福建有色金屬理論與應用

通風(fēng)機消聲器 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種通風(fēng)機消聲器，包括第一吸音組件、第二吸音組件、降噪墻、吸音板和通風(fēng)機本體，所述降噪墻設于通風(fēng)機本體外側，所述吸音板呈中空腔體設置，所述吸音板固定設于降噪墻內壁上，所述第一吸音組件設于吸音板內，所述第二吸音組件設于降噪墻內，所述第一吸音組件包括第一阻隔板、第二阻隔板和多孔海綿墊，所述吸音板上設有開(kāi)口，所述第一阻隔板固定設于吸音板內，所述第二阻隔板固定設于第一阻隔板上，所述第一阻隔板和第二阻隔板垂直交叉設置，所述吸音板內壁設有多孔海綿墊。本實(shí)用新型屬于消聲降噪技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種結構簡(jiǎn)單、制造成本低且消聲降噪效果好的一種通風(fēng)機消聲器。

風(fēng)機轉速檢測裝置及風(fēng)機系統 681     

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本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機轉速檢測裝置及風(fēng)機系統，該風(fēng)機轉速檢測裝置應用于風(fēng)機轉速檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括：紅外傳感器、比較器、計數器、處理單元；所述紅外傳感器分別與所述比較器、所述處理單元連接；所述比較器與所述計數器連接，所述計數器與所述處理單元連接，所述紅外傳感器的發(fā)射/接收端口與所述風(fēng)機的扇葉對準。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機轉速檢測裝置及風(fēng)機系統相對于現有技術(shù)的效果為：一方面，本實(shí)用新型的風(fēng)機轉速檢測并不受風(fēng)機電流以及風(fēng)機線(xiàn)路故障的影響，因此可有效保證風(fēng)機轉速檢測裝置自身的安全性，保證檢測精度。另一方面，本實(shí)用新型的紅外傳感器只需要對準風(fēng)機扇葉即可，無(wú)需與風(fēng)機線(xiàn)路連接，因此安裝也比較簡(jiǎn)便。

一體式振動(dòng)篩框架 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式振動(dòng)篩框架，屬于振動(dòng)篩框架技術(shù)領(lǐng)域，包括篩框本體，所述篩框本體的下方設置有底座，所述底座的上端一側中間設置有氣缸二，所述氣缸二的伸縮端設置有升降板，所述篩框本體的下端兩側均設置有聯(lián)動(dòng)板；本實(shí)用新型通過(guò)承接塊、氣缸一、底座、氣缸二、聯(lián)動(dòng)板、轉軸一、轉軸二、升降板之間的相互配合，對篩框本體傾斜，將篩分后的物料集中至篩框本體的一端，便于將物料取出，省時(shí)省力，提高工作效率；本實(shí)用新型通過(guò)安裝架、轉動(dòng)電機、鋪平板、電動(dòng)伸縮桿、導向塊、螺紋套、支撐桿、螺紋桿、楔形塊之間的相互配合，將待篩分的物料鋪勻，保證篩網(wǎng)的受力均勻，延長(cháng)使用壽命。

高效管箱混凝器 693     

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本發(fā)明提供一種高效管箱混凝器，包括管道混凝器和靜態(tài)混凝箱，所述靜態(tài)混凝箱連接在管道混凝器的后端，并對管道混凝器的出料進(jìn)行緩沖凝絮。本發(fā)明先通過(guò)管道混凝器充分攪拌，再通過(guò)靜態(tài)混凝箱緩沖以實(shí)現先動(dòng)后靜的絮凝方式，使絮凝效率高，絮凝效果更好，降低含水率，提高固體回收率，且處理量大，適用濃度范圍大。

用于白炭黑磨粉機破碎軸承座的密封結構 773     

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本實(shí)用新型涉及一種用于白炭黑磨粉機破碎軸承座的密封結構，屬于軸承座密封結構的技術(shù)領(lǐng)域。包括機軸，所述機軸設置在白炭黑磨粉機體內，所述白炭黑磨粉機體一端固定連接有端蓋，所述機軸一端穿過(guò)端蓋，所述機軸與白炭黑磨粉機體之間通過(guò)軸承體轉動(dòng)連接，所述端蓋上開(kāi)有第一密封槽，所述第一密封槽內轉動(dòng)連接有擋塵盤(pán)，所述擋塵盤(pán)固定套接在機軸上，所述擋塵盤(pán)靠近底端的外壁開(kāi)有多個(gè)迷宮槽，所述擋塵盤(pán)靠近頂端的外壁固定連接有防護環(huán)，所述端蓋與防護環(huán)對應位置開(kāi)有凸臺，所述凸臺靠近擋塵盤(pán)的一側開(kāi)有第二密封槽，所述第二密封槽內設置有骨架密封圈。本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)的白炭黑磨粉機破碎軸承座存在難以防止粉塵滲入等問(wèn)題。

帶有篩選功能的礦山用振動(dòng)篩 771     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有篩選功能的礦山用振動(dòng)篩，屬于礦用機械技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝支架和減震器，減震器固定安裝在安裝支架的頂部，減震器的頂部固定安裝有L形連接座，L形連接座的外側壁上固定安裝有篩網(wǎng)支架，篩網(wǎng)支架的內側壁的底部固定安裝有第一振動(dòng)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)支架的內側壁的頂部固定安裝有第二振動(dòng)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)支架的頂部固定安裝有振動(dòng)座，振動(dòng)座的頂部固定安裝有振動(dòng)電機，篩網(wǎng)支架的的外側壁上固定安裝有第一支撐側架，第一支撐側架的頂部設置有篩選進(jìn)料組件，安裝支架的一側設置有處理組件，在對礦石進(jìn)行振動(dòng)篩選時(shí)，通過(guò)篩選進(jìn)料組件可將稍大的礦石進(jìn)行篩選出來(lái)，之后通過(guò)處理組件可對篩選出稍大的礦石進(jìn)行處理，使用方便，實(shí)用性強。

高性能碳化硅微粉自動(dòng)生產(chǎn)用離心分離機 376     

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本實(shí)用新型涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高性能碳化硅微粉自動(dòng)生產(chǎn)用離心分離機，包括分離筒，分離筒底部固定設置有分離電機，分離電機的動(dòng)能輸出軸連接固定設置在分離筒內的固液分離器的轉軸。本實(shí)用新型中，通過(guò)在設備的進(jìn)料處設置進(jìn)料筒，該進(jìn)料筒內設置有進(jìn)料時(shí)可被物料驅動(dòng)的發(fā)電機，該發(fā)電機產(chǎn)生的電能可為電瓶充電，實(shí)現能源回收的同時(shí)，發(fā)電機產(chǎn)生的電流內電流傳感器檢測到后，PLC控制器根據該檢測信息控制繼電器通電，實(shí)現設備的自動(dòng)運行，當物料停止供應時(shí)，發(fā)電機失去動(dòng)力，PLC控制器控制分離電機停運行，該設備，適用于連續性碳化硅微粉生產(chǎn)流水線(xiàn)使用，無(wú)需人工控制運行，操作方便，適宜推廣使用。

柔性出料的智能連鑄機 356     

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一種柔性出料的智能連鑄機，所述智能連鑄機由多鋼水包回轉塔、中間塔、振動(dòng)器、出料規格柔性裝置、吸煙機、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成。其中，振動(dòng)器由振動(dòng)頭、振動(dòng)器液壓油、振動(dòng)中間塊、凸輪組件、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪和振動(dòng)器驅動(dòng)電機組成，振動(dòng)頭可在振動(dòng)器驅動(dòng)電機的驅動(dòng)下由可調的振動(dòng)頻率輸出。此外，出料規格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結晶箱體組成。本發(fā)明提供的智能連鑄機不僅能使鋼制品的出料規格柔性可變，而且采用特制的柔性振動(dòng)器能使生產(chǎn)出來(lái)的鋼制品有更好地均勻微結構，并且利用中空滾輪組直接冷卻方式，避免鋼制品表面直接噴水帶來(lái)的表面局部硬化現象。

具有間接下料防堵塞的細篩分選機 595     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有間接下料防堵塞的細篩分選機，包括固定架，所述固定架內側設置有篩分箱，且篩分箱上固定有振動(dòng)電機，并且篩分箱內固定有篩網(wǎng)，同時(shí)篩分箱下端面開(kāi)設有第一排料口，所述篩分箱上還開(kāi)設有第二排料口；還包括：導桿，固定在所述篩分箱內，且導桿貫穿活動(dòng)架構成滑動(dòng)機構；儲存箱，固定在所述固定架上，且儲存箱下端面固定有出料口。該具有間接下料防堵塞的細篩分選機，采用攪拌機構可以實(shí)現對粉碎的垃圾進(jìn)行攪動(dòng)，從而避免下料時(shí)垃圾堵塞而影響正常的下料作用，配合聯(lián)動(dòng)的間接性下料機構，可以有效避免持續下料導致垃圾堆積而影響篩分效果，再配合分散機構，可以使垃圾均勻分散在篩網(wǎng)上，從而保證垃圾的分選作用。

高效節能催化燃燒設備 774     

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本發(fā)明涉及一種高效節能催化燃燒設備，包括外殼，外殼內設有換熱器、加熱器以及催化燃燒器，在外殼上設有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設置在所述外殼的下部，所述加熱器包括第一加熱器、第二加熱器以及第三加熱器，所述催化燃燒器包括第一催化燃燒器和第二催化燃燒器，換熱器、第二催化燃燒器、第三加熱器、第一催化燃燒器以及第二加熱器自下而上安裝布設。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，采用三級加熱系統，可以根據運行工況靈活調整加熱功率，節省電能，采用兩級催化燃燒結構，燃燒得更加徹底，且第一催化燃燒器的余熱可作為第二催化燃燒器的補充熱能，達到節省電能的作用。

軟管析出液分選機 1160     

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本實(shí)用新型涉及實(shí)驗室設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟管析出液分選機，包括機架、藥液槽、凈水器、第一藥液閥、繞管桶、待測軟管、第二藥液閥和量杯；所述藥液槽、凈水器、繞管桶和量杯均設置在機架上，所述藥液槽和凈水器均與第一藥液閥連接，所述待測軟管繞附在繞管桶上，所述待測軟管的一端與第一藥液閥連接，所述待測軟管的另一端通過(guò)第二藥液閥與量杯連接。本實(shí)用新型提供的軟管析出液分選機集成性好、易于操作，利用繞管桶纏繞待測軟管不僅節省了空間，同時(shí)由于繞卷角度可調，可以提高藥液浸泡的均勻性，從而使析出液的一致性更高，更利于分選、試驗的進(jìn)行，相較于現有的人工注液的方式，大大提高了測試精度和測試效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 964     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過(guò)程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線(xiàn)方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過(guò)大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無(wú)帶材熱輥時(shí)的彎輥值優(yōu)化。

板漿粉碎機 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板漿粉碎機，包括機架和設置在機架內部的粉碎裝置，機架左右兩邊分別設有出料口和進(jìn)料口，進(jìn)料口上設有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶分別水平安裝和傾斜安裝在所述進(jìn)料口上，第一輸送帶的上方轉動(dòng)安裝有進(jìn)料壓輥，第二輸送帶的下方設有一個(gè)可輔助紙漿原料輸送的弧面引導板，粉碎裝置與弧面引導板之間形成一可供紙漿原料進(jìn)入的進(jìn)料斗腔體。本實(shí)用新型將紙漿投入到進(jìn)料斗腔體內，當紙漿經(jīng)過(guò)粉碎裝置的初步粉碎后通過(guò)弧面引導板沿切線(xiàn)方向導入刀板與齒輥之間進(jìn)行精細粉碎，實(shí)現對板漿進(jìn)行充分的粉碎，工作效率高，不容易造成進(jìn)紙堵塞和卡死的問(wèn)題。

全自動(dòng)鋁箔軋機導輥沖洗裝置 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過(guò)程中，通過(guò)轉速傳感器實(shí)時(shí)監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實(shí)時(shí)在線(xiàn)地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無(wú)需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

新型離心通風(fēng)機 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型離心通風(fēng)機，其結構包括支撐架、扇葉、軸心、防護管、通風(fēng)管、機體、驅動(dòng)電機、電箱、底座，支撐架的底端與底座的頂端通過(guò)焊接的方式相連接，軸心的外表面設有扇葉，防護管采用嵌入的方式與機體的內側相連接，通風(fēng)管安裝于機體的頂端，驅動(dòng)電機的底端與電箱的頂端相貼合并且電連接，電箱焊接安裝于底座的頂端，通風(fēng)管包括管體、方形框、框口、活性炭密網(wǎng)、卡塊、小彈簧、連接銷(xiāo)、保護塊，管體的內側設有小彈簧，方形框的上下端面設有框口，活性炭密網(wǎng)焊接安裝于方形框的內側，本實(shí)用新型一種新型離心通風(fēng)機，結構上設有通風(fēng)管，通過(guò)內設活性炭密網(wǎng)將排放的空氣中粉塵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，提高凈化，同時(shí)避免飄散空氣中。

鑄軋機用往復式烤輥裝置 603     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過(guò)所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過(guò)程當需要對鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復式烘烤機構通過(guò)調整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運行驅動(dòng)件，使驅動(dòng)件帶動(dòng)往復絲杠轉動(dòng)，隨后往復絲杠通過(guò)轉動(dòng)帶動(dòng)滑塊進(jìn)行往復運動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)噴管對鑄軋輥進(jìn)行來(lái)回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。

高鐵轉轍機渦流檢測儀 578     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵轉轍機渦流檢測儀，涉及渦流檢測儀領(lǐng)域，包括主機，所述主機的背面設置有后蓋，且主機正面的中間位置設置有顯示屏，所述主機內部的一側設置有固定架，且主機通過(guò)固定架設置有電池。本實(shí)用新型通過(guò)在主機內部設置有電池，從而減少檢測儀整體的體積，使檢測儀方便攜帶與現場(chǎng)作業(yè)，渦流探測是將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測的金屬板上，由于渦流的大小隨工件內有沒(méi)有缺陷而不同，所以線(xiàn)圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷，通過(guò)采用一種新的電磁原理檢測方法，解決了傳統采用超聲的檢測工藝復雜的局限性，從而可以通過(guò)斧式探頭實(shí)現快速檢測，具有高的靈敏度和精確度，可配專(zhuān)門(mén)的檢測探頭，提高檢測效率，同時(shí)又可降低檢測成本。

醋酸丙酸纖維素生產(chǎn)用方便安裝的離心風(fēng)機 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醋酸丙酸纖維素生產(chǎn)用方便安裝的離心風(fēng)機，包括離心風(fēng)機本體，所述離心風(fēng)機本體底部靠近兩側處均固定連接有固定座，所述固定座底部固定連接有底板，所述離心風(fēng)機本體正下方設有底箱，且所述底板底部與底箱頂部相互貼合，所述底板遠離底箱中心一側設有活動(dòng)塊，所述底箱頂部靠近兩側處均開(kāi)設有與活動(dòng)塊相互匹配的開(kāi)槽，通過(guò)旋轉手輪來(lái)調節兩個(gè)活動(dòng)塊之間的距離，方便將插桿插接在盲孔內腔，進(jìn)而方便對離心風(fēng)機進(jìn)行固定，與現有的技術(shù)相比，該技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單易行；通過(guò)限位桿、滑塊和滑槽的設置，使得活動(dòng)塊和活動(dòng)板能更穩定的左右移動(dòng)和上下移動(dòng)，避免活動(dòng)塊和活動(dòng)板發(fā)生偏轉而造成裝置無(wú)法運行。

塑封型晶振分選機的傳輸機構 993     

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本實(shí)用新型涉及晶振生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑封型晶振分選機的傳輸機構，包括振動(dòng)組件、管狀的軌道架和軌道組件；所述軌道組件包括第一篩料軌，所述第一篩料軌包括兩個(gè)間隔設置支撐條，兩個(gè)所述支撐條的間距大于塑封本體的寬度且小于晶振的寬度。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的塑封型晶振分選機的傳輸機構中，晶振引腳朝上時(shí)，引腳才能被第一篩料軌卡住，其他情況晶振將從第一篩料軌上掉落。故本實(shí)用新型提供的塑封型晶振分選機的傳輸機構通過(guò)結構簡(jiǎn)單的第一篩料軌實(shí)現了引腳朝上的晶振的篩選，晶振從第一篩料軌掉落的過(guò)程中完成了晶振的旋轉翻面，對晶振的排向和翻面高效。

軋機鋁板邊沿噴油裝置 1137     

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本發(fā)明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個(gè)噴油機構，噴油機構安裝在軋機機架的輸入側，兩個(gè)噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側，噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動(dòng)移動(dòng)，噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個(gè)噴頭座，所述噴頭座內開(kāi)設有油路，油路的輸出口開(kāi)設在噴頭座朝向鋁帶材的那側，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器，橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結構簡(jiǎn)單，設計合理，能對鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據在鋁帶材邊緣位置調節噴頭位置。

料流可控的高爐槽下振動(dòng)篩 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種料流可控的高爐槽下振動(dòng)篩，包括上部給料機、振篩、下部稱(chēng)量斗、PLC控制器、交換機、變頻器和EMI濾波器，所述下部稱(chēng)量斗與所述PLC控制器電連接，所述變頻器內安裝有通訊模塊，所述PLC控制器、所述交換機和所述變頻器的所述通訊模塊依次電連接，所述變頻器還與所述EMI濾波器和所述上部給料機依次電連接。本實(shí)用新型料流可控的高爐槽下振動(dòng)篩，所述PLC控制器可根據所述下部稱(chēng)量斗反饋的重量信號，實(shí)時(shí)調整所述上部給料機的運行，改變所述上部給料機的下料量，使入爐原料篩分過(guò)程中，所述上部給料機的下料量即料流可控，并可始終控在最佳值下，達到最佳的篩分效果，改善入爐原燃料質(zhì)量。

洛氏硬度計可調節測試工裝 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洛氏硬度計可調節測試工裝，固定夾套下端均固定有連接桿，連接桿下端均固定有預安裝夾套，右側的預安裝夾套左端前后兩側均嵌入固定有電磁鐵，右側的預安裝夾套右端前后兩側均安裝有開(kāi)關(guān)。有益效果：安裝時(shí)，因為固定夾套與預安裝夾套通過(guò)連接桿固定，所以將固定夾套夾持住洛氏硬度計時(shí)，預安裝夾套也同時(shí)夾持住洛氏硬度計，此時(shí)將電磁鐵外接電源并按壓開(kāi)關(guān)，通過(guò)電磁鐵與鐵片相吸，而使預安裝夾套夾緊洛氏硬度計來(lái)進(jìn)行預固定，之后在進(jìn)行安裝固定夾套時(shí)，不需要一直手持固定夾套，從而安裝較為方便，另外預安裝夾套可以提高固定夾套安裝后的穩定性，以解決目前在安裝時(shí)，需要不斷手持著(zhù)進(jìn)行安裝，導致安裝較為不便的問(wèn)題。

振動(dòng)篩的柔性軟制動(dòng)剎車(chē)系統 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種振動(dòng)篩的柔性軟制動(dòng)剎車(chē)系統，包括振動(dòng)電機、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和停止開(kāi)關(guān)，還包括控制芯片、第一開(kāi)關(guān)電路、第二開(kāi)關(guān)電路和整流調壓?jiǎn)卧?，控制芯片具??10V的直流電源輸出端，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和停止開(kāi)關(guān)分別與控制芯片的信號輸入端電連接，可控硅整流調壓?jiǎn)卧哂兄绷鹘泳€(xiàn)端和交流接線(xiàn)端，直流接線(xiàn)端與控制芯片的直流電源輸出端電連接，上述控制芯片的輸出端分別通過(guò)第一開(kāi)關(guān)電路和第二開(kāi)關(guān)電路與振動(dòng)電機控制連接，上述可控硅整流調壓?jiǎn)卧妮敵龆送ㄟ^(guò)上述第二開(kāi)關(guān)電路與振動(dòng)電機控制連接。剎車(chē)時(shí)，通過(guò)給振動(dòng)電機輸入0?220V的直流電，使振動(dòng)電機受直流電的影響而逐漸緩慢停止，從而使振動(dòng)篩在停止后不會(huì )明顯晃動(dòng)。

風(fēng)機選址方法、裝置、計算機設備和存儲介質(zhì) 1077     

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本申請涉及一種風(fēng)機選址方法、裝置、計算機設備和存儲介質(zhì)。所述方法包括：根據預設距離在待選區域內確定多個(gè)待選節點(diǎn)；采用蟻群算法，基于系統輸出效率，在所述多個(gè)待選節點(diǎn)中進(jìn)行多批次的節點(diǎn)選擇，得到多條最終待選路徑；按照每條最終待選路徑所對應的所述系統輸出效率，從所述多條最終待選路徑中確定出所述系統輸出效率最高的目標待選路徑；獲取構成所述目標待選路徑的目標待選節點(diǎn)，作為所述風(fēng)機的選址點(diǎn)。采用本方法能夠提高形成的風(fēng)機系統的系統輸出效率，使得系統中的每一個(gè)風(fēng)機都得到了充分合理的利用，實(shí)現資源利用最大化，同樣的制造成本實(shí)現最大化的系統輸出效率，提高了風(fēng)機系統的經(jīng)濟性。

智能型活性炭吸附塔 513     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能型活性炭吸附塔，包括：筒體，其上部設有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接有進(jìn)料管路，其下部一側設有上下相對的主出料口和次出料口，主出料口連接有主出料管路，次出料口連接有次出料管路，筒體的上下兩端均設有法蘭結構且均分別連接有法蘭蓋，位于上端的法蘭蓋上設有排氣口；筒體內還設置有活性炭過(guò)濾柱；進(jìn)料口、主出料管路和次出料管路上均設有電子壓力計；另外，主出料管路、次出料管路上均設有閥；本方案還包括控制器，其與電子壓力計和閥電連接并用于接收壓力信號和閥啟閉；噴氣管，一端由筒體下端穿入到筒體內且位于托柵下方，噴氣管朝上的一側設有噴氣孔；氣泵，其出氣端與噴氣管位于筒體外的端部連接，本方案實(shí)施可靠。

粉碎機送料裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎機送料裝置，車(chē)體的下端安裝有四個(gè)輪胎，車(chē)體的上端焊接有承重板，車(chē)體的右端焊接有推手，承重板的上端左側安裝有傳送裝置，承重板的右側開(kāi)設有安裝孔，安裝孔與粉碎機通過(guò)螺栓連接，粉碎機的上端安裝有集中裝置，傳送帶的表面上旋轉連接有多個(gè)運送桶，傳送帶的右端套合安裝有第二滾筒，第二滾筒的中部套合連接有電機。利用推手推動(dòng)車(chē)體，車(chē)體的輪胎轉動(dòng)前進(jìn)，使本裝置擁有了靈活性，可在不同的位置完成工作任務(wù)，電機帶動(dòng)第二滾筒旋轉，第二滾筒旋轉帶動(dòng)傳送帶轉動(dòng)，運送桶隨傳送帶轉動(dòng)而移動(dòng)，將需粉碎的材料不

大通量CO催化燃燒設備 394     

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本實(shí)用新型提供了一種大通量CO催化燃燒設備，涉及CO催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒箱、底座和催化組件，燃燒箱底部設置有多個(gè)底座，燃燒箱內部設置有隔板，隔板頂部開(kāi)設有催化腔，隔板底部開(kāi)設有儲水腔，隔板頂部設置有豎隔板，豎隔板一側開(kāi)設有洗滌腔，燃燒箱正面設置有控制面板，催化腔內部設置有催化組件，用于對有機廢氣進(jìn)行催化。該種大通量CO催化燃燒設備通過(guò)設置有多塊擋板對有機廢氣進(jìn)行阻擋和導向，使得有機廢氣在催化腔內的流動(dòng)時(shí)間增加，從而保證有機廢氣能夠完全氧化分解，且設置有洗滌腔和活性炭層對分解后的二氧化碳進(jìn)行洗滌和凈化，從而達到去除廢氣中的有害物。

用于苯催化氧化的四氧化三鈷催化劑的制備方法 585     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于苯催化氧化的Co3O4催化劑的制備方法，其基于綠色生物模板浸漬法以廢棄蛋殼作為模板與載體，通過(guò)浸漬的方法在其上負載鈷前驅體，然后利用高溫焙燒使鈷前驅體氧化為Co3O4納米顆粒，以此得到Co3O4/Eggshell催化劑。本發(fā)明所得Co3O4/Eggshell催化劑對于苯的去除表現出較好的催化氧化活性，其400℃空氣焙燒時(shí)，對1000ppm的苯轉化率達到90%時(shí)所需要的溫度（T90%）為280℃，且本發(fā)明制備成本低，具有重要的應用前景。

便攜式X射線(xiàn)機固定支架 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式X射線(xiàn)機固定支架，包括一對支架腳和一對半圓形拆卸式的固定框，一對支架腳對稱(chēng)設置在地面上，一對半圓形拆卸式固定框對向拼接固定并固定設置在一對支架腳上，支架腳頂部設有旋轉固定手柄、底部設置有一對伸縮支撐立柱，伸縮支撐立柱上設有標尺，伸縮支撐立柱上還設有伸縮緊固組件，固定框內設有若干個(gè)方型槽，外置X射線(xiàn)機通過(guò)方型槽活動(dòng)設置在一對固定框內，固定框外側設有刻度尺，所述方型槽內放置有鋼珠，方型槽外貼設有橡膠層，橡膠層在鋼珠處為開(kāi)口狀；支架腳及固定框都帶有標尺，調節精度高，鋼珠帶動(dòng)設備轉動(dòng)更方便靈活，轉動(dòng)簡(jiǎn)單高效省力，調節時(shí)間短，不易損傷設備，不影響工作效率。

吊磁分選機用磁盤(pán) 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了吊磁分選機用磁盤(pán)，包括磁性盤(pán)，所述磁性盤(pán)的底面開(kāi)設有漏孔，所述磁性盤(pán)的下方設有兩個(gè)支撐塊，所述磁性盤(pán)的下方設有支撐板，所述支撐板的上表面放置有收集框，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均開(kāi)設有滑槽，兩個(gè)所述滑槽的內壁均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的上表面均與磁性盤(pán)的底面固定連接，兩個(gè)所述滑槽的內底壁均固定安裝有稱(chēng)重傳感器，兩個(gè)所述稱(chēng)重傳感器的頂端分別與兩個(gè)滑塊的底面相接觸，所述支撐板的上表面開(kāi)設有兩個(gè)定位槽，所述收集框的底面固定連接有兩個(gè)定位塊。本裝置可以使磁性盤(pán)表面的金屬物料滑落至收集框的內部進(jìn)行收集，解決目前分選機不便于對分選物料收集的問(wèn)題，方便對物料進(jìn)行后續加工。