四川宜賓有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

防塵減噪的鵝卵石碎石機 643     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防塵減噪的鵝卵石碎石機，包括碎石機體，所述碎石機體的內部靠近上表面位置上活動(dòng)安裝有一號輥筒，所述碎石機體的內部位于一號輥筒的下方位置上固定安裝有一號轉軸，所述碎石機體的一側表面靠近上方位置上固定安裝有吸塵倉，所述碎石機體的一側表面位于吸塵倉的下表面位置上固定安裝有出料倉。本實(shí)用新型所述的一種防塵減噪的鵝卵石碎石機，可以增加石料與一號輥筒的接觸面積與時(shí)間，使得石料充分被碾碎，可以震動(dòng)過(guò)濾傳送帶，增加過(guò)濾的效率，可以將粉碎與進(jìn)料時(shí)的灰塵吸收到吸塵倉，減少環(huán)境污染，可以增加碎石機體的穩定性，同時(shí)吸收一定的振動(dòng)，增加了碎石機的使用壽命，也有效地減少噪音，預防噪音污染。

用于投料口的振動(dòng)篩 966     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于投料口的振動(dòng)篩，包括安裝頂板和使用裝置，所述使用裝置包括有電機、轉動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框、滑動(dòng)塊、振動(dòng)篩；通過(guò)設置電機、轉動(dòng)軸、第一齒輪、第二齒輪、轉動(dòng)桿、支撐塊、底板、連接桿、轉動(dòng)輪、活動(dòng)座、振動(dòng)篩安裝框，通過(guò)啟動(dòng)電機，電機帶動(dòng)轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸帶動(dòng)第一齒輪，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪帶動(dòng)轉動(dòng)桿，轉動(dòng)桿帶動(dòng)轉動(dòng)輪，轉動(dòng)輪帶動(dòng)活動(dòng)桿，由于活動(dòng)桿與活動(dòng)座活動(dòng)連接，連動(dòng)桿的活動(dòng)連接下，從而帶動(dòng)振動(dòng)篩安裝框左右振動(dòng)篩分物料，達到了便于使用的效果。

新型超聲波振動(dòng)篩 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超聲波振動(dòng)篩，屬于超聲波篩分技術(shù)領(lǐng)域，其中包括箱體，所述箱體包括頂部進(jìn)料口、底部出料口及水平固定于所述進(jìn)料口的固定支桿；分料組件，所述分料組件設置于所述箱體的內部，所述分料組件包括伸縮驅動(dòng)裝置、與所述固定支桿固定連接的支撐板及銷(xiāo)軸活動(dòng)連接于所述支撐板的分料板。當需要使物料均勻的鋪散在篩網(wǎng)上時(shí)，人們通過(guò)控制雙軸電機運作，帶動(dòng)分料板轉動(dòng)，調節分料板與支撐板之間的夾角，控制物料滑落速度的同時(shí)，使得分料板相互遠離的一端能夠由靠近篩網(wǎng)的邊緣逐漸移動(dòng)至靠近篩網(wǎng)的中心，從而使得物料在落到篩網(wǎng)上前首先經(jīng)過(guò)分料板進(jìn)行導向，在分料板的作用下，即可將物料均勻地分布在篩網(wǎng)上，使得物料的篩分效率更高。

磁力振動(dòng)篩 638     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩裝備領(lǐng)域，尤其是一種有效的實(shí)現對大顆粒雜質(zhì)和和鐵屑進(jìn)行篩選分離的磁力振動(dòng)篩，包括振動(dòng)支架本體和進(jìn)料口，所述振動(dòng)支架本體上設置有振動(dòng)發(fā)生裝置，所述振動(dòng)支架本體上設置有篩網(wǎng)結構，包括網(wǎng)上磁架結構和網(wǎng)下磁架結構，其中，所述網(wǎng)上磁架結構設置于進(jìn)料口的下方且所述網(wǎng)上磁架結構設置于進(jìn)料口和篩網(wǎng)結構之間，網(wǎng)下磁架結構設置于篩網(wǎng)結構下方。本實(shí)用新型可以很好的同時(shí)分離大顆粒雜質(zhì)和金屬異物，從而實(shí)現快速、在線(xiàn)清理。本裝置操作簡(jiǎn)單，拆裝方便，體積較小，大大節約人工成本，尤其適合在醋酸纖維素生產(chǎn)過(guò)程中推廣運用。

整形制砂機 868     

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本申請涉及一種整形制砂機，涉及物料破碎的領(lǐng)域，其包括機殼，所述機殼內設有回轉破碎部和篩板，還包括擋料組件；所述機殼上設有入料口，所述擋料組件位于所述入料口內；所述擋料組件包括第一擋料板，所述第一擋料板朝遠離所述機殼的方向凸進(jìn)，所述第一擋料板的兩側與所述入料口的內壁間空有入料間隙，所述第一擋料板用于將物料引導至兩側的所述入料間隙處。本申請具有降低破碎中的物料被甩出的可能性的效果。

采礦用便于傾倒的工程運輸車(chē) 881     

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本實(shí)用新型涉及運輸設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種采礦用便于傾倒的工程運輸車(chē)，包括底盤(pán)，所述底盤(pán)的上方設置有車(chē)斗機構，所述車(chē)斗機構包括：底板，所述底板沿橫向設置在所述底盤(pán)的上方；兩塊第一側板，兩塊所述第一側板分別設置在所述底板的頂部的兩側，所述第一側板與所述底板固定連接、且與所述底盤(pán)轉動(dòng)連接；兩塊第二側板，兩塊所述第二側板分別設置在所述底板的頂部的兩端，所述第二側板的頂部的兩側分別與兩塊所述第一側板轉動(dòng)連接；以及兩個(gè)鎖定組件，兩個(gè)所述鎖定組件分別設置在兩塊所述第二側板上，所述鎖定組件用于將所述第二側板與所述底盤(pán)可拆卸連接在一起。

電池負極材料過(guò)濾篩網(wǎng)出料裝置 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電池負極材料過(guò)濾篩網(wǎng)出料裝置，屬于電池材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定有下料倉，所述下料倉頂部的一側設置有篩分倉，所述下料倉與篩分倉之間導通，所述篩分倉的頂部鉸接有蓋板，所述蓋板上開(kāi)設有進(jìn)料口。本實(shí)用新型篩分倉內部第一電機、Z型桿、篩簍以及復位彈簧組成的篩分機構的設置，能夠控制篩簍在水平面上持續的環(huán)形轉動(dòng)進(jìn)行篩分，替代了傳統振動(dòng)篩分的方式，降低了篩分過(guò)程中產(chǎn)生的噪音，實(shí)用性更高，下料倉內部下料盤(pán)的設置，通過(guò)下料盤(pán)內部的存料孔，能夠在使用的過(guò)程中進(jìn)行定量下料，且存料孔內部可拆分的定量環(huán)的設置，能夠改變定量下料的量，提高了裝置的實(shí)用性。

濕式球磨機清洗裝置 527     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕式球磨機清洗裝置，包括水箱和固定在水箱頂端的水泵，所述水泵的進(jìn)水管延伸至水箱內，所述水泵的排水管與伸縮軟管的一端連接，所述伸縮軟管的另一端與彎管的一端連接，所述彎管上設有支座，所述支座的底端與固定在支板的頂端的液壓缸的活塞桿連接，所述彎管遠離伸縮軟管的一端與一端封閉的支管螺紋連接，彎管和支管上均固定有若干個(gè)噴頭，水箱的頂端固定有與水箱連通的防護件，防護件包括套筒、設在套筒內的濾網(wǎng)以及與套筒螺紋連接的筒體，所述套筒的內壁一體成型有用于支撐濾網(wǎng)的內緣。該濕式球磨機清洗裝置，方便調節，利于濕式球磨機的清洗。

高速立式攪拌反應器底部支撐裝置 484     

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本實(shí)用新型涉及支撐工裝技術(shù)領(lǐng)域，針對帶有軸承的高速攪拌反應器工作時(shí)振動(dòng)劇烈、磨損嚴重的問(wèn)題，提供了一種高速立式攪拌反應器底部支撐裝置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撐桿，所述支撐桿用于夾持反應器，所述反應器的外側壁面配置有連接板；所述支撐桿遠離所述底座的一端與所述連接板通過(guò)絲扣連接，所述支撐桿靠近所述絲扣的一端端面與所述連接板間隔設置；所述反應器的底部外側與所述底座通過(guò)法蘭連接。本申請的反應器底部支撐裝置采用絲扣連接，可為反應器振動(dòng)提供緩沖空間，可避免反應器振動(dòng)而帶來(lái)的磨損、檢修成本大等問(wèn)題，操作人員可根據反應器振動(dòng)幅度等情況調整絲扣的安裝位置，可滿(mǎn)足調整余量。

U型帶式輸送機 635     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種U型帶式輸送機，涉及釀酒設備領(lǐng)域，包括機架、傳送帶；所述機架上還設有多個(gè)立架，多個(gè)立架沿傳送帶的輸送面間隔排布，每個(gè)立架上均安裝有U型調節輥組，傳送帶的傳送面共同支撐在多組U型調節輥組上，且多個(gè)U型調節輥組的開(kāi)口度沿傳送帶的中部向兩端逐漸增大，每個(gè)所述立架的頂部還支承有擋邊輪，且擋邊輪的輪面與傳送帶的兩側配合。本實(shí)用新型有效防止丟糟在轉運過(guò)程中出現撒料，避免對車(chē)間造成二次污染，防止對丟糟造成浪費。

簡(jiǎn)單的皮帶輸送機堵料保護裝置 517     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)單的皮帶輸送機堵料保護裝置，包括下料溜子，下料溜子的外側開(kāi)設有缺口，缺口的內部轉動(dòng)連接有活動(dòng)門(mén)，下料溜子的外側且位于活動(dòng)門(mén)的一側固定連接有固定板，固定板的遠離活動(dòng)門(mén)的一側螺紋連接有調節螺桿，調節螺桿靠近活動(dòng)門(mén)的一端貫穿固定板且轉動(dòng)連接有L型板，L型板靠近下料溜子的一側與下料溜子的外側滑動(dòng)連接，L型板的頂部與底部靠近下料溜子的一側均固定連接有緩沖彈簧，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，通過(guò)在下料溜子的側面設置活動(dòng)門(mén)與限位開(kāi)關(guān)，能夠在下料溜子出現堵料情況時(shí)，及時(shí)的進(jìn)行停機操作，從而防止電機和減速機過(guò)載超負荷，進(jìn)而起到保護設備的作用，有利于實(shí)際的應用。

裝車(chē)螺旋輸送機 1135     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝車(chē)螺旋輸送機,涉及釀酒設備領(lǐng)域，包括裝車(chē)槽和轉動(dòng)支承在裝車(chē)槽內的轉軸，且轉軸上設有螺旋槳葉；所述裝車(chē)槽上設有多個(gè)出料管，每個(gè)出料管上均鉸接有可擺動(dòng)的弧形瓦，弧形瓦的擺動(dòng)控制出料管的關(guān)閉或打開(kāi)；所述裝車(chē)槽的一側還安裝有驅動(dòng)弧形瓦擺動(dòng)的驅動(dòng)元件。本實(shí)用新型不僅方便使丟糟裝車(chē)，且有效收集黃水，避免裝車(chē)過(guò)程中黃水外溢，使丟糟的裝車(chē)效率大大提高，大大降低了工人的勞動(dòng)強度。

鋰離子電池三元正極材料前驅體的篩分方法與流程 671     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池三元正極材料前驅體的篩分方法。背景技術(shù)在鋰離子電池三元正極材料制備工藝中，前驅體的制備工藝占60％，前驅體的優(yōu)劣直接影響正極材料的性能。一般正極材料為由鎳鈷錳氫氧化物細小晶粒團聚而成的二次球形顆粒和氫氧化鋰混合后煅燒而成。目前生產(chǎn)前驅體主要采用的是共沉淀法，即鎳鹽、鈷鹽、錳鹽或鋁鹽按照一定的比例配成鹽溶液，在堿液、絡(luò )合劑存在的條件下形成氫氧化鎳鈷錳\鋁沉淀，再通過(guò)離心洗滌、漿化、干燥、篩分等步驟得到合格的產(chǎn)品。正極材料前驅體的振實(shí)密度、尺寸、形貌

砂石篩分裝置 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種砂石篩分裝置，包括設置于篩機側板上的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括主軸、偏心機構、軸承、軸承擋圈、軸承壓蓋、上承壓裝置和油杯；所述偏心機構為兩個(gè)，兩個(gè)所述偏心機構各通過(guò)一鍵與所述主軸固定連接，所述鍵一部分卡入所述主軸鍵槽內，所述鍵另一部分卡入所述偏心機構的卡槽內，通過(guò)所述鍵使所述偏心機構與所述主軸同步旋轉；所述偏心機構包括主偏心塊和副偏心塊；本發(fā)明可用于礦山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分級，用于砂石的分類(lèi)、篩選等，性能可靠，噪聲小，維修方便。

低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應；S2、稀釋凈化后磷酸；S3、溶鐵反應；S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S6、蒸發(fā)濃縮；S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液；S8、調節pH，結晶反應；S9、洗滌，得到凈化二水磷酸鐵；S10、去除游離水、去除結晶水，經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點(diǎn)是：制得的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量指標完全能夠滿(mǎn)足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求，并且生產(chǎn)成本相對于傳統生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸，實(shí)現了在擴大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。

制磚機 1185     

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本發(fā)明涉及制磚設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚機，包括：破碎裝置，包括至少三個(gè)破碎機構，至少三個(gè)破碎機構之間通過(guò)運輸帶連接，用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進(jìn)行攪拌、破碎，得到小于預設粒徑的混合物；原料烘干裝置，包括第一腔體和第一排氣口，濾除水分；制磚裝置，包括第二腔體和設置在第二腔體上的第二排氣口，用于對濾除水分的混合物進(jìn)行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚；冷卻裝置，包括第三腔體和設置在第三腔體上的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口；第一排氣口與第一進(jìn)氣口通過(guò)第一連通管連通，在第一連通管上設置有除塵器和第一閥門(mén)，第二排氣口與第二進(jìn)氣口通過(guò)第二連通管連通，在第二連通管上設置有第二閥門(mén)。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機中進(jìn)行選礦，集料槽長(cháng)度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對精礦或/和中礦進(jìn)行過(guò)濾、干燥；S4、加入有機粘結劑進(jìn)行造粒；S5、將球團和鈦精礦按設定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是：1、解決了傳統物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問(wèn)題，且提高了精礦和中礦收率，實(shí)現了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無(wú)副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費嚴重，環(huán)境隱患大的問(wèn)題，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟和環(huán)保價(jià)值。

墻面板及其制備方法 825     

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一種墻面板及其制備方法，墻面板包括一芯板，該芯板的各組分主要為石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩泡劑。而在制備上述墻面板時(shí)，首先將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，按照預定比例將石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩泡劑經(jīng)攪拌機噴淋攪拌均勻制得混合原料；再次，將混合原料注入芯板模具中靜置脫水至芯板成型為止。本發(fā)明不但具有凈化室內空氣的效果，而且墻面板整體重量輕，并且在隔音、保溫效果等方面也得到了提高。

透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結構 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結構，包括透水基層，所述透水基層中部澆筑有抗凍層，所述抗凍層由礦渣碎料制成，所述透水基層上下兩側均橫向鑲嵌有橫向鋼筋，所述透水基層底端內部鑲嵌有無(wú)紡布過(guò)濾層，所述透水基層底部豎向開(kāi)設有排水槽，所述透水基層頂部澆筑有透水混凝土層。本實(shí)用新型由于在透水基層中部澆筑有抗凍層，抗凍層由礦渣碎料制成，礦渣碎料的售價(jià)低廉，并且抗凍性能良好，適用于地下和水下建筑，避免在溫度較低的情況下，導致現有的透水板塊的透水性和抗凍性較差，在溫度較低的情況下容易發(fā)生斷裂，使用成本很高，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

鋇熔劑及其生產(chǎn)方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種鋇熔劑及其生產(chǎn)方法,所述方法包括使用氯化物型固體鉀礦為原料,在清澈氯化物型鉀鈉鎂混合溶液或者鹽湖天然的氯化物型鉀鈉鎂溶液,和氯化物型鉀礦按一定比例加熱后的懸濁溶液中,加入聚丙烯酰胺溶液得到清澈溶液,自然蒸發(fā)得到結晶體,再將結晶體和氯化鋇混合后加熱升溫至熔融,得到熔融產(chǎn)物,然后將熔融物冷卻破碎,包裝,得到所述鋇熔劑。

隔音殺菌型墻體材料及其制備方法 1117     

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一種隔音殺菌型墻體材料及其制備方法，其中該材料的組分為水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、鋁粉、抗菌劑、發(fā)泡劑及穩泡劑。同時(shí)，在制備時(shí)首先，將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機進(jìn)行粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，通過(guò)攪拌機噴淋將水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照預定重量百分比攪拌混合均勻制得混合原料；再次，將鋁粉、發(fā)泡劑及穩泡劑加水攪拌后制得混合液；最后在制磚前，將混合液注入混合原料攪拌均勻后再注入制磚模具中。使用上述墻體材料制成的墻磚，不但磚體強度高，而且保溫、隔音效果好，并且還具有室內殺菌功能。

氯化富鈦料的制備方法 1079     

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本發(fā)公開(kāi)了一種氯化富鈦料的制備方法，包括如下步驟：S1、向破碎后的礦石原料中加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，得到低硅鈦精礦；S2、對所述低硅鈦精礦進(jìn)行兩次酸洗，然后對酸洗后的鈦精礦進(jìn)行過(guò)濾，得到酸洗后鈦精礦；S3、依次對所述酸洗后鈦精礦進(jìn)行水洗、干燥、熔融、破碎，即得。其優(yōu)點(diǎn)是：1)采用本發(fā)明的方法在簡(jiǎn)化了氯化富鈦料生產(chǎn)的整體工作流程的同時(shí)，可保證對氯化富鈦料制造作業(yè)的順利進(jìn)行，從而減少減少生產(chǎn)成本；2)顯著(zhù)降低了氯化富鈦料的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法，包括如下步驟：S1、使用浮選藥劑對攀西鈦精礦進(jìn)行浮選；S2、將氯化收塵渣用酸溶液打漿；S3、對漿料進(jìn)行壓濾和洗滌；S4、在濾餅中摻配聚乙烯醇，然后進(jìn)行造球；S5、將含鈦球團、精精礦、無(wú)煙煤按比例摻配，通過(guò)電爐冶煉為高鈦渣；S6、將高鈦渣破碎，并按比例摻入UGS渣，得到氯化富鈦料。其優(yōu)點(diǎn)是：1、從源頭控制攀西鈦精礦硅含量，降低了后續電爐冶煉難度。2、利用氯化收塵渣中的碳、鈦組分，使其應用于鈦渣冶煉過(guò)程，代替部分鈦精礦和石油焦，大幅降低了鈦渣冶煉成本；3、將冶煉后雜質(zhì)較高的高鈦渣與進(jìn)口UGS渣摻配使用，減小了對進(jìn)口富鈦料得依賴(lài)。

利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 1115     

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本發(fā)明屬于鈦化工領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，該方法包括以下步驟：(a)除硅、(b)電爐冶煉、(c)氧化改性、(d)還原改性、(e)酸浸、(f)過(guò)濾煅燒。本專(zhuān)利從源頭著(zhù)手，集選礦、冶煉和酸浸法于一體，將高硅鈣鎂鈦精礦通過(guò)浮選除去SiO₂，得到低硅鈦精礦，再冶煉成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再進(jìn)行氧化?還原改性，然后加壓酸浸，成功制備出粒度和品位均合格的氯化富鈦料。

使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法 1014     

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發(fā)明公開(kāi)一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法，包括以下步驟：S1、裝倉，S2、破碎制漿，S3、水力旋流器進(jìn)行分級，S4、溜槽對礦漿分選,S5、通過(guò)搖床和懸振器對尾漿A進(jìn)行分選得到精料B和尾漿B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過(guò)自然濾水把尾水排入沉砂池，沉砂池內的水用于磨球機和溜槽，本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、工藝連續、生產(chǎn)能力較大、選別指標較好，在工藝過(guò)程中操作簡(jiǎn)便、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題，濾餅成型良好，含濕量較低，選礦費用較低，經(jīng)濟收益較高。

利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：(1)將鈦精礦球磨，再進(jìn)行調漿，然后加入浮選藥劑進(jìn)行正浮選，得低硅鈦精礦；(2)將所得的低硅鈦精礦與鹽酸混合進(jìn)行酸浸、過(guò)濾、洗滌、干燥后得細粒級富鈦料；(3)將步驟(2)所得的細粒級富鈦料加熱熔融后冷卻，然后破碎即得氯化富鈦料。本發(fā)明對現有攀西含有高鈣鎂硅的鈦精礦生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)浮選除去了鈣鈦、硅鈣、硅鋁復合物等大量雜質(zhì)，其中SiO₂去除率達60％以上，避免了SiO₂與CaO形成難以與鹽酸反應的“玻璃相”固溶體而影響酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富鈦料品質(zhì)。

煤礦分送裝置 841     

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一種煤礦分送裝置，安裝于煤礦破碎設備的出口處，包括：承載框、分離組件、承載組件；承載框安裝于破碎設備的下方，承載框兩側設有開(kāi)口，下方設有管道；分離組件安裝于承載框上，包括截面呈倒置的V形的分流板，分流板兩側設有橫板，橫板上穿設有兩個(gè)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端設有多個(gè)葉片；承載組件設于承載框的下方，用于承載分離組件分離的物料，包括兩個(gè)承載斗，分別位于承載框兩側，承載斗底面設有滑桿，滑桿穿設于連桿中，滑桿上還套設有彈簧，支撐架上設有導桿，連桿一端穿設于導桿上；承載斗另一端設有多個(gè)擋桿；將破碎設備中的煤分離成兩個(gè)方向進(jìn)行轉移，提高轉運效率，避免貨車(chē)裝貨的空檔中煤直接掉落在地面上，減少浪費。

細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：將細粒級攀西鈦精礦進(jìn)行氧化焙燒后和碳質(zhì)還原劑、添加劑及粘結劑進(jìn)行混合配料球磨后裝模并壓制成球；進(jìn)行還原反應后再在A(yíng)r氣氛下進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行破碎、球磨、磁選后得磁性產(chǎn)物和非磁性漿料；將非磁性漿料過(guò)濾干燥得到細粒級富鈦料半成品，采用稀鹽酸進(jìn)行酸浸，將得到的細粒級富鈦料進(jìn)行熔融重結晶、破碎篩分得可氯化富鈦料。本發(fā)明磁選分離后可直接得到高品位鐵粉，鐵粉品位MFe大于84％，可直接作為產(chǎn)品外售；得到可氯化富鈦料的二氧化鈦品位大于90％，通過(guò)熔融重結晶后，可實(shí)現細粒級富鈦料的粒度重塑，得到富鈦料60～140目大于85％，滿(mǎn)足可氯化富鈦料的粒度要求。

黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法 1370     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法，它以磷礦石粉礦為原料經(jīng)箱式燒結爐燒結形成磷礦石燒結礦，磷礦石燒結礦經(jīng)破碎得到黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石塊礦。本發(fā)明采用燒結的方法來(lái)將磷礦石粉礦造塊以滿(mǎn)足黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石的粒度要求，同時(shí)低品位粉礦經(jīng)燒結后品位較粉礦高出2%左右，CO2含量下降9%，硅鈣比提高0.15，使用燒結礦冶煉黃磷在理論上可降低電耗2600kwh。本發(fā)明使大量的低品位磷粉礦得到較好利用，實(shí)現了資源的回收利用，同時(shí)燒結磷礦石塊礦用于黃磷生產(chǎn)，既降低能耗，節約生產(chǎn)成本，又能減少黃磷生產(chǎn)過(guò)程中磷渣和泥磷的排放量，提高黃磷的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟環(huán)保。

煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 1068     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進(jìn)入球磨機中磨礦,磁選機進(jìn)行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機磨礦后磁選機進(jìn)行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機磨礦后磁選機進(jìn)行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后磁選機進(jìn)行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標?？梢缘玫捷^好的經(jīng)濟效益,有效的實(shí)現了固體廢棄物的資源化。