青海有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

皮帶輸送機的無(wú)動(dòng)力收塵裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機的無(wú)動(dòng)力收塵裝置，涉及熟料庫運料收塵設備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括密閉的輸送箱，所述輸送箱的頂面設有進(jìn)料口，所述輸送箱的頂面活動(dòng)連接有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括與所述輸送箱頂面磁吸結合的固定板，所述固定板上設有用于過(guò)料的過(guò)料通道，所述固定板的頂面設有橡膠輸料軟管，所述橡膠輸料軟管與振篩機的卸料端連通；以實(shí)現將無(wú)動(dòng)力收塵裝置能夠與可震動(dòng)的振篩機卸料端連通，同時(shí)進(jìn)料管與運輸箱便于拆卸的目的。

帶有沖洗系統的離心泵機械密封結構的制作方法 1100     

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.本實(shí)用新型涉及離心泵機械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有沖洗系統的離心泵機械密封結構。背景技術(shù).在乙烯法生產(chǎn)氯乙烯過(guò)程中，離心泵使用白油對機械密封進(jìn)行冷卻、潤滑、沖洗，具體是實(shí)現時(shí)，在離心泵上設置白油罐，白油罐設有氮氣管線(xiàn)，使用氮氣推動(dòng)白油循環(huán)，沖洗離心泵機封端面，機封端面的排列形式為靜環(huán)-動(dòng)環(huán)-動(dòng)環(huán)-靜環(huán)，采用上述方案時(shí)，白油罐的循環(huán)無(wú)法及時(shí)帶走機封摩擦帶來(lái)的熱量及在機封端面上的顆粒物，生產(chǎn)過(guò)程中造成機封損傷反復出現泄漏，更換機封頻繁，嚴重影響設備的正常運轉，且直接增加了生產(chǎn)成本，縮短了設

坩堝破碎機的制作方法 985     

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.本實(shí)用新型涉及單晶爐設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種坩堝破碎機。背景技術(shù).目前，在單晶硅棒的生產(chǎn)中，常采用石英坩堝盛裝硅溶液，而石英坩堝的外周則套設有碳碳堝邦，石英坩堝的底部由碳碳堝邦露出，碳碳堝邦用于承托石英坩堝。在一輪單晶硅拉制結束后，需要將粘附于石英坩堝內的底料及軟化變形的石英坩堝從碳碳堝邦中取出。.現有技術(shù)中一般僅通過(guò)人工敲擊的方式將粘附于坩堝內的底料從坩堝內取出及將軟化變形的坩堝從堝邦中取出，具體地，在一輪單晶硅拉制結束后，工作人員直接敲擊坩堝的底部，以使粘附于坩堝內的底料與坩堝分離

移動(dòng)式碎石加工裝置的制作方法 1033     

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.本實(shí)用新型涉及移動(dòng)式碎石加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)式碎石加工裝置。背景技術(shù).碎石加工裝置一般用于礦山、采石場(chǎng)等地點(diǎn)，碎石加工裝置能夠將礦山的大塊山石加工成需要的小塊的碎石，最終用于工業(yè)建筑，但一般的碎石加工裝置都是固定的，移動(dòng)起來(lái)頗為不便，嚴重影響碎石加工的效率。.現在技術(shù)下的碎石加工裝置往往具有移動(dòng)不方便、效率較低等問(wèn)題，為此我們提出一種移動(dòng)式碎石加工裝置。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種移動(dòng)式碎石加工裝置，可以有效解決背景技術(shù)中移動(dòng)不方便、效率較低等問(wèn)題。.為解

硫酸鉀的制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鉀的制備方法，包括步驟：A、將無(wú)機基底鹽與富鉀巖石混合并粉碎研磨，獲得第一混合物；其中，無(wú)機基底鹽由硫酸鈉和熔融助劑組成；富鉀巖石是指以K2O計時(shí)其質(zhì)量百分數不低于8％的硅酸鹽礦物；硫酸鈉與無(wú)機基底鹽的質(zhì)量之為80 : 100～98 : 100；B、將第一混合物加熱至300℃～500℃，并保溫3h～24h，獲得第二混合物；C、向第二混合物中通入水并在15℃～70℃下攪拌30min～90min，獲得第三混合物，固液分離第三混合物，獲得濾渣和濾液；D、濾液經(jīng)蒸發(fā)獲得硫酸鉀。根據本發(fā)明的硫酸鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過(guò)保溫活化，加水浸取即可獲得含有硫酸鉀的混合水溶液，工藝簡(jiǎn)單、對設備要求低、能耗少、且綠色環(huán)保。

氯化鉀的制備方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鉀的制備方法，包括步驟：A、將無(wú)機基底鹽與富鉀巖石混合并粉碎研磨，獲得第一混合物；其中，無(wú)機基底鹽由初始氯化鈉和熔融助劑組成；富鉀巖石是指以K2O計時(shí)其質(zhì)量百分數不低于8％的硅酸鹽礦物；初始氯化鈉與無(wú)機基底鹽的質(zhì)量之比為85 : 100～95 : 100；B、將第一混合物加熱至300℃～500℃，并保溫3h～24h，獲得第二混合物；C、向第二混合物中通入水并在15℃～70℃下攪拌30min～90min，獲得第三混合物，固液分離第三混合物，獲得濾渣和濾液；D、濾液經(jīng)蒸發(fā)獲得氯化鉀。根據本發(fā)明的氯化鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過(guò)保溫活化，加水浸取即可獲得含有氯化鉀的混合水溶液，工藝簡(jiǎn)單、對設備要求低、能耗少、且綠色環(huán)保。

藏藥佐太及其炮制方法 1757     

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本發(fā)明提供了一種藏藥佐太及其炮制方法，屬于藏藥炮制領(lǐng)域。該炮制方法包括：將硫磺用菖蒲和白茅根的水提液蒸煮2～4h并浸泡18～30h后，再將硫磺包裹成塊后用水沖泡6～8天，干燥、粉碎后得硫磺粉；以及將祛銹、去毒后的水銀與硫磺粉混合研磨18～30h后，再與金屬灰、黑云母灰、七礦物灰、以及石榴水提液混合研磨18～30h后干燥。這種炮制方法的工藝穩定性好、質(zhì)量可控、炮制成本低，通過(guò)該炮制方法得到的佐太毒性小、藥效強，有效解決了佐太用藥安全性的問(wèn)題，滿(mǎn)足臨床用藥需求。

融雪劑及其制備方法 1202     

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本發(fā)明涉及融雪劑技術(shù)領(lǐng)域，這種融雪劑包括質(zhì)量比為1:0.1～0.5：0.1～0.5的氯化鎂、無(wú)水氯化鈣和硅酸鹽。本發(fā)明還提供這種融雪劑的制備方法，包括如下步驟：步驟一，將無(wú)水氯化鈣粉碎至粒徑為1～2mm；步驟二、將氯化鎂、所述無(wú)水氯化鈣、以及硅酸鹽按照質(zhì)量比為1:0.1～0.5：0.1～0.5的比例混合，攪拌均勻。本發(fā)明提供的新型融雪劑，原料易于獲取，成本低。吸水，防滑。其中的組成成分氯化鎂采用制取鉀肥后的尾礦，利用廢棄資源，有利于環(huán)境保護，成本低。

注氣孔的施工方法 1206     

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本發(fā)明提供了一種注氣孔的施工方法，包括：用Φ150mm鉆頭穿透上部隔水層(7)，然后下Φ150mm的固井套管(1)，固井套管(1)的外側用壁外注漿的方式用鎂基膠凝材料固管，形成管外水泥體(10)；在固井套管(1)內用Φ110mm鉆頭鉆穿細碎屑含水層(8)，并鉆入下部隔水層(9)；在固井套管(1)內用Φ127mm鉆頭鉆入上部隔水層(7)0.2～1m深，使注氣篩管(2)的封閉鋼圈(24)能夠嵌入上部隔水層(7)；在固井套管(1)內放入加工好的注氣篩管(2)，然后澆注鎂基膠凝材料，形成管內水泥體(11)并使其與固井套管(1)膠結固定。本發(fā)明可向含水層注入一定壓力的空氣，使含水層孔隙鹵水快速排出，能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

鍶渣的回收利用方法 1261     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍶渣的回收利用方法，包括步驟：S1、水浸粉碎過(guò)的鍶渣并進(jìn)行熱過(guò)濾，獲得氫氧化鍶溶液；S2、將氫氧化鍶溶液進(jìn)行冷卻結晶、固液分離獲得水合氫氧化鍶晶體；S3、干燥水合氫氧化鍶晶體，獲得氫氧化鍶產(chǎn)品；其中，所述鍶渣是以碳化鈣為還原劑制備金屬鍶而獲得的鍶渣。本發(fā)明通過(guò)水浸鍶渣，再結合熱過(guò)濾?冷卻結晶的方法，從而將鍶渣中的鍶資源以氫氧化鍶的方式實(shí)現了回收，減少了鍶資源的浪費；同時(shí)在分離鍶資源后產(chǎn)生的濾渣中主要成分為氫氧化鈣和碳，可以進(jìn)一步用于尾氣吸收。本發(fā)明在不使用酸液的情況下有效地降低了渣量，提高了渣礦的利用率，減少了金屬鍶渣對環(huán)境的污染。

空氣驅動(dòng)采鹵系統 897     

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本發(fā)明涉及地下鹵水開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，是利用集鹵井、注氣孔和水平導鹵孔相結合的一種空氣驅動(dòng)采鹵系統。本發(fā)明首先采用大口徑鉆機施工形成大口徑集鹵井；然后通過(guò)水平定向孔技術(shù)，將多個(gè)集鹵井從含水層底部穿過(guò)，其次是在水平定向孔兩側一定距離布置多個(gè)注氣孔，通過(guò)注氣孔用于向地層注入壓縮空氣，驅動(dòng)鹵水向集鹵井及水平導鹵管流動(dòng)，然后經(jīng)水平導鹵孔排出到輸鹵渠。本發(fā)明對于低孔隙度、低給水度、低滲透率的細碎屑含水層鹵水的開(kāi)采，能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

高品位氯化鉀生產(chǎn)系統及其方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位氯化鉀生產(chǎn)系統及其方法，該系統包括原礦篩分及濃縮系統，調漿系統，浮選系統，低鈉濃縮及脫鹵系統，冷結晶及粗鉀篩分系統，粗鉀濃縮及脫鹵系統，精鉀洗滌及脫鹵系統，堆濾儲存料場(chǎng)系統，破碎輸送系統，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線(xiàn)輸送系統，各系統順序連接，各系統裝置為立體布置，物料自流形式進(jìn)入下一系統。本發(fā)明采取了自動(dòng)加藥、自動(dòng)加水以及脫鹵設備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機代替水平帶式過(guò)濾機等工藝改進(jìn)，使氯化鉀品位從95％提高到98％，且系統采用堆濾工藝使烘干系統節約天然氣用量，而且生產(chǎn)操作方便，設備運行穩定。

生態(tài)透水性泡沫麥秸稈混凝土及其制備方法 1241     

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本發(fā)明涉及生態(tài)混凝土技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生態(tài)透水性泡沫麥秸稈混凝土及其制備方法，包括以下組成成分及重量份比例：水泥10～35份、燒結礦渣粉8～16份，輕質(zhì)回收碎骨料10～25份，發(fā)泡劑1～5份，水8～28份，仙人掌粘液20～55份，小麥秸稈粉末10～35份和光觸媒劑10～30份。本發(fā)明通過(guò)在制備過(guò)程中添加仙人掌粘液可以充分的對透水混凝土使用過(guò)程中進(jìn)行初步的凈化水質(zhì)，并且成本較低，安全環(huán)保，仙人掌粘液還可以提高混凝土的粘度；通過(guò)添加光觸媒劑可以保證在制備后的混凝土路面產(chǎn)生較進(jìn)行光觸媒反應凈化空氣的作用，有利于機動(dòng)車(chē)尾氣的凈化，也有助于周?chē)脖灰约熬用竦慕】禒顟B(tài)。

治療包蟲(chóng)病藏藥的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種治療包蟲(chóng)病藏藥的制備方法，是由酸藤果、紫礦子、天仙子按一定重量配比采用混合粉碎法或水提醇沉法或醇提水沉法制成活性組分制備而成，可以制備成任何一種常用內服劑型。本發(fā)明藏藥為廣譜驅蟲(chóng)藥，除用于治療鉤蟲(chóng)、蛔蟲(chóng)、鞭蟲(chóng)、蟯蟲(chóng)、施毛蟲(chóng)等線(xiàn)蟲(chóng)病外，還可用于治療囊蟲(chóng)和包蟲(chóng)病。

治療角結膜炎藏藥的制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種治療角結膜炎藏藥的制備方法，是由硇砂、石灰華、針鐵礦、藏茴香、金錢(qián)白花蛇、蘿蒂、紅花、馬藺花、長(cháng)嘴老鸛草、刺紅珠按一定重量配比采用混合粉碎法或水提醇沉法或醇提水沉法制成活性組分制備而成，可以制備成任何一種常用內服劑型。這種藏藥具有清熱降火，退翳明目的功效。用于目赤癢痛，流淚，沙眼，角結膜炎。

微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法。包括重量百分比計的以下組分：填料劑、膠凝劑、氯化鎂、緩凝劑和余量的水。制備方法為：菱鎂礦石粉碎后煅燒得到輕燒鎂粉，再將輕燒鎂粉球磨至；按比例將填料劑、膠凝劑和緩凝劑均勻混合；按比例將氯化鎂和余量水配制成氯化鎂溶液；將干粉和氯化鎂溶液混合均勻，攪拌后漿液注模得到微硅粉填充的氯氧鎂水泥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：水泥硬度高、吸潮返鹵泛霜情況下降、耐水性強、制品無(wú)翹曲變形現象及對環(huán)境無(wú)污染；制備方法簡(jiǎn)單，成本低。

廢舊輪胎橡膠再生混凝土及其制備方法 1238     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊輪胎橡膠再生混凝土，由以下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥360～400份、天然粗骨料500～600份、再生粗骨料200～300份、廢舊輪胎橡膠粉363～379份、粉煤灰70～90份、碎屑400～550份、稻殼灰16.5～18.5份、礦渣粉13～15份、可再分散性膠粉5～10份、聚丙烯酰胺13～14份、高強仿鋼絲纖維1.8～2.5份、硬石膏3.55～4.55份、硫鋁酸鹽熟料2.3～3份、納米碳酸鈣1.6～2份、三萜皂甙引氣劑30～80份、萘磺酸鹽甲醛縮合物50～80份、水160～190份。本發(fā)明所得的混凝土具有優(yōu)良的抗彎、抗沖擊性能，且整體強度較高。

碳酸鉀的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鉀的制備方法，包括步驟：A、將無(wú)機基底鹽與富鉀巖石混合并粉碎研磨，獲得第一混合物；其中，無(wú)機基底鹽由初始碳酸鈉和熔融助劑組成；富鉀巖石是指以K2O計時(shí)其質(zhì)量百分數不低于8％的硅酸鹽礦物；初始碳酸鈉與無(wú)機基底鹽的質(zhì)量之為94 : 100～98 : 100；B、將第一混合物加熱至300℃～500℃，并保溫3h～24h，獲得第二混合物；C、向第二混合物中通入水并在15℃～70℃下攪拌30min～90min，獲得第三混合物，固液分離第三混合物，獲得濾渣和濾液；D、濾液經(jīng)蒸發(fā)、高溫脫鈉、冷析獲得碳酸鉀。根據本發(fā)明的碳酸鉀的制備方法，其以富鉀巖石為原料，通過(guò)保溫活化，加水浸取即可獲得含有碳酸鉀的混合水溶液，工藝簡(jiǎn)單、對設備要求低、能耗少、且綠色環(huán)保。

水溶性鉀鹽的制備方法 1187     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水溶性鉀鹽的制備方法，包括步驟：A、將無(wú)機基底鹽與粉碎后的富鉀巖石混合獲得第一混合物；該無(wú)機基底鹽的酸根陰離子與水溶性鉀鹽的陰離子相對應；富鉀巖石指以K2O計時(shí)其質(zhì)量百分數不低于8％的硅酸鹽礦物；B、將第一混合物加熱至不超過(guò)300℃進(jìn)行熔融，獲得第二混合物；C、將第二混合物微波加熱至500℃～1200℃，保溫10min～2h，獲得第三混合物；D、將第三混合物冷卻至80℃～120℃后向其中通入水獲得第四混合物，將第四混合物在50℃～90℃下保溫6h～48h，固液分離，獲得第一濾液；D、第一濾液經(jīng)濃縮冷卻，析出水溶性鉀鹽。根據本發(fā)明的制備方法，以富鉀巖石為原料，通過(guò)兩次浸取即獲得水溶性鉀鹽的水溶液，工藝簡(jiǎn)單、制備成本低、工藝安全。

腐殖酸多元復混磷有機肥的生產(chǎn)方法 1105     

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本發(fā)明屬于農作物肥料, 是一種腐殖酸多元復混 磷有機肥的生產(chǎn)方法, 其特征是用磷酸鹽[Ca(H2PO4)2H2O]和堆熟有機肥為載體, 經(jīng)診斷配方加入腐殖酸和所需元素(如 : K, N和微肥)。其法采用超細粉碎磷礦粉, 用酸法制取磷酸鹽與堿法提取腐殖酸, 用多元溶液和粘附劑為顆粒成型液, 經(jīng)機械加工成型肥。具有養份適宜, 釋放均衡, 供養全面, 有效性高, 肥效長(cháng), 有利于改良土壤, 成本低等優(yōu)點(diǎn)。

預糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種馬鈴薯加工方法,具體地說(shuō)是涉及一種預糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法。本發(fā)明預糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現:本發(fā)明預糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法包括前期整理,切割漂燙,脫水干燥,粉碎過(guò)篩,包裝入庫工序。本發(fā)明有如下有益效果:本發(fā)明是將馬鈴薯絲、片、丁被加工至半熟狀態(tài)后再加工成粉,馬鈴薯的碳鏈不斷裂,絕大部分細胞得到保全,產(chǎn)品的游離淀粉很少;馬鈴薯所含的維生素、礦物質(zhì)、氨基酸、微量元素、纖維素等營(yíng)養物質(zhì)絕大部分保留下來(lái)。本發(fā)明預糊化馬鈴薯顆粒全粉加工方法工序簡(jiǎn)單,易操作,馬鈴薯原料豐富,加工成本低。本發(fā)明適用于盛產(chǎn)馬鈴薯地區進(jìn)行馬鈴薯食品的加工。

高速滾齒機滾刀飛輪保護器 1076     

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本發(fā)明屬于機床刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別設計一種高速滾齒機滾刀飛輪保護器。本發(fā)明是這樣實(shí)現的：緩沖盤(pán)（10）是一“凸”形盤(pán)結構，緩沖盤(pán)（10）通過(guò)鎖緊螺母（5）固定在機床滾刀主軸（12）上，緩沖盤(pán)（10）的盤(pán)邊處于飛輪殼體（1）與飛輪壓蓋（3）之間，其間隙中通過(guò)注油孔（14）注入高黏度礦物油（9），緩沖盤(pán)（10）的兩側安裝有向心推力球軸承（6），分別與飛輪殼體（1）、飛輪壓蓋（3）相連，飛輪殼體（1）與飛輪壓蓋（3）通過(guò)螺栓相連，軸承蓋（4）與飛輪壓蓋（3）通過(guò)螺栓相連。本發(fā)明采用分體結構，有效避免了滾刀的碎裂，提高滾刀的使用壽命和加工精度，具有結構簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)。

鹽湖開(kāi)槽機 1122     

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本實(shí)用新型是一種在鹽湖施工中使用的開(kāi)槽機,屬于鹽湖施工機械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由牽引車(chē)、開(kāi)槽系統和排料車(chē)組成,開(kāi)槽系統可作上下往復運動(dòng)和轉動(dòng),將鹽層破碎,排料車(chē)利用氣流輸送將破碎的鹽層從開(kāi)出的槽內排出。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,用人少、勞動(dòng)強度低、能源消耗低,打孔或開(kāi)槽的造價(jià)低,時(shí)間短、安全、省工省時(shí)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),適合于鹽湖施工中使用,也可用于采金業(yè)、冶金探測業(yè)、露天煤礦、埋線(xiàn)、埋管等行業(yè)。

高品位氯化鉀生產(chǎn)系統 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高品位氯化鉀生產(chǎn)系統，包括原礦篩分及濃縮系統，調漿系統，浮選系統，低鈉濃縮及脫鹵系統，冷結晶及粗鉀篩分系統，粗鉀濃縮及脫鹵系統，精鉀洗滌及脫鹵系統，堆濾儲存料場(chǎng)系統，破碎輸送系統，烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線(xiàn)輸送系統,各系統順序連接，各系統裝置為立體布置，物料自流形式進(jìn)入下一系統。本實(shí)用新型采取了自動(dòng)加藥、自動(dòng)加水、脫鹵設備選用螺旋篩網(wǎng)式離心機代替水平帶式過(guò)濾機、堆濾儲存料場(chǎng)、破碎輸送以及烘干冷卻、包裝、碼垛、跨線(xiàn)輸送等工藝改進(jìn)，使氯化鉀品位從95％提高到98％，且達到節約浮選藥劑、水、天然氣等節能降耗的目的，提高了自動(dòng)化控制，使生產(chǎn)操作方便，根據市場(chǎng)需求，能夠連續、穩定的生產(chǎn)98％的氯化鉀產(chǎn)品。

瀝青用顆粒狀瀝青篩選裝置 1228     

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本實(shí)用新型涉及瀝青制備輔助技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青用顆粒狀瀝青篩選裝置，包括：原料篩選筒、一級篩選筒、二級篩選筒、驅動(dòng)設備和輸出組件，原料篩選筒、一級篩選筒和二級篩選筒逐級套接，驅動(dòng)設備固定安裝在二級篩選筒一端，驅動(dòng)設備的動(dòng)力輸出端穿過(guò)二級篩選筒與一級篩選筒、原料篩選筒動(dòng)力連接，輸出組件固定安裝在二級篩選筒另一端且輸出組件與原料篩選筒、一級篩選筒、二級篩選筒逐級連通。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠將瀝青顆粒內的礦料、碎石或者軋碎礫石分粒徑篩分分置，根據設計要求級配標準進(jìn)行配備備用，同時(shí)，能夠革新了傳統篩選設備振動(dòng)篩分的技術(shù)缺陷，避免了篩分不徹底，同時(shí)容易堵塞篩分網(wǎng)的問(wèn)題。

用于空氣驅動(dòng)采鹵系統的采鹵方法 819     

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本發(fā)明涉及地下鹵水開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述用于空氣驅動(dòng)采鹵系統的采鹵方法包括如下步驟：步驟一)啟動(dòng)空壓機組(6)，并向所述多個(gè)注氣孔(4)通過(guò)與空壓機組(6)連接的輸氣管(5)注入壓縮空氣，使壓縮空氣通過(guò)注氣管(42)進(jìn)入細碎屑含水層(8)，驅動(dòng)細碎屑含水層(8)中的鹵水流向多個(gè)集鹵井(3)和導鹵管(22)。然后，鹵水通過(guò)導鹵管(22)上的篩孔(23)進(jìn)入水平導鹵孔中的導鹵管(22)。步驟二)將導鹵管(22)的鹵水排出到輸鹵渠(1)，從而實(shí)現對鹵水的驅動(dòng)開(kāi)采過(guò)程。本發(fā)明能夠降低采鹵成本，大大提高采鹵量、提升采礦效率和提高采收率。

砼瀝青的抗裂麥富纖維 810     

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本發(fā)明屬于改善混凝土瀝青性能的產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砼瀝青的抗裂麥富纖維。此抗裂麥富纖維是由如下方法制得的：水鎂石∶硅灰石∶海泡石∶蛇紋石四種礦石原料的質(zhì)量重量比為100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四種原料進(jìn)行粉碎篩分，使粉狀物中的纖維長(cháng)度為0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸鈉，四種原料粉狀物∶水∶琥珀酸鈉的質(zhì)量重量比為100∶10-20∶200-600進(jìn)行配料，混勻，用泵循環(huán)攪拌25-100分鐘，再真空脫水得含水固體物，再干燥除水得固體干燥物，再粉碎得粉狀物產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是有較好的絕緣性能，不導電；有較好的耐氣候性，在-35-40℃下沒(méi)有影響；有較好的物理性能和化學(xué)性能。

唐卡用顏料的制作方法 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種唐卡用顏料的制作方法，對大塊的礦物質(zhì)原石清洗并按成色進(jìn)行分揀歸類(lèi)，破碎成小塊石頭再粉碎成顆粒狀，清洗后放到注水石磨內濕磨三至四天，浮在上層的作為石綠色，底部的作為藏青色，將石綠色粗料再次濕磨，浮在最上面的一層作為三綠，上面的第二層作為二綠，最底層的作為頭綠，將藏青色粗料再次濕磨，浮在最上面的一層作為淡青，倒數第二層作為二青，倒數第三層作為三青，最底層的作為頭青；分別與黃色、花青色、熟褐色和白色、淡茶色、肉色等調配得到黃綠色、深綠色、暗黑色、淡綠色、赫紫色、黑紫色、乳白色及青肉色顏料；依照本發(fā)明方法制備得到的顏料，能夠抑制色彩的過(guò)快衰減，能夠使繪制的唐卡繪畫(huà)更長(cháng)久地保持亮麗的色彩。

巖土地質(zhì)開(kāi)采裝置 946     

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本發(fā)明涉及一種礦產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種巖土地質(zhì)開(kāi)采裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題為：在對花崗巖進(jìn)行開(kāi)采工作時(shí)避免開(kāi)采用的串繩鋸出現較大磨損。技術(shù)方案：一種巖土地質(zhì)開(kāi)采裝置，在繩鋸機的左右兩側共對稱(chēng)設有兩組第一滑軌、支撐腳架、滑動(dòng)車(chē)組、主支架、動(dòng)力輸出組件、開(kāi)槽組件、拉伸組件、碎石鏟除組件和繩鏈扭曲組件。設有的巖壁開(kāi)槽部件使串繩鋸在進(jìn)行工作時(shí)，將收攏并貼入花崗巖底部的凹槽內，并且設有的串繩鋸擺放部件，使串繩鋸在運行并收攏時(shí)，將兩側未清理干凈的碎石帶離花崗巖的縫隙底部，實(shí)現了為進(jìn)行巖土開(kāi)采的串繩鋸提供保護。

新型用光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統，包括加礦設備、結晶設備、浮選設備、過(guò)濾設備、再漿洗滌設備、離心脫水設備、干燥包裝設備，各設備順序連接；在所述加礦設備上增加破碎機，便于結晶系統分解結晶；同時(shí)在結晶設備中，使用本公司發(fā)明的一種新型結晶器代替原有的冷分解——正浮選工藝的光鹵石分解設備。本實(shí)用新型改善了原正浮選工藝的生產(chǎn)工藝條件，氯化鉀回收率提高到60％，消除了純度為90％氯化鉀產(chǎn)品，將氯化鉀產(chǎn)品純度提高到93％～95％，產(chǎn)品粒度增大，能耗降低。