本申請涉及臺車(chē)鉆桿淬火的領(lǐng)域,一種高強度臺車(chē)鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐,包括:臺車(chē)鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時(shí)間,利用流動(dòng)的惰性氣體在設定時(shí)間內將臺車(chē)鉆桿降溫至設定溫度,控制臺車(chē)鉆桿在流動(dòng)的惰性氣體中移動(dòng)。臺車(chē)鉆桿的等溫淬火工藝,使臺車(chē)鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織,滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織,臺車(chē)鉆桿的韌性和強度增強,提高疲勞性能,鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車(chē)鉆桿硬度均勻性提高,無(wú)需采用自動(dòng)矯直機對臺車(chē)鉆桿進(jìn)行校直,減少設備投資,降低成本。
本發(fā)明提供了一種金屬箔材連續切割設備,涉及金屬材料加工設備技術(shù)領(lǐng)域,包括滑動(dòng)機構;所述滑動(dòng)機構通過(guò)固定滑軌、電驅滑塊、連接架和夾塊組成,固定滑軌通過(guò)螺栓組件固定連接到頂板的底面;所述張緊機構由移動(dòng)板、第二伸縮桿、曲軸和壓輥卷構成,移動(dòng)板固定連接在連接架的底部,通過(guò)控制第一伸縮桿使得夾塊可以?shī)A緊到傳送帶上或脫離傳送帶,從而通過(guò)連接架帶動(dòng)電驅滑塊在固定滑軌上滑動(dòng),完成連接架的移動(dòng),使得移動(dòng)板可以調節前后位置,以便對金屬箔材進(jìn)行張緊調節,利用電驅滑塊可以完成連接架以及移動(dòng)板的移動(dòng)。
本設備擁有自主知識產(chǎn)權,處于國際領(lǐng)先水平,綜合了感應加熱同時(shí)施加電磁攪拌技術(shù),還具有快速凝固(100℃/s 冷卻速率)、電磁凈化、機械攪拌、真空加料等多項功能,適用于以下領(lǐng)域:(1)制備半導體材料如 Ca 基、Si 基,固態(tài)儲氫合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制備中高熵合金; (3)實(shí)現半固態(tài)制備技術(shù); (4)水冷銅坩堝制備大塊非晶;
本實(shí)用新型提供一種打印用PVB樹(shù)脂過(guò)濾篩選設備。所述一種打印用PVB樹(shù)脂過(guò)濾篩選設備,包括:固定箱;過(guò)濾組件,所述過(guò)濾組件的兩側分別固定連接于所述固定箱內壁的兩側;篩選組件,所述篩選組件的兩側分別固定連接于所述固定箱內壁的兩側且位于所述過(guò)濾組件的正下方;動(dòng)力組件,所述動(dòng)力組件的左側固定連接于所述固定箱的右側。本實(shí)用新型提供的一種打印用PVB樹(shù)脂過(guò)濾篩選設備通過(guò)固定箱和過(guò)濾組件的配合使用實(shí)現了對PVB樹(shù)脂的多層過(guò)濾,使得原料過(guò)濾的更加干凈徹底,通過(guò)固定箱、篩選組件和動(dòng)力組件的配合使用實(shí)現了對過(guò)濾后的原料進(jìn)行篩選,也使得原料不會(huì )堵塞在某一處,通過(guò)固定箱、動(dòng)力組件和分類(lèi)組件的配合使用,實(shí)現了對不合格的物料的回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機生產(chǎn)用網(wǎng)罩噴塑設備及其操作方法,包括固定座,固定座的頂部一側固定安裝有兩個(gè)固定框架,其中一個(gè)固定框架的頂部固定安裝有夾取機構,固定座頂部的兩側安裝有收料槽,固定座頂部的一端固定安裝有第一轉桿,第一轉桿的兩端與固定座的兩側轉動(dòng)連接,固定座的另一端安裝有第二轉桿,第二轉桿和第一轉桿的外部套設有輸送帶。本方案風(fēng)機噴塑罩輸送到達傳動(dòng)帶的頂部時(shí),通過(guò)烘干殼上開(kāi)設的烘干槽,并配合第三伺服電機的轉動(dòng)帶動(dòng)散熱扇,同時(shí)通過(guò)烘干殼頂部的一側固定連接有烘干器,烘干殼的另一側固定連接有除味器,對風(fēng)機噴塑罩進(jìn)行除味烘干,提高對環(huán)境的保護。
本實(shí)用新型涉及抗震離心式通風(fēng)機,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有離心通風(fēng)機,所述底板的底部設置有抗震架,所述抗震架的內壁設置有抗震組件;所述抗震組件包括有與抗震架內壁固定連接的連接桿,所述連接桿的外表面套設有數量為兩個(gè)的連接套,兩個(gè)所述連接套相離的一側均固定連接有第一彈簧,兩個(gè)所述第一彈簧相離的一側與抗震架內壁固定連接。該抗震離心式通風(fēng)機,通過(guò)離心通風(fēng)機工作產(chǎn)生振動(dòng),抗震組件可起到有效的緩沖的作用,并且支桿帶動(dòng)支撐板上下振動(dòng),支桿在連接槽中活動(dòng)可有效的對其進(jìn)行限位,防止離心通風(fēng)機左右晃動(dòng),從而達到有效的緩沖作用,避免了設置多個(gè)緩沖彈簧來(lái)減震,間接的達到便于維護的作用。
本實(shí)用新型提供一種路面粉碎機,涉及路面粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的主體為矩形箱體結構,且底座的底端面四角位置均安裝有萬(wàn)向輪,底座與萬(wàn)向輪共同組成了移動(dòng)結構,底座的左側安裝有泵水箱,泵水箱的頂端安裝有接管,底座的內部開(kāi)設有插槽,解決現有的粉碎機在對路面進(jìn)行粉碎作業(yè)時(shí),不可避免的會(huì )因路面的破碎而導致?lián)P塵影響周?chē)h(huán)境,而缺乏有效的抑塵結構會(huì )對周?chē)h(huán)境造成污染的問(wèn)題,在當破碎過(guò)程中,可以通過(guò)啟動(dòng)安裝工作底座外側的泵水箱來(lái)向著(zhù)安裝在底座中的噴水管的內部進(jìn)供水,并通過(guò)噴水管將水流噴射出后對破碎的區域進(jìn)行噴淋抑塵作業(yè),進(jìn)而達到減少對周?chē)h(huán)境影響的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種堵頭螺絲的自動(dòng)檢測分選機,包括機架及分別安裝于其上的堵頭上料模塊、內六角檢測裝置、第一移料伺服模組機械手、第一螺紋通規檢測裝置、第二螺紋通規檢測裝置、第二移料伺服模組機械手、下料推料裝置,還包括內六角次品出料筒和螺紋次品出料筒;內六角檢測裝置用于檢測堵頭螺絲的內六角特征,第一螺紋通規檢測裝置和第二螺紋通規檢測裝置用于檢測內六角特征合格的堵頭螺絲的螺紋規格,內六角次品出料筒和螺紋次品出料筒均經(jīng)機架的內部連通至出料口。本發(fā)明采用振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料,自動(dòng)進(jìn)行內六角特征檢測和螺紋規格檢測并進(jìn)行分選下料,分選效率高,準確率高,穩定可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工程用安全網(wǎng)耐沖擊試驗機,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括機架、重塊、繩索、提升機構,脫鉤裝置用于切換勾住重塊、松開(kāi)重塊的兩種狀態(tài),機架上還設有用于安裝安全網(wǎng)的安裝位,安裝位位于重塊的正下方;機架設有沿豎直方向延伸的滑軌,滑軌上滑動(dòng)設置有滑架,滑架延伸至脫鉤裝置的上方,所述滑架上設有穿孔,所述繩索穿過(guò)穿孔,所述脫鉤裝置位于穿孔下方且無(wú)法穿過(guò)穿孔。通過(guò)設置滑架,本安全網(wǎng)耐沖擊試驗機能防止重塊產(chǎn)生晃動(dòng),試驗效率較高;連接桿、滑軌組合形成梯子,方便人員攀爬以對傳感器、滑架進(jìn)行安裝和維修;安裝位能動(dòng)作切換松弛安全網(wǎng)、張緊安全網(wǎng)的狀態(tài),方便安全網(wǎng)拆裝的同時(shí),保證試驗的準確性。
本申請涉及一種基于透平風(fēng)機的熱量回收系統,涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域,包括造紙機濕部、透平風(fēng)機,透平風(fēng)機的出風(fēng)端連通有換熱箱,換熱箱上開(kāi)設有供透平風(fēng)機抽出濕部廢氣排出的出風(fēng)口,透平風(fēng)機的出風(fēng)端連通換熱箱,換熱箱外設有將經(jīng)過(guò)換熱后的空氣于換熱箱內抽出的送風(fēng)裝置,送風(fēng)裝置的出風(fēng)端連通有對濕潤紙張進(jìn)行烘干的烘缸,換熱箱上開(kāi)設有供干燥空氣進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)口,送風(fēng)裝置用于將受熱后干燥的氣體通入烘缸并對烘缸進(jìn)行加熱。本申請通過(guò)設置透平風(fēng)機和送風(fēng)裝置,利用透平風(fēng)機將干燥的空氣進(jìn)行加熱后使其進(jìn)入烘缸對紙張進(jìn)行加熱烘干,從而具有便于將經(jīng)過(guò)透平風(fēng)機后的熱氣進(jìn)行利用,起到節能效果的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輔助風(fēng)機蝸殼安裝的移動(dòng)治具,包括呈陣列的四根橫向的輥軸,輥軸上端的外壁上成型有豎直的定位銷(xiāo)軸,定位銷(xiāo)軸兩側的輥軸上通過(guò)軸承鉸接有滾輪,輥軸的內端成型有D型的支軸,所述輥軸之間設有兩根縱向的連桿,連桿的前、后兩端固定連接有軸套,軸套插套在支軸上,所述的軸套上螺接有螺栓,螺栓的末端抵靠在支軸外壁的平面上;所述軸套上成型有斜支桿,斜支桿之間設有橫向的支撐軸,支撐軸的兩端插接固定在支桿的上端,所述的支撐軸上插套有托輥。
本發(fā)明屬于通風(fēng)機相關(guān)設備領(lǐng)域,尤其是涉及一種應用于離心通風(fēng)機的進(jìn)氣管道,包括固定連接于離心通風(fēng)機進(jìn)氣端的進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管側壁上設有膨脹環(huán),膨脹環(huán)側壁上貫穿滑動(dòng)連接有多根滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿處于膨脹環(huán)內側的一端固定連接有弧形的連接塊,處于最上側的連接塊通過(guò)固定桿與膨脹環(huán)內頂面固定連接,固定桿下端固定連接有驅動(dòng)盒,連接塊靠近膨脹環(huán)圓心的一端固定連接有扇形框,扇形框內固定連接有電網(wǎng),扇形框上端固定連接有導電柱,驅動(dòng)盒側壁上貫穿設有與導電柱相匹配的通槽,驅動(dòng)盒內設有發(fā)電機構。本發(fā)明通過(guò)設置電網(wǎng),可防止在通風(fēng)機工作期間,活體蚊蟲(chóng)通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入通風(fēng)機內造成排出的空氣夾雜異味,同時(shí)保證通風(fēng)機的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種活性炭吸附式廢氣凈化裝置,包括由前后左右側板、頂板、底板組成的封閉的箱體,所述箱體相對的前后側分別設置有與箱體內腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述箱體內居中且間隔設置有三組以上的過(guò)濾組件,三組以上的過(guò)濾組件通過(guò)封堵板將過(guò)濾組件連接成波浪形或S型分割部并將箱體分割成前部的進(jìn)氣部、后補的排氣部,箱體頂板上設置有進(jìn)料口及進(jìn)料口蓋、底板上設置有排料口及排料口蓋,優(yōu)點(diǎn)是一次性可以容納較多的活性炭,對廢氣的吸附時(shí)間長(cháng),更換活性炭的周期長(cháng),適應于廢氣較多的車(chē)間做廢氣凈化設備使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐式粉碎機,其中,包括粉碎機構,粉碎機構包括粉碎倉、軸承盒、粉碎刃、沖孔網(wǎng)以及收集袋,軸承盒位于粉碎倉內,軸承盒的頂端與粉碎刃聯(lián)動(dòng),沖孔網(wǎng)套設在粉碎刃外,沖孔網(wǎng)與軸承盒連接,沖孔網(wǎng)與軸承盒的連接處上設有至少一條第一通道,第一通道一端連通粉碎刃與軸承盒的連接處,另一端與收集袋連通,收集袋固定在軸承盒上;本實(shí)用新型物料不易堆積、堵塞、加工效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶導葉的無(wú)蝸殼離心通風(fēng)機集流器,由集流器殼體和沿周向均布固定在集流器殼體內的多片導葉組成;導葉的輪廓由首尾依次連接的型線(xiàn)A、型線(xiàn)B和型線(xiàn)C組成;型線(xiàn)C為錐弧形氣流通道的型線(xiàn);通過(guò)在集流器中設置與葉輪葉片數量相等的導葉,并設計導葉入口角為90度,出口角由預旋系數決定,得到圓弧形的型線(xiàn)A和型線(xiàn)B,結合集流器殼體的錐弧形氣流通道型線(xiàn),確定出導葉的輪廓。本發(fā)明設計的導葉能修正氣流預旋作用的影響,減小預旋速度,在靠近葉輪的輪蓋處,氣流流出集流器后以沿半徑方向的絕對速度直接流入葉道,基本消除了氣流進(jìn)入葉道時(shí)的沖擊,從而減少流動(dòng)損失,提升風(fēng)機的靜壓與效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防掉落的數字超聲波探傷儀,包括探傷儀主體,所述探傷儀主體的內部設置有一個(gè)限位擋板,所述限位擋板的外端設置有拉緊彈簧,所述限位擋板的外側在位于拉緊彈簧的上下兩側對稱(chēng)設置有兩個(gè)連接拉板,所述探傷儀主體的左端設置有軟質(zhì)把手,所述探傷儀主體的前端設置有顯示屏,所述探傷儀主體的前端在位于顯示屏的下方設置有操作按鈕。本實(shí)用新型所述的一種防掉落的數字超聲波探傷儀,屬于探測設備領(lǐng)域,通過(guò)設置拉緊彈簧和連接拉板,可以便于將軟質(zhì)把手向數字超聲波探傷儀方向拉動(dòng),從而使得軟質(zhì)把手能夠將插入在其內的使用者的手部夾緊,進(jìn)而降低了數字超聲波探傷儀從使用者手上掉落的幾率。
本申請涉及一種混凝土預制構件的制備工藝,涉及混凝土結構的領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟S1:預先制好模具,模具上設有模腔一、模腔二;在儲料罐內調制好混凝土;步驟S2:用儲料罐向模腔一內注入混凝土,使混凝土充滿(mǎn)模腔一;步驟S3:用儲料罐向模腔二內注入混凝土,同時(shí)注入水直至注滿(mǎn)模腔二,將模腔二內的混凝土攪拌均勻;成型步驟:等待模腔一、模腔二內的混凝土凝固。本制備工藝能一次性生產(chǎn)出兩種不同含水率的混凝土預制件,僅使用一個(gè)模具和一個(gè)儲料罐,能減少設備占地,以及減少混凝土原料用不完時(shí)的浪費,具有節能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn);在混凝土預制件內嵌入緊固件,便于混凝土預制件的吊運安裝;緊固件與混凝土預制件的連接強度高。
本申請涉及一種再生混凝土的原料分類(lèi)裝置,包括主體、設在主體內的工作室、設在主體上且與工作室連通的進(jìn)料端、設在主體上且與工作室連通的排料端、設在工作室內的導向架、多個(gè)沿工作室內的物料流動(dòng)方向間隔設在導向架上并與導向架滑動(dòng)連接的破碎板、設在主體上的多個(gè)驅動(dòng)部分以及用于對破碎后的原料進(jìn)行篩分的震動(dòng)篩分部分,每個(gè)驅動(dòng)部分驅動(dòng)與之對應的其中一個(gè)破碎板做直線(xiàn)往復運動(dòng)。本申請能夠對廢棄混凝土進(jìn)行分類(lèi),為后續的處理提供合格的原材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種攪拌式氟化電解槽,屬于電解槽技術(shù)領(lǐng)域,包括電解桶、支撐架、攪拌組件、電解組件、過(guò)渣組件和進(jìn)料組件,所述支撐架呈豎直設置,所述電解桶呈豎直設置在支撐架的頂部,所述攪拌組件設置在電解桶上,所述攪拌組件與電解桶轉動(dòng)配合,所述電解組件的一端設置在電解桶內,所述電解組件的另一端設置在電解桶的頂部,所述過(guò)渣組件設置在電解桶的底部且與電解桶相連通,所述進(jìn)料組件設置在電解桶的頂部,所述進(jìn)料組件與電解桶相連通。本發(fā)明通過(guò)刮料板轉動(dòng)對電解桶內壁上電解所產(chǎn)的結合物和粘附在內壁上的電解質(zhì)進(jìn)行刮除,防止在進(jìn)行電解的過(guò)程中,有粘附物在電解桶1的內壁上,影響電解的進(jìn)程和電解的效果。
本實(shí)用新型提供適用于軋機萬(wàn)向接軸扁頭連接螺栓防松結構,涉及螺栓防松技術(shù)領(lǐng)域;以解決現有的軋機萬(wàn)向接軸扁頭連接螺栓防松結構未設置更加通用的螺栓適配結構,不便于對螺栓進(jìn)行二次收緊的問(wèn)題;包括安裝支撐部;所述安裝支撐部上轉動(dòng)連接有收緊轉動(dòng)件;所述收緊轉動(dòng)件上滑動(dòng)連接有螺栓對接裝置;所述螺栓對接裝置上滑動(dòng)連接有內六角對插件,設置收緊轉動(dòng)件,配合設置的安裝支撐部,可以實(shí)現快速鎖緊螺栓,同時(shí)設置的安裝支撐部可以驅動(dòng)螺栓進(jìn)行二次收緊工作,更加實(shí)用,確保鎖止效果。
本發(fā)明涉及一種再生混凝土骨料篩選系統,包括分離模塊以及與分離模塊管道連接的篩選模塊;所述分離模塊包括離心箱、設在離心箱底部的離心驅動(dòng)電機、設在離心驅動(dòng)電機上側的轉盤(pán),所述離心箱的外部為圓柱體,內部設有直徑向下逐漸減小的錐形離心倉,所述離心箱的頂部設有進(jìn)料口,側面設有若干個(gè)出料口;所述篩選模塊包括設在分離箱一側的篩選箱,所述篩選箱的上方固定連接有篩板,所述篩板的下方設有若干個(gè)收料口,所述收料口的下方放置接料盒。本發(fā)明具有可以將磚料和砼料分離和將不同體積的砼料分開(kāi),同時(shí)在將磚料和砼料分離時(shí),不需要提供動(dòng)力,節能環(huán)保的效果。
本實(shí)用新型提供了一種粉碎機篩分機構,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有的粉碎裝置粉碎質(zhì)量不佳的問(wèn)題。本實(shí)用新型中,粉碎機包括殼體和水平設置在殼體內的轉軸,殼體內腔分成沿殼體軸向依次分布的粉碎腔、集料腔和排料腔,粉碎腔和集料腔中分別設有均由轉軸驅動(dòng)的粉碎機構和負壓扇葉,篩分機構包括固設于殼體內且呈環(huán)狀的篩網(wǎng),篩網(wǎng)處于粉碎腔和集料腔之間并套在轉軸上,篩網(wǎng)內側壁通過(guò)密封圈與轉軸形成密封,篩網(wǎng)外壁與殼體內壁形成密封,篩網(wǎng)的篩孔呈直孔狀并沿轉軸軸向貫穿設置,且粉碎腔通過(guò)篩孔連通集料腔。本粉碎機篩分機構粉碎質(zhì)量好。
本實(shí)用新型提供一種廢氣處理用的活性炭吸附裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢氣處理用的活性炭吸附裝置包括進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管與第一過(guò)濾箱固定安裝,所述第一過(guò)濾箱內部設置有催化反應板,所述第一過(guò)濾箱頂部固定安裝有小型水泵和霧化器,彎管的一端與第一過(guò)濾箱固定連接另一端與第二過(guò)濾箱固定連接,所述第二過(guò)濾箱內部設置有活性炭過(guò)濾板。該廢氣處理用的活性炭吸附裝置,通過(guò)設置風(fēng)機和護罩來(lái)加快廢氣的吸收并且進(jìn)行第一次過(guò)濾,通過(guò)設置攪拌棍,使之能夠和霧化器產(chǎn)生的水霧充分結合,通過(guò)設置催化反應板,可以將廢氣中的非有機物質(zhì)經(jīng)過(guò)化學(xué)反應制造成有機物質(zhì),解決了廢氣處理活性炭吸附裝置凈化吸附效果不好,效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于撕碎機技術(shù)領(lǐng)域,特指一種雙軸撕碎機的主軸刀片,包括有轉動(dòng)在殼體上的主軸、以及若干個(gè)套設在主軸上的刀片,所述刀片的外邊緣處設有入料勾爪、以及若干個(gè)周向分布的刀爪,入料勾爪的外徑大于刀爪的外徑。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、成本較低,通過(guò)在現有刀片結構上增設一外徑更大的入料勾爪,以使得廢舊物品能夠被入料勾爪勾住、進(jìn)而被刀爪所撕碎,可有效提高對廢舊物品的撕碎效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型低噪聲多翼離心式通風(fēng)機,包括設有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的蝸殼,所述蝸殼內安裝有被電機所驅動(dòng)的多翼式風(fēng)葉,所述進(jìn)風(fēng)口內側安裝有限位環(huán),限位環(huán)內壁設有表面光滑的彈性引流層,所述引流層與限位環(huán)內壁之間設有與出風(fēng)口連接的支撐氣囊,所述支撐氣囊連接有排氣閥。本實(shí)用新型中,通過(guò)設置支撐氣囊、引流層,利用支撐氣囊,來(lái)為引流層提供支撐,使引流層表面平整,減少氣流紊流,且引流層表面光滑,減小了氣流的沖擊力,促進(jìn)降低噪音,通過(guò)設置支撐氣囊與出風(fēng)口連接,不需要增設充氣設備,直接利用從出風(fēng)口中排出的氣流進(jìn)行充氣,不僅降低能耗,還減少了機械噪聲,達到更優(yōu)秀的降噪效果。
本實(shí)用新型提供了一種載板輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,載板輸送帶包括:第一輸送組件、第二輸送組件、同步軸和第一驅動(dòng)機構;第一輸送組件包括第一傳送帶和第一滾輪,第一傳送帶繞設在第一滾輪上;第二輸送組件包括第二傳送帶和第二滾輪,第二傳送帶繞設在第二滾輪上;第一滾輪、第二滾輪和同步軸的數量相同,且一一對應,同步軸包括內軸和外軸,內軸包括第一端和第二端,外軸包括第三端和第四端,外軸的第三端上設置有滑孔,內軸的第二端滑動(dòng)連接在滑孔內,內軸的第一端與第一滾輪同軸連接,外軸的第四端與第二滾輪同軸連接;第一驅動(dòng)機構包括主動(dòng)滾輪,主動(dòng)滾輪與第一傳送帶或者第二傳送帶連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗沖擊輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送帶,所述輸送帶的兩側皆安裝有動(dòng)力輪,且兩個(gè)所述動(dòng)力輪的一端連接有支撐板,所述支撐板的頂端固定有一號固定塊,且一號固定塊的兩側皆連接有緩沖臂,所述緩沖臂的頂端固定有緩沖板,所述一號固定塊的頂端固定有豎板,且豎板的內部安裝有小型旋轉電機。本實(shí)用新型通過(guò)設置緩沖板、緩沖臂、壓縮彈簧、一號固定塊和支撐板,通過(guò)緩沖板對沖擊力進(jìn)行第一次緩沖,通過(guò)緩沖臂壓縮小復位彈簧進(jìn)行二次緩沖,最后通過(guò)緩沖板壓縮大復位彈簧進(jìn)行三次緩沖,有效解決了無(wú)法緩沖沖擊力的問(wèn)題,通過(guò)設置豎板、小型旋轉電機、電動(dòng)推桿、毛刷和升降板,有效解決了缺少清潔裝置的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃型輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括主體以及安裝環(huán),主體是經(jīng)聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后的帶狀結構,主體的兩端固定安裝在一起,形成環(huán)形的帶狀結構;安裝環(huán)位于主體的外側,與主體安裝在一起,對主體的邊緣處或者傳動(dòng)的一側形成包裹,在主體輸送物品時(shí)避免主體受到摩擦力的磨損損壞。本實(shí)用新型通過(guò)設置主體以及安裝環(huán),安裝環(huán)安裝在主體的外側,對主體形成包裹,當安裝環(huán)位于主體的外側時(shí),對主體的外側包裹,安裝環(huán)用來(lái)承受邊緣的張力,同時(shí)還減少了主體邊緣的應力,避免了使用時(shí)由于張力導致的主體張裂破損的情況出現。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層式輸送帶,涉及輸送帶領(lǐng)域,包括側板,所述側板的內側連接有貫穿側板的一號轉動(dòng)桿,所述一號轉動(dòng)桿的外壁設置有一號輸送帶,所述一號轉動(dòng)桿的端部連接有一號轉盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)設置一號轉動(dòng)桿、二號轉動(dòng)桿、一號清潔器和二號清潔器,啟動(dòng)一號電機與二號電機,一號電機、二號電機帶動(dòng)一號主動(dòng)齒輪、二號主動(dòng)齒輪轉動(dòng),一號主動(dòng)齒輪、二號主動(dòng)齒輪帶動(dòng)一號從動(dòng)齒輪、二號從動(dòng)齒輪、一號轉盤(pán)、二號轉盤(pán)轉動(dòng),從而使一號轉動(dòng)桿、二號轉動(dòng)桿轉動(dòng),達到一號輸送帶、二號輸送帶傳動(dòng)的同時(shí),一號清潔器、二號清潔器對一號輸送帶、二號輸送帶的清掃,清掃下來(lái)的雜物落至收集板上。
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