四川綿陽(yáng)有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

履帶式壓片粉碎機 500     

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本實(shí)用新型提供一種履帶式壓片粉碎機。履帶式壓片粉碎機，包括：底板；U形板，所述U形板固定安裝在所述底板的頂部，且所述U形板的一側外壁上開(kāi)設有通口；四個(gè)支撐桿，四個(gè)所述支撐桿均固定安裝在所述底板的頂部，其相對應的兩個(gè)所述支撐桿位于所述U形板內；矩形框架，所述矩形框架固定安裝四個(gè)所述支撐桿的頂端，所述矩形框架貫穿所述通口并與所述通口活動(dòng)連接；若干個(gè)轉動(dòng)輥，若干個(gè)所述轉動(dòng)輥均轉動(dòng)安裝在所述矩形框架內，且任意一個(gè)所述轉動(dòng)輥的一端延伸值所述矩形框架外。本實(shí)用新型提供的履帶式壓片粉碎機具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、自動(dòng)進(jìn)料、提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

干燥用振動(dòng)篩 528     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥用振動(dòng)篩，包括：振動(dòng)箱體（1）、振動(dòng)電機（2），篩網(wǎng)（3）、送風(fēng)機（4）、進(jìn)料口（5）、出液口（6）、蓄水罐（7）、支架（8），振動(dòng)箱體（1）通過(guò)支架（8）設置于振動(dòng)電機（2）上方，振動(dòng)電機（2）通過(guò)振動(dòng)彈簧與支架（8）連接，振動(dòng)箱體（1）左上角設置有進(jìn)料口（5），送風(fēng)機（4）固定于振動(dòng)箱體（1）內壁，振動(dòng)箱體（1）內設置有用于物料分離的篩網(wǎng)（3），振動(dòng)箱體（1）右下角設置有出液口（6），出液口（6）連接蓄水罐（7）。本實(shí)用新型通過(guò)選用自發(fā)熱材質(zhì)的篩網(wǎng)（3），使得水洗之后的物料能夠升溫，從而蒸發(fā)出水蒸氣，烘干待分離的物料，促進(jìn)物料篩分，本裝置結構簡(jiǎn)單，制作方便。

后傾箱式離心式通風(fēng)機 302     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種后傾箱式離心式通風(fēng)機，包括底座，底座的上表面固定連接有箱體與控制箱，控制箱位于箱體的一側，控制箱的內部固定連接有支撐架，支撐架的上表面固定連接有電機，電機的一端固定連接有主動(dòng)轉軸，主動(dòng)轉軸的側表面滑動(dòng)連接有連接環(huán)，本實(shí)用新型裝置通過(guò)斜面齒輪二和斜面齒輪三與斜面齒輪和斜面齒輪一嚙合連接，從而替換傳統的后傾箱式離心式通風(fēng)機的三角帶連接驅動(dòng)，因此不用再去更換變長(cháng)的三角帶了，從而減輕工作人員的工作量。然后通過(guò)斜面齒輪與斜面齒輪二的嚙合連接與斜面齒輪一與斜面齒輪三的嚙合連接，從而能夠改變后傾箱式離心式通風(fēng)機中葉輪的轉速，因此提高了后傾箱式離心式通風(fēng)機的實(shí)用性。

原料粗粉碎機 988     

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本實(shí)用新型涉及粉碎領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原料粗粉碎機。包括外機架筒、粉碎筒和驅動(dòng)裝置，所述粉碎筒設置在外機架筒內，驅動(dòng)裝置驅動(dòng)粉碎筒在外機架筒內正反間斷轉動(dòng)；所述外機架筒底部設置有下料口，一側設有第一上料口；在粉碎筒上設置有與第一上料口相對應的第二上料口；所述外機架筒上設置有多個(gè)高壓氣體管，所述高壓氣體管沿外機架筒周向分布且高壓氣體管的管口沿粉碎筒切線(xiàn)方向傾斜，所述粉碎筒上設置有篩料孔。實(shí)際應用時(shí)，通過(guò)驅動(dòng)裝置不斷正反轉，由正反轉切換時(shí)的緩沖可以將物料混合得更均勻；且當氣體出口方向與轉動(dòng)方向一致時(shí)，可以更好的將粉碎完成的物料吹過(guò)篩孔，與轉動(dòng)方向相反時(shí)，可以讓粒徑大的物料更好的脫離粉碎筒并進(jìn)行碰撞。

空調室外機直流風(fēng)機的逆風(fēng)啟動(dòng)能力的檢測系統 676     

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本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例提供一種空調室外機直流風(fēng)機的逆風(fēng)啟動(dòng)能力的檢測系統，系統包括逆風(fēng)檢測子系統和風(fēng)機控制子系統，逆風(fēng)檢測子系統包括控制器、顯示器、比較器、繼電器和電源，控制器分別與比較器的輸出端、顯示器的輸入端和繼電器的開(kāi)關(guān)控制端連接，繼電器的常開(kāi)開(kāi)關(guān)兩端分別連接電源和風(fēng)機控制子系統；比較器的兩個(gè)輸入端連接風(fēng)機的三相輸出端口中的任意兩個(gè)，風(fēng)機控制子系統與風(fēng)機連接，逆風(fēng)檢測子系統用于判斷風(fēng)機在未啟動(dòng)時(shí)在模擬風(fēng)力作用下是否發(fā)生轉動(dòng)，若是，則使繼電器閉合；風(fēng)機控制子系統用于在上電后計算風(fēng)機轉速，對風(fēng)機進(jìn)行逆風(fēng)啟動(dòng)能力測試。本發(fā)明測試通過(guò)的風(fēng)機在外界風(fēng)力的作用下實(shí)現不同檔位的逆風(fēng)啟動(dòng)，實(shí)現空調的正常運轉。

球磨機電動(dòng)進(jìn)料小車(chē) 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機電動(dòng)進(jìn)料小車(chē)，所述球磨機電動(dòng)進(jìn)料小車(chē)包括車(chē)體、支撐架、進(jìn)料斗和下料管，支撐架安裝在車(chē)體頂部，下料管一端與進(jìn)料斗的出料口連接，進(jìn)料斗和下料管分別安裝在支撐架上，車(chē)體的底部安裝輪子和帶動(dòng)輪子移動(dòng)的電動(dòng)機構。本實(shí)用新型給檢修及安裝留有足夠的檢修及安裝空間。

制砂機用粉塵回收裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制砂機用粉塵回收裝置，包括支架，所示支架的上端設置有回收箱，所示回收箱底部一體成型設置有收集倉，所示收集倉，所述回收箱一側壁開(kāi)設有空氣進(jìn)口，所述回收箱另一側開(kāi)設有維護窗口，所述維護窗口內嵌接固定有倉門(mén)，所述吹噴管一端貫穿收集倉且延伸至收集倉的外部，所述吹噴管一端設置有電磁脈沖閥，所述吹噴管外壁設置有濾袋安裝架，所述濾袋安裝架上安裝有濾袋，所述收集倉頂部固定焊接有支撐柱，所述支撐柱上端安裝有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱通過(guò)管道連通于收集倉，所述過(guò)濾箱頂部開(kāi)設有空氣出口；本裝置既能夠避免粉塵氣體對環(huán)境和工作人員造成危害，又能夠將回收后的粉塵進(jìn)行二次利用。

電解法次氯酸發(fā)生器專(zhuān)用電解槽 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解法次氯酸發(fā)生器專(zhuān)用電解槽，涉及次氯酸發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明，包括電解槽，所述電解槽的外側安裝有檢測機構，所述檢測機構包括緊密套接在電解槽外側的套座，所述滑套的外側纏繞有稱(chēng)量卷管；所述檢測機構還包括滑動(dòng)套接在電解槽外側的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的外側設置有距離傳感器，所述距離傳感器能檢測支撐環(huán)與滑套之間的距離，所述電解槽的外側設置有與支撐環(huán)位置相對應的指示刻度。本發(fā)明，通過(guò)酸洗進(jìn)口使酸洗液進(jìn)入電解槽中，對電極進(jìn)行清洗，隨著(zhù)酸洗的持續進(jìn)行，氣泡量越來(lái)越小，稱(chēng)量卷管中酸洗液量越來(lái)越大，稱(chēng)量卷管在重力的作用下使滑套與距離傳感器之間距離改變，進(jìn)而能準確控制清洗時(shí)間。

水泥球磨機筒體淋水裝置 425     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥球磨機筒體淋水裝置，涉及水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，包括水泥球磨機本體，所述水泥球磨機本體外側的底部和頂部分別設置有底座和頂座，且頂座的頂部連接有多組分管，且分管的頂部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設置有球閥，所述底座和頂座的內部皆固定有多組隔板，所述頂座的底部和底座的頂部皆設置有相對應進(jìn)孔，且進(jìn)孔連接有多組孔洞。本實(shí)用新型通過(guò)對水泥磨機筒體淋水，降低筒體內部多個(gè)隔板隔開(kāi)的區間，分別進(jìn)行筒體外表面的淋水降溫，從而把磨內溫度降低，即磨內工況環(huán)境溫度降低，達到預期溫度，從而保障磨機滑履溫度不受環(huán)境高溫而發(fā)熱燒瓦事故，同時(shí)也能保證水泥出廠(chǎng)的一些特性和指標不受影響。

雙轉子高效制砂機的冷卻裝置 423     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙轉子高效制砂機的冷卻裝置，包括制砂機本體，所述制砂機本體的側壁固定安裝有散熱箱，所述散熱箱的側壁設置有固定塊，所述散熱箱的側壁開(kāi)設有第二凹槽，所述導熱板的側壁固定安裝有導熱管，所述散熱箱的側壁固定安裝有隔板，所述導熱管的一端貫穿隔板，所述散熱箱的側壁開(kāi)設有第一凹槽，所述固定桿的側壁固定安裝有散熱風(fēng)扇，所述散熱箱的側壁固定安裝有冷卻組件。通過(guò)通過(guò)導熱板和導熱管將制砂機工作產(chǎn)生的熱量傳遞，通過(guò)散熱風(fēng)扇與冷卻組件帶走熱量，一定程度上提高了冷卻降溫效果，冷卻組件包括水泵、冷卻液箱、輸液管和冷卻器，方便制造與安裝，且價(jià)格較低，一定程度上降低了冷卻成本。

清潔靜態(tài)連續自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清潔靜態(tài)連續自動(dòng)化煅燒生產(chǎn)氧化鉻綠的系統及方法包括：通過(guò)螺旋機輸送機原料氫氧化鉻輸送至裝料機，使位于滾筒輸送機的料缽平鋪于裝料機的下料口，經(jīng)裝料機計量后裝于料缽中；通過(guò)滾筒輸送機將裝有氫氧化鉻的料缽輸送至輥道窯，于窯爐內經(jīng)預熱、煅燒、冷卻階段，以電加熱提供熱源，控制煅燒溫度950～1200℃，恒溫0.5～4h；冷卻階段以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)，出窯料缽溫度＜35℃；將輥道窯輸送出的料缽通過(guò)滾筒輸送機輸送至真空吸料機位置，將真空吸料機的吸管定位于料缽中，真空吸料機將煅燒得到的氧化鉻綠輸送至包裝系統；料缽繼續由滾筒輸送機輸送至裝料機位置進(jìn)行循環(huán)煅燒操作。

搖臂鉆床加工用精度調節裝置 496     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖臂鉆床加工用精度調節裝置，涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。該搖臂鉆床加工用精度調節裝置，包括底板，所述底板的頂部焊接安裝有側機架和支撐板，側機架的頂部焊接安裝有固定板，固定板的底部分別轉動(dòng)和焊接安裝有升降螺紋桿和限位桿，升降螺紋桿的自由端與底板的頂部轉動(dòng)安裝，限位桿的自由端與底板的頂部焊接安裝，固定板的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器貫穿固定板并與升降螺紋桿的頂端焊接安裝。本實(shí)用新型通過(guò)對玻璃的夾緊工作，提高了打孔工作的準確性，還可以在粗略或精度更高的位置調節工作之間隨意切換，使鉆孔機對玻璃進(jìn)行打孔工作更加精準，一定程度上還提高了工作效率。

磁瓦生產(chǎn)的鄂破機 494     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁瓦生產(chǎn)的鄂破機，涉及磁瓦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括鄂破機殼體，鄂破機殼體內設置有偏心破碎機構，破碎機構軸線(xiàn)的一側與鄂破機殼體的內壁形成有破碎通道，破碎機構軸線(xiàn)的另一側與鄂破機殼體的內壁形成有排料通道，破碎機構的上方傾斜設置有進(jìn)料篩分板，進(jìn)料篩分板遠離破碎通道的一端與鄂破機殼體鉸接，進(jìn)料篩分板靠近破碎通道的一端與破碎機構筒的頂部接觸，進(jìn)料篩分板鉸接端的高度大于另一端的高度。進(jìn)料篩分板一端鉸接，另一端與破碎筒接觸，通過(guò)破碎筒的偏心運動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料篩分板上下運動(dòng)，從而使進(jìn)料篩分板形成振動(dòng)，通

超大特種拉破細碎機及其細碎方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大特種拉破細碎機，包括用于粗碎物料的雙齒輥裝置和用于細碎物料的可逆反擊錘裝置，且該雙齒輥裝置設于該可逆反擊錘裝置上方，該可逆反擊錘裝置包括并排設置的左轉子與右轉子，還包括設于雙齒輥裝置與可逆反擊錘裝置之間的分料裝置，該分料裝置可沿該左轉子轉軸與該右轉子轉軸間的垂線(xiàn)調節位置，且該分料裝置用于將雙齒輥裝置輸出的物料均分地導向左轉子與右轉子。本發(fā)明能夠使可逆反擊錘結構中左右兩個(gè)轉子的負荷相等，延長(cháng)破碎機的使用壽命。

新型雙轉子超大特種細碎機 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型雙轉子超大特種細碎機，包括：機架，機架的兩側具有貫穿的開(kāi)口；機架的頂部設有進(jìn)料口，底部設有出料口；翻轉機架，翻轉機架為兩個(gè)，分別可打開(kāi)關(guān)閉的設置在機架的開(kāi)口處；進(jìn)料機構，進(jìn)料機構包括進(jìn)料通道和若干調節部；進(jìn)料通道對應進(jìn)料口設置在機架的頂部，若干調節部分別設置在進(jìn)料通道的內壁兩側；還包括破碎裝置，破碎裝置用于破碎物料。本實(shí)用新型可以翻轉設置在機架兩側的翻轉機架，從而方便對破碎裝置進(jìn)行維修保養。

新型一體化超大特種拉破細碎機 574     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型一體化超大特種拉破細碎機，涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，所述機架上設有機殼和破碎驅動(dòng)機構，所述機殼上端設有進(jìn)料口，下端設出料口，所述機殼內從上到下設有向內旋轉的雙輥破碎機構和向內旋轉的雙反擊式破碎機構，所述雙反擊式破碎機構包括兩個(gè)反擊輥、設在反擊輥外側的板錘和設在兩個(gè)反擊輥之間的兩個(gè)反擊板，所述反擊板和反擊輥一一對應設置，具有迎面破碎的效果。

輸送機滾筒用清理裝置及其清潔刮板 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送機滾筒用清理裝置及其清潔刮板，涉及輸送帶清潔技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括刮料板和擋料板，刮料板的另一端與擋料板的下端連接。在該輸送機滾筒用清理裝置被固定在輸送機設置從動(dòng)滾筒的一端時(shí)，刮料板和擋料板均位于輸送機輸送帶的內側，在擋料板和刮料板間形成集料倉，且刮料板的一端靠近輸送機從動(dòng)滾筒的外壁，使刮料板的一端不低于擋料板的下端。在輸送機運行過(guò)程中，從動(dòng)滾筒外壁上粘接的物料，被刮料板刮蹭后，落入集料倉內。通過(guò)該結構，在輸送機運行過(guò)程中，清理從動(dòng)滾筒上粘接的物料，以達到降低清理不及時(shí)，造成輸送帶跑偏受損甚至斷裂的風(fēng)險，并提高生產(chǎn)連續性的目的。

離心機三向振動(dòng)臺 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心機三向振動(dòng)臺，包括控制單元、作動(dòng)單元；作動(dòng)單元安裝在離心機的吊籃單元內；作動(dòng)單元包括用于提供水平X向激振力的X向作動(dòng)器模塊、水平Y向激振力的Y向作動(dòng)器模塊、豎直Z向激振力的Z向作動(dòng)器模塊；X向作動(dòng)器模塊、Y向作動(dòng)器模塊、Z向作動(dòng)器模塊的作用端均作用于試驗件；控制單元的信號輸出端分別與X向作動(dòng)器模塊的信號輸入端、Y向作動(dòng)器模塊的信號輸入端、Z向作動(dòng)器模塊的信號輸入端連接。本發(fā)明通過(guò)三向振動(dòng)臺結構，實(shí)現了超重力場(chǎng)中三向地震動(dòng)的加載與控制，滿(mǎn)足了三向地震動(dòng)基礎科學(xué)研究的需要，具有三向載荷組合可調、時(shí)序可調、模擬精度高和易于維護等特點(diǎn)。

離心機單向振動(dòng)臺 550     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心機單向振動(dòng)臺，吊籃與離心機轉臂之間通過(guò)關(guān)節軸承連接，可實(shí)現吊籃在豎直平面內旋轉，從而減小振動(dòng)臺工作時(shí)對離心機產(chǎn)生的振動(dòng)沖擊；作動(dòng)器組件的直線(xiàn)驅動(dòng)實(shí)現了地震模擬；作動(dòng)器組件采用對稱(chēng)均布的布局方式，最大程度地將質(zhì)心布置于該試驗系統的軸線(xiàn)上，有效降低了作動(dòng)器激振過(guò)程所產(chǎn)生的垂向分量，減少了對土工離心機的不利影響；通過(guò)直線(xiàn)脹套實(shí)現了對作動(dòng)器組件的固定，消除了作動(dòng)器與吊籃之間的間隙，有效提高了作動(dòng)器組件的連接剛度；將該試驗系統安裝在土工離心機上，通過(guò)土工離心機產(chǎn)生超重力環(huán)境、該試驗系統產(chǎn)生地震環(huán)境的方式實(shí)現了超重力環(huán)境下的地震環(huán)境再現。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

大容量高速土工離心機 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大容量高速土工離心機，該機采用雙吊籃對稱(chēng)疊臂結構，可避免常規試驗所需功能模塊在高離心場(chǎng)下承受過(guò)高離心力而損壞，利于控制轉臂產(chǎn)生較大不平衡力；主軸采用上下支承方式，可增大主機承載不平衡力能力和降低軸承負載；采用高速低真空運行方式，可降低轉臂在高離心加速度運行過(guò)程中產(chǎn)生的風(fēng)阻和避免轉臂端頭超音速帶來(lái)音爆音障；采用同步電機直接驅動(dòng)方式，可提高離心機主機承載離心試驗過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)能力；離心機主機通過(guò)固定在土建基礎上的預埋件與土建基礎聯(lián)接，增強了主機與土建基礎聯(lián)接的可靠性，提高了主機抗傾覆力能力；整機為容量超過(guò)1000gt、離心加速度高于1000g土工離心機，能夠模擬巖土工程領(lǐng)域重大科研項目。

真空螺桿提升式連續脫泡攪拌機 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空螺桿提升式連續脫泡攪拌機，包括分離罐，所述分離罐上設置進(jìn)料管、真空管和排料口；所述分離罐內設置與分離罐同軸的主軸和套筒，分離罐頂部設置電機驅動(dòng)主軸旋轉，所述主軸上設置螺旋葉片形成螺旋桿，所述螺旋桿與套筒配合形成提升機構；所述套筒頂部設置向分離罐內壁傾斜的傘形配料盤(pán)，所述主軸下部設置攪拌槳葉；所述傘形配料盤(pán)上方設置與主軸連接的漿料刮刀。采用本實(shí)用新型的一種真空螺桿提升式連續脫泡攪拌機，脫泡處理效率高，連續性脫泡效果好。

便于安裝的輥壓式干濕分離機用反沖洗裝置 500     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于安裝的輥壓式干濕分離機用反沖洗裝置，包括分離箱，所述分離箱的內部下側固定連接有安裝板，所述安裝板的一側活動(dòng)連接有連接板，所述連接板的正端活動(dòng)連接有抽板，所述安裝板的中部開(kāi)設有導液孔，所述分離箱的上端一側固定連接有進(jìn)料管，所述分離箱的下端中部固定連接有出料管，通過(guò)設置兩組第一磁環(huán)，第一磁環(huán)的插塊與插槽為咬合設置，加強兩組第一磁環(huán)的連接，能夠進(jìn)一步穩固住沖洗管的安裝位置，且通過(guò)復位彈簧和膠套的配合能加強保護沖洗管，避免分離機分離工作產(chǎn)生較大振力導致其提前損壞的情況，進(jìn)而提高對干濕分離機的沖洗效率，確定穩定發(fā)揮裝置的作用。

砂漿原料用螺旋輸送機 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了砂漿原料用螺旋輸送機，屬于砂漿原料輸送設備技術(shù)領(lǐng)域，包括下殼體、輸送螺桿和殼蓋，殼蓋轉動(dòng)連接于下殼體上方，殼蓋頂部設有入料口，下殼體底部設有出料口，下殼體靠近入料口的一端外壁螺栓連接有電機，電機的輸出端和下殼體另一端內壁均設有連接軸，輸送螺桿的兩端均焊接連接有連接盤(pán)，兩個(gè)連接軸相對一側均開(kāi)設有連接槽，連接盤(pán)與連接槽適配插接，本實(shí)用新型通過(guò)連接軸和連接盤(pán)通過(guò)連接槽，適配卡入無(wú)需拆裝螺栓，提升更換螺桿的效率降低人工的量，減少更換時(shí)間對加工輸料的影響，同時(shí)通過(guò)兩側的限位桿和限位孔插接，進(jìn)一步固定，在連接軸和螺桿轉動(dòng)時(shí)，離心力保證限位桿向外，使得二者限位連接的穩定。

用于移動(dòng)破碎站皮帶輸送機的擋料裝置 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)破碎站篩分輸送機，包括機箱及設置在所述的機箱一側的入料口，所述的機箱呈傾斜設置，所述的機箱靠近所述的入料口一端的高度高于機箱另一端的高度，在所述的機箱下端面上設置有開(kāi)口，在所述的開(kāi)口內側設置有擠壓輥輪組，所述的擠壓輥輪組下方設置有出料箱，在所述的出料箱下方分別設置有第一出料管、第二出料管和第三出料管，在所述的第一出料管與第二出料管以及第二出料管與第三出料管之間分別設置有隔板。本實(shí)用新型通過(guò)采用多個(gè)出料管結構，能夠使篩分破碎的原料分散輸出，避免堵塞。

雷蒙磨粉機磨輥及其制作方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雷蒙磨粉機磨輥及其制作方法，包括磨輥本體，所述磨輥本體的表面上設有耐磨合金層，所述耐磨合金層緊貼所述磨輥本體的一側還繞設有耐磨絲。該磨輥通過(guò)在磨輥本體的表面上設有耐磨合金層，耐磨合金層通過(guò)3D打印至磨輥本體和耐磨絲的表面，可以有效的提高磨輥外表層的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高磨輥的使用壽命，同時(shí)，當耐磨合金層受到磨損時(shí)，通過(guò)采用3D打印耐磨合金層，磨輥可以得到修復并重新投入使用，進(jìn)而減少維修過(guò)程中的維修成本；其次，通過(guò)將磨輥本體分為磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，使磨輥的內部存在中空部分，相對于現有技術(shù)中一體成型的磨輥，有效的減小了磨輥的自身重量，減小磨輥在安裝、拆卸時(shí)的勞動(dòng)強度。

方便清潔的螺旋輸送機 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便清潔的螺旋輸送機，具體涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的頂部設置有清潔輸送機構，所述清潔輸送機構包括設置在基座頂部的多個(gè)支撐座，所述支撐座的頂部設置有輸送箱，所述輸送箱內設置有傳送軸。本實(shí)用新型通過(guò)設置有清潔輸送機構，外部水泵將高壓水流由注水管注入分水管內，然后經(jīng)過(guò)多個(gè)噴頭分別噴出，確保高壓水流能夠全面的噴灑在螺旋葉片上，并且通過(guò)螺旋葉片旋轉，將輸送箱底部沖洗所產(chǎn)生的積水輸送至輸送箱的一端排出，設計簡(jiǎn)單，結構合理，不僅能夠有效的將殘留在螺旋葉片表面的雜質(zhì)清除干凈，同時(shí)清潔效率高，具有良好的實(shí)用性。

具有返料功能的管磨機磨頭進(jìn)料密封裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有返料功能的管磨機磨頭進(jìn)料密封裝置，屬于管磨機技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現有管磨機密封效果差，易導致物料外溢的問(wèn)題。其包括進(jìn)料管、外料筒、水泥磨進(jìn)料流管、水泥磨頭部殼體，所述進(jìn)料管的一端與水泥磨進(jìn)料溜管焊接，所述外料筒套設于進(jìn)料管上，所述外料筒遠離水泥磨進(jìn)料溜管一端與水泥磨頭部殼體焊接，所述進(jìn)料管頂部間隔開(kāi)設有若干返料槽，所述外料筒上朝向進(jìn)料管一側設置有若干揚料板且所述揚料板沿外料筒徑向方向設置，相鄰揚料板之間圍合有容料腔，所述進(jìn)料管與外料筒之間沿進(jìn)料管周向設置有聚氨酯密封板。本實(shí)用新型適用于一種具有返料功能的管磨機磨頭進(jìn)料密封裝置。

雷蒙磨粉機磨輥 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雷蒙磨粉機磨輥，包括磨輥本體，所述磨輥本體的表面上設有耐磨合金層，所述耐磨合金層緊貼所述磨輥本體的一側還繞設有耐磨絲。該磨輥通過(guò)在磨輥本體的表面上設有耐磨合金層，耐磨合金層通過(guò)3D打印至磨輥本體和耐磨絲的表面，可以有效的提高磨輥外表層的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高磨輥的使用壽命，同時(shí)，當耐磨合金層受到磨損時(shí)，通過(guò)采用3D打印耐磨合金層，磨輥可以得到修復并重新投入使用，進(jìn)而減少維修過(guò)程中的維修成本；其次，通過(guò)將磨輥本體分為磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，使磨輥的內部存在中空部分，相對于現有技術(shù)中一體成型的磨輥，有效的減小了磨輥的自身重量，減小磨輥在安裝、拆卸時(shí)的勞動(dòng)強度。

分子篩的進(jìn)料除塵裝置的制作方法 1189     

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.本實(shí)用新型涉及分子篩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩的進(jìn)料除塵裝置。背景技術(shù).在分子篩的生產(chǎn)過(guò)程中，分子篩中的粉塵、揚塵會(huì )對工作人員產(chǎn)生較大的傷害，同時(shí)粉塵過(guò)多也會(huì )影響到生產(chǎn)設備的運行，因此需要對分子篩進(jìn)行除塵處理，但是現有的除塵方式一般通過(guò)振動(dòng)或者吹風(fēng)的方式進(jìn)行除塵，但是振動(dòng)的除塵方式效果不好，進(jìn)行除塵處理后分子篩中仍有較多的揚塵，對于吹風(fēng)的方式除塵的，大多只經(jīng)過(guò)一次吹風(fēng)，對分子篩的除塵效果仍然有限。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的是提供一種分子篩的進(jìn)料除塵裝置，用于解決現有技術(shù)中分子篩

制備亞微米超細分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設備的制作方法 630     

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本實(shí)用新型屬于氣流磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備亞微米超細分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設備。背景技術(shù)蒸汽動(dòng)能磨是流粉碎機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚淙敕鬯榍?，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動(dòng)至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過(guò)分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎；傳統裝置存在以下不足：蒸汽動(dòng)能磨在