浙江寧波有色金屬理論與應用

高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用 256     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的高耐磨導軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復合相作為基體相，且在基體相內分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進(jìn)行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長(cháng)的疲勞壽命及較高的可靠性。

用于多缸圓錐破碎機的防過(guò)載保護裝置 198     

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本發(fā)明涉及圓錐破碎機領(lǐng)域，具體涉及一種用于多缸圓錐破碎機的防過(guò)載保護裝置，包括上機架、下機架、調整環(huán)、上破碎壁、主軸、偏心輪、傳動(dòng)輪、下破碎壁、保護組件、清理組件、換向組件；上機架安裝在下機架上端，調整環(huán)連接在上機架內側，上破碎壁安裝在調整環(huán)內側，主軸安裝在下機架軸線(xiàn)位置，偏心輪安裝在主軸外側，下機架下端開(kāi)設有傳動(dòng)槽，傳動(dòng)輪安裝在傳動(dòng)槽內，并與偏心輪相嚙合，下破碎壁安裝在偏心輪外側，保護組件安裝在下機架外側，清理組件安裝在下破碎壁上端，換向組件安裝在下機架下端

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 219     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無(wú)害化和資源化。

利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法 216     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過(guò)將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過(guò)多次的P204萃取和兩次錳粉置換過(guò)程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結晶制得電池級硫酸錳。

瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法 318     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青基鈉離子電極硬碳負極材料及其制備方法。制備方法包括以下步驟：步驟1，制備硅化鉿粉末；步驟2，制備硅化鉿&硒化鈷復合微球；步驟3，將硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青混合，進(jìn)行球磨處理，得到瀝青基混合料；步驟4，將瀝青基混合料置于石墨爐內，通入氮氣作為保護氣，升溫處理，冷卻后，得到硬碳負極材料。本發(fā)明以硅化鉿&硒化鈷復合微球、還原氧化石墨烯和瀝青為原料，制備了一種鈉離子電極硬碳負極材料，該負極材料不僅在比容量和庫倫效率方面表現優(yōu)異。

退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法 345     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

氧壓酸浸溶液萃取工藝 296     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 256     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 343     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統鍋爐摻燒固廢比例低、種類(lèi)受限、污染高等問(wèn)題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng )新點(diǎn)在于煙氣處理室的迷宮回廊結構，其內部設分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動(dòng)，實(shí)現充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著(zhù)提高摻燒比例，擴展燃料種類(lèi)，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應用于各類(lèi)鍋爐，實(shí)現節能減排。

細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法 354     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設備的構建平臺上，開(kāi)始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為T(mén)i60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

高速細碎液壓圓錐破碎機 350     

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本發(fā)明涉及礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速細碎液壓圓錐破碎機，包括定錐總成和篩分件；定錐總成包括調整座、調整環(huán)、軋臼壁和復位機構；調整座與液壓系統相連接；調整環(huán)與調整座螺紋連接；軋臼壁與調整環(huán)相連接；復位機構連接在機架和調整環(huán)之間；篩分件與復位機構相連接；在調整環(huán)發(fā)生異常轉動(dòng)時(shí)復位機構對調整環(huán)產(chǎn)生與異常轉動(dòng)方向相反的復位力矩幫助其復位，在觸發(fā)過(guò)鐵保護機制時(shí)，篩分件隨定錐總成進(jìn)行抬升運動(dòng)并打開(kāi)大料通道入口，使得未破碎的物料沿限定路線(xiàn)滾落到大料通道內，而破碎合格的物料從弧形網(wǎng)的篩洞直接排出；

框架移動(dòng)式破碎站 359     

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本實(shí)用新型涉及固廢垃圾處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種框架移動(dòng)式破碎站。其包括機架、與機架連接的破碎組、直線(xiàn)振動(dòng)篩以及下料輸送帶，破碎組包括第一破碎機和第二破碎機，第一破碎機位于直線(xiàn)振動(dòng)篩上方，直線(xiàn)振動(dòng)篩一側與機架鉸接，另一側鉸接有液壓缸，液壓缸鉸接于機架，第二破碎機適于破碎直線(xiàn)振動(dòng)篩上滾落的顆粒度大的物料，下料輸送帶位于直線(xiàn)振動(dòng)篩以及第二破碎機下方承接物料，直線(xiàn)振動(dòng)篩設有轉動(dòng)軸以及驅動(dòng)電機，轉動(dòng)軸上設有敲擊組件，敲擊組件與轉動(dòng)軸同步轉動(dòng)適于對篩網(wǎng)進(jìn)行敲擊。

錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝 397     

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本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為L(cháng)a及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。

低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法 425     

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本發(fā)明提供一種低密度ITO蒸鍍靶材的制備方法，包括以下步驟：一、根據成分配比要求，將氧化銦與氧化錫進(jìn)行混合得到混合粉體，然后摻入造粒助劑，得到ITO漿料；二、將ITO漿料進(jìn)行造粒處理，得到ITO造粒粉體；三、將ITO造粒粉體分成兩部分；四、將第一部分的ITO造粒粉體進(jìn)行預燒，得到預燒粉體；五、將預燒粉體與第二部分的ITO造粒粉體混合，并進(jìn)行預壓成型，得到ITO素坯；六、將ITO素坯放入脫脂爐中進(jìn)行脫脂處理；七、將處理后的ITO素坯放入燒結爐內在常壓空氣氣氛中進(jìn)行燒結處理。

碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件及其制備方法 399     

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一種碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹(shù)脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預留出設定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹(shù)脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開(kāi)了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結構上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗效果更加接近真實(shí)值。

用于鈦合金注射成型的連續燒結爐 490     

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本申請公開(kāi)了一種用于鈦合金注射成型的連續燒結爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鈦合金注射成型的連續燒結爐，包括燒結爐本體，所述燒結爐本體內腔一側滑動(dòng)連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側中部均固定連接有支撐板，所述承接板上設置有多個(gè)用于放置球形坯料的下壓式定位機構。本申請實(shí)現了利用下壓式定位機構，實(shí)現了對待燒結球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結爐中發(fā)生滾動(dòng)，而導致坯料間相互貼合，影響燒結效果的情況，并且，利用可調節分隔上下料一體化機構

銅/石墨烯復合材料及其制備方法與應用 770     

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本發(fā)明提供了一種銅/石墨烯復合材料及其制備方法與應用。本發(fā)明方法制備的銅/石墨烯復合材料的抗拉強度、屈服強度、室溫導電率和高溫(150℃)導電率優(yōu)異，可廣泛用于電子電氣等工業(yè)領(lǐng)域中。

PI纖維基原位復合材料及其制備方法和應用 728     

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隨著(zhù)現代電子設備向小型化、輕量化和高性能化方向發(fā)展，對能源存儲系統的要求也越來(lái)越高。特別是在移動(dòng)設備、電動(dòng)汽車(chē)和智能穿戴等領(lǐng)域，對電池性能的需求不斷增長(cháng)。傳統的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池雖然已廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，但存在泄漏、易燃和熱穩定性差等問(wèn)題，限制了其在更廣泛高溫或極端環(huán)境下的應用。

前彎葉輪、離心風(fēng)機和空調器 1724     

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本發(fā)明提供了一種前彎葉輪、離心風(fēng)機和空調器，涉及空調技術(shù)領(lǐng)域，該前彎葉輪包括輪轂、輪盤(pán)和多個(gè)前彎葉片，輪轂設置在輪盤(pán)的中心，多個(gè)前彎葉片呈發(fā)散狀沿輪轂的周向間隔分布并與輪盤(pán)連接，相鄰兩個(gè)前彎葉片之間形成空氣流道，空氣流道靠近輪轂的一端為進(jìn)風(fēng)端，遠離輪轂的一端為出風(fēng)端，每個(gè)前彎葉片靠近出風(fēng)端處開(kāi)設有導流縫隙。本發(fā)明通過(guò)在前彎葉片靠近出風(fēng)端處開(kāi)設導流縫隙，從而使得相鄰兩個(gè)空氣流道連通，前彎葉輪一側的氣流經(jīng)過(guò)縫隙吹掉了另一側低能量氣流，抑制了氣流分離，減小了分離區的大小，減小了分離區內的渦流，使得氣流更加順暢。相較于現有技術(shù)，本發(fā)明提供的前彎葉輪，氣流流通更加順暢，風(fēng)量大，且渦流噪聲較小。

清洗機構、風(fēng)機清洗裝置及吸油煙機 1231     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗機構、風(fēng)機清洗裝置及吸油煙機，所述清洗機構包括清洗介質(zhì)供給管和設置在清洗介質(zhì)供給管上的噴嘴，噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體內形成有與清洗介質(zhì)供給管流體連通的噴射流道，噴射流道貫穿噴嘴本體遠離清洗介質(zhì)供給管的一端從而在貫穿處構成出口，噴嘴還包括柔性的線(xiàn)狀部件，噴嘴處于工作狀態(tài)時(shí)，至少部分線(xiàn)狀部件位于出口外并在清洗介質(zhì)的推動(dòng)下擺動(dòng)。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用線(xiàn)狀部件在清洗介質(zhì)推動(dòng)下的擺動(dòng)，從而可將臟污，尤其是已被清洗介質(zhì)軟化的油脂等臟污從清洗對象上剝離，從而提高清洗的效果，尤其適用于狹窄空間內的清洗，同時(shí)還能利用清洗介質(zhì)完成自清潔。

年產(chǎn)250噸電子級低氧超高純鈦 897     

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本項目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開(kāi)發(fā)及相應裝備研制，破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)及裝備研制，順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù)，并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開(kāi)發(fā)。

鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池原位充放電掃描電鏡測試方法，步驟包括制備鋰電池、鋰電池安裝、原位樣品臺安裝、參數設置、原位測試等。本發(fā)明為全固態(tài)鋰電池的研究提供重要的測試表征需求和實(shí)驗支撐，采用本發(fā)明方法可以清晰明確地觀(guān)測到充放電過(guò)程中鋰枝晶的生長(cháng)行為等電池微觀(guān)形貌的變化，為全固態(tài)鋰電池的性能、結構和應用研究提供直接的、強有力的實(shí)驗依據。

含聚污油水電催化氧化氣浮聚結處理裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結處理裝置，包括污油水分離器塔體、進(jìn)水口、親油聚結層、平行電催化極板、平行電氧化極板、撇油帽，其中，在污油水分離器塔體中由上至下依次設置有撇油帽、親油聚結層、平行電催化極板、平行電氧化極板，含聚污油水進(jìn)入污油水分離器塔體依次經(jīng)過(guò)親油聚結層、平行電催化極板、平行電氧化極板，最后到達底部，在平行電氧化極板發(fā)生的電解反應具有強氧化作用，而在平行電催化極板發(fā)生的電解反應具有催化作用，從而加強了強氧化效果，可以降解含聚污油水中的高分子聚合物。因此在電催化氧化、氣浮、聚結的共同作用下，含聚污油水處理效果會(huì )非常明顯。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

軋機推床對中裝置 761     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設置有驅動(dòng)元件以及可轉動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件；第一連接桿，其一端設置有第一執行塊，并且另一端與所述驅動(dòng)元件聯(lián)動(dòng)連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動(dòng)部；第二連接桿，其一端設置有第二執行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動(dòng)部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)一個(gè)驅動(dòng)元件驅動(dòng)第一連接桿移動(dòng)，并通過(guò)聯(lián)動(dòng)件帶動(dòng)第二連接桿朝第一連接桿移動(dòng)的相反方向移動(dòng)，實(shí)現了第一執行塊與第二執行塊的同步靠近或者遠離，從而實(shí)現工件的完全對中，克服了現有技術(shù)中對中精度較低的問(wèn)題。

離心風(fēng)機葉輪用葉片、離心風(fēng)機葉輪及多翼離心風(fēng)機 514     

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本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機葉輪用葉片、離心風(fēng)機葉輪及多翼離心風(fēng)機，葉片包括葉片本體，在該葉片本體長(cháng)度方向上延伸的兩個(gè)側邊分別記為第一側邊和第二側邊，所述第一側邊對應于所述葉片本體的進(jìn)氣邊緣，所述第二側邊對應于所述葉片本體的出氣邊緣，所述葉片本體的橫截面為圓弧，所述葉片本體的第一側邊以及第二側邊中的至少一個(gè)側邊上具有與該葉片本體平滑相接的整流部，所述整流部的橫截面為直線(xiàn)。本實(shí)用新型的葉片通過(guò)對傳統單圓弧葉片在進(jìn)氣邊緣或出氣邊緣設置橫截面為直線(xiàn)的整流部，有效提升了氣動(dòng)性能，降低噪聲。

帶活性炭吸附的工業(yè)空氣凈化裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種帶活性炭吸附的工業(yè)空氣凈化裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內設置有過(guò)濾倉，所述過(guò)濾倉內設置有限位機構和過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)設置有若干個(gè)，所述限位機構共設置有四個(gè)。本實(shí)用新型中，彈簧可帶動(dòng)過(guò)濾倉四個(gè)表壁上的限位塊對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行擠壓限位，使該凈化裝置可以在一定范圍內根據不同過(guò)濾網(wǎng)的尺寸進(jìn)行調節并限位，有效提高了該凈化裝置的適用性，還可拉動(dòng)并旋轉旋轉銷(xiāo)，使旋轉銷(xiāo)通過(guò)彈簧和連接塊進(jìn)行延伸旋轉，在拉伸至適當位置時(shí)，彈簧帶動(dòng)旋轉銷(xiāo)回拉，使旋轉銷(xiāo)可在一定范圍內根據過(guò)濾網(wǎng)的數量和不同厚度進(jìn)行調節并限位，可進(jìn)一步提高該凈化裝置的適用性。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 1047     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽(yáng)極層、陽(yáng)極支撐體、第二活性陽(yáng)極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導電層；所述陽(yáng)極支撐體在平行于層疊方向上設置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨特結構的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

用于吸油煙機的離心風(fēng)機蝸殼 803     

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本發(fā)明涉及一種用于吸油煙機的離心風(fēng)機蝸殼包括出風(fēng)口和用以容置葉輪的空腔，蝸殼內壁在鄰近出風(fēng)口處具有蝸舌，且蝸殼的型線(xiàn)包括起始線(xiàn)AP和結束線(xiàn)HG，起始線(xiàn)AP和結束線(xiàn)HG之間設有相對于葉輪的圓心偏心設置的圓弧段PE，圓弧段PE的起始點(diǎn)P點(diǎn)位于蝸舌處，且該圓弧段PE上具有能與葉輪外圓周之間形成最小間隙的位置點(diǎn)D，點(diǎn)D與葉輪圓心O的連線(xiàn)OD與經(jīng)過(guò)O點(diǎn)的水平線(xiàn)在鄰近出風(fēng)口一側所成的夾角為θ0，θ0∈(90°，170°]。在保留淺蝸舌或者內凹蝸舌的同時(shí)，PE段偏心設置實(shí)現了蝸殼與葉輪間隙的偏轉變化，并通過(guò)偏轉角度θ0改變最小間隙處與蝸舌處之間的位置，以利用到蝸舌處的大轉彎，減少氣流在最小間隙處的沖擊所導致的油氣分離及積累，進(jìn)而減小后續油污在蝸舌處的積累。

外風(fēng)機轉速控制方法、裝置及多聯(lián)機空調器 672     

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本發(fā)明提供了一種外風(fēng)機轉速控制方法、裝置及多聯(lián)機空調器，涉及空調器技術(shù)領(lǐng)域。外風(fēng)機轉速控制方法包括：響應啟動(dòng)指令，控制多聯(lián)機空調器啟動(dòng)；獲取多聯(lián)機空調器的負荷總量；判斷負荷總量是否小于或等于預設負荷量；若負荷總量小于或等于預設負荷量，則獲取多聯(lián)機空調器的低壓壓力值；依據低壓壓力值控制外風(fēng)機的轉速。在負荷總量小于或等于預設負荷量的情況下，說(shuō)明當前多聯(lián)機空調器負荷較小，此時(shí)根據低壓壓力值控制風(fēng)機的轉速可以在低負荷運行時(shí)降低風(fēng)機的消耗功率，提高多聯(lián)機空調器在低負荷運行時(shí)的能效。

新型慢速靜音粉碎機 626     

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本實(shí)用新型涉及靜音粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新型慢速靜音粉碎機，包括隔音箱，所述隔音箱的上端安裝有進(jìn)料斗，所述隔音箱的后端安裝有電機防護罩，所述進(jìn)料斗的左側開(kāi)設有進(jìn)料口，所述進(jìn)料斗的內側通過(guò)連接軸轉動(dòng)連接有擋料板，所述進(jìn)料斗下端的內側設置有導向組件，所述隔音箱的內部設置有粉碎倉；該新型慢速靜音粉碎機，通過(guò)承接板承接進(jìn)料斗中落下的物料，通過(guò)緩沖彈簧緩沖沖擊力，減少物料撞擊進(jìn)料斗產(chǎn)生的噪音，同時(shí)利用篩分網(wǎng)對粉碎的顆粒進(jìn)行篩分，保證了粉碎后顆粒大小的均勻，以及利用驅動(dòng)電機帶動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉，使得螺旋葉片推動(dòng)物料移動(dòng)，使得物料經(jīng)出料口流出，避免物料直接落下，揚起塵霧，同時(shí)減少出料的噪音，提高了實(shí)用性。