廣東深圳有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

基于鎵鋁砷外延合金及其制備方法 566     

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隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領(lǐng)域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數要求越來(lái)越高，傳統的紅外芯片逐步滿(mǎn)足不了當今市場(chǎng)需求。在這個(gè)背景下，高亮度的紅外芯片市場(chǎng)占有率逐步提高，但其制備工藝相對復雜，良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

鋁合金焊絲軋機的導向機構 678     

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本實(shí)用新型適用于導向機構領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且帶有貫穿頂底面通槽的導向座體，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。旨在解決現有技術(shù)中的導向機構不能適用于不同規格的焊絲，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)調節間隙才能實(shí)現不同規格的焊絲使用，導致導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術(shù)問(wèn)題。

銅箔電路線(xiàn)的焊接設備 596     

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本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線(xiàn)的焊接設備，包括有第一送料機構、焊接機構和第二送料機構；第一送料機構包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設置有輸送帶，輸送帶上設置有電路板，輸送帶上設置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時(shí)，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盤(pán)吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅動(dòng)電機啟動(dòng)帶動(dòng)底板轉動(dòng)進(jìn)而使得銅箔被移動(dòng)到承托板上，伸縮桿伸長(cháng)使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，節省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁帶供收料裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤(pán)組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動(dòng)力組件、收料轉盤(pán)組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤(pán)組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過(guò)編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動(dòng)力組件以及收料轉盤(pán)組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過(guò)全自動(dòng)化機械代替人工上料，人工勞動(dòng)強度小，節省了人工成本，且提高了加工效率低，同時(shí)減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 278     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側的立板，所述立板上通過(guò)銷(xiāo)軸轉動(dòng)連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實(shí)用新型通過(guò)設置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實(shí)現了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過(guò)程中打孔的碎屑飛濺，實(shí)現了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備 641     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動(dòng)裝置、轉動(dòng)驅動(dòng)裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現出復古視覺(jué)效果，符合客戶(hù)要求。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過(guò)進(jìn)料管導入殼體的內部后打開(kāi)電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿轉動(dòng)，進(jìn)而對研磨液進(jìn)行攪拌，此時(shí)研磨液通過(guò)過(guò)濾板向下流動(dòng)并使得雜質(zhì)停留在過(guò)濾板的頂端，同時(shí)驅動(dòng)桿轉動(dòng)時(shí)會(huì )周期性的推動(dòng)過(guò)濾板，使得過(guò)濾板周期性的在殼體的內部擺動(dòng)，過(guò)濾板內部的振動(dòng)塊也會(huì )擺動(dòng)進(jìn)而增加過(guò)濾板的擺動(dòng)幅度，使得過(guò)濾板頂端的雜質(zhì)不會(huì )堵塞在濾孔的內部，使得雜質(zhì)會(huì )漂浮在殼體內部過(guò)濾板的上方，進(jìn)而使得對研磨液的攪拌和過(guò)濾不會(huì )由于過(guò)濾板的堵塞而停止。

超厚銅鍍鎳金板制作方法與流程 912     

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.本發(fā)明涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術(shù).科技的發(fā)展促使印制線(xiàn)路板向多功能化發(fā)展趨勢，產(chǎn)品形態(tài)多樣化，表面處理也呈現多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當銅厚≥oz時(shí)，類(lèi)似板的設計線(xiàn)寬間距能力需≥/mil，因為當鍍鎳金板線(xiàn)寬線(xiàn)距小于能力范圍時(shí)，蝕刻后會(huì )側蝕出現線(xiàn)路變小問(wèn)題。比如完成銅厚要求oz，線(xiàn)寬線(xiàn)距/.mil時(shí)，業(yè)內視為超能力無(wú)法制作。此導致線(xiàn)寬制作有局限性，無(wú)法達到更高的銅厚和精細線(xiàn)路化。發(fā)明內容.本發(fā)明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制