廣東深圳有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池 790     

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一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池，包括多孔二氧化硅納米粒子制備；配置同時(shí)含有分散劑和有機膨脹劑溶液，將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中，超聲備用；將溶液加入到的硫酸溶液中，置于搖床室溫振蕩，將有機膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸鹽，制成電解液。通過(guò)本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池，在滿(mǎn)足容量的要求下，低溫和動(dòng)態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高，低溫放電電壓提升10~30%，動(dòng)態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過(guò)實(shí)車(chē)測試，電池使用壽命至少延長(cháng)半年以上。本發(fā)明可以有效解決負極收縮和低溫性能不足的問(wèn)題。

鋁合金焊絲軋機的導向機構 679     

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本實(shí)用新型適用于導向機構領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且帶有貫穿頂底面通槽的導向座體，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。旨在解決現有技術(shù)中的導向機構不能適用于不同規格的焊絲，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)調節間隙才能實(shí)現不同規格的焊絲使用，導致導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術(shù)問(wèn)題。

IC芯片裝載分選機 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種IC芯片裝載分選機，其包括轉運裝置、第一移送裝置、分選移料裝置、第二移送裝置及分類(lèi)收儲裝置；轉運裝置包括升降架和安裝在升降架上可上下移動(dòng)的轉運平臺；第一移送裝置與轉運裝置對接；分選移料裝置分別與第一移送裝置和第二移送裝置對接，分選移料裝置包括第一機械手、第二機械手以及分選盤(pán)；分選盤(pán)可于分選移料裝置和分類(lèi)收儲裝置之間往復運動(dòng)；分類(lèi)收儲裝置，與分選移料裝置對接，包括若干料盤(pán)存儲區和分選機械手；通過(guò)上述IC芯片裝載分選機，可全程自動(dòng)實(shí)現對已測試過(guò)的IC芯片的下料、分選和裝載工作，同時(shí)還可全程自動(dòng)實(shí)現待測試芯片的自動(dòng)上料和裝載工作，自動(dòng)化程度高，有效提高工作效率，節約人工成本。

晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料及其制備方法和太陽(yáng)能電池 861     

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本發(fā)明提供一種晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料，按照重量份計，所述晶硅太陽(yáng)能電池正面導電漿料包括以下原料組分：金屬粉80.0～93.0份；有機載體6.0～15.0份；氧化物刻蝕劑1.0～5.0份；其中，所述氧化物刻蝕劑至少含有Pb3O4、CuO及Li2O，且所述CuO和Pb3O4的重量比為0.02～2.5，所述CuO和Li2O的重量比為0.025～3。該正面導電漿料在燒結過(guò)程中可以使得金屬粉與硅形成良好的歐姆接觸，極大的降低電阻，最終獲得接觸電阻低，導電性能好，附著(zhù)力強的正面電極。

太陽(yáng)能硅片加工設備 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能硅片加工設備，包括機體、激光加工裝置、轉運機械手、加工轉盤(pán)和漿料轉印裝置，機體設有上料裝置和下料裝置；轉運機械手設于上料裝置和下料裝置之間。加工轉盤(pán)包括第一旋轉機構和多個(gè)載料座，第一旋轉機構位于轉運機械手的一側，加工轉盤(pán)生料硅片移動(dòng)至激光加工裝置處。漿料轉印裝置設有玻璃治具，漿料轉印裝置用于在玻璃治具上涂布銀漿后，將玻璃治具移動(dòng)至激光加工裝置處，并使得玻璃治具覆蓋在載料座上的生料硅片上方，通過(guò)激光加工裝置將玻璃治具上的銀漿成型到載料座上的生料硅片上，轉運機械手還用于將載料座上經(jīng)過(guò)激光加工裝置加工后的熟料硅片轉移至下料裝置。本發(fā)明技術(shù)方案能夠提升太陽(yáng)能基板的生產(chǎn)效率。

蓄熱型太陽(yáng)能烘干機 1040     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能烘干技術(shù)領(lǐng)域，提供一種蓄熱型太陽(yáng)能干燥機，包括：干燥室，至少一集熱器，設置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽(yáng)能轉換成熱能；至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，在太陽(yáng)下山后，并釋放所述熱能到所述干燥室，繼續加熱干燥室，使得干燥室內濕度降低，持續的將干燥室內的物品干燥。干燥室中優(yōu)選安裝有隔板、橫桿及掛鉤，方便不同大小、形狀的物品的干燥需要；干燥室設置有至少一個(gè)活動(dòng)門(mén)，當進(jìn)行干燥時(shí)將活動(dòng)門(mén)關(guān)閉，因此干燥室形成密封結構，保證在干燥食品類(lèi)材料時(shí)使其免受蚊蟲(chóng)的侵擾。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽(yáng)能干燥機實(shí)現了增加蓄熱功能，延長(cháng)干燥時(shí)間，提高能量的利用率。

管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及其制備方法、太陽(yáng)能電池組件 891     

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為克服現有管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池存在表層電極影響電池的光線(xiàn)吸收效率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，包括第一電極、功能層和第二電極，所述功能層包覆于所述第一電極的外側，所述功能層為包括可位置互換的電子傳輸層和鈣鈦礦吸收層的多層包覆結構，所述第二電極為線(xiàn)狀電極，所述第二電極至少部分嵌入所述功能層的最外層并沿所述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的軸向延伸。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法以及包括上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明提供的管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池能夠有效提高電池的光吸收面積，提高能量轉換效率。

太陽(yáng)能電池板底座 421     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池板底座，包括底座和支架，底座為矩形結構，底座的兩側都設有定位槽，底座的兩側都設有多個(gè)固定孔，相鄰兩個(gè)固定孔之間的距離相同，固定孔位于定位槽處，支架設置于底座的下側，底座的兩側都固定連接有兩個(gè)固定連接裝置，固定連接裝置的右側中間轉動(dòng)連接有連接軸，固定連接裝置的兩側都固定連接有支撐板，兩個(gè)支撐板對稱(chēng)設置，兩個(gè)支撐板為L(cháng)形結構，兩個(gè)支撐板的頂端設有弧形槽，連接軸轉動(dòng)連接于弧形槽處，連接軸的右端固定連接有連接板，本發(fā)明能對底座的角度進(jìn)行調整，使得太陽(yáng)能電池板在安裝后能正對太陽(yáng)照射的角度，避免對太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率造成影響。

太陽(yáng)能電池和電子設備 1030     

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本申請提供一種太陽(yáng)能電池，包括前電極、功能層和背電極，前電極為受光面一側電極，所述前電極包括相鄰接的高導電區域和低導電區域，或所述背電極包括相鄰接的高導電區域和低導電區域。該太陽(yáng)能電池通過(guò)將前電極和/或背電極分區域設計，并將一導電區域的導電性設計成高于另一導電區域的導電性，可有效避免光電流大范圍的橫向不均勻轉移造成的薄膜方阻損耗，提升電池的光電轉換效率；且可根據不同應用場(chǎng)景下不同區域的不同要求，分區域靈活選材，提升電池綜合性能。本申請還提供包含該太陽(yáng)能電池的電子設備。

高效率太陽(yáng)能光伏板 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率太陽(yáng)能光伏板，包括第一橫板和車(chē)輪，所述第一橫板的下表面固接有多個(gè)車(chē)輪，所述第一橫板的上方安裝有動(dòng)力裝置。該高效率太陽(yáng)能光伏板，通過(guò)車(chē)輪、橫板、底座和豎桿等結構之間的相互配合，可以通過(guò)車(chē)輪帶動(dòng)此裝置進(jìn)行移動(dòng)，從而提高了使用性能，通過(guò)電動(dòng)推桿、第二橫板、齒牙板、齒輪桿、連桿和太陽(yáng)能光伏板等結構之間的相互配合，可以通過(guò)電動(dòng)推桿對太陽(yáng)能光伏板的角度進(jìn)行調節，從而節約了勞動(dòng)力，通過(guò)豎桿、連桿、弧形連桿、第二豎板、太陽(yáng)能光伏板和圓形塊等結構之間的相互配合，可以對太陽(yáng)能光伏板的上下兩側進(jìn)行支撐，從而提高了太陽(yáng)能光伏板的穩定性。

太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置，涉及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為太陽(yáng)能光伏板和陽(yáng)光調節組件，所述太陽(yáng)能光伏板的外側面設置有框架組件，所述卡筒的下方設置有伸縮節，所述陽(yáng)光調節組件設置于疊層支架的表面，所述第一電機的端部連接有調節臂，所述第二電機的端部設置有第三電機，所述折射鏡的邊緣處設置有光線(xiàn)傳感器，所述儲能電池的外部設置有輔助箱組件。該太陽(yáng)能儲能發(fā)電裝置，通過(guò)對太陽(yáng)能光伏板進(jìn)行疊加分層使得對場(chǎng)地的依賴(lài)性可以大大降低，且配合對光線(xiàn)進(jìn)行折射使得太陽(yáng)能光伏板在疊加分層后仍可吸收光能并轉化為電能，電能儲存至電池后可隨時(shí)觀(guān)測電池是否具有漏液現象，以便及時(shí)替換電池，表面有安全隱患存在。

調節支架及太陽(yáng)能板 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種調節支架及太陽(yáng)能板，屬于太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域。該調節支架包括鎖緊組件和支架本體，鎖緊組件包括滑塊、第一軸套和套設第一軸套的第二軸套，第一軸套的一端緊密套設支架本體，另一端的內壁與支架本體存在間隙，以便于滑塊滑動(dòng)至間隙，使得滑塊的外壁與第一軸套的內壁相抵接，從而實(shí)現第一軸套與第二軸套的相互鎖緊。當滑塊遠離間隙時(shí)，滑塊不再對第一軸套進(jìn)行干涉，支架本體能夠帶動(dòng)第一軸套相對于第二軸套轉動(dòng)。上述調節支架在保證了調節支架穩定性的同時(shí)，解決了調節支架調節范圍有限的問(wèn)題。太陽(yáng)能板包括太陽(yáng)能電池和上述調節支架，解決了太陽(yáng)能板與太陽(yáng)光的入射方向無(wú)法始終保持垂直的問(wèn)題，提高了太陽(yáng)能板的光能轉化效率。

軟包電池高速分選機 737     

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本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軟包電池高速分選機，包括多個(gè)的定位治具、儲料架、輸送線(xiàn)、轉送線(xiàn)、轉送機械手、測試機構、分選存儲架和分選機械手；多個(gè)的定位治具放置在輸送線(xiàn)和轉送線(xiàn)上。轉送機械手的拾取機構拾取電池同時(shí)定位到測試機構上池測試；轉送機械手拾取測試后的電池定位在第二儲存工位的定位治具內，第三推送機構推送定位治具到第一儲存工位上，并轉送到第一輸送線(xiàn)上。根據測試機構測試的結果，第一推送機構將對應的電池轉送支撐臺上，由轉送支撐臺上將定位治具推送到轉送支撐臺的尾端，并且由第二推送機構將尾端的定位治具推送到第二輸送線(xiàn)上，分選機械手的電池取出并放置對應的分選儲存架內。

銅箔電路線(xiàn)的焊接設備 597     

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本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線(xiàn)的焊接設備，包括有第一送料機構、焊接機構和第二送料機構；第一送料機構包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設置有輸送帶，輸送帶上設置有電路板，輸送帶上設置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時(shí)，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盤(pán)吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅動(dòng)電機啟動(dòng)帶動(dòng)底板轉動(dòng)進(jìn)而使得銅箔被移動(dòng)到承托板上，伸縮桿伸長(cháng)使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，節省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

納米復合板材的生產(chǎn)設備 645     

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本實(shí)用新型揭示了一種納米復合板材的生產(chǎn)設備，包括依次設置的擠出機、三輥壓光機、冷卻托架、牽引機、剪板機、皮帶輸送機、收卷機以及堆料臺，擠出機至少有兩臺，包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機；納米材料薄膜的厚度小于0.10mm；擠出機的擠出口處設置有超聲波換能器；擠出機擠出板材的總厚度為0.3mm?15mm；其冷卻水路上設置有若干超聲波換能器。本實(shí)用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機，實(shí)現了復合板材的擠出，同時(shí)，加設于擠出機擠出口處的超聲振動(dòng)系統，能夠使得熔融狀態(tài)的材料更容易流動(dòng)，進(jìn)一步的，加設于冷卻水路上的超聲振動(dòng)系統能夠有效阻止冷卻水路內結垢，從而保證長(cháng)期使用的情況下冷卻系統的冷卻效果。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

石墨負極材料粉體風(fēng)選裝置 751     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種石墨負極材料粉體風(fēng)選裝置，包括風(fēng)選筒，所述風(fēng)選筒的上部設置有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒處安裝有間歇供料結構，所述風(fēng)選筒的進(jìn)風(fēng)端和排風(fēng)端分別對應與風(fēng)機以及緩風(fēng)筒連接，風(fēng)選筒的底部設置有排料槽，排料槽底部設置有排料筒，所述排料筒處安裝有密封結構，所述排料筒外側固定安裝有固定環(huán)，所述密封結構包括多組夾持弧板，夾持弧板通過(guò)彈簧與固定環(huán)彈性連接，本實(shí)用新型通過(guò)夾持弧板將收集袋固定在排料筒處，通過(guò)收集袋對風(fēng)選粉體進(jìn)行收集，避免了目前收集槽在收集時(shí)，部分粉體可能由分選筒的出料口和收集槽之間的縫隙漏出，影響收集質(zhì)量的問(wèn)題。

PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置，包括工作臺、升降裝置、橫移裝置、鉆孔機和壓料組件，所述升降裝置的數量為兩個(gè)，兩個(gè)升降裝置對稱(chēng)固定連接在工作臺頂部的兩側，所述橫移裝置固定連接在兩個(gè)升降裝置的輸出端，所述鉆孔機固定連接在橫移裝置的輸出端，所述壓料組件固定連接在鉆孔機的底部；本實(shí)用新型升降裝置帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)，會(huì )帶動(dòng)壓料組件整體下移，會(huì )使得壓板壓固的PCB板的頂部，保證了PCB板固定的穩定性，極大地提高了芯板上所鉆孔的位置精度，同時(shí)，壓縮彈簧具有一定的壓縮力和反彈力，對PCB板的壓固為彈性壓固，避免過(guò)度的壓力造成芯板出現損壞，進(jìn)一步地，提高了PCB板的品質(zhì)。

鋁帶供收料裝置 903     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤(pán)組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動(dòng)力組件、收料轉盤(pán)組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤(pán)組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過(guò)編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動(dòng)力組件以及收料轉盤(pán)組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過(guò)全自動(dòng)化機械代替人工上料，人工勞動(dòng)強度小，節省了人工成本，且提高了加工效率低，同時(shí)減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 278     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側的立板，所述立板上通過(guò)銷(xiāo)軸轉動(dòng)連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實(shí)用新型通過(guò)設置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實(shí)現了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過(guò)程中打孔的碎屑飛濺，實(shí)現了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。

鋰電池行業(yè)雙層旋轉輸送機 1150     

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本申請公開(kāi)了一種鋰電池行業(yè)雙層旋轉輸送機，其特征在于，包括用于輸送料框的滾筒組件、用于驅動(dòng)所述滾筒組件進(jìn)行旋轉的旋轉組件及用于安裝所述滾筒組件和旋轉組件的安裝架；所述滾筒組件設置為兩層，任一層所述滾筒組件包括兩并行排布的支架，兩所述支架之間安裝有至少一主動(dòng)滾筒和若干從動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間通過(guò)傳動(dòng)機構傳動(dòng)連接；所述旋轉組件包括一旋轉驅動(dòng)件，所述旋轉驅動(dòng)件的驅動(dòng)端連接一主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪嚙合一從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪連接一轉盤(pán)架，所述滾筒組件安裝于所述轉盤(pán)架上。本申請技術(shù)方案解決了現有的鋰電池輸送機成本高，空間占用率大的問(wèn)題。

鈉離子電池正極材料壓片設備 474     

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一種鈉離子電池正極材料壓片設備，包括工作臺及設置在工作臺上的定模、加料機構、下壓機構和頂壓機構，其中頂壓機構位于定模的下方且其頂壓頭向上伸入到定模的模腔內以封閉模腔的底部開(kāi)口，加料機構將物料從模腔的頂部開(kāi)口填裝到模腔內并能夠對填裝好的物料進(jìn)行刮平處理，下壓機構位于定模的上方且其下壓頭可向下移動(dòng)插入到模腔內與頂壓機構共同作用而將填裝在模腔內的物料壓制成片狀，且壓制成片狀的物料可通過(guò)所述頂壓機構向上頂出模腔。本實(shí)用新型可將物料一次性制成片狀，改變了現有設備先壓實(shí)再切片的方式，從而縮短了加工流程，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，并確保良好的壓實(shí)效果，有利于提升燒結裝缽量，且不會(huì )出現倒料粘匣缽的問(wèn)題。

新材料加工用磨粉設備 1325     

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本發(fā)明提供一種新材料加工用磨粉設備，包括碾磨外框，可調節抽抽風(fēng)管結構，震動(dòng)收料斗結構，斗架，入料斗，緩沖輔助壓輪結構，刺輪固定架，新材料碾壓刺輪輥，雙軸電機，新材料二次粉碎研磨箱結構，固定橫桿，傳動(dòng)V帶，左側壓輥，右側壓輥，主動(dòng)輪，支撐腿，新材料導料板和可調排料料斗結構，所述的可調節抽抽風(fēng)管結構設置在碾磨外框的左側。本發(fā)明新材料吸管，抽風(fēng)風(fēng)機和輔助抽風(fēng)機的設置，有利于能夠靈活調節入料管的角度，進(jìn)而方便對地面上的新材料進(jìn)行抽??；偏心軸震動(dòng)電機，振動(dòng)板，震動(dòng)料管，限位板和緩沖彈簧的設置，有利于能夠對新材料進(jìn)行震動(dòng)篩料，從而避免了大量的新材料導入到入料斗內造成堵塞。

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備 641     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動(dòng)裝置、轉動(dòng)驅動(dòng)裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現出復古視覺(jué)效果，符合客戶(hù)要求。

陶瓷材料加工用研磨裝置 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷材料加工用研磨裝置，包括：研磨裝置本體和支撐架，所述研磨裝置本體內開(kāi)設有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔內對稱(chēng)安裝有破碎轉輥，所述研磨腔內固定安裝有研磨臺，所述上研磨盤(pán)和所述下研磨盤(pán)分別設置在所述研磨臺的上下兩側，所述研磨腔的下方開(kāi)設有環(huán)形收集槽。通過(guò)設置振動(dòng)電機能夠加快研磨材料的流動(dòng)速度，提高工作效率，通過(guò)環(huán)形收集槽能夠將陶瓷粉末收集到一處，便于后續加工使用，設置擋料板和連接套能夠將材料加工空間和零件運轉空間分隔開(kāi)，避免相互影響，延長(cháng)裝置使用壽命，降低故障率，通過(guò)一級破碎和二級研磨能夠保證加工質(zhì)量，提高研磨效率。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過(guò)進(jìn)料管導入殼體的內部后打開(kāi)電機帶動(dòng)驅動(dòng)桿轉動(dòng)，進(jìn)而對研磨液進(jìn)行攪拌，此時(shí)研磨液通過(guò)過(guò)濾板向下流動(dòng)并使得雜質(zhì)停留在過(guò)濾板的頂端，同時(shí)驅動(dòng)桿轉動(dòng)時(shí)會(huì )周期性的推動(dòng)過(guò)濾板，使得過(guò)濾板周期性的在殼體的內部擺動(dòng)，過(guò)濾板內部的振動(dòng)塊也會(huì )擺動(dòng)進(jìn)而增加過(guò)濾板的擺動(dòng)幅度，使得過(guò)濾板頂端的雜質(zhì)不會(huì )堵塞在濾孔的內部，使得雜質(zhì)會(huì )漂浮在殼體內部過(guò)濾板的上方，進(jìn)而使得對研磨液的攪拌和過(guò)濾不會(huì )由于過(guò)濾板的堵塞而停止。

石墨烯生產(chǎn)方法及裝置 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯生產(chǎn)方法及裝置，其中，所述石墨烯生產(chǎn)裝置包括通過(guò)管道依次連通的第一攪拌機、高速分散機、第二攪拌機、反應釜、冷卻儲存罐、臥螺離心機、均質(zhì)機以及干燥劑，所述裝置結構簡(jiǎn)單、成本低廉，且可實(shí)現低能耗、無(wú)污染、高效率大規模工業(yè)生產(chǎn)高純度石墨烯。

鈉離子電池正極材料的制備方法及應用 903     

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本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈉離子電池正極材料的制備方法及應用；在本發(fā)明提供的制備方法中，引入了脫水和酸堿中和步驟，在這個(gè)過(guò)程中實(shí)現了摻雜元素的均一混合，在噴霧干燥步驟中實(shí)現了金屬鹽前驅體和鈉離子的均一混合造粒，便于燒結階段的離子最短距離擴散，有助于提升材料的容量和結果穩定性，解決了現有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現均一摻雜的效果的問(wèn)題。

復合型硅氧碳負極結構及制備方法、電池及制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種復合型硅氧碳負極結構及制備方法、電池及制備方法，復合型硅氧碳負極結構包括：硅氧負極材料；中間相碳微球；其中，所述硅氧負極材料包覆于所述中間相碳微球上，以形成核殼結構。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了現有技術(shù)的碳包硅形式的負極材料結構中存在的，內部硅氧材料容易膨脹，循環(huán)性能受限的問(wèn)題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在保證了硅氧負極材料的包覆量的需求的同時(shí)，有效解決了硅氧負極材料在循環(huán)過(guò)程中的膨脹的問(wèn)題。

光固化陶瓷漿料和碳化硅陶瓷的制備方法 648     

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本申請提供了一種光固化陶瓷漿料，包括以下質(zhì)量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化樹(shù)脂：10％?40％；碳源樹(shù)脂：10％?40％；光引發(fā)劑：0.1％?2％；分散劑：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核體和包覆在SiC核體表面的SiO2殼層；碳源樹(shù)脂在800℃時(shí)的殘碳率大于或等于40％。SiO2殼層在提高光固化陶瓷漿料成形效率的同時(shí)可在燒結過(guò)程中與碳源樹(shù)脂反應生成二次相SiC，進(jìn)而降低/消除引入的SiO2殼層。經(jīng)過(guò)反應燒結工藝，實(shí)現復雜精細SiC陶瓷零件的快速制造。本申請還提供了一種碳化硅陶瓷的制備方法。

電池隔膜及其制備方法、電池和終端 943     

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本申請實(shí)施例提供一種電池隔膜，包括聚烯烴多孔隔膜基材，所述聚烯烴多孔隔膜基材包括聚乙烯樹(shù)脂，所述聚烯烴多孔隔膜基材MD方向的延伸率大于120％，TD方向的延伸率大于120％，所述聚烯烴多孔隔膜基材采用差示掃描量熱儀測得的聚乙烯的一次升溫結晶度