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本實用新型提供一種球磨機篩分機構，包括篩分框，所述篩分框的側面位置開設有安裝槽，所述安裝槽經由固定環卡接固定，所述篩分框內部的邊緣位置設置有限位環，所述限位環的上側卡接有篩分結構，所述篩分框的底部位置連接固定有驅動電機，所述驅動電機的輸出穿過篩分結構與刮動板相固定，篩分網通過下安裝框上側的卡接柱穿過與上安裝框上的卡接孔相互卡接，通過該設計可以對篩分網的邊緣進行卡接固定，使得篩分網處于緊繃狀態，更加方便物料落下，而位于下安裝框中間位置的支撐環則可以對篩分網進行支撐，進而防止篩分網損壞的情況出現。
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本發明涉及大蒜加工領域。采用的技術方案為：一種多性能大蒜脫瓣分選機，所述分選機由上而下依次設有脫瓣機構、分選機構和集瓣機構；所述脫瓣機構包括一對上表面呈弧形的擋板，所述擋板的上部設有脫瓣組件，所述脫瓣組件包括設置在所述擋板之間的若干從動碾壓輥筒，所述從動碾壓輥筒依次排列構成脫瓣區，所述脫瓣區呈90°旋轉的U形，所述脫瓣區內設有若干沿著靠近脫瓣區開口方向均勻分布的主動碾壓輥筒，所述主動碾壓輥筒的連接軸穿設在擋板壁上，位于主動碾壓輥筒的連接軸一端的擋板的外壁上設有碾壓軸承盒。本發明的脫瓣分選機具有結構簡單、成本低、脫瓣效率高的優點。
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本實用新型涉及碳酸鈣加工設備領域，公開了一種避免揚塵的重質碳酸鈣原石輸送帶，包括基礎組件、吸塵組件和輸送帶清理組件，所述吸塵組件位于基礎組件上方后側，所述輸送帶清理組件位于基礎組件下側前側，所述基礎組件包括輸送帶本體，所述輸送帶本體左右兩端后側相對應連接有兩個支撐架。本實用新型中，位于第二除塵箱后端安裝有第二排風口，且第二排風口底端前側安裝的第二風機前側貫穿第二除塵箱，使得滾筒刷與刮板清理后的灰塵被第二風機吸附到第二濾筒上，其過濾后的空氣從第二排風孔排出，經過和對輸送帶上附著的灰塵進行處理，不僅能減少空氣中的塵埃，又能使工作人員的環境得到保障。
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本實用新型公開了一種具有定量卸料功能的斗式提升機，涉及運輸設備技術領域。一種具有定量卸料功能的斗式提升機，包括豎式斗式提升機，豎式斗式提升機底部一端固定連接有進料機構，豎式斗式提升機頂部另一端固定連接有定量輸出機構，定量輸出機構包括儲料箱，儲料箱頂部固定連接有頂板，頂板頂部貫穿設備有接料管，頂板頂部一側安裝有定量電機，定量電機輸出端貫穿于頂板頂部固定連接有定量絞龍，儲料箱底部固定連接有出料管，定量絞龍底部位于出料管內部。本實用新型通過在豎式斗式提升機的頂部設置用于定量輸出的定量輸出機構，利用定量絞龍和電磁閥的聯合控制，實現了對斗式提升機運輸來的物料進行暫儲和定量輸出的效果。
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本實用新型公開了一種生料立磨機的降阻改進結構，涉及立磨機，運用在生料立磨機上，所述生料立磨機包括依次設置的選粉機、磨機和進風熱風室，磨機和進風熱風室，所述選粉機、磨機和進風熱風室均連通，所述進風熱風室上開設有至少四個進風口，所述進風口均密封連接有熱風管道；所述選粉機的出料端具有出風口，所述出風口連接有出風管道，所述出風管道上連通有若干根旁路管道，所述旁路管道的兩端分別位于該出風管道上的阻力點位置的兩側。本實用新型通過增大通風面積，能夠降低生料立磨機中選粉機的出風口的阻力和降低磨機進風的阻力，從而降低磨機的進口與出口的壓差，達到提高產量、降低電耗和振動的目的。
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本實用新型屬于篩料技術領域，尤其為礦用篩料去大塊裝置，包括篩料裝置、承重底座，篩料裝置包括篩料筒，篩料筒的頂部設置有進料管，篩料筒的一側設置有第一出料管，篩料筒的一側設置有第二出料管，篩料筒內設置有篩板，承重底座上設置有承重彈簧，篩料筒的底部設置有振動電機，篩板上設置有螺栓，篩板包括第一篩板、第二篩板，第一篩板上設置有把手，篩料筒的一側開設有卡槽，篩料筒的一側設置有安全門，安全門上設置有安全鎖。本實用新型通過設置螺栓、第一篩板、第二篩板、把手、卡槽、安全門，可方便顆粒塊的脫落，進而節省時間和人力
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本發明公開了一種稀土分離皂化用重質碳酸鈣及其制備方法，該稀土分離皂化用重質碳酸鈣的酸不溶物≤0.5%，有效鈣含量≧98.5%，白度≧95%，細度范圍D97為2~20μm可調的窄粒徑分布，比表面積≧1.5m2/g，吸油值≤40mL/100g。所述重質碳酸鈣的制備方法包括原礦破碎、干法研磨、分級、除鐵、濕法研磨、干燥、二次分級、三次分級、二次除鐵、解聚。由本發明方法制備的稀土分離皂化用重質碳酸鈣具有高純、低硅、低鋁鐵、超細、大比表面積和窄粒徑分布的特點，既能達到解決廢水中的氨氮離子、鈉離子含量超標問題，又有效抑制了有機相和水相界面第三相的出現，降低有機相損失，節約生產成本，且能提高稀土分離效率，很好地滿足于稀土萃取新工藝要求。
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本發明公開了一種黑砂器的燒制工藝，分別按照重量分數將粘土、白善泥、赤鐵礦和鍛燒煤灰進行粉碎混合，并攪拌均勻混合得到混合物料A；對混合物料A進行拉坯或壓模，并經過安花及雕刻加工得到坯體B；將坯體B在室溫下晾干或者放置在烘干窯內進行烘干，然后將晾干或者烘干后所得產物放入燒結爐中進行燒結，從而獲得粗器C，在粗器C還未冷卻時，將粗器C轉移到另一坑內再進行取釉處理，得到精陶黑砂器產物。本發明通過對黑砂器的配方進行調整，提高它的燒結溫度，使黑砂器結構堅硬、外表美觀，并且抗酸、減耐腐蝕性好，產品使用壽命長；同時該產品無放射性元素，并附含一定活性炭，還具有含水、透氣、保溫性好等優點，是生態生活的最佳選擇。
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本發明公開了一種耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法，主要原料成分包括鋰輝石、古城泥、白泥和高嶺土，各原料成分的質量百分比是：鋰輝石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高嶺土10～25％；其具體的工藝步驟包括原料選礦?粉碎到60?120目?配料?加水攪拌混合?陳腐7天?真空練泥?滾壓成型?修坯?干燥?坯檢?上漿?燒成?取釉碳化?檢驗包裝。本發明在原黑砂器原料的基礎上，引進低膨脹材料鋰輝石，通過對原料各組分粉顆粒的分級處理，優化產品的耐熱變性能，燒成溫度控制在1210～1230度，產品吸水率控制在3～5％，實現耐熱變性通過800?20度，滿足家庭烹飪對黑砂器的耐熱變性能要求；采用低膨脹漿釉實現不粘鍋，不竄味，采用天然氣作為介質，賦予產品活性炭凈化水質功能。
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本發明公開了一種電池級氫氧化鋰的生產工藝，包括如下步驟：A、球磨：將碳酸鋰礦進行粉碎，球磨，得到粒度為4?70um的粉料；B、溶解反應：將步驟A得到的粉料加水后配置成碳酸鋰漿料，加入熟石灰進行反應，直至得到氫氧化鋰溶液和碳酸鈣沉淀相混合的料漿液；C、過濾：將步驟B得到的料漿液進行過濾、沉降、再次過濾，經過降溫得到澄清的氫氧化鋰溶液；D、濃縮結晶：將步驟C得到的澄清的氫氧化鋰溶液進行蒸發濃縮至晶漿固含量為6～8％后冷卻降溫至25～35℃，析出氫氧化鋰晶體；本發明工藝，具有操作簡單、容易實現、產品純度高、產品質量穩定等優點，且反應流程較短，降低了生產成本。
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本發明屬于非金屬礦物深加工利用、復合材料和功能材料領域，具體涉及一種透氣膜用重質碳酸鈣填料及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種透氣膜用重質碳酸鈣填料的制備方法，包括以下步驟：將大理石破碎至直徑為40～70μm，按照重量比大理石粉︰水︰高分子表面活性劑＝1︰0.2～1.5︰0.001～0.1將三者混勻后球磨過濾，再脫水至含水量不大于1％，解散團聚粉體，再干燥至含水量不大于0.2％，加入占干燥后粉料總重量0.5～3％的活化劑，在110～140℃充分反應，冷卻，混勻，包裝即可。本發明制備得到的產品性能良好，能夠較好地應用于制備透氣膜及其相關產品中。
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本發明涉及一種利用大理石廢料回收重鈣粉的方法，包括依次以下步驟：選料、清洗、晾干、破碎、振動篩選、球磨和分級步驟，本發明工藝簡單，操作方便，實現了大理石廢料的回收和再利用，變廢為寶，節約了投資成本和礦產資源，而且非常環保。
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本發明屬于非金屬礦物加工領域，具體涉及一種超細重質碳酸鈣粉體生產方法。本發明包括以下步驟：將大理石原料破碎為直徑≤1cm的碳酸鈣粗料；將碳酸鈣粗料通過干式磨粉機進行研磨，得到碳酸鈣粉體混合料；將碳酸鈣粉體混合料進行分級處理，得到粒度＞j的第一級粉體、粒度為j～k的第二級粉體、粒度＜k的第三級粉體，其中k＜j，并將第一級粉體返回干式磨粉機進行研磨，將第二級粉體進行濕法研磨，第三級粉體直接送入產品均化庫進行均化處理或者也進行濕法研磨；將全部濕法研磨后的碳酸鈣漿料干燥粉碎后，均化處理并包裝。本發明在保證產品質量、生產效率的前提下，可有效節約能耗。
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本發明公開了一種用于生產元明粉的上料裝置，涉及元明粉生產技術領域。包括放置在元明粉加工機外部一端的搭載架，所述搭載架內部上方的兩端和內部下方的兩端分別鉸接有驅動圓柱，四個驅動圓柱的外部共同套有一個傳動網帶；所述搭載架外部的一端固定連接有導料斜板，導料斜板的末端指向元明粉加工機的入料口。本發明將元明粉礦石原料放置在傳動網帶上，通過在搭載架的內部設置的處理機構，使得處理機構通過間斷性觸動傳動網帶，使得傳動網帶在運行過程中發生振動，這些振動將一些元明粉礦石碎石料抖落到處理機構內部設置的儲料抽屜內，實現了對送入到元明粉加工機入料口處的元明粉礦石原料的簡單篩選。
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本實用新型涉及電解鋅生產設備技術領域，且公開了電解鋅生產中回轉窯生產線用混料機的進料篩分裝置，包括混料機，所述混料機的頂部固定插接有進料斗，所述進料斗內部的中間處轉動連接有兩個粉碎輥軸，所述進料斗內壁的左側開設有輸料槽，所述輸料槽內壁的前后兩側均開設有楔形槽。本實用新型通過相互嚙合的粉碎輥軸將煉尾礦進行粉碎，使其進入混料機內部時，保障顆粒大小差異在極小范圍內，使得原料的反應分解速度保持在同一水準，便于提高生產效率，避免造成原料浪費，能夠自動將篩選出來的煉尾礦返回到進料斗內，再次經過粉碎，進一步提高粉碎效果，提高煉尾礦的利用率，減輕勞動強度，提高裝置的自動化和使用便捷性。
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本發明公開了一種利用礦熱爐還原釩的裝置及方法，涉及化工設備技術領域，所示裝置包括豎爐，所述豎爐包括入料管和爐體，所述入料管與所述爐體連通，所述入料管的管壁開設有第一通孔，所述裝置還包括可移動管和電機，所述可移動管位于所述入料管內，所述可移動管外壁的豎直方向連接有齒條，所述電機安裝于所述爐體上方，所述電機輸出軸上安裝齒輪，所述齒輪與所述齒條在所述第一通孔處嚙合，所述可移動管內部沿管壁方向設有螺旋軌道，以及利用本裝置提煉釩的方法。以解決豎爐添加球團時球團撞擊碎裂產生細粉的問題。
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本申請提供了一種礦料球磨機，涉及礦物粉碎設備技術領域，包括球磨筒、砂磨球、防堵機構和進料裝置；球磨筒臥式安裝于工作平臺，球磨筒側壁開設有若干出料孔，球磨筒內壁設有若干研磨板和研磨釘，球磨筒一端開設有入料口；砂磨球設于球磨筒內；防堵機構包括若干導向筒和若干敲擊球，若干導向筒設置于球磨筒內，導向筒垂直于球磨筒的旋轉中心軸設置，敲擊球一一對應的可活動的設于導向筒內；進料裝置包括進料漏斗和進料管，進料漏斗固定于工作平臺，進料管一端連通進料漏斗，進料管另一端連通入料口且朝入料口傾斜；通過在球磨筒側壁開設有出料孔，來及時的將顆粒度達到要求的物料排出球磨筒，避免已經磨好的物料持續在球磨筒內進行球磨。
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本實用新型提供一種錳礦爐煙氣回收利用裝置,設置有預熱室、冶煉倉和回收倉，回收倉與預熱室通過第一傳輸管連接，預熱室通過進煙通道與冶煉倉連接，預熱室內壁設置有加熱塊，加熱塊可拆卸的安裝在預熱室的內壁，加熱塊與顯示器電連接，預熱室上部設置有進料漏斗，下部右側設置有出料口，進料漏斗上部設置有粉碎室，粉碎室上部設置有加料漏斗，粉碎室側壁設置有電機，所述電機設置有傳動軸，傳動軸貫穿整個粉碎室，粉碎室另一側壁還設置有限位槽，傳動軸設置在限位槽內，切傳動軸上設置有刀片，回收倉底部設置有第二傳輸管，所述的第二傳輸管與預熱室連接。本實用新型的優點在于可以通過設置的回收倉對生產過程中產生的余熱進行回收利用。
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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，提供一種礦石篩選組件，設于殼體內，該篩選組件包括與殼體內壁相連接的支撐架及均由若干根等間距平行的篩桿構成的第一、二篩板；第一篩板連接于支撐架上方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體一側的第一出料口內，第二篩板連接于支撐架下方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體另一側的第二出料口內，第一篩板的篩桿間距大于第二篩板的篩桿間距。本實用新型通過不同間距的篩桿構成的第一、二篩板對破碎后的礦石塊進行篩選，不會出現現有篩板網孔堵塞的現象，即使有礦石塊卡在篩桿之間，也容易發現和取下，保證了篩選效果的穩定，提高了篩選效率。
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本發明公開一種玄武巖纖維用礦石原料的均勻性控制方法，其包括：步驟1：選取預設的多種礦石原料，將選取的所述多種礦石原料按照預設比例混合均化配置成初步混合原料；步驟2：取初步混合原料中五個樣品，對每個樣品進行破碎，加工制成微粉形成次級混合原料；步驟3：取次級混合原料中五個子樣，分別計算子樣中各氧化物的化學成分測試，并根據化學成分測試結果來判斷是否均化完成；如果化學成分測試結果不滿足要求，則重復步驟1?步驟3。本申請無需進行微觀上的組分控制工藝，僅需要從宏觀上將多種礦石按適當比例配合，并在均化后通過樣品中的子樣的氧化物含量來判斷是否均化完成，如果沒有均化完成，重復均化過程即可，具有非常好的實用性。
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本實用新型涉及礦石加工設備技術領域，提供一種礦石篩選裝置，包括殼體及篩選組件，殼體內壁上部轉動連接有破碎組件，篩選組件連接于殼體內壁下部、用于篩選破碎后的礦石；篩選組件包括支撐架、第一篩板及第二篩板，支撐架與殼體內壁相連接，第一篩板彈性伸縮連接于支撐架上方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體一側的第一出料口內，第二篩板彈性伸縮連接于支撐架下方、其一端傾斜向下延伸至設于殼體另一側的第二出料口內。本實用新型傾斜設置和彈性伸縮的第一、二篩板由于破碎后的礦石塊下落沖擊通過回彈復位使得礦石塊逐漸向下滾落，從而實現對礦石塊的篩選，提高了篩選效果和實用性。
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本實用新型公開了一種金屬硅粉生產用的原料破碎裝置，涉及硅材料加工技術領域。包括箱體，所述箱體頂部設置有進料口，底部設置有出料口，箱體內部上方設置有兩對向旋轉的破碎輥，所述破碎輥由第一電機進行驅動轉動，破碎輥底部設置有復拋裝置，所述復拋裝置包括與所述箱體相互連通的圓筒形復拋腔，所述復拋腔內轉動設置有轉桿，所述轉桿底部固定安裝有L形復拋桿，轉桿由驅動機構帶動轉動，且L形復拋桿在轉動的過程中，其上升的最高點位于所述破碎輥的上方。本實用新型的轉桿在轉動的過程中，能帶動L形復拋桿轉動，使得粒徑較大的礦石在復拋桿的作用下重新進入到兩破碎輥之間，進行二次破碎，破碎效果較好。
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本實用新型提供了一種不易揚塵的碎石裝置，涉及礦石破碎設備技術領域。該不易揚塵的碎石裝置包括殼體、碎石機構、頂蓋和限位機構。殼體的頂部設有進料口，下部設有出料口。碎石機構用于破碎位于殼體內的礦石。頂蓋通過轉軸連接在殼體的頂部，頂蓋能夠封堵進料口。限位機構包括支座、豎板和限位組件。當所述頂蓋處于豎直狀態時，支座活動設置在頂蓋的左側，豎板縱向地固定在支座的上側，限位組件用于限制支座向左的移動。豎板的右側與支座的右側平齊，豎板能夠與頂蓋的左側抵接。在對礦石進行破碎前，可先使頂蓋處于水平狀態，通過頂蓋封堵進料口，以免產生的粉塵逸散至殼體外，從而達到保護生產環境的目的。
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本實用新型屬于礦石破碎裝置技術領域，公開了一種高效的礦石采集破碎裝置，其目的在于解決現有礦石破碎機對于礦石破碎效果差的問題。本實用新型包括傳送帶，傳送帶一端設有破碎凹盤，破碎凹盤上方設有擠壓機構，擠壓機構包括空心圓盤，空心圓盤外設有多段首尾相連的擠壓表面，多段擠壓表面形狀大小完全相同且沿空心圓盤周向設置，空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠端的距離大于空心圓盤中心位置與擠壓表面最近端的距離；破碎凹盤內表面最低位置與空心圓盤中心位置的距離不小于空心圓盤中心位置與擠壓表面最遠端的距離；還設有用于驅動空心圓盤轉動的驅動單元。本實用新型整體結構新穎且穩定，能夠控制礦石破碎規格，并達到良好的礦石破碎效果。
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本實用新型公開了一種石英砂礦石破碎裝置，涉及采礦設備技術領域。一種石英砂礦石破碎裝置，包括底板，底板頂部設置有支撐架，支撐架轉動連接有破碎筒，進料門側面設置有送料裝置，破碎筒底部設置有回收槽，回收槽底部與底板固定連接，回收槽底部內壁安裝有回收皮帶，破碎筒前后面分別固定連接有旋轉軌，支撐架外壁底部固定連接有延伸臂，延伸臂通過伸縮器轉動連接有壓石輥，壓石輥位于破碎筒內部。本實用新型通過固定盤上連接的伸縮器，在礦石自我破碎到一定程度時下放壓石輥，在破碎筒轉動時促使內部礦石進一步被壓碎的設置，實現將礦石原料破碎成細小礦料的目的效果。
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本發明公開了一種濕法-火法聯合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法，其特征在于：包括單質鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環利用，既是對現有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環境的污染，更安全環保；同時，該方法原理簡單、流程合理、產率和產品品味較高、成本低廉。
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本發明公開了一種耐熱黑砂烹飪器及其制備工藝方法，主要原料成分包括鋰輝石、古城泥、白泥和高嶺土，各原料成分的質量百分比是：鋰輝石40～45％，古城泥10～35％，白泥10～30％，高嶺土10～25％；其具體的工藝步驟包括原料選礦?粉碎到60?120目?配料?加水攪拌混合?陳腐7天?真空練泥?滾壓成型?修坯?干燥?坯檢?上漿?燒成?取釉碳化?檢驗包裝。本發明在原黑砂器原料的基礎上，引進低膨脹材料鋰輝石，通過對原料各組分粉顆粒的分級處理，優化產品的耐熱變性能，燒成溫度控制在1210～1230度，產品吸水率控制在3～5％，實現耐熱變性通過800?20度，滿足家庭烹飪對黑砂器的耐熱變性能要求；采用低膨脹漿釉實現不粘鍋，不竄味，采用天然氣作為介質，賦予產品活性炭凈化水質功能。
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本申請提供了一種資源化、減量化、無害化處理鉛鋅冶煉渣的方法，涉及廢渣回收處理技術領域；處理步驟如下：S1.將鉛鋅冶煉渣和石灰混合，制得礦漿；S2.向礦漿中添加浮選藥劑，在浮選機內進行浮選，獲得碳精粉和碳尾渣；S3.對碳尾渣進行磁選；實現了鉛鋅冶煉廢渣的資源化綜合利用，而且創新了鉛、鋅冶煉渣的處理方法，節省了投資成本和運營費用，極大的提高了企業經濟效益，同時又創造了良好的社會效益。
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