安徽馬鞍山有色金屬火法冶金技術理論與應用

鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法 892     

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本發明公開了一種鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，涉及冶金技術領域。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，其特征在于：包括如下步驟：在皮帶頭輪與造球盤之間增設平料器，布料器安裝必須滿足不改變物料原落料點位置這一基本原則。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，通過增設平料器，實現均勻布料，穩定造球，同時采用六級扇形層級給水，梯度改變給水量，提高生球的各項質量指標，特別是生球粒級得到較好控制，6.3～16mm比例達到95％以上，生球流量波動也減小到±2t以內，為穩定轉底爐焙燒氣氛、提升脫鋅率提供了保證。

基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法 1020     

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本發明公開了基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明在鐵礦豎爐制備生球過程中添加NH₃緩釋粘結劑，生球進入豎爐上部的上干燥段，NH₃緩釋粘結劑受熱釋放NH₃和水蒸氣，與豎爐下部的下預熱焙燒段產生的含SO₂廢氣混合并反應，在后續除塵過程中進入粉塵，廢氣中SO₂含量降低。本發明針對現有技術中鐵礦球團原料劣化、硫含量提高導致的煙氣SO₂濃度升高、脫硫系統負荷大、運行成本高的問題，在球團生產過程中脫除部分SO₂，能夠降低豎爐球團生產廢氣中的SO₂含量、減小廢氣脫硫負荷、拓寬球團原料來源和顯著降低煙氣脫硫成本。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1036     

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本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應，經固液分離獲得硫酸鈣；調整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來，經干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。

含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法 991     

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本發明的一種含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法，屬于廢棄催化劑回收技術領域，所述球團中包括含鐵原料、催化劑粉末和液相助劑，所述催化劑粉末為廢棄SCR催化劑粉末，且所述催化劑粉末中含有氧化鈦，氧化鈦含量不少于60％；所述液相助劑可形成低熔點物質，其熔點低于1230℃。所述球團不僅對廢棄SCR催化劑進行有效回收，實現了廢SCR催化劑減容化、無害化、資源化處理，還利用廢棄SCR催化劑粉末加入后所產生的粘結作用，使球團具有優良的冶金性能，最終生產出生球落下和抗壓強度、爆裂溫度、焙燒后抗壓強度等性能指標良好的球團礦。

不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法 1172     

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本發明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，具體包括以下步驟：(1)破碎；(2)混料；(3)陳化；(4)成型；(5)干燥；(6)預熱；(7)焙燒；(8)冷卻；(9)浸水。燒結磚原料包括：赤泥65?85份、高爐?；V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發明工藝簡單，投資少，所制得的赤泥燒結磚基本未出現“泛霜”現象，抗壓強度為13.10?42MPa、吸水率小于20％，滿足國家粉煤灰普通燒結磚GB/T5101?2017中的要求，經濟效益高，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

赤泥綜合利用工藝 1187     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種赤泥綜合利用工藝，取赤泥、添加劑進行配料，混合均勻后壓制成塊，干燥團塊，將干燥團塊及一定比例的焦炭置于電弧爐中，進行還原熔煉，所述團塊中的鐵元素還原熔煉為鐵水，渣鐵分離后得到的鐵水直接經鑄成鐵塊，熔融爐渣通過調質調溫、纖維化、集棉等一系列工藝制成礦棉，本發明方法設計合理，能夠簡便、高效的提取赤泥中的有價元素鐵，同時，產生的爐渣用于生產礦棉，有效地利用了赤泥資源，解決了赤泥的堆存問題，此外，還原過程中產生的煙氣經除塵后用于配料烘干，具有較好的經濟效益、環境效益和社會效益。

高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法 1138     

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本發明提出了一種高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法,屬冶金鑄造,其工藝流程為:1.造型 2.配料 3.熔煉 4.澆注 5.清砂 6.檢驗;配料:按重量百分比各組份的比例為:廢鋼60～80%、回爐料20～40%,其余為適量的增碳劑及合金元素,熔煉:加料時將回爐料放在最底層,廢鋼放在最上層,合金元素與增碳劑放在回爐料和廢鋼之間,采用高碳當量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等雜質,用硅鐵及CALBALLOY合金進行復合孕育處理,孕育溫度為1490～1510℃,得到細珠光體基體及A型+小于5%的E型石墨組織;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉強度。

生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法 960     

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本發明的一種生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的煉鋼方法步驟一：生產直接還原鐵，將含鐵團塊放入高溫容器中進行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；步驟二：電爐熔煉，將直接還原鐵熱裝送入電爐內，并向電爐內加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼；本發明的不銹鋼的方法是將上述鋼水加入AOD爐中脫碳升溫，再向爐中加入含鉻的金屬原料進行合金化，再將鋼水運送至VOD爐中進行深脫碳，得到不銹鋼。本發明通過將含鐵團塊還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內熔煉得到合格鋼水，實現了生物質含鐵團塊的短流程煉鋼，提高能源利用效率；進一步可以冶煉生產不銹鋼。

高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法 780     

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本發明公開了一種高爐煉鐵用高堿度球團礦及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的一種高爐煉鐵用高堿度球團礦，該球團礦是以精礦粉、精煉渣和膨潤土為原料制成的，且各組分的質量百分比分別為：精礦粉60?76％、精煉渣22?38％、膨潤土1.5?2.5％；本發明的高堿度球團礦的生產方法，其步驟為：原料配加、生球形成、生球預熱、生球焙燒、球團冷卻。本發明以精礦粉和精煉渣為原料，生產出的合格球團堿度高達2.0以上，能夠完全替代高堿度燒結礦作為主要入爐原料，且實現了廢渣的內部消耗，解決了廢棄物的堆放和污染問題，在降低球團生產和廢渣處理成本的同時降低了能源消耗和污染排放，且生產出的球團抗壓強度大、S含量低、冶金性能優良。

利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法 865     

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本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。

新型煉鋼爐 933     

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本實用新型屬于采用電爐煉鋼的電冶金設備,涉及一種新型煉鋼爐。其特征在于:是由熔煉爐、煤爐、油爐、除塵室組合成一種組合爐,熔煉爐為立式圓柱形結構,底部設置圓盤形底座,熔煉爐的一側與煤爐連接,另一側與油爐連接在一起;圓盤形底座與蓄熱室連接,在蓄熱室與煙道的中間設置除塵室。本實用新型一種新型煉鋼爐,其結構新穎,是以煤為主燃料,并用油、氧氣循環加熱產生高溫煉鋼,節約能源、省電、省油、省煤,具有設備投資少、占地面積小、煉鋼時間短、熔煉速度快、產量高、成本低、操作方便、無環境污染的特點。采用本實用新型煉鋼爐可為各種建筑材料提供可靠的供錠。

利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法 1116     

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本發明公開了一種利用氮化鎵廢料直接制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法首先對氮化鎵廢料進行低溫硫酸化焙燒，焙燒時添加造孔活化劑，從而使難溶的氮化鎵轉化為易溶于水的硫酸鎵，再進一步對焙砂進行水浸、堿中和處理，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后進一步對其進行煅燒，直接得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對氮化鎵中的金屬鎵以氧化鎵的形式得到回收，制備流程短，設備簡單、能耗低，有利于工業化生產。

用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯 1137     

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本實用新型公開了一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯，含有驅動電機、給料裝置、出料裝置（8）、滾筒（3）及其傳動支撐機構。滾筒（3）的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層（2），高溫澆注料澆筑層（2）外壁采用鋼板殼體（24）加固，鋼板殼體（24）與高溫澆注料澆筑層（2）之間充填保溫材料層（1）；滾筒（3）一側設有油氣噴孔（5），油氣噴孔（5）與外加熱系統的油氣噴出管（23）相通聯；在回轉窯窯頭一側設有煙氣冷卻收塵裝置。本實用新型具有運行平穩、可靠、有價金屬還原揮發充分，各主要組件可撤卸、組裝，方便檢修，可分別滿足冶金含鐵塵泥及復雜難選鐵礦石的還原焙燒、深度還原焙燒、低熔點金屬揮發焙燒、氧化焙燒、中性煅燒。

廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種廢塑料為碳源的鐵基含碳球團及其制備方法，屬于冶金工業領域。本發明的含碳球團由以下重量百分比的組分組成：含鐵基材料70～85％和廢塑料15～30％，其中：廢塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯組成。其制備方法的步驟為：原料制備；原料混合，按照配比稱取各物料后充分混合；球團制備，將混合料逐步加入圓盤造球機制成球團；烘干，將球團置于熱風下烘干；還原焙燒，將球團于還原爐中焙燒15～30min，還原區溫度控制在1200℃～1250℃。本發明在節約煤炭資源的同時，實現了廢棄塑料在冶金工業中的資源再利用。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法 726     

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本發明提供一種廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫方法,屬于脫硫技術領域。該方法由以下步驟構成:(1)將廢鉛酸蓄電池鉛膏、脫硫劑、助熔劑按一定比例混合后造塊,制成鉛膏-脫硫劑-助熔劑混合料;(2)將混合料置于冶金爐內在100-1000℃焙燒5-240分鐘,得到焙燒產物;(3)將焙燒產物粉碎后,進行水浸和液固分離,分別得到浸出液和浸出渣,浸出液為硫酸鹽溶液,浸出渣即為脫硫鉛膏。本發明的優點在于:鉛膏脫硫轉化效率高;單位產品能耗低;生產過程安全可靠,無環境污染;工藝技術簡單,便于自動控制和大規模連續化生產。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 714     

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本發明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發生熱分解直接獲得金屬鎵產品，而氮則轉化為N2進入保護氣體可以循環使用，反應后對反應產物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發明的技術方案能夠一步獲得金屬鎵產品，整個過程不產生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環境友好；同時，能夠有效實現氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環利用。

用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1219     

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本發明公開了一種用冶金行業富鐵固廢制備鋰電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，以鋼鐵企業大宗富鐵固廢/危廢—電爐除塵灰、氧化鐵紅或鐵鱗為原料，采用草酸作為浸出劑、鐵粉作為還原劑，通過水熱絡合浸出與水熱還原絡合沉淀制備高純度草酸亞鐵；隨后，以草酸亞鐵為原料，通過固相反應，合成純度高、且理化性能良好的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰，最終達到冶金大宗富鐵固廢/危廢資源化、高值化、綠色、低成本利用。本發明方法提供的技術方案，工藝流程短、設備簡單、反應溫度低，且產品附加值更高，制備的鋰電池正極材料磷酸鐵鋰首次可逆比容量為146.43mAh·g?1，循環20次后，容量保持率仍為100％，具有廣闊的市場前景。

冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法 1140     

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本發明公開了一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2?1.6份、黃銅2.5?3.5份、廢鑄鐵42?44份、覆蓋劑0.5?0.7份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理、球化處理后，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量為鐵；本發明材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。

高溫合金冶金刀片及其制造方法 1168     

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本發明公開了一種高溫合金冶金刀片，其化學成分的質量百分比(wt％)為：Ni：50?55％，Cr：17?21％，Mo：3.0?3.5％，Co：0.3?0.7％，W：2.0?2.7％，Al：0.3?0.7％，Ti：0.8?1.2％，Nb：5.0?5.5％，V：0.8?1.2％，C≤0.05％，余量為Fe，且Mo+Co+W＞5.5％。本發明同時還公開了此種刀片的制造方法為：真空感應熔煉→氬氣保護電渣重熔→鑄錠→徑鍛→高溫擴散退火→粗加工→固溶處理→時效處理→精加工。本發明高溫合金冶金刀片的材質具有以下優點：一、在合金中增加W元素，并且Mo+Co+W＞5.5％，從而提高合金的高溫強度；另外，W能提高抗蠕變性能；二、在合金中增加V元素，在提高強度的同時，還可以改善沖擊韌性。因此，本發明高溫合金冶金刀片可滿足600～1150℃高溫板坯剪切，提高刀片使用壽命和保證剪切質量。

以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 726     

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本發明公開了一種以鋼鐵冶金塵泥為主要原料制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方 法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過還原和磁選方法在鋼 鐵冶金塵泥中得到含有多種摻雜元素的Fe基多元合金相，將Fe基多元合金相 氧化得到復合氧化物，以此復合氧化物為Fe源和多種摻雜元素源，按化學計量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性氣體保護下焙燒合成多元摻雜磷酸鐵鋰。該方 法制備多元摻雜磷酸鐵鋰所用的Fe元素和多種摻雜元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的幾種或全部)均來自鋼鐵冶金塵泥，從而克服了制備多元摻雜磷酸 鐵鋰的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為鋼鐵冶 金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

以冶金含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法 1206     

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本發明公開了一種用含鐵塵泥為主要原料制備多離子摻雜型磷酸鐵的方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術領域。該方法通過酸解和抽濾方法使冶金含鐵塵泥中的Fe和多種目標元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的幾種或全部轉移進入濾液，滴加雙氧水氧化后，按化學計量比注磷酸于濾液中，通過調節反應體系的pH值，得到摻雜元素比例可控的多離子磷酸鹽前驅物，在空氣氣氛中焙燒前驅物，最終獲得多離子摻雜型磷酸鐵。本方法與傳統方法相比，所用的Fe元素和多種摻雜元素均來自冶金含鐵塵泥，從而突破了制備多離子摻雜型磷酸鐵的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為冶金含鐵塵泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法 1008     

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本發明公開了一種以含鐵冶金塵泥為主要原料制備Fe2O3/Al2O3載氧體的方法，屬于固體廢棄物利用技術領域。該方法通過酸解和pH調節的溶膠凝膠方法在含鐵冶金塵泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，將該溶液氧化得到復合粒子溶液，以此為Fe-Al源進行pH調節，產生兩種元素的氫氧化物沉淀，最后在氧氣或者空氣氣氛下焙燒生成Fe2O3/Al2O3載氧體。與傳統方法相比，該方法制備Fe2O3/Al2O3載氧體具有較好的載氧能力和循環性能，而且所用的Fe、Al元素均來自鋼鐵企業中的含鐵冶金塵泥，從而克服了現有技術單純依賴化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，也為含鐵冶金塵泥資源高附加值利用提供了新途徑。

可以除塵除氣的冶金設備 709     

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本實用新型公開了一種可以除塵除氣的冶金設備，包括操作臺面，操作臺面的內部安裝有熔煉物加工裝置，熔煉物加工裝置上方的操作臺面上通過支架安裝有熔煉爐，熔煉爐上安裝有混料裝置，熔煉爐的兩側均安裝有吸塵裝置，吸塵裝置下端開設有除塵窗口，吸塵裝置的上端連接有第一輸氣管道，吸塵裝置與第一輸氣管道的連接處安裝有第一活性炭過濾網。本可以除塵除氣的冶金設備，設置有吸塵裝置、第一活性炭過濾網、除塵裝置和氣體過濾管，將吸出的煙塵進行三次除塵過濾，并將除去的灰塵集中，通過除塵窗口、泥漿排出口和更換氣體過濾管進行集中處理，氣體處理裝置最后將有害氣體除去，排出到大氣中，達到除塵除氣的目的，保護環境。

難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法 1064     

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本發明公開了一種難選氧化錳礦加工冶金級錳精礦的方法，將氧化錳礦石外配一定量的無煙煤粉混勻進行磁化還原焙燒，磁化還原焙燒后的焙砂采用水淬冷卻，冷卻后的焙砂破碎至2?0㎜后經過弱磁選一次粗選、一次精選，分別獲得弱磁選精礦、弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦；將獲得的弱磁選精礦磨礦后再經一次弱磁選，產出的磁性物為含錳鐵精礦，產出的非磁性礦物與弱磁粗選尾礦、弱磁精選尾礦合并為最終錳精礦。本發明具有工藝流程簡單，獲得的錳精礦品位及回收率高、錳鐵比高等優點，特別適合礦石中錳含量31.0～40.0％、有害雜質鐵以赤鐵礦、褐鐵礦為主且鐵含量12.0～18.0％的難選氧化錳礦生產冶金級錳精礦。

高效冶金精煉劑及其制造方法 854     

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本發明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法，屬 鋼鐵冶煉化渣劑，該高效冶金精煉劑，按重量百分比主要由以 下組分及含量組成：氧化錳MnO：20－30％；鐵TFe：15－35 ％；氧化鈣CaO：4－15％；氧化鎂MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二鋁 Al2O3：0.7－5％；該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為：1.選料；2.破碎；3.選礦、水洗；4.精礦；5.配料；6.加 粘結劑；7.加壓成型；8.焙燒；9.產品；代替螢石、污泥球作化 渣劑，提高煉鋼中脫磷和脫硫能力，減少冶煉的中、后期噴濺， 有效地提高鋼的質量。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 1025     

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本發明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的回收方法，通過對氮化鎵廢料進行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉化為易溶于堿的氧化鎵；進一步對焙砂進行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進入溶液；對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質離子析出，獲得金屬鎵產品。采用本發明的技術方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對環境友好。

冶金球團的焙燒方法 1127     

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本發明涉及一種冶金球團的焙燒方法，由計算機通過質量流量計控制每種氣體的質量流量，并將其按照一定的質量百分比比率混合后通入梯形溫度場，從而實現試驗反應氣的流量、組分和切換等精確控制。根據梯形溫度場側壁上等間距分布的熱電偶反饋溫度以及預先設定的實驗溫度變化曲線確定對應焙燒區域，再結合反應籃中移動熱電偶反饋溫度反復校正焙燒位置；由計算機控制升降機構使試樣反應籃以恒定速度或變速送到相應的焙燒溫度點進行焙燒。實現了快速連續升溫和快速跳躍升溫、可控制焙燒時間和焙燒氣氛，對球團生產工藝的模擬性更強。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機 1309     

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本實用新型的目的在于提供一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機，以解決上述背景技術中提出皮帶與機架之間縫隙較大，在正常使用工作中容易出現漏料情況，并使輸送帶在長期使用過程中出現偏移，且對于所輸送物料的保護性較為一般，整體綜合使用性能受到了相應程度限制的問題。

冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法 1701     

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本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種冶金豎爐用焦炭的替代產品及其應用方法。

冶金精軋機用中間固定托板 1492     

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本實用新型提出了一種冶金精軋機用中間固定托板，以實現精軋機在使用過程中能夠有效的提高中間固定托板的散熱性能，大大延長其使用壽命的技術效果。