本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于除去多余水分的振動(dòng)篩,包括第一箱體、第二箱體、隔板、軟質(zhì)側板和橫板,所述控制面板表面的一側設置有安裝空間,且安裝空間的內部安裝有顯示屏,所述安裝空間的頂部安裝有指示燈,且安裝空間的底部等間距安裝有指示按鍵,所述控制面板表面的另一側安裝有傳感器,且傳感器的底端安裝有旋轉按鈕,所述控制面板表面的另一側安裝有傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)在所述橫桿頂部遠離第一伸縮桿的一端固定連接有伺服電機,所述伺服電機的輸出端固定連接有聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿的頂端固定連接有聯(lián)動(dòng)輪,裝置利用伺服電機聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿傾斜角度發(fā)生改變,所以實(shí)現了裝置一端的抖動(dòng),抖動(dòng)的過(guò)程中可以將火鍋配料中的水體盡心篩漏,將水體抖落。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶自動(dòng)張緊裝置,涉及輸送帶張緊技術(shù)領(lǐng)域,包括對稱(chēng)設置于輸送帶兩側的張緊單元,各張緊單元均包括固定設置于機架上的張緊固定部、固定設置于機架上并沿輸送帶輸送方向延伸的滑軌、滑動(dòng)連接于滑軌上的張緊活動(dòng)部以及設置于張緊固定部和張緊活動(dòng)部之間的彈性件,彈性件彈力作用下能夠使張緊活動(dòng)部向遠離張緊固定部的方向運動(dòng),張緊活動(dòng)部包括軸承座,用于傳送輸送帶的傳動(dòng)輥轉動(dòng)連接于軸承座上。本實(shí)用新型提供的輸送帶自動(dòng)張緊裝置能夠對輸送帶進(jìn)行自動(dòng)張緊。
本實(shí)用新型提供一種具有防護功能的輸送帶,涉及工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺本體,所述工作臺本體的頂部開(kāi)設有輸送槽,所述輸送槽的前后兩側內壁之間靠近兩側邊緣處均轉動(dòng)連接有輸送滾筒,兩個(gè)所述輸送滾筒的外表面靠近兩側邊緣處均開(kāi)設有限位槽,本實(shí)用新型,通過(guò)在輸送帶的側邊設置擋帶,使得可以防止物料從輸送帶側邊灑落,并且在輸送帶底部設置卡帶,和在輸送滾筒上開(kāi)設限位槽,從而使得可以在卡帶和限位槽的配合下,防止輸送帶與輸送滾筒之間產(chǎn)生軸向竄動(dòng),解決了現有的輸送帶在輸送時(shí)很容易與輸送滾筒之間產(chǎn)生軸向傳動(dòng),導致輸送帶上輸送的物品晃動(dòng),并且輸送帶的側邊沒(méi)有限位設施,導致輸送帶上的物品很容易從側邊灑落的問(wèn)題。
本申請涉及一種混凝土生產(chǎn)設備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種便于張緊力調節的砂石料輸送帶張緊裝置,其包括基座,基座上轉動(dòng)設置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上繞設有皮帶,基座上還設置有張緊盤(pán),張緊盤(pán)上對稱(chēng)設置有張緊桿,張緊桿滑動(dòng)設置在張緊盤(pán)上,皮帶依次繞過(guò)張緊桿,張緊桿滑動(dòng)以使皮帶張緊或放松,張緊盤(pán)與張緊桿之間通過(guò)彈性件連接;當砂石量增多時(shí),皮帶使張緊桿滑動(dòng),張緊桿滑動(dòng)使皮帶得到松弛;當砂石量減少時(shí),彈性件驅使張緊桿滑動(dòng)使皮帶重新保持張緊;在上述過(guò)程中,皮帶始終處于張緊狀態(tài),當砂石量變化時(shí),通過(guò)張緊桿的滑動(dòng),從而使皮帶的張緊程度變化,進(jìn)而使皮帶的張緊程度始終與砂石量的波動(dòng)相適應。
本申請涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種廢棄物再生利用的混凝土及其制備工藝,廢棄物再生利用的混凝土的原料包括以下重量份數的組分:水泥140?170份;粉煤灰70?100份;礦粉80?110份;砂850?1000份;碎石500?700份;微膠囊改性再生粗骨料350?450份;減水劑12?16份;水150?170份。本申請對再生粗骨料進(jìn)行改性后再加入混凝土中,酸洗、微膠囊填充和封閉孔隙共同配合作用,提高再生粗骨料的抗壓強度和抗凍性能,從而提高了混凝土的抗凍性能。
本發(fā)明提出了一種火棘果酒的生產(chǎn)方法。它以野生火棘果為原料,依次經(jīng)過(guò)除雜、清洗、破碎、發(fā)酵、勾兌、精沉和精濾的工序,最后得成品火棘果酒,與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是改火棘果酒生產(chǎn)方法最大限度的保留、保護了其野生果所含有的VC、氨基酸、SOD、VP和多維素,微量元素、礦物質(zhì),成功的采用液態(tài)、低溫、多次發(fā)酵技術(shù)釀造生產(chǎn)出火棘營(yíng)養果酒的新型酒種,而且該種火棘果酒的生產(chǎn)經(jīng)濟收益高,同時(shí)具有良好的社會(huì )效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種小場(chǎng)地有機肥制備方法,主要步驟包括:(1)動(dòng)物糞便與秸稈和/或麥稈均勻混合;(2)向所得物料中加入磷肥或磷礦粉,調節物料含水量;(3)向所得物料中加入兼性厭氧菌,然后將物料轉移至臥式粉碎機,使物料充分混合;(4)將混合后的物料經(jīng)過(guò)堆高、放熱、充氧、翻動(dòng)和發(fā)酵步驟處理后得所述有機肥。該有機肥發(fā)酵方法節約空間,適用于小場(chǎng)地。所制備的有機肥的有機質(zhì)含量高,且無(wú)惡臭,施用后,作物的病蟲(chóng)害發(fā)生率降低,且能夠改善土質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效速凝劑及其生產(chǎn)方法,其特征在于,按下列組分和重量比配制而成:Al2O3≥60%、Na2O≥20%的氧化鋁廠(chǎng)結疤料19,CaCO3≥95%碳酸鈣礦石5,純堿10-12,上述前兩組分通過(guò)球磨粉碎再與純堿混合、噴霧造粒、高溫燒成、球磨機磨粉工藝處理而成。本發(fā)明提供一種使用方便,充分利用廢棄資源,價(jià)格低廉,有效物溶出率高,使用量少,凝結快,調凝范圍廣,對水泥適應性強的速凝劑及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠清除肺部污物的清肺餅干及其制作方法,由毛木耳、豬油、面粉、動(dòng)物油、白糖為基料,制半夏、膨松劑為輔料,將毛木耳、干豬血和制半夏粉碎,白糖熬化,冷卻粉碎,與其他原料混和攪拌,發(fā)酵然后成型包裝,該餅干口感好,價(jià)廉物美,是人們理想的保健食品,更是棉紡、環(huán)衛、礦井等崗位職工必不可少的保健佳品。
本實(shí)用新型涉及用于油田鉆井、采礦和地質(zhì)勘探的單牙輪鉆頭。其組成部件與現有單牙輪鉆頭相同,主要由鉆頭體和牙輪組成,鉆頭體上有鉆頭柄、連接螺紋、牙爪軸頸,牙輪上鑲裝有能破碎巖石的牙齒,牙齒齒頂的包絡(luò )面和牙輪外表面為球面或二次曲面,將牙輪水眼出口處內表面加工成圓錐面、圓柱面、圓弧面或由以上各面組合而成的混合面,在上面鑲嵌若干牙齒。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,可有效防止鉆頭擺動(dòng)和井眼軌跡漂移,同時(shí)使用靈活,可根據需要設計不同的水眼出口處內表面的牙齒布置方式,有利于改善鉆井工藝,提高鉆井質(zhì)量。本實(shí)用新型可廣泛應用于目前石油勘探、鉆井、采礦等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種速食米皮粉,先對米糠作穩定性處理,將上述經(jīng)穩定化處理的米糠用萬(wàn)能粉碎機粉碎,并取當年新稻谷糙米用萬(wàn)能粉碎機粉碎,將上述粉碎后的米糠粉,糙米粉按米糠粉重量份配比50-70,糙米粉按重量份配比50-30,將混合物用槽式增濕混料機拌混增濕,增濕度含水量10%,將增濕后的混合物擠壓膨化,膨化后的混合物用渦輪粉碎機粉碎,再用超微粉碎機粉碎至200目,將粉碎后的米糠粉用微波干燥殺菌機消毒滅菌,溫度160-180℃,并對殺菌后的粉料進(jìn)行微金屬檢測,檢驗合格即得到速食米皮粉,本產(chǎn)品富含維他命,礦物質(zhì),抗氧化劑等成份,是理想的營(yíng)養保健食品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于減少污染氮氧化物排放的燃料脫硝裝置,包括支架、電動(dòng)機、除塵器和吸附室,所述支架上方支撐安裝有催化反應器,所述催化反應器內部安裝有攪拌器,所述攪拌器內側安裝有所述電動(dòng)機,所述電動(dòng)機上方兩側安裝有碾壓機,所述碾壓機內側連通有破碎機,所述破碎機上端安裝有加料器,所述加料器下端安裝有傳送帶,所述除塵器內側放置有礦化劑,所述礦化劑內側放置有催化劑,所述催化劑另一端連通有分離器,所述分離器外端安裝有所述吸附室。有益效果在于:新型的燃料脫硝裝置,對燃料進(jìn)行研磨細化,然后催化脫硝,增加了脫硝的效率,分離方便,除塵過(guò)濾,也防止了對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石粉粹機箱,包括下機箱和上機箱組成的粉碎機箱,所述上機箱的上側壁開(kāi)設有進(jìn)料口,所述下機箱的一側側壁上開(kāi)設有出料口,所述進(jìn)料口與出料口與粉碎機箱的內部相互連通,所述下機箱的兩側側壁上均開(kāi)設有凹口,每個(gè)所述凹口內均設有轉軸,兩個(gè)所述轉軸位于下機箱內部的一端之間共同連接有第一粉碎輥,所述下機箱的兩側內壁上還插設有兩個(gè)轉動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)在第一粉碎輥和第二粉碎輥上設置相卡合的粉碎齒,提高了礦石破碎比,更加實(shí)用,通過(guò)L型桿上翻邊與限位槽的匹配完成上機箱與下機箱的固定,方便粉碎機箱的打開(kāi),便于對粉碎機箱的內部進(jìn)行檢修,方便實(shí)用,推廣性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調輥輪的對輥礦石粉粹機,包括支撐底座,所述支撐底座為方形框架,所述支撐底座的上端中央安裝有破碎箱體,所述支撐底座的上端連接有第一支撐板和第二支撐板,且第一支撐板和第二支撐板對稱(chēng)設置在破碎箱體的兩側,所述第一支撐板和第二支撐板的上端均設有驅動(dòng)機構,且第一支撐板和第二支撐板上分別安裝有與驅動(dòng)機構連接的減速箱,所述驅動(dòng)機構包括驅動(dòng)電機,所述驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸與減速箱轉動(dòng)連接,所述驅動(dòng)電機與減速箱之間的驅動(dòng)軸上貫穿且固定連接有第一皮帶輪。本實(shí)用新型采用對輥的方式粉碎礦石,提高了生產(chǎn)的效率,并且可以根據礦石粉碎的程度進(jìn)行相應的調整,提高了整體的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型化礦石粉粹機,包括水平設置的第一支板與第二支板,所述第一支板與第二支板之間通過(guò)轉軸連接,所述第一支板與第二支板之間還轉動(dòng)連接有伸縮套桿,且伸縮套桿遠離轉軸設置,所述第一支板上設有粉碎箱,且粉碎箱的上端設有進(jìn)料管,所述粉碎箱的一側側壁設有出料管,且出料管靠近粉碎箱下端設置,所述第一支板上還設有支撐臺,且支撐臺上設有第一驅動(dòng)電機,所述第一驅動(dòng)電機的輸出軸貫穿粉碎箱的一側側壁并連接有攪拌軸,所述攪拌軸上連接有多個(gè)扇葉,所述第二支板的一側側壁設有多個(gè)對稱(chēng)設置的豎桿。本實(shí)用新型能夠改變粉碎箱的傾斜角度,使礦石能夠在重力的作用下方便下料。
本發(fā)明涉及一種微孔輕質(zhì)洗水浮石及其制備方法,所述微孔輕質(zhì)洗水浮石由鉀鈉長(cháng)石、鎂質(zhì)粘土、硅灰石粉、氧化鋁、燃盡有機物、發(fā)泡劑、碳化硅粉、石灰石粉、碳黏土、硼酸、氧化鈣組成,所述微孔輕質(zhì)洗水浮石的制備方法如下:步驟1、制備碳化硅粉,步驟2、制備發(fā)泡劑,步驟3、制備硅灰石粉,步驟4、制備第一混合料,步驟5、制備第二混合料,步驟6、成型沖壓模具內成型,步驟7、制備所述微孔輕質(zhì)洗水浮石,所述微孔輕質(zhì)洗水浮石的重量為5~15g、微孔直徑為0.01~0.03mm,所述微孔輕質(zhì)洗水浮石與天然火山浮石的用量之比為1:9,用量大大減少,節省生產(chǎn)成本,不易沾染牛仔紡織服裝及布料,未出現沙石堵塞水溝,且不含對人體有害的物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高粘結性免漆板的制備方法,屬于板材制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將木屑進(jìn)行高溫水煮和堿液反應分離木屑中的木質(zhì)素、木纖維等成分,同時(shí)在堿液和高溫環(huán)境下石棉中具有的二氧化硅溶解,生成硅酸鹽成分游離于漿液中,使石棉中的礦物纖維成分的粗糙程度增加,使免漆板的力學(xué)強度增強,難以變形,耐磨性能提高,同時(shí)增強免漆板的熱穩定性;本發(fā)明將木屑經(jīng)過(guò)高溫水煮、堿液反應后使對木屑進(jìn)行微生物發(fā)酵處理,使木屑中的木質(zhì)素成分和木纖維成分進(jìn)一步分解生成多糖結構,多糖分子碳鏈較短,可以提高對周?chē)渌煞种g的接觸面積,從而提高粘結程度,提高免漆板的力學(xué)性能,使免漆板更加難以變形,耐磨性提高。
本發(fā)明涉及一種利用建筑垃圾的再生混凝土及其制備方法,屬于建筑材料混凝土技術(shù)領(lǐng)域,由包含以下重量份的原料制成:240~260份的水泥、30~45份的再生微粉、55~70份的活性摻合料、65~90份的礦物摻合料、1010~1130份的粗骨料、730~770份的細骨料、8~15份的外加劑和160~170份的水。本發(fā)明具有實(shí)現了對建筑垃圾的資源化利用、有利于減少建筑垃圾對環(huán)境的污染,制得的再生混凝土有良好的力學(xué)性能的效果。
本發(fā)明是這樣實(shí)現的:一種電熱陶瓷材料的配方,包括含鋰礦物、粘土、石英、滑石和氧化鍺,上述材料按重量配比的組成,含鋰礦物60%?90%;粘土10%?35%;石英2?10%;滑石2?5%;氧化鍺0.2%?0.5%。本發(fā)明的電熱陶瓷材料含有鋰礦物再結合一些微量非金屬氧化物按照比例進(jìn)行配比,即可制作成常溫升溫至1000°的高溫僅需十秒,升溫迅速,發(fā)熱均勻、使用壽命長(cháng),成本低,而且節能可達30%?50%的電熱陶瓷材料,針對電熱市場(chǎng)的節能減排具有重大意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效速凝劑及其生產(chǎn)方法,其特征在于,按下列組分和重量比配制而成:Al2O3≥60%、Na2O≥20%的氧化鋁廠(chǎng)結疤料19,CaCO3≥95%碳酸鈣礦石5,純堿10-12,上述前兩組分通過(guò)球磨粉碎再與純堿混合、噴霧造粒、高溫燒成、球磨機磨粉工藝處理而成。本發(fā)明提供一種使用方便,充分利用廢棄資源,價(jià)格低廉,有效物溶出率高,使用量少,凝結快,調凝范圍廣,對水泥適應性強的速凝劑及其生產(chǎn)方法。
一種慣性平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩,由篩箱、底座及激振器組成。激振器包括電機和偏心質(zhì)量塊。本發(fā)明的特點(diǎn)在于,激振器的偏心質(zhì)量塊分別為雙偏心軸機構或對稱(chēng)聯(lián)接于電機兩端的兩個(gè)帶偏心質(zhì)量的行星輪內嚙合行星齒輪機構,以實(shí)現振動(dòng)篩篩箱作平動(dòng)“橢圓”振動(dòng),亦可得到“圓”、“直線(xiàn)”等振型,從而適應不同工況的需要。本發(fā)明篩分效率和輸送速度高,結構緊湊,適用于油、氣井鉆井液開(kāi)發(fā)工程,亦可用于需要進(jìn)行物料篩分、輸送的化工、礦山、食品等領(lǐng)域。
一種雙軸平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩,它由篩箱、底座及激振器等組成,激振器包括電機和帶偏心質(zhì)量的兩偏心軸,兩偏心軸的偏心質(zhì)量不相等,其偏心距與兩偏心軸軸心連線(xiàn)之間的夾角(初始相位角)也不相等,同時(shí),其質(zhì)距比為一常數。該振動(dòng)篩可實(shí)現平動(dòng)橢圓振動(dòng),亦可作“圓”或“直線(xiàn)”型振動(dòng)。本實(shí)用新型篩分和輸送速度高,結構緊湊,可適用于油氣井鉆井液開(kāi)發(fā)工程,亦可用于需要進(jìn)行物料篩分、輸送的化工、礦山、食品等工業(yè)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及物料篩分的振動(dòng)篩,特別是選礦、選煤等作業(yè)中使用的大面積振動(dòng)篩,該振動(dòng)篩主要由篩箱、激振器和底座組成,篩箱由隔振彈簧支承在底座上,所述激振器采用四個(gè)或四個(gè)以上的偶數個(gè)激振電機對稱(chēng)地安裝在篩箱兩側的適當位置,每個(gè)激振電機具有相同的偏心質(zhì)量,同一側的所有激振電機同向等速回轉,兩側的兩組激振電機等速反向回轉,改變兩組電機的安裝位置或激振電機與篩箱側板的夾角,其產(chǎn)生的激振力可使篩箱實(shí)現平動(dòng)橢圓、變橢圓、直線(xiàn)、變直線(xiàn)運動(dòng)。該振動(dòng)篩采用已經(jīng)標準化的多個(gè)激振電機,結構簡(jiǎn)單,安裝方便,成本低廉,可滿(mǎn)足大篩面面積的振動(dòng)篩對激振力的需求,使篩分效率、處理量和物料的輸運速度大為提高。
本申請涉及篩分設備技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域,具體為一種特種混凝土生產(chǎn)用礦渣粉篩分裝置。本申請,包括箱體和電機,所述箱體的上表面安裝有下料斗,所述箱體的內壁安裝有安裝框,所述安裝框的內壁安裝有篩板,所述箱體的內壁滑動(dòng)連接有收集盒,所述收集盒位于篩板的下方,所述刮平結構包括齒板,所述齒板遠離篩板的一側與箱體內壁固定連接,所述箱體的內壁滑動(dòng)連接有齒輪,所述齒輪的齒面與齒板的齒面相嚙合,所述齒輪靠近篩板的一側固定連接有轉桿,所述轉桿靠近篩板的一端與電機輸出端固定連接。解決了使用傳統的篩分裝置對特種混凝土進(jìn)行篩分處理時(shí),由于特種混凝土會(huì )堆積在篩板上,因此會(huì )降低對礦渣粉的篩分效果問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石用彈性共振篩分設備,屬于礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的礦石用彈性共振篩分設備,包括篩座,所述篩座上方設有下篩網(wǎng),所述下篩網(wǎng)通過(guò)下彈簧連接于篩座上,在所述下篩網(wǎng)上方設有上篩網(wǎng),所述上篩網(wǎng)通過(guò)上彈簧連接于篩座上;在篩座的一旁設有電機,所述電機上連接有偏心軸,所述偏心軸上通過(guò)拉桿與設于上篩網(wǎng)上的上橡膠板簧連接,所述上篩網(wǎng)通過(guò)兩平行布置的金屬板簧與下篩網(wǎng)連接。本實(shí)用新型的礦石用彈性共振篩分設備,結構簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,使用便捷,動(dòng)能消耗小,篩分面積較大,共振時(shí)由于機架受力平衡,對建筑物影響很??;物料在篩面上以一定的傾角作跳躍前進(jìn),使物料分層好,篩分效果極佳,篩分效率較高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦振動(dòng)篩,包括底板,所述底板的上側對稱(chēng)設有多個(gè)與其固定連接的套筒,所述套筒的上端插設有與其滑動(dòng)連接的支撐桿,所述支撐桿的上端設有與其固定連接的連接板,所述連接板的上側設有多個(gè)與其固定連接的第一固定桿,所述第一固定桿遠離連接板的一端設有固定板,兩個(gè)所述固定板之間設有與其固定連接的篩選箱,所述底板的上側對稱(chēng)設有多個(gè)與其固定連接的第二固定桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對礦選振動(dòng)篩的篩選方式進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)振動(dòng)電機帶動(dòng)篩選箱進(jìn)行篩選,增加傳動(dòng)裝置帶動(dòng)篩選箱上下運動(dòng),進(jìn)行雙重篩選,同時(shí)在篩選裝置上加設減振裝置,代替傳統的橡膠彈簧減震,降低礦選的成本。
本發(fā)明提供了一種采礦用礦石粉碎篩細分裝置,涉及礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼、篩選桶和粉碎箱,外殼正面通過(guò)合頁(yè)轉動(dòng)連接有設備門(mén),外殼內部設置有篩選桶,且篩選桶的左下角通過(guò)轉軸與外殼內壁相連接,外殼與篩選桶之間設置有用于篩選桶抖動(dòng)的震動(dòng)裝置,外殼頂部設置有粉碎箱,粉碎箱頂部開(kāi)設有礦石投放的入料口。該種通過(guò)粉碎輪、皮帶、主動(dòng)輪和電磁鐵的配合使用,使得該種篩細分裝置在粉碎后將金屬礦石和普通巖石分離,通過(guò)篩選桶、出料管和按壓板的配合使用,使得該種篩細分裝置能夠控制出料管的啟閉,避免未篩選的礦石通過(guò)出料管流出,影響礦石篩選的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蜀繪絲綢工藝方法,涉及一種絲綢印染技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的工藝流程如下:染畫(huà)顏料配色、構圖、上底色、烘上色、掛蒸、水漂浮色、整理成型產(chǎn)品。本發(fā)明的制作工藝獨特并且藝術(shù)價(jià)值較高;繪制出的絲綢布料圖案具有“形、色、雅、韻”的效果,而且絲綢布料的圖案自然、鮮活且圖案手感柔和、無(wú)生硬之狀。通過(guò)本工藝方法得到的絲綢布料成品能產(chǎn)生復雜的色彩釉變,層次十分豐富,且水洗不掉色,經(jīng)久不褪色,絲綢布料的圖案經(jīng)水洗浮色工藝處理后,圖案色彩更加通透、明快、鮮亮,克服了傳統方式色塊凝固、手感僵硬等缺陷。
本實(shí)用新型涉及物料篩分的振動(dòng)篩,特別是選礦、選煤等作業(yè)中使用的大面積振動(dòng)篩,該振動(dòng)篩主要由篩箱、激振器和底座組成,篩箱由隔振彈簧支承在底座上,所述激振器采用四個(gè)或四個(gè)以上的偶數個(gè)激振電機對稱(chēng)地安裝在篩箱兩側的適當位置,每個(gè)激振電機具有相同的偏心質(zhì)量,同一側的所有激振電機同向等速回轉,兩側的兩組激振電機等速反向回轉,改變兩組電機的安裝位置或激振電機與篩箱側板的夾角,其產(chǎn)生的激振力可使篩箱實(shí)現平動(dòng)橢圓、變橢圓、直線(xiàn)、變直線(xiàn)運動(dòng)。該振動(dòng)篩采用已經(jīng)標準化的多個(gè)激振電機,結構簡(jiǎn)單,安裝方便,成本低廉,可滿(mǎn)足大篩面面積的振動(dòng)篩對激振力的需求,使篩分效率、處理量和物料的輸運速度大為提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對含水工作介質(zhì)中的金屬磨粒進(jìn)行鐵譜制譜和讀數所必須使用的“水基”介質(zhì)懸浮液。該懸浮液含有羧基纖維素,能使直徑≤100微米的金屬磨粒均勻地懸浮于取作鐵譜分析的樣品中以滿(mǎn)足制譜工作的要求,亦可用于一般礦物的懸浮選礦作業(yè)中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,性能穩定,適用性廣。
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