四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法

權利要求書(shū)： 1.一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，其特征在于，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過(guò)程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算上下輥系的撓度以及輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線(xiàn)方程關(guān)系式：；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式：，將方程寫(xiě)入電氣自動(dòng)化程序，根據軋機參數獲得最佳彎輥值；上述公式中的FbWR：最佳彎輥值，單位：%；Fr：總軋制力，單位：KN；a和b為常數；DmBUR：支撐輥直徑。2.根據權利要求1所述的一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，其特征在于，所述工作輥直徑為430?470mm，工作輥輥面寬度為2350mm，工作輥的輥長(cháng)為3380mm，工作輥粗糙度Ra=0.25±0.03μm；支撐輥的直徑為1320?1400mm，支撐輥的輥面寬度2340mm，支撐輥的輥身長(cháng)度3580mm，支撐輥原始粗糙度Ra≤0.4μm；原始輥型均為平輥。3.根據權利要求2所述的一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，其特征在于，軋輥通過(guò)電火花打毛后的軋輥粗糙度為Ra=2.8μm±5%、Rpc≥85Peak/cm。 說(shuō)明書(shū)： 一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法。背景技術(shù)[0002] 隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展,汽車(chē)板外板表需經(jīng)過(guò)EDT處理后的最終帶材表面粗糙度達到：Ra:0.7?1.3μm、Rpc≥50Peak/cm，公司汽車(chē)板車(chē)身板軋制工藝的開(kāi)發(fā)中，將EDT軋輥推入軋機中，需進(jìn)行軋機靠零（稱(chēng)為標定）；標定后進(jìn)行溫輥；軋機的標定與溫輥是軋機更換新工作輥后的兩個(gè)標準流程，其中標定過(guò)程為：軋機閉合輥縫，轉動(dòng)軋輥并加載軋制力到標定軋制力，消除間隙后對輥縫位置以及軋機傾斜位置清零。而溫輥過(guò)程是軋機閉合輥縫，加載到溫輥軋制力后勻速旋轉，可以起到清潔軋輥表面以及使軋輥溫度均勻，以及降低支撐輥偏心的作用。因此如果簡(jiǎn)單跳過(guò)標定與溫輥過(guò)程會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用標定軋制力F=