江蘇鎮江有色金屬理論與應用

自動敲粉裝置 808     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，解決了還原后的金屬粉末形成連續的粉餅破碎問題，包括基架、驅動裝置、擊打器、儲料盒，其特征是所述的擊打器包括主動盤，主動盤的盤面上設有與主動盤的中心軸平行的凸軸，在主動盤的盤面的側面與主動盤同軸設有錘子，錘子上的鉸孔與中心軸間隙配合。轉動著的主動盤每轉一圈，其凸軸便擋拉錘子到擊打器的最高位置，錘子在自身錘頭重量的作用下，以中心軸為鉸點，自由下落，錘擊粉餅，錘子的重量、驅動裝置的轉速按還原爐的工作量、鋼帶的運行速度來設定，基架上還裝有錘子下落到最低點位置的緩沖裝置。

碳鎂耐火材料 1241     

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本發明涉及一種碳鎂耐火材料，含有碳素10-15份、含碳結合劑3-5份、鎂砂30-50份、硅砂4-10份、氧化鋁5-10份、氟化鋁3-5份、鈦粉0.5-1.5份、礦化劑2-3份、燒結劑0.5-1.5份。本發明的碳鎂耐火材料作為冶金用耐火材料，抗氧化性強、耐火性能優異。

超高分子量聚乙烯托輥 823     

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本發明是利用超高分子量聚乙烯管材和金屬軸承、金屬軸、塑料端蓋裝配而成的一種新型托輥,具有不粘附和堆積物料、運轉靈活平穩、使用壽命長、延長皮帶壽命、運行成本低、經濟效益顯著、降低運行噪聲、良好的承載性能和防腐性能等性能,可廣泛應用于冶金礦山、煤礦、化工、糧儲、建材、港口、鹽場、電力等行業,是金屬托輥的極佳替代品。

鑄造法生產鋰電池用8021鋁合金的方法 777     

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本發明涉及一種鑄造法生產鋰電池用8021鋁合金的方法，屬于鋁加工領域。該方法的步驟為：配料?熔煉?除氣除渣?靜置?在線除氣過濾?鑄造；鑄造合金成分是根據8021鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后除氣除渣后，在線監測氫含量合格后，鑄造成金屬板錠。本發明采用鑄造法生產的鋰電池用8021鋁合金，該鑄造方法簡單方便，通過該方法制得8021鋁合金具有良好冶金性能、熱加工組織性能及高強度高韌性。

粒度調節裝置 799     

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本發明涉及粉末冶金檢測裝備技術，尤其涉及一種實驗用粉末粒度調節裝置，解決獲得實驗室用的金屬粉末粒度優化樣品構成的問題，其特征是包括一個粒度分配收集區，粒度分配收集區內設有收集裝置，粒度分配收集區一端上方沿水平方向設有氮氣噴氣裝置，所述的氮氣噴氣裝置朝粒度分配收集區的一端為噴嘴，與氮氣噴氣裝置垂直設有料斗，料斗的下端穿入氮氣噴氣裝置與噴氣管相通。結構簡單，操作方便，能獲得最佳實驗用粒度分布的金屬粉末。

添加石墨烯/二硫化鉬異質結的銅基電接觸材料及其制備方法 844     

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本發明公開了一種添加石墨烯/二硫化鉬異質結的銅基電接觸材料及制備方法，屬于金屬基自潤滑材料技術領域。首先，主要以石墨烯為基礎、鉬酸鈉為鉬源，硫脲為硫源、鹽酸羥胺為還原劑，十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為表面活性劑，按一定的配比通過水熱法合成石墨烯/二硫化鉬異質結材料，然后以銅粉為基體，配合不同比例的異質結材料，運用粉末冶金工藝通過混料、冷壓和真空燒結得到一種銅基電接觸材料。本發明利用石墨烯優異的力學和電學性能，及密度小的特性，配合二硫化鉬優異的潤滑性，在保證復合材料導電性能的同時提高了材料硬度和潤滑性，降低了其比重，且所使用的工藝簡單，成本低廉，制得的復合材料在自潤滑電接觸方面具有良好的發展前景。

振動篩 1199     

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本發明涉及一種振動篩，屬于冶金焦化行業供料、配料設備技術領域，所述振動篩，包括溜槽底板，所述振動篩包括至少一個角鋼狀的分焦器，所述分焦器銳部朝上固定在溜槽底板上。本發明振動篩，采用在溜槽底板上固定角鋼狀分焦器，由銳部朝上的分焦器緩解物料跌落過程中產生的沖擊力，保護了下一工序設備，同時也使原來集中在一起的物料，均勻分布于篩面，增大了有效篩分面積，達到提高設備使用壽命、大大提高設備生產效率的有益效果。作為進一步的改進，所述分焦器為三個，作“品”字型分布，為便于更換，本發明振動篩的每個分焦器采用螺栓固定。

顱骨修補用鈦合金材料及其制備方法 1136     

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本發明提供一種顱骨修補用鈦合金材料及其制備方法，通過添加造孔劑，利用粉末冶金的方法制備生物醫用植入多孔TiNbZrCuHA/HA合金，利用水熱法在多孔合金表面填充HA涂層，通過調節孔隙率及調整合金元素或HA的含量來改變鈦合金的力學性能，以期獲得該骨組織相近的力學性能，Nb和Zr元素的添加有利于形成低彈性模量的β型鈦合金，添加的Cu元素可以很好地起到殺菌消毒作用，合金中的HA可以調節合金的力學性質且形成活性相，表面空隙中填充的HA可以改善植入體的生物活性、提升骨誘導力和生長。

轉爐煉鋼用無氟造渣助熔劑 1133     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種轉爐煉鋼用無氟造渣助熔劑。本發明的目的是提供一種轉爐煉鋼用無氟造渣助熔劑，克服目前煉鋼造渣采用螢石、鐵礬土、氧化鐵等作助熔劑存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脫磷等問題等關鍵問題，同時實現低品位鋰輝石資源的充分利用，其特征在于該助熔劑的組成（質量百分數）為：鋰輝石41-50%，活性石灰31-40%，氧化鐵11-20%。

用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制備方法 983     

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本發明為一種用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制備方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15鎳鉻硼硅作為粘結合金和含有所占體積百分含量為15-25％，顆粒平均粒度為190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料顆粒作為增強硬質相，將鎳鉻硼硅粘結合金填充在增強顆粒間，采用模具成型的方法，使試樣表面具有一定規則分布的非光滑凸包單元體，通過高頻感應燒結技術在鋼基體上制備用于磨輥的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性為同等條件下淬火45鋼的10-20倍，仿生耐磨復合材料冶金結合強度達到150-230Mpa。

鑄軋法生產鋰電池用8021鋁合金軟包箔的方法 989     

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本發明涉及一種鑄軋法生產鋰電池用8021鋁合金軟包箔的方法，屬于鋁加工領域。該方法的步驟為：熔煉?鑄軋帶坯?鑄軋卷退火?冷軋?中間退火?箔軋?成品退火?分卷?檢驗包裝入庫；鑄軋帶坯是根據8021鋁合金的化學成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；前箱溫度680?700℃，前箱液位高度為150?240mm，鑄軋速度為0.65?0.85m/min，板坯厚度為5.5～7.5mm。本發明采用鑄軋法生產的8021合金鋁箔坯料具有良好冶金性能及加工組織性能，與熱軋法相比鑄軋法生產生產周期短，節約了能源，降低了生產成本。

改善H13鋼高溫耐磨性能的激光熔敷合金 1023     

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本發明屬于鐵基合金高溫耐磨技術領域，涉及激光熔覆技術，特指一種改善H13鋼高溫耐磨性能的激光熔敷合金。其成份按照質量百分比計算如下：Ni?2?30％,Mo?2?5％,Cr?3?5％,Al?0.1?0.2％,Ti?1?2％,C≦0.2％,B?1?2％,Si?1?2％,Fe余量。將配置好的合金粉末以同軸送粉的方式，進行激光熔覆制備合金涂層。本發明的合金粉末為低碳鐵基合金粉末，利用合金碳化物和金屬間化合物彌散析出獲得強韌化合金涂層，具備優異的高溫耐磨性。所制備的高溫合金層成分均勻，組織致密，無明顯的裂紋和氣孔，與H13鋼呈現良好冶金結合。且工藝簡單，成本低，易于應用推廣。

提高高速鋼軋輥表層耐磨性的脈沖電沉積方法 973     

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本專利涉及一種提高軋輥表層耐磨性的新方法，屬于冶金和新材料制備領域。是通過脈沖電沉積的方法，在軋輥表面沉積一層W-V-Cr/HCP，即合金-硬質納米顆粒沉積層。用高能超聲多點處理電解液確保納米顆粒分散，調控電沉積參數，控制沉積速度。沉積層與軋輥界面接觸好，不脫落，一定厚度的沉積層提高了軋輥表層耐磨性和毫米過鋼量。

環保阻火模塊 1095     

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本發明公開了一種環保阻火模塊,是由40～90重量份膨脹蛭石、10～60重量份阻燃樹脂、5～30重量份膨脹石墨及5～30重量份氧化鎂組成。本發明的環保阻火模塊可塑性好,便于開孔、切割;耐水、耐油、耐堿等性能良好,無溶脹、變形、開裂缺陷;重量輕,實測密度在0.8g/cm3,可有效減輕封堵材料對電纜橋架和建筑物的負荷;耐火時間長:耐火時間增長到5小時以上,為國家一級防火產品;遇火不會產生有毒氣體,無鹵素成分,遇到火災不會釋放有毒氣體,綠色環保;產品有效期長:有效期可達15年以上,避免了重復投資和施工;可廣泛應用于電力、石化、冶金鋼鐵、通信、國防等大型廠礦企業的電線、電纜、電氣防火封堵。

大噪音設備隔音裝置上的一種隔音模塊 1157     

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本發明為大噪音設備隔音裝置上的一種隔音模塊,其廣泛應用于電力、石化、冶金等行業大噪音設備的噪音治理。該模塊從外層往里依次為隔音板、阻尼減振層、吸音棉板;從里層往外依次為帶孔消音鋼板、吸音棉板;模塊的四周為垂直于帶孔消音鋼板和隔音板的筋板,其特征是在兩吸音棉板之間,設有一層相互均布間隔的隔音棉氈和長方形聲音回流空腔。本發明使聲音在聲音回流空腔中延長了滯留時間,加大了噪音與棉板、棉氈之間的接觸面積,使更多聲能在棉板、棉氈纖維內部轉化成熱能,提高了材料的吸聲系數,隔音量可達40分貝以上,高于同類產品的15-35%。

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法 794     

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本發明提供一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法，包括如下步驟：在氮氣的保護下，采用離心分離器進行篩分；將混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；進行退火處理；裝入模具中，進行溫等靜壓壓制，待AlSi50合金粉末成型后進行脫模處理，獲得初始錠坯；初始錠坯的燒結，獲得錠坯成品。沒有對粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

2噸鋼錠模具 1337     

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本發明屬于冶金鑄造、澆注模具，具體涉及一種2噸鋼錠模具，它包括模身和保溫帽，模身上部設有保溫帽，模身由外殼1?和內腔2構成，模身外殼軸向截面呈"U"?字形的錐形長方體，模身內腔斷面呈矩形，其內腔長為450~500mm,寬為360~460mm，內腔錐度α=2.13~3.55%，相鄰邊用圓弧連接；模身內腔底部呈矩形，并設置底孔，模身外殼上設置吊耳，在上端面設置保溫帽定位圓環；保溫帽內腔主體結構為矩形，外殼上設置吊耳。本發明可以直接鍛造出扁平狀規格鋼錠，生產的鍛件產品能夠滿足品種規格要求的質量。

銅鉻基電接觸自潤滑復合材料及其制備方法和用途 787     

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本發明提供了一種銅鉻基電接觸自潤滑復合材料及其制備方法和用途，包括如下步驟：S1、將銅粉、鉻粉、鈦硅碳按質量百分比配比制得混合材料；S2、將步驟S1的混合材料和不銹鋼磨球按質量比配比，密封放入行星球磨混料機的不銹鋼球磨罐內；將不銹鋼球磨罐抽真空，充入惰性氣體，球磨制得混合粉末；S3、將步驟S2的混合粉末放入模具中，壓制成型得復合材料壓胚；S4、將步驟S3中的復合材料壓胚放入管式爐中，充入惰性氣體，高溫燒結后隨爐冷卻，制得電接觸自潤滑復合材料。本發明工藝簡單、生產過程對環境無污染，可操作性強，成品作為電接觸材料廣泛應用交通運輸、冶金、造船、機械、電力、航空等領域。

細粒級尾鐵礦制備球團礦粘結劑的方法 837     

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本發明涉及一種冶金材料的制備方法，具體是一種細粒級鐵尾礦制備球團礦粘結劑的方法。該方法是：a.利用陶瓷過濾機，從鐵尾礦中篩分粒徑在0.04mm以下的細顆粒尾礦作為球團礦粘結劑的原料；b.原料組成及重量配比為：鐵尾礦　97.4-98.4%；熟化劑　1.6-2.6%；c.用攪拌機進行攪拌使得鐵尾礦、熟化劑進行充分混合；d.將攪拌好的原材料放置28～35天進行自然反應和時效處理；e.將改性熟化處理的原材料烘干，用破碎機粉碎后，再用磨粉機進行制粉，篩分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨潤土，得到粉狀球團粘結劑。本發明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低球團礦粘結劑成本、提高球團礦品質。

防火封堵模塊 845     

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本發明公開了一種防火封堵模塊,是由40～90重量份膨脹蛭石、10～60重量份丙烯酸乳液、5～30重量份膨脹石墨及5～30重量份氧化鋅組成。本發明的防火封堵模塊可塑性好,便于開孔、切割;耐水、耐油、耐堿等性能良好,無溶脹、變形、開裂缺陷;重量輕,實測密度在0.8g/cm3,可有效減輕封堵材料對電纜橋架和建筑物的負荷;耐火時間長:耐火時間增長到5小時以上,為國家一級防火產品;遇火不會產生有毒氣體,無鹵素成分,遇到火災不會釋放有毒氣體,綠色環保;產品有效期長:有效期可達15年以上,避免了重復投資和施工;可廣泛應用于電力、石化、冶金鋼鐵、通信、國防等大型廠礦企業的電線、電纜、電氣防火封堵。

鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備 836     

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本發明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y晶器外部的電磁感應加熱器對被復合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態電渣倒入鑄?；蛩浣Y晶器內,將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y晶器內,澆注完畢后,感應加熱器和電極繼續進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復合材料、層合狀復合材料和包覆形復合材料。使用該發明,簡化了復合材料生產工序,實現了復合過程中各種工藝參數的動態調整,復合層界面易于控制,可以實現良好的冶金結合,且復合層材料的選擇范圍寬,生產效率高,工藝簡單,成本低。

金屬粉末的下料裝置 830     

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本實用新型公開了一種金屬粉末的下料裝置，包括外殼、頂蓋、進料管、電機、攪拌桿、連接塊，所述頂蓋位于外殼的頂部并與外殼的頂部固定連接，頂蓋的頂部與進料管的底部固定連接，進料管的底部貫穿頂蓋并延伸至外殼的內部，頂蓋的頂部與電機的底部固定連接，電機位于進料管的左側，電機的輸出端貫穿頂蓋并延伸至外殼的內部與攪拌桿的頂部固定連接，攪拌桿的表面活動連接有連接塊，連接塊的底部與過濾網筒的頂部固定連接。本實用新型通過設置電機和攪拌桿，來對外殼內的金屬粉末進行攪拌，并利用過濾網筒，來對金屬粉末進行過濾，避免下料裝置將結塊的金屬粉末輸送進冶金模具內，提高了下料裝置的實用性。

壓緊式管接頭 779     

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本實用新型涉及各類金屬管路中的連接所不可缺少的一種壓緊式管接頭，廣泛應用于各種化工、工程機械、電力、列車、冶金等直徑小于60mm的各類液體、氣體介質的金屬管路中的無焊接連接，其特征是：將螺母、壓緊卡環、密封墊片和橡膠O型圈依次穿入所要安裝的管子上，管子端插入接頭體內；螺母內設有內圓錐孔與壓緊卡環的小端外圓弧面配合，旋轉螺母通過內圓錐孔推動壓緊卡環和密封墊片壓緊橡膠O型圈于接頭端口內臺階和金屬管外圓之間，形成可靠的密封性能；由于壓緊卡環是破口的，而且其內孔設有鋸齒形環狀刀刃，在螺母內錐孔的作用下，促使壓緊卡環收縮，鋸齒形環狀刀刃壓入管子表面形成有效的切入，產生堅固的連接強度。

電子封裝用銅芯可伐合金復合導線 1128     

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本發明涉及電子封裝材料技術領域，尤其涉及一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線。采用機械結合包覆法將銅棒與可伐合金復合，銅棒與可伐合金界面間的結合強度較低，所獲復合材料的氣密性還有待于進一步提高?；谏鲜鰡栴}，本發明提供一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線，其采用全冶金結合的方式獲得了一種可伐合金包覆銅芯的復合封裝材料，大大提高了封裝材料的氣密性，實現了封裝材料導電性和抗電磁干擾能力的同步提升。

無基體全粉末超薄金剛石鋸片 1135     

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本發明涉及一種無基體全粉末超薄金剛石鋸片，其胎體由粉末和金剛石通過粉末冶金方法制得。粉末含有：銅粉，占總質量的35?55%；鈷粉，占總質量的8?12%；錫粉，占總質量的8?12%；鎳粉，占總質量的2?4%；鈦粉，占總質量的1?3%；鉻粉，占總質量的1?3%；鉬粉，占總質量的1?3%；鐵粉，占總質量的5?20%；鎢粉，占總質量的1?10%；銀粉，占總質量的0.5?1.5%；硅粉，占總質量的0.3?0.5%；磷粉，占總質量的0.2?0.3%；碳粉，占總質量的0.2?0.3%；金剛石體積濃度為2%～60%，顆粒度為0.04～0.25mm。由于本發明采用了以上技術方案，本發明具有以下優點:一是無基體，大大減少了基體的浪費；二是其厚度可達0.3?1.0㎜；三是刀頭高度達鋸片外徑的45%，產品使用壽命長，切割效率高，鋸縫小，節省能源和資源。

耐高溫氧化金屬間化合物涂層及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種耐高溫氧化金屬間化合物涂層及其制備方法,在金屬基體上設有具有冶金結合的微晶金屬間化合物涂層,微晶的晶粒尺寸為0.1~10μm,涂層的厚度為≤150μm,所述的涂層材料是Ti-Al系、Ni-Al系、Fe-Al系金屬間化合物。涂層采用高能微弧合金化技術制備,參數為:輸出功率為50~2000W,電壓為40~100V,頻率為≤2000Hz,制備時間≤30min/cm2。所述的涂層制備環境為非反應性氣體保護,如氮氣、氬氣等,溫度為室溫。本發明制備的金屬間化合物涂層,不僅可以保留基體金屬的高溫力學性能,而且抗高溫氧化性能大大提高。

層間超聲沖擊輔助高性能CMT電弧增材制造方法和裝置 929     

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本發明屬于金屬結構件復合增材制造技術領域，具體涉及層間超聲沖擊輔助高性能CMT電弧增材制造方法和裝置。本發明通過冷金屬過渡電弧增材制造控制裝置和諧波超聲沖擊控制裝置的交替工作，實現電弧增材構件的成形過程中應力與組織的調控，強化效果更徹底。本發明通過在CMT電弧增材制造過程的層間結合界面進行諧波超聲沖擊處理，有效消除界面殘余拉應力并產生均勻塑性變形，從而調控初生粗大柱狀β晶的尺寸并改善構件機械性能的各向異性，以達到減小晶粒尺寸、消除冶金缺陷和一體化提升強度與塑性的效果。

異種金屬拼焊板的焊接方法 1214     

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本發明公開了一種異種金屬拼焊板的焊接方法。鋼板在厚度方向上噴涂一層純Ni粉；通過改變噴涂參數，實現預噴涂層Ni厚度的調控，其中噴涂在鋼側面的純Ni粉作為鎂合金與鋼連接的過渡層；基于機器視覺的智能焊接機器人，實現運動軌跡的高精度運行，其精度達到0.05 mm；采用激光?電弧復合熔化焊的方法實現鎂合金/預置純Ni過渡層鋼的冶金連接，通過控制激光在鋼側的偏移量，調控鋼側熔化量，實現鎂合金/鋼的優質連接。本發明用于鎂合金/鋼拼焊板連接的過渡層制備方法，具有過渡層種類及厚度可調控的特點；高精度智能焊接機器人，具有激光偏移量可控及偏移精度高的特點，實現焊縫的高精度焊接。

同步實現熱噴涂-熔覆的集成裝置 840     

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本發明涉及一種同步實現熱噴涂?熔覆的集成裝置，由熔覆設備、自動化行走機構和除塵設備組成，工件通過工件夾持和旋轉裝置固定，噴/焊槍通過噴/焊槍固定和噴涂距離調整裝置固定，熔覆設備通過熔覆設備固定和距離調整裝置固定，裝置中噴/焊槍和熔覆設備的行走通過自動化行走機構控制，自動化行走機構包括電機驅動的左右行走機構和往復式行走的限位機構，裝置中熱噴涂和熔覆過程中產生的粉塵由固定在噴/焊槍和熔覆設備的自動化行走機構上的除塵設備收集至熔覆設備下方的粉斗。本發明提供了一種多功能操作裝置，能夠實現涂層與基體之間的冶金結合，減少涂層內部熱應力和降低能耗量，所制備涂層厚度從0.1mm?50mm之間可調。

待磨熱軋輥油浴冷卻裝置及其使用方法 807     

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本發明屬于冶金工業設備技術領域，涉及一種待磨熱軋輥油浴冷卻裝置及其使用方法。本發明所公開的冷卻裝置，由油浴槽、循環泵、導向進出油管組成，所述油浴槽為矩形，底部設有至少一對輥枕，所述輥枕用以放置待磨熱軋輥；油浴槽槽體壁開設二孔，形成出油口與進油口，所述開孔通過導向進出油管與循環泵相連。本發明還公開了該裝置的使用方法。本發明首次將油浴冷卻應用于待磨削熱輥，減少了熱輥自然冷卻到常溫的時間，縮短了軋輥磨削周期，提高了軋輥的利用率。利用本發明所述裝置，可有效減少配置軋輥的數量，降低企業生產成本，能夠避免出現可能因軋輥數量不足，熱輥磨削導致的輥型不良，軋制不穩定，軋制產品板形不良等情況。