四川綿陽有色金屬礦山技術理論與應用

硫酸副產鐵渣做無鈣焙燒填充料制備鉻酸鈉的方法 1047     

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本發明公開了一種硫酸副產鐵渣做無鈣焙燒填充料制備鉻酸鈉的方法，其主要包括將硫酸副產鐵渣、鉻鐵礦、燒堿進行配料、成球料預熱、高溫富氧煅燒、濕磨和壓濾步驟。本發明硫酸副產鐵渣做填充料，焙燒時氣體接觸性好，同時起到催化氧化的效果，屬硫酸副產鐵渣的高效利用。濾液中鉻收率較高，能達到90％以上；濾渣含Fe2O350％以上，可全部用于制備不銹鋼材，從污染源頭上解決了Cr6+潛在的環境污染問題。

具有空氣凈化功能的無機涂料及制備方法 736     

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本發明公開了一種具有空氣凈化功能的無機涂料及制備方法，屬于涂料領域。包括以下組分，按重量份計為：硅酸鹽40?60份、碳酸鈣粉20?40份、硅溶膠10?30份、滑石粉5?15份，高嶺土1?5份、凹凸棒土1?5份、氧化鋁1?5份、納米二氧化硅1?5份、改性電氣石稀土三元復合材料1?10份；改性電氣石稀土三元復合材料包括具有吸附和多孔結構的礦物載體、電氣石材料和稀土氧化物。本發明增加既然改性電氣石稀土三元復合材料和納米二氧化硅，能夠高效催化負氧離子的產生，提高負氧離子的濃度，增大電氣石稀土三元復合材料的利用率，高效凈化空氣環境。本發明采用天然無機材料組成，無添加劑，無毒，無甲醛，綠色環保。

含氨基酸的有機復合磷肥 825     

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本發明提供了一種含氨基酸的有機復合磷肥的配方和生產工藝。它是由磷礦石、堆肥、蛋白質、濃硫酸以及水混合化合而成。采用本發明生產的肥料中含有大量的有效活性菌和氨基酸、有機質、微量元素等營養成分。能夠改善土壤的養分狀況,提高土壤供肥能力。為農作物提供較全面的多種營養成分,提高作物產量,改善農產品品質,增強作物的抗逆性和對不良環境的適應能力。同時完成了有機質資源的回收再利用。

表面磨損修復劑及制備方法 979     

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本發明涉及一種表面磨損修復劑及其制備方法，該表面磨損修復劑由一定配比的礦物粉、稀土元素、潤滑劑、抗泡劑和分散劑組成，其制備過程中首先對礦物粉進行了脫水熱處理，同時采用了適合的抗泡劑和分散劑及加工工藝，提高了礦物粉在潤滑油中的懸浮性和分散性，使得該表面磨損修復劑具有組分簡單、成本低、制備工藝簡單、減摩修復效果理想等顯著優點。

穩定抗壓泡沫混凝土及其制備方法 783     

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本發明公開了一種穩定抗壓泡沫混凝土，包括的組分為：水泥、礦石粉、粉煤灰和水，還包括以下組分：泡沫材料和粘結劑；各組分的質量份數為：水泥160～280份，礦石粉60～140份，粉煤灰60～180份，水120～210份，泡沫材料110～180份，粘結劑12～25份，起泡劑10～20份，分散劑10～20份。其具有良好且穩定的抗壓強度。

采用高硫煤矸石尾砂生產巖棉的方法 738     

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本發明公開了采用高硫煤矸石尾砂生產巖棉的方法，包括：步驟1，按重量份稱取高嶺石尾砂、鋼渣、硅藻土和螢石，將所述高嶺石尾砂、鋼渣、硅藻土和螢石進行球磨混勻，獲得混合物料；步驟2，將混合物料在沖天爐中熔融成巖漿；步驟3，將巖漿經高速離心甩絲，同時噴灑粘結劑和憎水劑制得纖維；步驟4，將纖維依次進行集棉、鋪棉、壓棉、固化和分切制巖棉材料；其中，按重量份計所述原料配比為，高嶺石尾砂50～60份、鋼渣20～30份、硅藻土5～10份和螢石10～15份；所述高嶺石尾砂為高硫煤矸石通過旋流分離、浮選獲得。本發明促進高硫煤矸石和鋼渣的資源化利用，且處理工藝簡單，在減少對環境污染的同時大大提升了高硫煤矸石和鋼渣的增值空間。

納米高強石膏3D打印材料的制備方法 838     

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本發明公開了一種納米高強石膏3D打印材料的制備方法，它是在石膏中加入水和晶粒長度控制劑，用球磨機混合后送入水蒸汽相變超細磨得到納米石膏；或將石膏、水、助晶劑、晶粒長度控制劑加入反應釜中水熱反應，將液固分離得到半水石膏，將半水石膏進行粉碎、干燥得到納米石膏；或將石膏加入蒸壓釜，加入水和晶粒長度控制劑水熱反應得到半水石膏，將半水石膏進行粉碎、干燥得到納米石膏；在得到的納米石膏中加入凝結時間調控劑、表面改性劑、砂漿外加劑、增強劑混合均勻后得到石膏墨水。使用時加入溶劑混合均勻后即可。本產品成本低，性能好。

采用高硫煤矸石尾砂制輕質陶粒的方法 995     

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本發明公開了采用高硫煤矸石尾砂制輕質陶粒的方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份計稱取原料，其中高嶺石尾砂45～65份，鋼渣20～30份，煤泥5～10份；步驟2，將所述原料進行球磨混勻，所述球磨混合后獲得粒徑為230～270目的混合物料；步驟3，向所述混合物料中加水15～20份，然后采用成球盤進行成球處理制得球料，所述球料的直徑為8～10mm；步驟4，將所述球料進行預熱處理；步驟5，將所述預熱處理后的球料進行高溫燒結處理，經冷卻后制得輕質陶粒；所述高嶺石尾砂為高硫煤矸石通過旋流分離、浮選獲得。本發明促進了高硫煤矸石和鋼渣的資源化利用，且處理工藝簡單，在減少對環境污染的同時大大提升了高硫煤矸石和鋼渣的增值空間。

利用硅石生產涂料用石英砂的工藝及裝置 756     

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本發明公開了一種利用硅石生產涂料用石英砂的工藝及裝置，屬于硅石加工技術領域，目的在于提高涂料用石英砂的產量。其包括料倉、給料機、破碎機、皮帶輸送機、提升機、球磨機、方形搖擺篩、自動稱重裝包機、除塵器，所述料倉的出料口與給料機的進料口連通，所述給料機的出料口與破碎機的進料口連通，所述破碎機的出料口與皮帶輸送機的入口端連接，所述皮帶輸送機的出口端與提升機的入口端連接，所述提升機的出口端與球磨機的進料口連接，所述球磨機的出料口與方形搖擺篩的進料口連通，所述方形搖擺篩的出料口與自動稱重裝包機的入口端連接，所述自動稱重裝包機的出口端與除塵器的入口端連接。本發明適用于利用硅石生產涂料用石英砂。

混凝土膨脹劑及制備方法 1093     

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本發明公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進行球磨；漿料烘干后放入電阻中進行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強度，綜合性能較好，滿足國家標準GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。

放射性廢有機溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法 1111     

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本發明公開了一種放射性廢有機溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法，其特征是：以焦磷酸鈣、氫氧化鈣、硝酸鈾酰、氟化鈣為原料，經球磨和干燥后制得粉體；再將粉體在壓片機和冷等靜壓機上進行壓制成型，經預處理后制成生坯；再經閃燒技術燒結制備氟磷灰石陶瓷固化體。本發明將閃燒技術應用于放射性廢有機溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理，制備的氟磷灰石陶瓷固化體具有高礦相純度、高致密度、低浸出率等特點；相比于現有其它的放射性廢有機溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法，本發明所述閃燒處理方法具有設備簡單、省時高效、技術可控性高、經濟節能等優點，實用性強。

提高初產期鴨蛋蛋重的鴨用預混料及其使用方法 1102     

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本發明公開了一種提高初產期鴨蛋蛋重的鴨用預混料，含有維生素A、維生素D3、泛酸鈣、維生素C、維生素E、維生素B2、維生素B1、維生素B6、維生素B12、維生素K3、煙酸、葉酸、生物素、一水硫酸亞鐵、五水硫酸銅、一水硫酸鋅、蛋氨酸鋅、一水硫酸錳、亞硒酸鈉、肉堿、復合酶、球磨統糠。本發明公開的鴨用預混料，在限定維生素和微量元素的選擇配比及使用劑量的基礎上，添加金屬螯合氨基酸，以及改善飼料蛋白消化利用的復合酶制劑，同時添加改善能量代謝的肉堿，提高蛋白、氨基酸、礦物元素消化利用率，改善肉鴨能量代謝，防止多不飽和脂肪酸被氧化，經大量實驗證實，能夠有效的提高蛋鴨初產蛋重，并且使用方便，有利于推廣使用。

ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產方法 847     

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本發明公開了一種ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產方法。它是用磷礦石破碎后加水球磨后加入濃硫酸萃取后加水過濾、洗滌得濕法磷酸；再加入液氨中和，直到氮含量達到9％～10％、pH值為4～4.2時止；最后經濃縮噴霧干燥得到的；它的質量標準為：NH4H2PO4含量80％～90％；含水率≤0.5％；吸濕率< 3％；松密度> 0.7；pH值4～4.2；鎂含量≤2％；鐵含量≤0.03％；硫酸銨6％～8％；氮含量9％～10％；粒度(目數)≥60目。利用它生產ABC干粉滅火劑可提高質量，降低生產成本。

石灰石生產水泥零排碳的方法 771     

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本專利公開了一種石灰石生產水泥零排碳的方法，將石灰石粉在懸浮分解系統中分解，系統底部排出石灰，系統頂部排出水蒸氣和二氧化碳的混合氣體；將混合氣體電解，得到燃料；將石灰、校正料、硅質料、礦物穩定劑球磨混合后得到水泥生料，水泥生料煅燒后，得到低碳硅酸鹽水泥。同已有技術方案相比，本方法操作簡單，成本低，實現了石灰石生產水泥無碳排放。

電解錳渣的資源化利用方法 747     

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本發明屬于環境工程技術領域，具體涉及一種電解錳渣的資源化利用方法，包括如下步驟：(1)將電解錳渣、石灰石破碎后投入球磨機進行球磨，將混磨好的物料成型為球狀得到物料球；(2)將步驟(1)球磨后的粉末物料輸送至雙軸攪拌機，攪拌混合均勻，送到回轉窯窯尾進行煅燒；設置煅燒溫度為1000?1200℃，煅燒時間為40?70min；(3)煅燒結束后隨爐冷卻至800～900℃，然后采用冷卻機快速降溫，得到燒成料；(4)將步驟(3)得到的燒成料破碎并研磨，然后加入石英砂進行混合，繼續研磨即得到活性激發料。本發明利用電解錳渣與石灰石通過煅燒處理，激發尾礦渣的活性，可以作為水泥、砂漿和混凝土的摻合料使用，消除其對生態環境的破壞，實現資源的循環利用。

生物活性復合磷肥的生產方法 883     

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一種生物活性復合磷肥的生產方法,其特征是包括下列步驟:(1)取人畜禽糞、菜籽柏或棉籽粕、屠宰場廢棄物、秸桿、及垃圾混合成含水60～80%的糞漿,(2)加28～30%磷礦石混合球磨,(3)加23～27%硫酸混合反應,(4)每100份反應產物加4～6分骨粉,(5)發酵,(6)檢驗包裝等;本發明生產的肥料集有機肥與無機肥于一體,在貯存、運輸和施用中不發生結塊退化,有效保持土壤肥力,保證作物生長發育及增產增收。

可快速升溫的瀝青混合料的制備方法 1052     

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本發明公開了一種可快速升溫的瀝青混合料的制備方法，其特征是：將硫鐵礦燒渣與還原劑置于球磨機內球磨，將球磨后的粉料與礦化劑混勻，再經壓制成型、干燥、在1250～1450℃下煅燒150～200min，制得吸波集料；按重交道路瀝青4.6～6%、集料94～95.4%的質量百分比配料，將集料破碎后在180～200℃下預熱，將重交道路瀝青在160～170℃下加熱，在165～180℃溫度下再將預熱后的集料與加熱后的重交道路瀝青攪拌混合，即制得瀝青混合料；集料由質量百分比為75～100%吸波集料與0～25%天然集料組成。本發明制備的瀝青混合料有良好的微波加熱效應，適用于道路除冰、道路瀝青路面保養和快速修補。

利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法 1042     

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本發明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法，其特征是包括：以SiO2的質量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料，經破碎機粉碎成直徑為1～2cm的脈石英原礦顆粒；再加熱至950～1000℃的溫度、并保溫20～40分鐘后，迅速放入去離子水或蒸餾水中，經攪拌、過濾；將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中，以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質、用瑪瑙球球磨后，過濾，得到微粉；將微粉置于超聲環境中、用去離子水或蒸餾水洗滌；將洗凈的微粉干燥，再采用球磨機球磨分散、收集，即制得硅微粉；該硅微粉產品可作為原材料在航空、航天、精細化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規模集成電路以及化妝品等領域有廣泛的應用前景。

鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法 734     

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本發明公開了一種鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法，包括：將噴氧管架在回轉窯中溫區和高溫區底部；將鉻鐵礦、純堿和鉻渣按比例加入到回轉窯中，同時加入添加劑；啟動回轉窯，使混合物料依次經過低溫區、中溫區、高溫區，混合物料經過中溫區和高溫區時，均用噴氧管鼓入65～90％的富氧；焙燒后的物料經過濕磨、旋流器分級、固液分離得到鉻酸鈉堿性液和鉻渣。本發明在無鈣富氧焙燒的工藝的基礎，添加一種添加劑，擴大鉻原料來源的同時增加有價元素的提取量；較低的堿加入量會導致鉻酸鈉中游離堿量降低；在中溫區和高溫區從底部鼓入氧氣，能使氧氣更好的與熔融態亞鉻酸鈉接觸反應生成鉻酸鈉，使焙燒反應更加徹底，迅速，提高鉻轉化率，減少排渣量。

玄武巖的選礦方法 1142     

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本發明公開了一種玄武巖的選礦方法，其特征是包括下列步驟：取玄武巖原礦，將玄武巖原礦通過破碎機破碎成粒徑小于等于3mm的粗礦，再將粗礦經過磨礦機磨礦，得到玄武巖原礦粉；將玄武巖原礦粉送入磁選機中進行一段弱磁選，得到一段弱磁選磁性成分和一段弱磁選中礦；將一段弱磁選中礦送入磁選機中進行強磁選，得到二段強磁選磁性成分和二段強磁選非磁性成分；將一段弱磁選磁性成分和二段強磁選磁性成分合并,得到磁性產品；二段強磁選非磁性成分即為非磁性產品。本發明方法簡單，環保，成本低，實用性強；可為陶瓷、玻璃及玻璃纖維，特別是玄武巖纖維的生產提供原材料等應用。

提高鉻鐵礦鉻、鋁轉化率的焙燒方法 883     

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本發明公開了一種提高鉻鐵礦鉻、鋁轉化率的焙燒方法。該方法步驟為：將鉻鐵礦、碳酸鈉和水通過超聲波震動方式混合并采用微波加熱，待碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出后再與鐵渣混合，然后轉移至焙燒裝置中，依次進行隔氧焙燒和富氧焙燒，焙燒后的反應物經過高壓超聲波浸洗，再固液分離得到鉻酸鈉、鋁酸鈉堿性液和鐵渣；本發明在鉻鐵礦富氧焙燒的基礎上，通過前處理使碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出并包裹住鉻鐵礦粉粒，增加反應接觸面積，促進鉻鐵礦中氧化鉻、氧化鋁與碳酸鈉的反應，從而提高鉻鐵礦中鉻和鋁的轉化率。

利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法 1014     

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本發明公開了一種利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法，屬于資源與環境技術領域。本發明采用放射性土壤培育碳酸鹽礦化菌株，再將碳酸鹽礦化菌株與具有良好防滲、氣密、膠結、固化性能和吸附功能的蒙脫石進行擴大培養，離心，制得蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體，采用多次分批加入的方式將蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體、混合物加入到含鍶土壤中，再經鹽酸氯化鈉溶液中鹽酸調節土壤pH和氯化鈉成核作用，將鍶礦化、原位封閉和固化，達到從源頭上阻滯土壤中鍶元素遷移擴散。

固硫灰和高鈦礦渣復合穩定路面基層材料 705     

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本發明公開了一種固硫灰和高鈦礦渣復合穩定路面基層材料，其特征是：主要由重量百分比為30～90％的固硫灰與10～70％的高鈦礦渣混合組成。將固硫灰、高鈦礦渣與水進行攪拌混合、成型并養護，即制得固硫灰和高鈦礦渣復合穩定路面基層。本發明提供的復合穩定路面基層材料全部利用目前難于處置且排放量較高的工業廢渣固硫灰和高鈦礦渣，不摻加石灰和粉煤灰，性能優于傳統石灰-粉煤灰二灰穩定路面基層材料；本發明提供的復合穩定路面基層材料成本低、無需消耗天然資源，制備方法簡單易行，特別適于傳統道路工程材料較為匱乏的地域使用，有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景，實用性強。

制備高單相性銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末的方法 1013     

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本發明公開了一種制備高單相性的銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末的簡單、快速、環保的制備方法。首先對鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末分別進行預處理，然后將處理后的鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末按一定比例稱取并混合，將混合均勻的固體粉末在200℃~280℃下燒結2~30小時，最后將燒結產物用去離子水清洗至濾液的pH為7.0，將濾餅在紅外箱內烘烤2~6h即得到高單相性的銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末。本發明不用助劑，反應條件溫和、能耗低、工藝簡單、操作方便與安全。制備出的銅鐵礦結構鈷酸銀多晶粉末可廣泛用于電子器件、熱電材料等領域，具有良好的經濟效益和社會效益。

溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法 831     

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本發明公開了一種溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法,屬于溫石棉尾礦治理與綜合利用技術領域。它包括如下原料,以重量百分比計:溫石棉尾礦30～50%,粉煤灰27%～50%,石灰石9-10%,工業硝酸鋇0-4%,工業螢石0-4%,工業純堿4-6%。其制備方法包括步驟如下:1)將溫石棉尾礦進行預勻化處理;2)配制混合料;3)熔化玻璃液;4)水淬制粉;5)壓制成型;6)晶化與燒結;7)脫模與后加工;經上述方法制備得到的微晶玻璃可應用于建筑、化工防腐、礦山耐磨襯里等。本發明配方合理、可有效提高溫石棉尾礦綜合利用率,減輕環境污染;同時通過對溫石棉尾礦無害化轉相,降低了溫石棉尾礦廢棄物的處理成本,有益于推廣應用。

利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發泡陶瓷保溫材料的方法及產品 1187     

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本發明公開了一種利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發泡陶瓷保溫材料的方法及產品，屬于建筑材料制備領域，目的在于解決現有的金屬尾礦通常采用堆放處理，占用大量土地、造成環境污染的問題。該方法包括如下步驟：以氟碳鈰型稀土尾礦、高嶺土、石英、發泡劑為原料，按配比稱取各組分，混合均勻后，依次經濕法球磨、干燥、成型、燒結后，隨爐冷卻，即可。本申請中，一方面以廢棄的氟碳鈰型稀土尾礦作為主原料，減少了原料成本；另一方面，本申請降低了燒結溫度，有利于減少發泡陶瓷保溫材料的制備能耗，降低了生產成本；其對于降低發泡陶瓷保溫材料的制備成本具有顯著的進步意義，有利于促進發泡陶瓷保溫材料的推廣和應用。

花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法 930     

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本發明公開了一種花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法，其特征是：按花崗巖尾礦10～70重量份、高鈦礦渣30～90重量份的配比稱取各原料，混合均勻制得配合料，然后將配合料升溫至1400～1650℃保溫1.5～4h后，澆注獲得基礎玻璃；將基礎玻璃在660～770℃溫度下核化，隨后在990～1070℃溫度下晶化，再冷卻至室溫，即制得建筑微晶玻璃。采用本發明，不需要額外加入其他礦物原料或者玻璃成分調節劑，固廢利用率為100%，不僅節約了生產成本，還使污染環境的廢棄物得到有效利用；本發明制得的建筑微晶玻璃的物理化學性能良好，彎曲強度和抗壓強度高，可廣泛用于高端建筑裝飾材料。

高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法 1046     

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一種高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法,其特征是包括:將礦渣粉磨、按無機堿∶礦渣粉為1∶0.66～1.15的重量比例混和球磨、置于800～1500℃的溫度下煅燒0.5～5小時后冷卻至室溫、粉磨至物料粒徑小于80微米、按煅燒后粉料∶水為1∶5～20的重量比例混合攪拌30～120分鐘后過濾、濾液通過強酸性陽離子交換樹脂進行離子交換、調節溶液的pH值在0.5～3之間,即制得TiO2/SiO2/Al2O3溶膠;所述礦渣是煉鋼后廢棄的含有二氧化鈦等的礦渣。本發明采用廢棄的礦渣制備具有光催化性能的溶膠,利于環境保護;制得的溶膠既具有一般溶膠的性能,還具有分解水中有機污染物、凈化空氣等作用。

利用自養型浸礦菌-異養型浸礦菌協同連續浸取硫化礦的方法 950     

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本發明公開了一種利用自養型浸礦菌-異養菌協同連續浸取硫化礦的方法。它分為復合浸礦菌種的制備和復合菌株浸礦兩大步驟。復合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養基的配制、菌株的復合培養、復合浸礦菌種的馴化;復合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預處理、浸礦培養基的配制、復合浸礦菌種浸礦、半導體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發明利用了半導體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領域具有廣闊的應用前景。

用作礦物摻合料的偏高嶺土負載鈦的制備方法 1056     

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本發明公開了一種用作礦物摻合料的偏高嶺土負載鈦的制備方法，其特征是：用球磨機將硫鐵礦尾礦粉磨到中位徑d50≤12um，得到磨細的硫鐵礦尾礦；采用溶膠-凝膠法制備鈦溶膠，制備鈦溶膠；按磨細的硫鐵礦尾礦:鈦溶膠為1～5:1的質量比混合攪拌2～4h，得到混合物料；將混合物料干燥，得到負載鈦高嶺土；將負載鈦高嶺土在450～950℃溫度下、保溫煅燒1～4h，即制得負載鈦偏高嶺土。本發明以工業廢棄物硫鐵礦尾礦作為高嶺土原料，制備的偏高嶺土負載鈦具有良好的火山灰活性和光催化性能，特別適用作的礦物摻和料；本發明變廢為寶，成本低廉，減少了廢渣堆積的同時改善了環境，生產工藝簡單，能耗低，產品性能良好，實用性強。