安徽馬鞍山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 727     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開(kāi)設有兩個(gè)呈對稱(chēng)分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開(kāi)設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過(guò)操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動(dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過(guò)緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過(guò)第二緩沖彈簧對支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

棒線(xiàn)材軋機接軸的輥端結構 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了棒線(xiàn)材軋機接軸的輥端結構，它包括輥端外齒軸套、輥端內齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿(mǎn)足現場(chǎng)連續軋制需求，降低了現場(chǎng)備件更換成本。

連鑄機扇形段輥子 985     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱(chēng)分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動(dòng)套，移動(dòng)套的外表面開(kāi)設有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過(guò)設置環(huán)形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)的內壁與環(huán)形槽的內壁活動(dòng)套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進(jìn)行固定使用，并且便于進(jìn)行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

軋機主輥快速更換裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車(chē)，所述工裝小車(chē)的上側壁對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車(chē)的前后兩側均固定連接有滑輪，所述工裝小車(chē)的下側設有安裝架，所述安裝架的上側壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車(chē)時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1298     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤(pán)本體和安裝在刀盤(pán)本體上的刀片本體，刀盤(pán)本體上開(kāi)設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤(pán)本體上設置有貫穿刀盤(pán)本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤(pán)本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過(guò)導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經(jīng)過(guò)外管段、內管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。

鋼球軋機 409     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過(guò)萬(wàn)向節連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

升降型礦山冶金用皮帶輸送機 1269     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機，包括一對輸送機架，每個(gè)所述輸送機架的內部均設有礦山冶金用輸送帶，兩個(gè)所述輸送機架的底端均設有一對凸塊，每個(gè)所述凸塊的底端中部均設有液壓升降裝置，每個(gè)所述輸送機架的正面一側均設有電機；有益效果為：本申請礦山冶金用皮帶輸送機設置傳送機構、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等，使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機可進(jìn)行自由組合，使得礦山冶金用皮帶輸送機可以根據實(shí)際需求進(jìn)行長(cháng)度調節，靈活多變，局限性小，使用效果好，同時(shí)由于相鄰兩個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機可以自由組合，在攜帶時(shí)可拆卸，極大的便于整個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機的攜帶與運輸。

燒結機破碎室結構的制作方法 1416     

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.本實(shí)用新型涉及燒結機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結機破碎室結構。背景技術(shù).燒結機一般適用于大型黑色冶金燒結廠(chǎng)的燒結作業(yè)，主要用于對鐵礦粉的燒結處理，是現有冶金工業(yè)中常見(jiàn)的生產(chǎn)設備。.燒結機由多機構組成，經(jīng)過(guò)多項環(huán)節實(shí)現最終的燒結功能，破碎室對燒結機來(lái)說(shuō)是不可或缺的重要組成結構，能夠對燒結結構所需燃料進(jìn)行破碎細化，以提升燃燒效果，然而現有用于燒結機中的破碎室結構大多借助外部四輥破碎機對燃料塊進(jìn)行破碎，僅對破碎后的燃料起到簡(jiǎn)單的儲存作用，自身并不具備對燃料穩定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝的制作方法 1427     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).硬質(zhì)合金工具材料快速深入到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現出了無(wú)可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統的分切刀具材料由高速鋼材料轉為硬質(zhì)合金材料；.硬質(zhì)合金棒材在加工過(guò)程中的工藝流程：配料→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理→加增塑劑混合制?！鷶D壓機擠壓→擠壓毛坯加熱干燥→磨床加工→燒結→檢查包裝入庫，在磨料處理過(guò)程中，往往使用球磨機進(jìn)行常規球磨，沒(méi)有在球磨工藝中添加對應輔料來(lái)提高材料

泡沫鋁及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鋁及其制備方法，屬于泡沫鋁制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法在發(fā)泡之前將增強相與塑性金屬粉末混合，形成表面具有塑性金屬包裹的改性增強相，再與原料基體混合，增強相被塑性較好的金屬大范圍包裹，在粉末冶金法制備泡沫鋁的壓制過(guò)程中將會(huì )與金屬粉末結合致密，提高了致密度，利于后續發(fā)泡。制得的泡沫鋁前驅體致密度高，泡沫鋁因增強相與基體潤濕性能改善使其壓縮性能好。

煉鋼真空爐用的上料裝置 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括控制機構、減震機構和傳輸機構，所述控制機構包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設置有控制按鈕，所述控制箱的內部設置有控制器，所述減震機構包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復位彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)控制機構、傳輸機構和減震機構，解決了現有的無(wú)法精準控制原料的數量和原料本身對上料裝置的沖擊力問(wèn)題，從而達到了對原料的數量進(jìn)行精準控制和避免因原料自身的重力而導致傳輸機構損壞，減小了維修成本。

高耐磨真空泵油及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨真空泵油及其制備方法，泵油組份按重量份數包括基礎油70?100份、金屬鈍化劑10?20份、苯三唑衍生物5?15份、硅微粉3?10份、納米二氧化鈦粉末4?12份、羥基二苯甲酮10?20份、螺環(huán)乙二醇8?18份、苯丙乳液10?20份、鈣鋅復合穩定劑4?16份、甲基丙烯酸鎂5?10份，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的真空泵油環(huán)保性能好，還具有優(yōu)異的潤滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影響真空效果。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過(guò)對氮化鎵廢料進(jìn)行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉化為易溶于堿的氧化鎵；進(jìn)一步對焙砂進(jìn)行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進(jìn)入溶液；對含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過(guò)準確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡(jiǎn)單，對環(huán)境友好。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽(yáng)極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過(guò)控制電化學(xué)條件使銦在陽(yáng)極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽(yáng)極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進(jìn)行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮則轉化為N2進(jìn)入保護氣體可以循環(huán)使用，反應后對反應產(chǎn)物進(jìn)行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡(jiǎn)單、成本低、對環(huán)境友好；同時(shí)，能夠有效實(shí)現氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁60-70、改性高彈碳纖維10-13、氮化硼3-5、氧化鋰3-4、丙烯酸-2-羥乙酯5-8、過(guò)氧化環(huán)己酮0.03-0.06、殼聚糖醋酸溶液3-4、交聯(lián)劑TAIC0.3-0.5、鈣長(cháng)石10-15、六聚偏磷酸鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的鈣長(cháng)石能夠減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時(shí)間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。

陶瓷盤(pán)及其制作方法 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷盤(pán)及其制作方法，涉及日用陶瓷制品領(lǐng)域，由以下重量份的原料組成：二氧化硅50?65份、氧化鋁15?25份、氧化鉻12?18份、氮化硅3?6份、氧化鎂4?7份、膨潤土22?28份、熱穩定劑2?5份、抗腐蝕劑1?3份、增強劑5?8份、釉料15?18份、水25?35份；原料中加入熱穩定劑能夠降低陶瓷盤(pán)組分的熱傳導系數，進(jìn)而減慢陶瓷盤(pán)的傳熱速度，使陶瓷盤(pán)有更多的時(shí)間達到內部溫度一致，不會(huì )發(fā)生脆裂，抗腐蝕劑能增加陶瓷盤(pán)的耐酸性，同時(shí)，抗腐蝕劑和二氧化硅、氧化鋁等原料結合后能增加陶瓷盤(pán)的強度，增強劑同樣起到增加陶瓷盤(pán)強度的作用，而且能夠減小陶瓷盤(pán)的密度，使陶瓷盤(pán)質(zhì)輕，便于攜帶。

新型硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金分切刀具的制備工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的V?Fe?Ni?Co為粘結相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料經(jīng)過(guò)淬火和深冷工序能夠得到。本發(fā)明還公開(kāi)了增加初次刮平、輔助壓圈壓型兩個(gè)步驟的壓制工藝，其中輔助壓圈壓型后在底模外圈和內圈形成凹槽，原來(lái)只有一次刮平改為兩次，第二次刮平將粉料填平所述凹槽，能夠增強粉料填充的均勻性，經(jīng)壓型后從而提升內徑和外徑位置的壓坯強度，減少孔隙度，進(jìn)而提升合金整體的強度。

閥門(mén)密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法，涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數的原料制成：鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩定的復合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門(mén)密封面后會(huì )在其表面形成一層堅硬且致密的涂層，該涂層具有較強的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。

高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過(guò)氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化釔和氧化鉭穩定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩定，因此在加熱以后不會(huì )發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應用范圍。

高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過(guò)氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過(guò)硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結性能。

高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過(guò)氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結性能，并且排膠時(shí)溫度控制合理，不會(huì )出現坯體開(kāi)裂的現象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經(jīng)混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結，得到高性能釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用價(jià)格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點(diǎn)低，有利于富稀土相的流動(dòng)，降低燒結溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進(jìn)入主相邊界，部分鈥與氧結合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

晶界擴散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1242     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶界擴散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據成品最終尺寸，選用適當數量的磁體疊加放入燒結爐中擴散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結磁體，再按照客戶(hù)需求再經(jīng)過(guò)機械精加工成其它規格的成品，取向尺寸不受限制，通過(guò)本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。

提升發(fā)動(dòng)機支撐架硬度的納米噴涂工藝 893     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機支架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升發(fā)動(dòng)機支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個(gè)步驟。本發(fā)明相比現有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將本發(fā)明中方法對發(fā)動(dòng)機支撐架處理能夠有效增強納米涂料在基體上的附著(zhù)力，噴涂納米涂層的發(fā)動(dòng)機支撐架機械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動(dòng)，同時(shí)其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長(cháng)了發(fā)動(dòng)機支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

高強碳纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過(guò)氧化氫0.02-0.05、對甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化二鋁具有增強致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會(huì )效益。

高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，通過(guò)配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結→內圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專(zhuān)用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩定性和合格率，實(shí)現了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

陶瓷鋼及其制造方法 760     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結構致密均勻，金相轉化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場(chǎng)應用價(jià)值。

連續退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防護涂層及制備方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護涂層及制備方法，防護涂層設置為在基體上的粘結層和金屬陶瓷工作層的雙層結構；所述粘結層的成分為NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金屬陶瓷工作層為CoCrAlTaY?Y₂O₃?ZrB₂，所述金屬陶瓷工作層中各成分的質(zhì)量百分比為：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘結相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比為：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本發(fā)明所述連續退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護涂層在高溫使用過(guò)程中不會(huì )生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄積瘤物，具有抗結瘤性能，提高了防護涂層的穩定性和使用壽命，同時(shí)具有良好高溫摩擦磨損性能。