金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備

權利要求書(shū)： 1.一種金屬做舊工藝，其特征在于：包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理； 步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理； 步驟三、在電化學(xué)沉積溶液中對經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層； 步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果； 其中，所述步驟三中以鉑金鈦網(wǎng)作為陽(yáng)極，所述電化學(xué)沉積溶液包括釕鹽、磷酸和增黑劑，所述釕鹽、磷酸和增黑劑之間的配比為7?9:0.5:1.5； 其中，所述步驟三中，表面化學(xué)沉積處理時(shí)的pH值為0.8?1.2，溫度為20?35℃，電流濃度為3?5A/dm2，電鍍時(shí)間為20?150s； 其中，所述步驟四的具體操作為：將金屬工件放入金屬表面打磨設備內，然后金屬表面打磨設備中加入直徑為1?20毫米的研磨砂，調整金屬表面打磨設備的轉速為30?1800r/min，對金屬工件表面的釕層打磨，打磨結束后將金屬工件取出； 其中，打磨時(shí)間為30?60s。 2.根據權利要求1所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述步驟一中，電解除油時(shí)的電壓為5?7，溫度為25?30℃，電解除油時(shí)間為30?120s。 3.根據權利要求1所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述步驟一中，每升除油液中包括30?70g的氫氧化鈉、15?60g的碳酸鈉和20?80g的磷酸氫二鉀。 4.根據權利要求1?3任意一項所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述金屬表面打磨設備包括機架，所述機架上設有料罐、振動(dòng)裝置、轉動(dòng)驅動(dòng)裝置和超聲波裝置； 所述料罐用于放置研磨砂和金屬工件； 所述振動(dòng)裝置和超聲波裝置用于驅動(dòng)料罐振動(dòng)； 所述轉動(dòng)驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)料罐轉動(dòng)。 5.根據權利要求4所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述振動(dòng)裝置包括設于機架上的振動(dòng)機底座、與振動(dòng)機底座連接的連接架、設于連接架上的振動(dòng)電機、與振動(dòng)電機輸出軸連接的離心塊，所述連接架與料罐固定連接。 6.根據權利要求4所述的一種金屬做舊工藝，其特征在于：所述超聲波裝置包括設于機架上的超聲波發(fā)生器和設于料罐上且與超聲波發(fā)生器電連接的超聲波換能器。 7.根據權利要求4所述的一種金屬做舊工藝，其