安徽馬鞍山有色金屬火法冶金技術理論與應用

基于混勻礦液相流動性指數進行燒結配礦的方法 1065     

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本發明公開了一種基于混勻礦液相流動性指數進行燒結配礦的方法，該方法通過建立單品種鐵礦粉液相流動性指數與相對應鐵礦粉化學成分中各組分之間的回歸模型，從而確立混勻礦液相流動性指數的預測模型，依據預測模型快速指導燒結配礦。本發明一種基于混勻礦液相流動性指數進行燒結配礦的方法，該方法大大縮短了燒結配礦的周期，提高了燒結配礦的效率，降低了生產成本。

重量輕強度高的合金螺母連接件及其制備方法 779     

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本發明公開了一種重量輕強度高的合金螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、鈮0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、鎢0.032?0.045、錫0.07?0.08、精煉調渣劑20?25、適量氮氣、余量Fe和不可避免的雜質；所述精煉調渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發明重量輕便，且強度高，且脫磷徹底，且在螺母表面噴涂花紋，防銹的同時提高螺母的美觀度。

用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝 1069     

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本發明公開了一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝及其制造模具，屬于冶金鑄造技術領域。本發明包括以下工藝步驟：使用垂直分型無箱射壓自動造型生產線生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；正壓板型箱和反壓板型箱合模時，形成多個用于生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設置有補縮冒口，成型腔底部一側設置有內澆口；澆注；冷卻；落砂開箱；去除冒口和澆口。針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，極大地縮短了生產周期，有效降低了生產成本。

鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法 1029     

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本發明公開了一種鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。其為絲狀，從內到外依次為內芯、鎂帶、填充顆粒和鋼帶；所述的內芯的材料為鎂絲或者鈣絲，其中鎂絲的成分及質量分數為：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量為Mg；所述的鈣絲的成分及質量分數為：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量為Ca；所述的鎂帶的成分及質量分數為：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量為Mg。加入鐵液和鋼液中，因正相關作用，可以提高反應活性，脫硫效率大幅提高。

超重型球墨鑄鐵井蓋生產工藝 1140     

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本發明公開了一種超重型球墨鑄鐵井蓋生產工藝，以生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵和錳鐵為爐料進行熔融鑄造，提高球墨鑄鐵井蓋的加工強度，同時能夠滿足超重型井蓋的生產需求，在熔融的爐料中加入適量碳含量的鐵水，適量的硅和錳，既能防止縮松和裂紋，又能防止自由滲碳體的出現，有利于爐料石墨球化，而硅在球墨鑄鐵中能細化石墨，提高石墨球的圓整度，有利于形成鐵素體，防止產生滲碳體，再利用SiC作為處理劑，可適當提高碳當量，降低成本，同時改善了鐵液的冶金條件，加強了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數，石墨球大小達到6級以上，機械性能穩定，提高超重型球墨鑄鐵井蓋生產合格率。

用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括鋼渣、鋼渣助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述鋼渣為滾筒渣、脫硫渣和以及熱悶渣中的一種或多種；所述鋼渣助磨劑為乙二醇、三乙醇胺和無水乙醇的混合物。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍；同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術，本發明利用助磨技術與化學復合技術相結合，大幅提高鋼渣基活性炭的性能與穩定性。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法 739     

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本發明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進行改性制備性能優越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應用，實現“以廢治?！钡男滤悸?。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

金屬半固態坯料的制備裝置及其制備方法 1133     

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本發明公開了一種金屬半固態坯料的制備裝置及其制備方法，屬于金屬材料與冶金技術領域。本發明的一種金屬半固態坯料的制備裝置，包括加熱機構、坩堝和升降平臺，其中，所述的加熱機構包括交流電源和加熱線圈，加熱線圈通過導線與交流電源相連，且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈；坩堝固定于升降平臺上且置于第一線圈和第二線圈內部；本發明的一種金屬半固態坯料的制備方法，包括循環重熔處理工序，其循環重熔處理主要是通過交替關閉第一線圈和第二線圈，控制金屬熔體的中心溫度處于其半固態溫度區間，上下循環地移動坩堝來進行的。通過使用本發明，可以得到純凈無污染的金屬半固態坯料，設備和操作簡單，成本低，廣泛適用于各種合金材料。

RH真空精煉爐及其砌筑方法 948     

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本發明公開了一種RH真空精煉爐及其砌筑方法，屬于冶金爐外精煉耐材砌筑技術領域。RH真空精煉爐主要包括鋼殼、第一隔熱磚、第二隔熱磚、安全層澆注料、工作層墻磚、工作層底磚、搗打料、填縫料、環流管、浸漬管。安全層采用整體打結澆注料替代傳統的磚砌結構，整體性和安全性好；鋼殼底部受熱變形維修時，第一隔熱磚、第二隔熱磚、安全層澆注料不需要全部拆除，使用壽命長；可以根據各部位耐材熔損速率不同，調整工作層墻磚和安全層澆注料厚度，減少了耐材用量；浸漬管和環流管為一個整體結構，利用頂升裝置從底部安裝，過程更換浸漬管和環流管時，不需要將環流管上部工作層墻磚拆除，進一步節省了耐材用量，降低了成本。

用于煙氣脫硫脫硝的燒結法赤泥改性活性炭及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的燒結法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該燒結法赤泥改性活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為燒結法赤泥。本發明解決了現有技術利用活性炭負載金屬活性位進行改性提高活性炭對硫化物、氮氧化物轉化效率，導致活性炭生產與失活后處理成本較高的問題，降低了改性活性炭的生產成本20％～30％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用燒結法赤泥對活性炭進行改性制備煙氣脫硫脫硝性能優越且價格低廉的燒結法赤泥改性活性炭，拓展了燒結法赤泥的高附加值應用，實現“以廢治廢”的新思路。

自耗保護裝置和電渣重熔系統及其方法 701     

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本發明公開了一種自耗保護裝置和電渣重熔系統及其方法，屬于電渣冶金技術領域。它包括自耗保護罩，所述自耗保護罩呈環狀設置，并套設于自耗電極與結晶器通孔之間；所述自耗保護罩上靠近自耗電極的一面為保護罩內壁，靠近結晶器的一面為保護罩外壁；所述保護罩內壁形成保護罩通孔，所述自耗電極配合設置于保護罩通孔中；在所述自耗電極的長度方向上，所述自耗保護罩內設有多個噴氣倉，每個噴氣倉上均設有進氣口和出氣口，所述出氣口與結晶器通孔的內壁對應設置，用于向結晶器通孔的內壁噴氣。本發明能使稀土元素均勻的分布于不銹鋼電渣錠中，提升不銹鋼的加工性能。

易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法及該方法制得的不銹鋼 1086     

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本發明公開了一種易切削電渣重熔不銹鋼的制備方法及該方法制得的不銹鋼，屬于特殊鋼冶金技術領域。它將X噸目標鋼材熔融后依次進行AOD脫碳處理、LF精煉處理和鑄模，再將鑄模得到的金屬電極作為自耗電極進行電渣重熔，從而得到易切削的不銹鋼；所述AOD脫碳處理過程中添加硫化錳進行增硫，所述硫化錳中硫的質量為Y千克，Y/X＝1.4～3.0；所述LF精煉處理過程中添加礦渣，所述礦渣中包括1.5wt％～2.5wt％的S。本發明能使得電渣重熔得到的電渣錠硫含量也得到精準的提升，從而提升切削鋼的切削性能，同時能夠降低生產成本并保證冶煉過程硫的收得率穩定性。

耐磨抗震瓷磚及其制備方法 850     

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本發明公開了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥?22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料?18?26。本發明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料，可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性，添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料，可以改善瓷磚的抗震性和熱穩定性。本發明制得的瓷磚具有機械強度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優點，使用壽命長、環境適應性好。

高性能鋁鎂合金鋼螺母連接件及其制備方法 1033     

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本發明公開了一種高性能鋁鎂合金鋼螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、鋁1.17?0.25、鎂1.05?1.14、鉛0.15?0.25、鎘0.03?0.05、磷鋅0.011?0.022、釩0.073?0.14、鎢0.032?0.045、碲0.07?0.08、精煉調渣劑20?25、余量Fe和不可避免的雜質，所述精煉調渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發明熔煉過程中吹氧氣和二氧化碳混合氣體，以提高脫磷效果，提高鑄造螺母性能。

廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的方法 1414     

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本發明公開了粉末冶金制粉技術領域的一種廢鋼進行還原后再噴霧生產霧化鐵粉的方法，包括：對廢鋼原料進行切割分選；將分選好的廢鋼置于還原爐中；向還原爐中通入惰性氣體，排出爐中的空氣，再通入過量的煤氣，獲得金屬溶液；將金屬溶液升溫至熔點以上預設過熱度，并在高壓霧化介質作用下，對金屬溶液進行霧化，獲得霧化鐵粉；對霧化鐵粉進行冷卻，獲得金屬球形粉末，運用本發明中的方法所生產的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優點，適用于生產高密度零件、燒結金屬零件、粉末冶金鍛造零件等，本發明中廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產靈活的優點。

采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝 1063     

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本發明涉及鋼鐵冶金用耐火材料的生產技術領域,氫氧化鎂一、二步煅燒生產特級高純鎂砂的工藝。采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝,該工藝的原料來源于青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂,該氫氧化鎂具有晶粒大、純度高、易洗滌脫水等優點。原料氫氧化鎂經閃蒸干燥、分級細磨、加鈣混合、壓球、養護干燥、高溫油豎窯煅燒而成。優點是利用青海鹽湖的水氯鎂石轉化的氫氧化鎂為原料,采用一步煅燒或二步煅燒的方式生產高純鎂砂,工藝合理,原料來源廣泛。

酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置及處理方法 814     

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本發明屬于冶金工業的技術領域,公開了一種酸洗鐵紅脫硅濾餅處理裝置,用于對酸洗鐵紅脫硅濾餅的無害化處理,其特征在于:該裝置按工藝順序設置加熱裝置和回收裝置并互相連通,加熱裝置對所述的酸洗鐵紅脫硅濾餅加熱分解,回收裝置對由加熱裝置分解產生的固體和氣體材料分別進行回收。本發明還公開了該處理裝置采用的處理方法。采用上述技術方案,將有一定毒害性的濾餅進行無害化處理,所得的固體物中含全鐵在64%以上,其性質與鐵精粉接近,可返回燒結系統使用,也可做鐵水預處理的脫硅劑使用;所得工業鹽酸可做其它使用;整個生產過程無廢液與毒害性氣體產生。其工藝設備投資少,操作維護簡單,經濟效益良好。

鋼渣熱量回收利用方法 846     

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本發明公開了一種鋼渣熱量回收利用方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明利用碳酸鹽礦物吸收液態鋼渣熱量，所述的碳酸鹽礦物為白云石、石灰石、菱鎂礦、菱鐵礦中的一種或多種；碳酸鹽礦物吸收液態鋼渣熱量可通過混合或傳熱的方式實現。本發明利用碳酸鹽分解吸收鋼渣余熱，鋼渣溫度在400℃以上的熱量區間均能夠得到高效利用，液態鋼渣的余熱回收范圍得到擴展，鋼渣潛熱的利用率達到了70％以上；同時，碳酸鹽礦物的分解產物多為冶金領域普遍運用的輔料，相比于在市場上購買這些輔料，通過購買碳酸鹽礦物再使用本發明提供的方法制備得到，無疑將在很大程度上降低鋼鐵冶金企業的生產成本。

RH浸漬管用復合高級鎂鉻磚及其生產方法 1054     

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本發明涉及一種RH浸漬管用復合高級鎂鉻磚及其生產方法,骨料采用電熔鎂砂和部分尖晶石,細粉采用電熔鎂砂與鐵合金廠熔煉鉻鐵合金廢棄的泡沫渣,其中泡沫渣Al2O3和Cr2O3含量高達60%和20%,生產方法首先將電熔鎂砂、尖晶石和泡沫渣破碎、篩分、細磨,然后再經過配料、混料、成型、干燥、燒成、揀選等步驟完成。該方法可高該產品基質的純度,并改善其結構增韌機制,提高了產品的抗熔渣滲透性與抗熱震穩定性,并降低了生產成本。

多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法 819     

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本發明公開了一種多孔介質吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領域。該方法包括以下三個步驟：步驟一：多孔介質板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對所述熱處理釩渣進行多孔介質板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發明利用多孔介質板毛細管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實現熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過多孔介質分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質板可作為生產水泥的原料。

金屬半固態坯料的制備裝置 974     

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本實用新型公開了一種金屬半固態坯料的制備裝置，屬于金屬材料與冶金技術領域。本實用新型的一種金屬半固態坯料的制備裝置，包括加熱機構、坩堝和升降平臺，其中，所述的加熱機構包括交流電源和加熱線圈，加熱線圈通過導線與交流電源相連，且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈；坩堝固定于升降平臺上且置于第一線圈和第二線圈內部。通過使用本實用新型中的金屬半固態坯料的制備裝置，使金屬的熔煉、精煉和循環重熔處理使用同一裝置即可完成，設備結構簡單，易操作，且該裝置可以用來制備各種金屬材料，尤其是高熔點鋼鐵材料的半固態坯料。

基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法 1070     

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本發明公開了一種基于雙目視覺的鎂熔液含氫量檢測方法，屬于有色冶金熔煉行業中的金屬液態質量檢測領域。該方法首先將鎂熔液樣本上方抽取真空后，兩個同步CCD工業相機拍攝第一氣泡析出前后的序列圖像，雙目視覺處理系統經圖像處理定位并識別出鎂熔液表面析出的第一個氣泡；其次當圖像匹配處理程序檢測到氣泡自身對應圓心點與液面完全重合時，以太網通訊將檢測信號立即傳遞給PLC控制系統；最后PLC快速響應，采集微壓力傳感器及熱電偶數據，經模擬模塊信號放大、濾波以及A/D轉換并根據含氫量數學模型進行科學計算并顯示結果。本發明檢測方法集快速性和精確性于一身，達到自動、精確、快速檢測鎂熔液含氫量的目的。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 1095     

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本發明公開了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過簡單球磨，將得到的高純還原鐵粉進行表面納米化處理；(3)預先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護下進行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過雷蒙破+萬能破的混合破碎方式，將得到的成品進行破碎，改善形貌。本發明能有效減少熔煉過程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置 747     

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本實用新型開了粉末冶金制粉技術領域的一種廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，該裝置包括有進料推鋼機、上料推鋼機、送料推鋼機、主推鋼機、橫向進料管道、豎向上料管道、橫向送料管道、上料漏斗，落料管道、惰性氣體入口、還原熔煉室、高壓霧化室和冷卻塔，所述橫向進料管道的右端與豎向上料管道的底部連通，所述進料推鋼機設在橫向進料管道的左端，所述橫向進料管道的頂端設有落料管道，所述上料漏斗安裝在落料管道的上端，本發明中廢鋼還原后再噴霧生產霧化鐵粉的裝置，具有操作簡單、生產靈活的優點，利用本裝置生產的霧化鐵粉，具有成分均勻、品位高、成本低等優點。

基于還原鐵粉合金化生產鐵基軟磁鐵芯制備方法 1182     

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本發明公開了一種基于還原鐵粉合金化生產鐵基軟磁鐵芯制備方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉氫還原；(2)將高純還原鐵粉與合金粉、粘結劑混勻后合金化得到鐵基軟磁粉末；(3)進行表面無機絕緣包覆處理；(4)將包覆處理后的鐵基軟磁粉末加入丙酮樹脂溶液中，加熱攪拌后與脫模劑混勻進行壓制，得到鐵基軟磁復合塊體；(5)對鐵基軟磁復合塊體進行熱處理得到鐵基軟磁鐵芯。本發明的方法，工藝簡單、成本低，能夠有效減少熔煉過程中合金成分的燒損，基本消除衛星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固過程中易出現成分偏析的情況。

鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法 1031     

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本發明公開了一種鑄鋼配方、鑄鋼制備方法及鑄造方法，屬于冶金鑄造領域。本發明一種鑄鋼配方及鑄鋼制備方法，特別是機械性能和鑄造性能優良的鑄鋼。本鑄鋼配方是按下述鐵水的化學成分經熔煉，澆注和熱處理制成的，即碳0.42％～0.45％，硅0.4％～0.5％，錳0.8％～0.95％，磷≦0.035％，硫≦0.035％，余量為廢鋼，屈服強度不低于310MPa，抗拉強度不低于570MPa。本方法合理，同一配方可生產多種優質鑄鋼，如Q195、Q215、Q235等，可簡化爐料管理，方便操作，降低成本。

Ti－B－RE復合微合金化高強韌折彎模具鋼及其制備方法 1136     

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本發明提供一種Ti－B－RE復合微合金化高強韌折彎模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金及材料制備技術領域。該模具鋼的成分及其質量百分比為：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量為Fe。該模具鋼的制備方法是：將廢鋼除銹處理后和鐵合金在中頻感應爐中進行熔煉，造渣還原造白渣，向鋼水中加入鋁粒、鈦鐵以及混合稀土包芯線后分別攪拌2分鐘進行合金化處理后的將鋼水澆注成方錠，得到Ti－B－RE微合金化高強韌折彎模具鋼。本發明模具鋼的強度和沖擊韌性較42CrMo分別提高15%和70%以上，使用壽命大幅提高。

抗拉強度≥1800MPa級的高韌性熱成形鋼及其生產方法 886     

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本發明公開了一種抗拉強度≥1800MPa級的高韌性熱成形鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域?？估瓘姸取?800MPa級高韌性熱成形鋼各組分質量百分比為：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余為Fe和不可避免雜質，通過如下工藝生產，一、熔煉；二、鑄坯；三、熱軋；四、冷軋；五、退火；六、熱成型。本發明通過特定成分合金元素添加，配合特定生產工藝，制造鋼材抗拉強度≥1800MPa且具有高韌性及高冷彎性能。

高鉻鑄鐵耐磨材料及熱處理方法 1071     

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本發明公開了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及熱處理方法，以鐵為主要原料，并配以碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、銅為輔助原料，配制后熔煉鑄造而成，其特征在于，熔液中各化學成分重量百分數具體為：C2.9-3.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.8-1.0%，S0.02-0.05%，P0.02-0.05%，Cr19-21%，Mo1.7-1.9%，Ni0.5-0.7%，Cu0.2-0.5%，余量為Fe。本發明提高高鉻鑄鐵的性能及使用效果，從而增加冶金、礦山、建材、煤礦等領域產量，延長設備的使用周期，使生產效率得到大大提高。

保溫節能的回轉窯滾筒 816     

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本實用新型公開了一種保溫節能的回轉窯滾筒，含有筒體（1），在筒體（1）內設有溫度測控裝置（2)，在筒體（1）中部設電加熱爐及電熱元件（3），在筒體（1）外再復合一層碳鋼復式滾筒（4），碳鋼復式滾筒（4）內填充保溫材料。本實用新型具有隔熱保溫、高效節能的優點，可以有效防止滾筒爐膛內的熱量向外傳導，顯著降低外壁及傳動部分溫度，節約了能源，而且設備運行平穩、可靠，可以用于建材、冶金、化工、環保等行業的回轉窯生產中，特別適合作為選礦過程中對貧鐵礦進行磁化焙燒的回轉窯滾筒。