增大粉末冶金高速鋼的密度以及硬度等。本發明對粉末高速鋼熱擠壓后進行了旋鍛變形，旋鍛后所得M32粉末高速鋼的基體組織是體心立方馬氏體組織，高速鋼組織細小且均勻，無明顯的碳化物偏析，碳化物呈顆粒狀彌散分布在基體上，孔隙呈圓形或者橢圓形、大部分孔隙尺寸小于2μm，經過旋鍛變形處理的粉末高速鋼整體機械性能提高，密度大，硬度以及抗彎強度高，且加熱后的紅硬性值高，市場前景好。

回收鋯冶金固廢中鋯元素的方法 875     

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本發明公開了一種回收鋯冶金固廢中鋯元素的方法，首先將鋯冶金固廢破碎研磨至100目以下后，溶解、過濾，獲得濾液和濾渣，其次將濾渣進行清洗及烘干后，再次進行研磨至300目以下，進行氯化即可，而所獲得的濾液循及清洗液環至溶解過程中。本發明的方法通過從鋯冶金固廢中回收鋯元素，不僅減少了含鋯冶金固廢的堆存量及含鋯冶金固廢對環境的污染，且該方法有效提高了鋯元素的回收率；此外，隨著濾液循環使用，濾液中NaCl、KCl飽和析出能夠用于提純粗ZrCl₄工序，濾液中微量有價元素逐漸富集，達到一定濃度后可進行提取。

制備粉末冶金殼體的環形零件模具 952     

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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種制備粉末冶金殼體的環形零件模具，包括本體和支柱和動力箱，所述支柱通過螺栓固定連接在所述本體的頂部后側中間，所述動力箱通過螺栓固定連接在所述本體的內腔底部左側，所述本體的前側壁通過鉸鏈轉動連接有安全門，所述本體的頂部中間開有模腔，所述本體的后側壁通過螺絲固定連接有檢修板，所述本體的內腔底部右側通過螺栓固定連接有液壓泵，該制備粉末冶金殼體的環形零件模具，結構設計合理，能夠通過機械方式自動進行脫模，操作簡單，不需要人工輔助進行脫模，省時省力，且脫模速度加快，從而大大的提高了工作效率。

冶金結合不銹鋼覆層雙金屬型鋼及制備工藝 883     

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本發明公開了一種冶金結合不銹鋼覆層雙金屬型鋼及制備工藝，包括碳鋼芯部和不銹鋼覆層，其復合成型工藝包括采用感應加熱器對外層不銹鋼管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層碳鋼金屬液熔鑄，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合坯料；將熔鑄好的所述雙金屬坯料進行熱軋成覆層雙金屬型鋼。所述不銹鋼層和碳鋼芯的冶金結合界面由熔鑄形成，具有結合強度高、工藝性能優良，組織致密，質量好，工序少，成本低，效率高等優點。本發明采用雙金屬型鋼替代整體不銹鋼型鋼，在保證型鋼抗腐蝕特性的前提下，不僅節省不銹鋼材料，降低工程成本，還有效提高鋼筋的強度，減少了資源和能源的浪費和環境的污染，具有廣闊的應用前景。

含有冶金渣的BM連鎖砌塊及其制備方法和應用 971     

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本發明公開了含有冶金渣的BM連鎖砌塊及其制備方法和應用，所述BM連鎖砌塊采用冶金渣部分或全部替代陶粒，其中冶金渣替代陶粒的質量百分比為30?100％；BM連鎖砌塊包括水泥，水泥質量是冶金渣和普通砂總質量的0.11倍。與現有技術相比，本發明具有以下優點：(1)本發明的新型BM連鎖砌塊具有環保、節能、免抹灰、便于施工的特點，它在住宅工程中的應用有效地簡化了砌筑工程施工工藝，縮短了施工工期，降低工程成本，也為住戶的提前入住提供條件。(2)本發明成為廢渣利用、環境保護及材料科學與工程領域的重要發展方向。(3)本發明通過對可裝卸式城市環保BM連鎖砌塊的推廣應用，使施工方更多的使用BM連鎖砌塊，減少生產成本，保護環境。

稀土元素Y增強鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 862     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種稀土元素Y增強鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。所述摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不僅可以細化晶粒、凈化組織，還可以改變雜質的形態和分布，從而改善材料的綜合性能。本發明的積極效果是：降低了現有壓力燒結的生產成本，提高了摩擦材料的力學性能，改善了摩擦材料制動時的摩擦系數，從而延長了粉末冶金產品的使用壽命，為研制高性能鐵基含油軸承材料提供新的思路,具有較為優良的實踐應用價值。

具有防沖撞功能的冶金安全運輸車 1214     

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本實用新型公開了一種具有防沖撞功能的冶金安全運輸車，包括運輸車主體、通槽、旋轉槽和把手，所述運輸車主體的外側設置有防撞外殼，所述驅動齒輪與固定擋板之間連接有第二旋轉軸，所述第一滑動板的中間位置開設有限位滑槽，所述限位滑槽內部安裝有第二滑動板，所述第一滑動板的前端設置有限位塊，所述第一滑動板上表面的中間位置開設有通槽，所述限位塊與第一滑動板相連接處開設置有旋轉槽，所述驅動齒輪的外側連接有把手。該具有防沖撞功能的冶金安全運輸車設置有防撞外殼，防撞外殼與運輸車主體之間設置有多組減震彈簧，使運輸車主體在受到碰撞時，沖擊力被減震彈簧所抵消，使運輸車主體不會產生震動，防止運輸車上的無物料掉落。

鈀萃取分離裝置 1167     

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本實用新型涉及一種鈀萃取分離裝置,包括萃取釜，萃取釜頂部設有帶電機座的旋轉電機，旋轉電機的主軸連接有轉筒，轉筒包括頂罩、中套和底筒，頂罩一側設有第一通孔，中套包括頂板和環體，環體底部設有延伸至頂板、并與頂罩內壁連通的第二通孔，環體上設有垂直于環體內壁的第三通孔，底筒頂部設有第四通孔和第五通孔、內部設有轉軸，轉軸底部設有轉盤，萃取釜內設有第一隔板和第二隔板，兩側分別設有位于第二隔板底部的第一進口和第二進口，采用帶轉盤轉軸的轉筒結構，使輕重兩相進入萃取釜和轉筒間隙后混合進入轉筒內部，在離心力作用下，形成中心和外壁流體分離，實現快速傳質分離，并可循環作業，大大提高靶的萃取效率，降低設備成本和空間。

改進型臭氧破壞器催化室 848     

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本實用新型公開了一種改進型臭氧破壞器催化室，包括分體催化室本體，所述分體催化室本體包括催化室一、催化室二和催化室三，催化室一設置在催化室二的頂部，所述催化室三設置在催化室二的底部。本實用新型通過設置觀察管，觀察催化室一、催化室二和催化室三內部的填料本體，了解填料本體是否失效，若是催化室一內部的填料本體失效，通過連接法蘭一取下催化室一，直接對催化室一內部的填料本體進行更換，若是催化室二內部的填料本體失效，通過連接法蘭一和連接法蘭二取下催化室二，直接對催化室二內部的填料本體進行更換，若是催化室三內部的填料本體失效，通過連接法蘭二取下催化室三，直接對催化室三內部的填料本體進行更換。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理直接制備氧化鋅的方法 1159     

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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經CO2氣體調酸沉鈣后可實現浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發明操作簡單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產品，且有效富集有價金屬鉛鎘。

低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法 889     

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本發明涉及鎳鉬鐵合金冶煉技術領域，特別涉及一種低品位鎳鉬礦直接冶煉鎳鉬鐵合金的方法。該方法包括鎳鉬礦加堿焙燒和中頻爐金屬直接熱還原兩個步驟，具體為：鎳鉬礦配加15-20%的強堿性物質組成的混合物在630-680℃下焙燒20-30min完成焙燒制得焙砂，并實現脫硫，焙砂在中頻爐內用配碳硅鐵直接熱還原，還原過程通過控制反應溫度與升溫時間，控制焙砂分階段完全還原，制得鎳鉬鐵合金。本發明的優點是，工藝流程簡單，金屬收得率高，且焙燒過程硫被有效固化在渣中，降低污染等優勢，值得推廣。

從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法 968     

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本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中浸出分離鋰與有價金屬的方法，可從廢舊三元鋰離子電池的電極廢料中實現98%以上的鋰浸出率，并且無需還原劑可以直接酸浸有價金屬。具體步驟如下：包含正負極的三元粉體廢料與硫酸和去離子水球磨混合均勻，經過二段煅燒后，直接水或堿浸提鋰，酸浸提取有價金屬。本發明浸出分離鋰和有價金屬的過程，用料便宜，方法簡單，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。

酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法 963     

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本發明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術領域，具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟：(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質量比1:20?100加入密封反應瓶中；(2)將上述反應瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃，保持2?24h；(3)將(2)中反應液在4000?10000rpm的速率下離心分離，轉移出上層清液，即為有價金屬的浸出液。本發明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法，該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬，其中對鋰元素的提取率幾乎達到100％，浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。

高效的小型臭氧破壞裝置 761     

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本發明的一種高效的小型臭氧破壞裝置，包括加熱裝置和催化裝置，加熱裝置的加熱筒體內安裝加熱器，實現對臭氧廢氣的加熱破壞，加熱過程由溫控器控制，經初步破壞后的臭氧廢氣通過底部的止水管進入催化裝置，催化裝置的催化劑筒體內裝填催化劑，臭氧廢氣從下向上經過催化劑實現徹底的破壞，最終經頂部的出氣管排出；在整個過程中，加熱裝置可以通過溫控旋鈕實現溫度的調節控制，底部的出水管將臭氧廢氣在加熱?冷卻過程中產生的冷凝水定時排出，防止冷凝水從止水管內溢流到催化劑筒體內，影響催化劑的正常使用；本發明，結構設計合理，裝置緊湊，將加熱破壞和催化破壞結合在一起，高效的完成臭氧廢氣的破壞，具有廣泛的實用和推廣價值。