本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣流渦旋磨粉機,包括磨粉機主體,所述磨粉機主體的下端外表面固定安裝有底座,所述底座的前端外表面固定安裝有進(jìn)風(fēng)機構,所述底座的下端外表面固定安裝有減速機,所述減速機的一側外表面固定安裝有一號電機,所述磨粉機主體的兩側外表面均固定安裝有馬達,所述磨粉機主體的兩側內表面均設置有磨輥裝置,所述磨粉機主體的一側外表面固定連接有安裝板,所述安裝板的上端外表面固定連接有支撐桿。本實(shí)用新型所述的一種氣流渦旋磨粉機,設有預粉碎機構,能夠對一些較大顆粒的物料進(jìn)行預粉碎,可以提高磨粉機后期磨粉的質(zhì)量,使物料碾壓的更加細膩,提高磨粉的效率,有利于人們使用,帶來(lái)更好的使用前景。
本申請提供了一種用于硅片分選機的分選裝置,屬于硅片分選裝置領(lǐng)域,該一種用于硅片分選機的分選裝置,包括輸送機構和分選機構,所述輸送機構包括說(shuō)第一輸送機、支架、電動(dòng)推桿和第二輸送機,所述支架固定在所述輸送機一側,所述分選機本體設置在所述第一輸送機和所述第二輸送機之間,所述轉動(dòng)桿轉動(dòng)連接在所述分選機本體一側,所述支撐桿設有若干組,若干組所述支撐桿間隔固定在所述分選臺四周,所述支撐桿與所述第一輸送機在同一水平面上,所述電機固定在所述分選機本體一側,所述電機與所述轉動(dòng)桿傳動(dòng)連接,該一種用于硅片分選機的分選裝置免去了機械臂從輸料臺和掃描臺上取料下料的步驟,分選效率高。
本實(shí)用新型涉及斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了斗式提升機下鏈輪,包括機殼,所述機殼的右側固定安裝有右擋料板,且右擋料板的右壁下方安裝有清灰門(mén),所述機殼的左側固定安裝有左擋料板,且左擋料板中部開(kāi)設有滑軌,所述機殼的左側內部固定安裝有內封塵板,所述滑軌的內部插接有轉動(dòng)軸,在內封塵板和轉動(dòng)軸的配合位置焊接密封套,第二耐磨套和密封套過(guò)盈配合,第一耐磨套與轉動(dòng)軸過(guò)盈配合,第一耐磨套和第二耐磨套轉動(dòng)配合,內封塵板隨滑軌定位運轉是隨鏈輪一起有一定幅度的上下滑動(dòng),在軸的末端將第三耐磨套過(guò)盈配合在轉動(dòng)軸上,第四耐磨套過(guò)盈配合在固定座內,第三耐磨套和第四耐磨套轉動(dòng)配合。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉片式雙軸螺旋輸送機,包括有機架、減速機、變頻電機、軸承座、實(shí)心軸、聯(lián)動(dòng)齒輪、葉片、支撐軸、罩殼、連接桿、鏈條聯(lián)軸器、出料口和進(jìn)料口,軸承座設置于機架兩端,支撐軸通過(guò)兩端的軸承座固定,支撐軸的一端通過(guò)安裝聯(lián)動(dòng)齒輪聯(lián)動(dòng),支撐軸上交錯布置葉片,機架頂部設置有罩殼,罩殼頂部開(kāi)設有進(jìn)料口,變頻電機的輸出軸通過(guò)皮帶連接到減速機的輸入軸,減速機的輸出軸與實(shí)心軸通過(guò)鏈條聯(lián)軸器連接,機架底部開(kāi)設有出料口。本實(shí)用新型通過(guò)支撐軸上交錯布置葉片,防止兩軸相對轉動(dòng)時(shí)干涉現象的發(fā)生,同時(shí)在有限空間里也布置出了最多葉片,使輸送量達到最大程度,葉片揚料面堆耐磨焊條,結實(shí)耐用。
本實(shí)用新型提供了壓縮機油泵電機的安裝減震機構,屬于電機減震技術(shù)領(lǐng)域。該壓縮機油泵電機的安裝減震機構包括限位組件和彈性調節組件。所述限位組件至少設置有兩組,所述限位組件包括底板和支架,所述彈性調節組件包括基座、電動(dòng)推桿、限位板、彈性件和支撐板,所述彈性件兩端分別與所述限位板一側固定連接,所述限位板相反一側均與所述電動(dòng)推桿輸出端固定連接,所述電動(dòng)推桿分別與所述基座內底壁固定連接,所述基座底部分別與所述底板頂面和支撐板底面固定連接。本實(shí)用新型方便對減震彈性件的彈性進(jìn)行調節,可以根據油泵電機震動(dòng)幅度的大小調節彈性件的彈性,用以精確對油泵電機進(jìn)行減震,增加油泵電機的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及鉆磨床技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種立式鉆磨床,包括立框,立框頂壁下表面固定安裝有驅動(dòng)電機,驅動(dòng)電機的傳動(dòng)軸底部傳動(dòng)連接有鉆磨頭,鉆磨頭底部放置有托板;托板底部?jì)蓚确謩e固定安裝有導向桿和推桿電機,導向桿插接在套筒內中部。本實(shí)用新型通過(guò)設置有電動(dòng)推桿和支桿,在立式鉆磨床使用過(guò)程中,如需清理托床上側碎屑時(shí),可通過(guò)電動(dòng)推桿的傳動(dòng)軸頂升托床,托床以支桿為中心轉動(dòng),同時(shí)激振器通電產(chǎn)生振動(dòng),托板的傾斜及振動(dòng),用于碎屑的清理,相較于手動(dòng)使用工具頻繁清理,可降低工作人員,使裝置更人性化。
本發(fā)明是硫酸法生產(chǎn)電池級碳酸鋰,其生產(chǎn)工藝是將鋰精礦進(jìn)行轉型焙燒、酸化焙燒、浸取、凈化處理、濃縮處理、沉鋰處理、清洗、干燥處理、粉碎、包裝加工而成。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩定,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,充分利用資源,成本低等特點(diǎn)。適宜鋰離子電池原材料的生產(chǎn)應用。
一種利用柚子和葛根生產(chǎn)保健酒的方法,其特征在于,包括以下過(guò)程:將柚子和葛根碾碎、過(guò)篩,烘焙、配以一定比例粉碎后的秸稈后加入礦泉水進(jìn)行熱處理,冷卻后加入酒類(lèi)催化劑和葡萄糖,經(jīng)發(fā)酵、蒸餾取酒制成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的酒,色澤晶瑩透亮,醇厚甘鮮,產(chǎn)品中維生素、氨基酸及微量元素含量高,對人體具有很好的營(yíng)養保健作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用建筑垃圾制備的建筑磚塊,該磚塊所用原料為:建筑垃圾65-70份、混合料30-35份、外加劑:由松香酸鈉0.2-0.4份、三聚磷酸鈉0.1-0.3份溶于6-8份水中制成;混合料是由粉煤灰、礦渣或煤矸石13-16份、電石渣或石灰粉7-9份、磷石膏或石膏粉2.5-4份以及廢粘土磚顆粒7-9份混合組成;制備方法為:將建筑垃圾進(jìn)行分選、破碎、篩分至粒度10毫米以下;將制混合料的物料按比例計量后送入輪碾機輪碾,至細度在180目標準篩篩余量為40~60%后,加水調整含水率至13-17%;將松香酸鈉、三聚磷酸鈉溶于水中制成外加劑;將上述建筑垃圾、混合料和外加劑按比例送入攪拌機,調整物料含水率至15-19%;攪拌后制成坯體,再經(jīng)養護即為成品。
破磨機由主軸、軸承端蓋、軸承、軸承襯套、軸承內襯圈、軸承外襯圈、粗碎輥、粗碎襯圈、軸承座、甩盤(pán)、甩環(huán)軸、甩環(huán)、襯圈、襯板襯圈、上蓋、上殼、中殼、下殼、進(jìn)料斗、出料口、墊圈、蓋形螺母構成,具有破碎、粉磨功能,體積小,能耗低,生產(chǎn)率高,結構簡(jiǎn)單,粉塵小,維修方便等特點(diǎn),適宜于礦山、建材、化工等行業(yè)粉磨錳礦、鐵礦、石英、滑石、水泥、石膏、化肥及其它工業(yè)廢渣等應用。
本發(fā)明提供了一種富硒礦土成型磁化浸濾芯體的生產(chǎn)方法,該方法包括如下步驟:1),選用富硒礦土或富硒頁(yè)巖土,粉碎成粒度為0.080~0.246MM的顆粒狀;2),按重量份、在1000份富硒礦土或富硒頁(yè)巖土中加入15~30份粘合固化劑配料,攪拌均勻;3),加入顆粒狀磁石,再沖壓成型為所需形狀;4),自然風(fēng)干固化,即成磁化浸濾芯體。本發(fā)明的生產(chǎn)方法是提供一種能解決因缺硒少硒而引起人體微量硒元素不足的富硒礦土成型磁化浸濾芯體,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅磷礦加工用自動(dòng)上料攪拌運輸設備,包括承載板以及安裝架,所述安裝架安置于承載板上壁面,所述承載板上壁面安裝有功能單元,所述承載板上壁面且位于功能單元一側安裝有運輸單元,所述安裝架下壁面且位于功能單元一側安裝有上料單元,通過(guò)破碎機構對原礦石進(jìn)行粉碎處理,通過(guò)攪拌機構進(jìn)行攪拌混合,通過(guò)移動(dòng)移動(dòng)機構使其具有移動(dòng)性,通過(guò)承載機構將加工完成后的礦石盛放,通過(guò)驅動(dòng)機構對裝置提供動(dòng)力,通過(guò)拾取機構拾取原礦石,通過(guò)上述機構的相互配合,實(shí)現了鉛鋅磷礦自動(dòng)上料攪拌運輸的功能。
本發(fā)明提供了一種采用含硒煤矸石生產(chǎn)礦物復合酵母硒的方法,包括1)選用含硒量在0.02%-0.2%的煤矸石礦進(jìn)行分選,并粉碎成粒度為0.074~0.08MM的顆粒狀;2)加入玉米粉、小麥粉、催化酶,攪拌均勻;3)按攪拌后物料的總重量計,加入3-6%的活性生物酵母,再進(jìn)行攪拌,放入發(fā)酵罐中進(jìn)行至少24小時(shí)發(fā)酵,發(fā)酵溫度控制在26℃-32℃%;4)干燥,粉碎成粒度為0.08~0.09MM的顆粒即成。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)出有機礦物復合酵母硒添加劑、補充飼料中硒元素的不足,安全,更利于動(dòng)物吸收。
本實(shí)用新型涉及一種兩級輥式粒料破碎機,其由機架、進(jìn)料口、出料口、機殼、兩個(gè)電機、分別與電機相連的皮帶輪、兩對覆有齒板的輥筒組成,兩個(gè)電機分別帶動(dòng)相對運動(dòng)的一對輥筒,這對輥筒通過(guò)動(dòng)力傳輸裝置分別再帶動(dòng)另外一對輥筒,所述兩對輥筒上、下各排列一對,每個(gè)輥筒軸兩端置于軸承座上,所述進(jìn)料口與所述機殼相連,機殼與機架相連,其特征在于所述的每對輥筒為一個(gè)工作副,每個(gè)工作副都為一個(gè)固定輥筒及一個(gè)可移動(dòng)輥筒,所述固定輥筒的軸承座與機架固定連接,所述可移動(dòng)輥筒的前后各安裝一套輥距調節機構,兩級破碎機構裝于同一密封的機箱內。該設備適應直徑范圍較寬及硬度較大物料的破碎,從而使兩級輥式粒料破碎機能更廣泛地適用于電石、金屬礦等不同領(lǐng)域。
多用破碎錘,主要由抓爪、抓爪柄、提升機構、驅動(dòng)裝置組成。在現有破碎錘兩邊設置安裝有抓爪和提升機構。當破碎錘沖擊巖石時(shí),提升機構快速把抓爪提起,下邊只剩一根破碎錘沖擊巖石專(zhuān)用的釬桿或啄爪。當要勾刨碎塊時(shí),提升機構快速把抓爪放下與釬桿組成一個(gè)耙。比原先用單獨一根釬桿來(lái)勾刨碎塊的勾刨效果顯著(zhù)提高,勾刨一次的效果要相當于原先勾刨幾次。在開(kāi)山等大土方作業(yè)中,本破碎錘可先刨去巖石覆蓋層的泥土、碎塊,能清楚定下釬桿沖擊位置,以免造成“盲打”??梢詼p少同等土石方的施工作業(yè)時(shí)間,節省油耗,有節能效果。本破碎錘還可用于林地、草地、礦山、路基、砂石層及廢墟區的翻刨作業(yè)。
本發(fā)明屬于鈦產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法。針對現有生產(chǎn)鈦黃粉的方法產(chǎn)出大量廢氣、廢水,資源利用率低且污染環(huán)境等問(wèn)題,本發(fā)明提供一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法,包括機械活化鈦精粉、常壓酸解、熱過(guò)濾及萃取、鈦液水解、洗滌、干燥、煅燒制備鈦黃粉、加壓酸浸制備二氧化鈦等步驟,通過(guò)將鈦黃粉生產(chǎn)工藝、二氧化鈦生產(chǎn)工藝、鹽酸濃縮工藝等進(jìn)行有效的結合,基本能使生產(chǎn)廢酸得到循環(huán)使用,減少三廢排出,節約生產(chǎn)成本和能耗。本發(fā)明方法能實(shí)現鈦黃粉和二氧化鈦生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化,與環(huán)境友好,還節能降耗,節約生產(chǎn)成本,具有重要的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢渣復合輕質(zhì)保溫墻板的制備工藝,包括以下步驟:制備廢渣基料;制備復合外加劑A;制備廢渣輕集料;制備復合外加劑B;制備墻板坯料;制備墻板坯體;將墻板坯體置于養護室內,在溫度為75~80℃飽和蒸汽的環(huán)境下,養護4~5h后;當養護室中溫度與室外溫度相差25~40℃時(shí),將墻板坯體置于室外,脫模,即得廢渣復合輕質(zhì)保溫墻板。本發(fā)明提供的輕質(zhì)墻板的制備方法可使得墻板坯體在8.5~12h內完成養護、脫模,脫模后的墻板可立即投入工程使用,這不僅縮短了加工周期,而且在變廢為寶、生產(chǎn)成本較低的情況下,制備出使用強度高、防水性能好的輕質(zhì)墻板,可在各類(lèi)建筑工程中廣泛應用。
本發(fā)明提供一種硫酸法生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法,屬于電池級碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括轉型焙燒、酸化焙燒、浸出、凈化、沉鋰、清洗、干燥、粉碎。本發(fā)明采用循環(huán)浸出的方式,可以有效地提高浸出液中鋰濃度,直接產(chǎn)出高濃度的含鋰浸出液,無(wú)需蒸發(fā)濃縮,經(jīng)過(guò)凈化處理后,可以直接沉鋰進(jìn)行碳酸鋰的生產(chǎn)。本發(fā)明循環(huán)浸出得到高濃度的含鋰浸出液,可以在滿(mǎn)足沉鋰對高濃度鋰要求的同時(shí)使得凈化液中的鈣離子濃度不升高,有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用本發(fā)明方法進(jìn)行電池級碳酸鋰的制備,可以避免使用三效高溫蒸發(fā)設備,節能降耗,降低設備投入成本,簡(jiǎn)化工藝流程,產(chǎn)品質(zhì)量穩定且品質(zhì)較高,對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢渣泡沫混凝土磚塊制備工藝,(1)制廢渣早強劑;(2)制廢渣膠結料;(3)制復合型外加劑;(4)制發(fā)泡劑泡沫;(5)制混合料漿;(6)將混合料漿與發(fā)泡劑泡沫按體積比為1~6比例混合,攪拌制成容重在20至130毫米之間的發(fā)泡料漿;(7)將前述發(fā)泡料漿送入靜停室中,向靜停室供入飽和蒸汽,使靜停室每小時(shí)升溫5~8℃,在55~60℃中靜停3~6小時(shí)后送入蒸壓釜,蒸壓釜內蒸汽壓力2~3小時(shí)內升到0.8~1.2Mpa,恒溫4~6小時(shí),在2~2.5小時(shí)內壓力降為零即可制得成品。本發(fā)明制成的固體廢渣蒸壓泡沫混凝土磚塊的各項技術(shù)指標優(yōu)于或符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌塊》標準要求。
本發(fā)明是硫酸法生產(chǎn)電池級碳酸鋰,其生產(chǎn)工藝是將鋰精礦進(jìn)行轉型焙燒、酸化焙燒、浸取、凈化處理、濃縮處理、沉鋰處理、清洗、干燥處理、粉碎、包裝加工而成。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩定,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,充分利用資源,成本低等特點(diǎn)。適宜鋰離子電池原材料的生產(chǎn)應用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰渣加氣磚及其制備方法,由以下組分按重量份數配比組成:鋰礦渣20~30份、粉煤灰25~30份、水泥5~10份、改性助溶劑4~6份、草木灰5~10份、陶瓷土5~10份、重鈣粉5~10份、石灰10~15份、三乙醇胺1~5份、石膏4~5份、鋁粉2~8份、有機醇胺為為鋁粉重量的1~4份、碳酸氫鈣0.01~0.02份、火山巖2~3份、純堿0.3~0.5份、茶皂素1~2份、羥丙基甲基纖維素鈉1~2份、氧化石蠟皂1~2份,稻草桿2~3份,柚子皮3~5份,艾草1~2份。有效減少了環(huán)境污染,變廢為寶;減少了能源消耗;增加了鋰渣的附加值,產(chǎn)生了經(jīng)濟效益;本發(fā)明制得的鋰渣加氣磚輕質(zhì)、隔音效果好、導熱系數低、抗壓性能好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式循環(huán)球磨機,涉及礦山機械設備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決傳統的臥式球磨機研磨效率低的問(wèn)題。其包括外筒體和設置在外筒體上頂部的驅動(dòng)電機,外筒體頂部和底部分別設有進(jìn)料口和出料口,外筒體內部設置有通過(guò)驅動(dòng)電機帶動(dòng)的內筒體,外筒體內壁上固設有階梯狀環(huán)形研磨塊,階梯狀環(huán)形研磨塊與內筒間隙的從上到下依次減小,階梯狀環(huán)形研磨塊與內筒體之間設有碾壓球,內筒體內部固定有與內筒體同心的絞龍機構,內筒體頂部設置有循環(huán)料出口,階梯狀環(huán)形研磨塊底部設置有倒錐形濾網(wǎng),倒錐形濾網(wǎng)底部連接有環(huán)形擋板,本實(shí)用新型能夠對礦石進(jìn)行分級循環(huán)研磨,具有研磨效果好、研磨效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨與電場(chǎng)協(xié)同強化軟錳礦浸出硫酸錳的方法,包括配料、球磨、制備漿體、電場(chǎng)作用和壓濾。本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨與電場(chǎng)協(xié)同強化軟錳礦浸出硫酸錳的方法,該方法利用球磨,將軟錳礦與硫鐵礦完全混合,使軟錳礦與硫鐵礦二礦固相充分混合,球磨過(guò)程產(chǎn)生了晶格缺陷,降低了硫鐵礦和軟錳礦反應的活化能,提高了軟錳礦中錳的浸出效率;同時(shí)引入電場(chǎng),改善了礦石顆粒表面電位分布,軟錳礦可在陰極被還原浸出,從而進(jìn)一步提高了錳的浸出效率。
一種利用柚子和葛根生產(chǎn)保健酒的方法,其特征在于,包括以下過(guò)程:將柚子和葛根碾碎、過(guò)篩,烘焙、配以一定比例粉碎后的秸稈后加入礦泉水進(jìn)行熱處理,冷卻后加入酒類(lèi)催化劑和葡萄糖,經(jīng)發(fā)酵、蒸餾取酒制成。本發(fā)明方法生產(chǎn)的酒,色澤晶瑩透亮,醇厚甘鮮,產(chǎn)品中維生素、氨基酸及微量元素含量高,對人體具有很好的營(yíng)養保健作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水洗機用污水循環(huán)裝置,包括水洗機本體、污水處理循環(huán)罐和循環(huán)輸入管,所述水洗機本體的底端一側通過(guò)排液管與污水處理循環(huán)罐的頂端連接,在污水處理循環(huán)罐的底端周側固定安裝有與排液管連接的提升泵,在污水處理循環(huán)罐內部分別設置有第一處理腔和第二處理腔,在第一處理腔的頂端通過(guò)螺栓安裝有一級過(guò)濾組件,第一處理腔與第二處理腔之間連接有管道,在第二處理腔的頂端通過(guò)螺栓安裝有二級過(guò)濾組件,所述二級過(guò)濾組件包括上部的分子篩和位于分子篩正下方的二級活性炭過(guò)濾網(wǎng)。該水洗機用污水循環(huán)裝置,不僅具有兩級過(guò)濾,增加過(guò)濾的效果,且具有釋放礦物質(zhì)分子的功能,提高水質(zhì)安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙級球磨機,涉及礦山機械設備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現有的球磨機粉磨效率低的問(wèn)題。其包括球磨機本體,球磨機本體內部設有碾壓球,球磨機本體一端設有進(jìn)料機構,所述球磨機本體包括內筒和外筒,所述內筒和外筒的壁上分別設有篩料口和出料口,篩料口孔徑大于出料口孔徑,所述內筒外表面固設有壓輥,球磨機本體另一端設有驅動(dòng)內筒和外筒相對轉動(dòng)的驅動(dòng)機構,所述驅動(dòng)機構和進(jìn)料機構底部設有支腿,本實(shí)用新型具有粉磨徹底,粉磨時(shí)間短、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種防凍混凝土的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括如下步驟:步驟a、設計一種生產(chǎn)裝置;步驟b、按照100?120份河沙、10?20份硅灰、10?20份重鈣粉、10?20份礦渣、30?40份水泥、20?30份水、5?6份減水劑、8?10份亞硝酸鹽、20?30份異丁基三乙氧基硅、10?20份己二醇溶液、20?30份淀粉、240?300份粗骨料將原料配比好,備料;步驟c、將河沙、硅灰、重鈣粉、礦渣、水泥、減水劑、亞硝酸鹽、異丁基三乙氧基硅、己二醇溶液、淀粉和粗骨料按順序加入篩分結構進(jìn)行篩分處理,篩分后的物料通過(guò)上料結構上料至攪拌罐內;步驟d、再將水加入至攪拌罐內進(jìn)行繼續攪拌350?420s。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用建筑垃圾制備的建筑磚塊,該磚塊所用原料為:建筑垃圾65-70份、混合料30-35份、外加劑:由松香酸鈉0.2-0.4份、三聚磷酸鈉0.1-0.3份溶于6-8份水中制成;混合料是由粉煤灰、礦渣或煤矸石13-16份、電石渣或石灰粉7-9份、磷石膏或石膏粉2.5-4份以及廢粘土磚顆粒7-9份混合組成;制備方法為:將建筑垃圾進(jìn)行分選、破碎、篩分至粒度10毫米以下;將制混合料的物料按比例計量后送入輪碾機輪碾,至細度在180目標準篩篩余量為40~60%后,加水調整含水率至13-17%;將松香酸鈉、三聚磷酸鈉溶于水中制成外加劑;將上述建筑垃圾、混合料和外加劑按比例送入攪拌機,調整物料含水率至15-19%;攪拌后制成坯體,再經(jīng)養護即為成品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碎礦機,包括細碎裝置和粗碎裝置;粗碎裝置固定在細碎裝置的上方;粗碎裝置包括粗碎箱;粗碎箱頂部設有進(jìn)料斗,粗碎箱內部設有粗碎錘;粗碎箱底部設有第一出料口;第一出料口處設有網(wǎng)篩;細碎裝置包括細碎箱;細碎箱頂部通過(guò)第一出料口與粗碎箱連通,底部開(kāi)設有第二出料口;并且細碎箱內設有粉碎輥;細碎箱頂部設有分別與錘軸和粉碎輥電連接的驅動(dòng)裝置。采用上述結構的碎礦機可以同時(shí)對原礦進(jìn)行粗碎加工和細碎加工,提高了工作效率,節約了空間從而降低成本。并且,本實(shí)用新型所采用的粗碎輪為上細下粗的結構,可以使粉碎更充分。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速加水裝置,包括機架,所述機架上設置有滾筒、往復絲杠和電機,所述滾筒和往復絲杠同時(shí)與電機相連;所述滾筒上設置有注水管,注水管一端連接冷卻水箱,另一端連接水泵;所述往復絲杠上設置有往復軸套,所述往復軸套上設置有水管導向器,本實(shí)用新型的滾筒在轉動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現注水管的快速回收和釋放,其水管的釋放和回收方便,操作簡(jiǎn)單,需要進(jìn)行加水作業(yè)時(shí)只需找到水源地即可,使用的靈活性極大,在農業(yè)灌溉、采礦及車(chē)輛冷卻水加注等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。
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