有色金屬復合材料技術理論與應用

印刷電路板及其制備方法 860     

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本發明涉及一種印刷電路板及其制備方法。本發明的具體例的印刷電路板包括：具有一面以及與其對應的另一面的復合材料層，形成于所述復合材料層的一面上的第一絕緣層，以及形成于所述復合材料層的另一面上的第二絕緣層；所述第一絕緣層、所述第二絕緣層以及所述復合材料層的熱膨脹系數形成為互不相同。本發明的印刷電路板，通過選擇性地調節配置于銅箔層之間的絕緣層的填料的含量，形成具有互不相同的熱膨脹系數的絕緣層，具有能夠防止翹曲或歪曲等不良情況的效果。

基于磁控濺射共沉積技術的電觸頭Ag-TiC納米復合涂層 1149     

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一種金屬復合材料技術領域的基于磁控濺射共沉積技術的電觸頭Ag‐TiC納米復合涂層，具有納米尺度且均勻混合的TiC顆粒和Ag晶粒，該復合涂層的硬度為2.5‐4.2GPa，電阻率為3.4‐16μΩcm。本發明制備得到的復合材料不但為可直接鍍覆于電器開關元件上的涂層，而且由于組成復合材料的TiC顆粒和Ag晶粒均為極細的納米尺度，使得復合材料兼具高硬度和高導電率，作為觸頭材料使用具有接觸電阻低，耐磨損和耐電弧燒蝕的優點。

新型納米復合可見光催化劑及其制備方法 730     

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一種新型納米復合可見光催化劑及其制備方法，屬于納米復合材料和光催化技術領域。該復合由多孔石墨烯和錫氧化鎢復合而成，納米錫氧化鎢沉積在多孔石墨烯片層上；納米錫氧化鎢的粒徑在20~160nm之間；多孔石墨烯的比表面積為350~450m2/g，其電導率為20~60S·m-1，900℃內的失重為4~6wt%；納米復合材料在波長為400-800nm的區域內具有較強的吸收，吸光度為0.92~1.08；在可見光照射的條件下，光照90min后甲基橙染料的降解率達99.9%。

烷基化功能石墨烯的制備方法及其應用 1096     

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本發明涉及一種烷基化功能石墨烯的制備方法及其應用。將通過改進Hummers方法制備的氧化石墨烯按化學計量比分散于不同比例的酮類小分子化合物與水混合溶液中（0.1mg/mL～5mg/mL），在室溫下進行超聲振蕩剝離1～8h，分離得到功能化石墨烯；以該功能化石墨烯，PA66為原料，通過熔融共混法獲得石墨烯/PA66納米復合材料，其中復合材料中的功能化石墨烯重量百分含量為0.01%～1%。本發明提供的改性石墨烯的制備方法簡便快捷，能顯著改善石墨烯在聚合物基體中的分散性，同時，本發明還公布了石墨烯/PA666基納米復合材料的制備方法，制得的納米復合材料的機械性能、抗靜電性、吸潮性以及熱穩性能明顯提升。

用于汽車的低模量皮帶 697     

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本發明提供了一種用于汽車附件驅動系統的低模量皮帶,它能夠在安裝過程中進行相對較大拉長,并在皮帶的整個使用壽命中都保持相對較高的安裝拉伸百分數。本發明還提供了采用該皮帶(16)的汽車附件驅動系統(10)以及用于構成該皮帶的方法。本發明的一個實施例涉及一種用于汽車的附件驅動系統,它包括(a)驅動帶輪(12);(b)附件帶輪(14),該附件帶輪與附件驅動軸操作連接;以及(c)環形驅動皮帶(16),該環形驅動皮帶在驅動帶輪和附件帶輪之間進行嚙合;其中,該驅動皮帶包括環形橡膠復合材料帶,該環形橡膠復合材料帶中形成有多個周向延伸并軸向對齊的聚酰胺6.6絞合股線。

改性高嶺土/鈦氧化物納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法 735     

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本發明涉及一種改性高嶺土/鈦氧化物納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法。其分散相為改性高嶺土/鈦氧化物納米復合顆粒,連續相基液為甲基硅油;制備該分散相材料的工藝采用溶膠-凝膠法和插層法相結合的方法。先由高嶺土與二甲基亞砜相互作用,形成高嶺土/二甲基亞砜插層復合物,然后氯化鈉進行二次插層取代,形成高嶺土/氯化鈉插層復合物。再利用溶膠-凝膠法,以高嶺土/氯化鈉插層復合物為核包覆上鈦氧化物,形成包覆型納米復合材料。這種電流變液材料既具有較高的力學值、寬的工作溫區和較好的抗沉降性,又降低了電流變液的成本,而且制備工藝簡單,無毒無害,反應過程易于控制,對設備無特殊要求。附圖顯示了改性高嶺土/鈦氧化物復合材料電流變液在不同電場下剪切應力與剪切速率的關系。

熱塑性樹脂、交聯樹脂和交聯樹脂復合物材料的制備方法 759     

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本發明涉及一種制備可后交聯熱塑性樹脂的方法,包括通過本體聚合的方式聚合可聚合組合物(A),所述可聚合的組合物(A)包括:(I)一種單體流體,該單體流體按單體總重量計,包含10wt%或更多的在其分子中具有兩個或多個易位開環反應點的環烯烴(α),或一種含降冰片烯單體和交聯劑的單體溶液,(II)易位聚合催化劑,和(III)鏈轉移劑;通過該方法獲得的熱塑性樹脂;和生產交聯樹脂或交聯樹脂復合材料的方法,它包括將熱塑性樹脂按需要與基物層壓,然后交聯熱塑性樹脂的步驟。根據本發明,通過以本體聚合方式聚合可聚合組合物(A)的簡單方法,可有效獲得無殘余單體氣味且貯存穩定性優良的熱塑性樹脂。該方法不僅既容易又簡單,還可適用于連續生產,因此該方法在工業上是有利的。通過本發明獲得的交聯樹脂和交聯樹脂復合材料電絕緣性能、機械性能、耐熱性、介電性能等優良,因此可用作電材料等。

帶有間隔織物內層的緊縮繃帶材料 1175     

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本發明提供一種復合材料,用于制造矯正術彈性的繃帶,供借助緊縮支承人體部分。本發明的一個實施例是一種緊縮繃帶材料(400),該緊縮繃帶材料(400)具有彈性外層(410)、第一織物層(420)、間隔織物層(425)以及第二織物層(430)。間隔織物層允許和促進通過繃帶材料的橫向的空氣流動。外層可以具有通過它的多個狹縫(550),該狹縫允許和促進通過復合材料的橫向的空氣流動。上述狹縫可以是弧形的,以進一步改進通過復合繃帶材料橫向的空氣流動。

在土工靜、動三軸儀內測試剪切波速的新技術方法-1 803     

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本發明涉及到一種在土工靜、動三軸儀內測試巖土剪切波速的新技術方法。采用上、下外殼,輻射體,振子,電纜等將輻射體和振子組成新的傳感器。輻射體為輕質硬金屬圓柱體,其高度大于傳統傳感器2cm以上。輻射體既作為剪切波的輻射體,同時也作為加力、土樣固定和排水的器件。振子采用PZT壓電陶瓷和環氧樹脂復合材料制成圓環狀,在圓環的上下兩面鍍銀,上、下兩個電極與電纜連接,引出線接頭將電纜固定于外殼。給振子施加交變或脈沖電壓使其產生扭轉振動,此振動以波的形式通過輻射體向外輻射。本發明的優點是將壓電復合材料制成適用于測試土樣剪切波速的傳感器,具有振動頻率低、體積小、輻射能量大和剪切波波形純凈、抗干擾能力強等優點。

熱塑性聚合物噴繪法制備層狀復合板材的方法及噴頭裝置 701     

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本發明涉及一種熱塑性聚合物噴繪法制備層狀復合板材的方法及噴頭裝置,在現有技術中,層狀復合板材制備都采用單層預制,再多層粘合的方法。這些工藝方法對具有異形幾何形態的多層平板功能性復合材料所要求的精細加工,沒有一種可工業化的方法。本發明熱塑性聚合物噴繪法制備層狀復合板材的方法,采用低壓直噴工藝,不需要擠壓成型模具和后期粘合,制備的材料內應力小而均勻、無氣泡,可用于二次熱成型,而且制備層狀復合板材可以是任意精確的幾何形狀,各分層的幾何形狀和物料可以不同。復合材料的層面光滑、平整、均勻,本發明有利于節約資源和實現個性化加工的現代工業化生產。

鋼筋混凝土預制板 1183     

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在用鋼筋混凝土制成的預制板中,特別是用作高速交通工具固定行車軌道結構構件的鋼筋混凝土預制板,至少設有兩根在鋼筋混凝土預制板(10)的縱向方向上延伸,并在鋼筋混凝土的端面(17)伸出混凝土表面的鋼筋。預制板(10)至少設有一個,最好設有多個與鋼筋(19)在橫向相交的標定破損點(15)。鋼筋(19)分別錨固在預制板(10)的端面(17)與第一個標定破損點(15)之間的范圍內,并且在安裝時,在朝著各自端面(17)的方向上,基本上可沿其縱向自由移動。根據一種利用鋼筋混凝土預制板(10)制造成板塊組合結構的方法,預制板(10)要就地鋪放和精確定位。在精確定位的預制板下面澆筑基底澆筑復合材料(42)。在基底澆筑復合材料(42)硬化之后,預制板(10)通過澆筑接縫和連接鋼筋(19)實現與相鄰預制板(10)連接。

含硅松香酸酯雙馬來酰亞胺基體樹脂及其制備方法 1000     

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含硅松香酸酯雙馬來酰亞胺基體樹脂及其制備方法,首先制備含硅松香酸酯,然后將含硅雙馬來酰亞胺和含硅松香酸酯按1∶0.1～3(重量計)的比例反應,得到含硅松香酸酯雙馬來酰亞胺基體樹脂。該樹脂具有高韌性、低溫固化和高熱穩定性,可作高性能復合材料基體樹脂,用于層壓復合材料、電器絕緣材料、耐高溫浸漬漆等。

透波-防熱疊層材料的制備方法 1012     

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本發明涉及一種透波-防熱疊層材料的制備方法,其特征在于以下步驟:將石英纖維增強復合材料進行機械加工和表面防潮處理;將石英纖維復合隔熱材料進行機械加工和表面憎水處理;制備高溫陶瓷膠;分別將制得的石英纖維增強復合材料和石英纖維復合隔熱材料的粘結面上均勻的涂覆上高溫陶瓷膠,然后將其粘結在一起,進行干燥固化。透波隔熱性能好,在1～18GHz范圍內透波率均大于70%,熱面溫度在300～1700℃,冷面溫度在室溫～100℃。

送風機葉輪以及葉輪制造方法 1146     

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本發明涉及一種送風機葉輪以及葉輪制造方法。本發明的目的在于提供一種葉輪,其通過使用樹脂材料和玻璃纖維的復合材料制成的葉片部件,從而實現了輕量化、低噪音和低振動。本發明的葉輪通過將多個葉片部件呈圓筒狀固定在多枚圓盤狀固定板上形成,其特征在于:葉片部件的材質為合成樹脂材料和玻璃纖維的復合材料;葉片部件的平均厚度范圍在0.3～0.8mm;且葉片部件中所含的玻璃纖維取向于葉片部件的表面面內。

含氮有序介孔碳及其合成方法 883     

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本發明公開了一種新型的含氮有序介孔碳及其合成方法及其在吸附領域的初步應用。合成方法：在有機溶劑中，可溶性樹脂和含氮有機前驅物發生反應，然后利用此前驅體與非離子表面活性劑自組裝得到含氮樹脂－非離子表面活性劑復合材料，在惰性氣氛下低溫焙燒得到含氮有序介孔聚合物，進一步碳化，得到含氮有序介孔碳；或者將含氮樹脂－非離子表面活性劑復合材料一步高溫碳化得含氮有序介孔碳。制得的介孔碳的孔徑2.0～6.0nm，孔容0.10～1.00cm3/g，比表面積500～1200m2/g，碳氮摩爾比為100∶0.20～100∶10.00。本發明操作簡單，成本低，可作為廢水中酚類化合物的吸附劑。同時，在催化、重金屬離子、染料分子的吸附以及電極材料等方面可望有廣闊的應用。

復合流場板及其成型方法 1030     

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本發明提供改進的流場板設計以及制造這種流場板的方法。根據本發明的一個實施方案,提供了制造雙極板的方法。該雙極板包括在雙極板的相對的、導電性的兩面之間限定出的流場。根據這一方法,提供流場骨架。該流場骨架包括由氫滲透阻擋層覆蓋的犧牲性型芯。將導電性的聚合復合材料在流場骨架周圍成型以限定出雙極板的相對的面。成型的聚合復合材料被固化,從而氫滲透阻擋層附著在復合材料上,并且犧牲性型芯熔化離開復合材料和阻擋層從而在雙極板相對的面之間限定出流場空腔。

復合切削型芯及其制造方法 1023     

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本發明的實施例包括生產復合工件的方法。一種方法包括將來自進料槽的第一粉末金屬品級引入模具中模腔的第一部分而將來自進料槽的第二粉末金屬品級引入模腔的第二部分,其中第一粉末金屬品級與第二粉末金屬品級的化學成分或者顆粒尺寸不同。本發明也提供了其它的方法。本發明的實施例也包括用于材料切削操作的復合型芯。所述復合型芯可以包括第一區域和第二區域,其中第一區域包含第一復合材料而第二區域包含第二復合材料。

不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法 962     

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本發明公開了一種不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法,首先將不銹鋼球珠與羰基鎳粉按照比例在球磨機中混合;然后在剛玉坩堝中分層堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%過渡,堆垛后在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結;再按梯度依次層疊,在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結,得到梯度多孔不銹鋼過渡接頭;最后再用高溫液相真空浸滲爐加熱并保溫,得到不銹鋼/銅梯度復合材料過渡區部件。本發明將不銹鋼/銅梯度復合材料過渡件過渡區部件與真空吸鑄技術相結合,制造出光亮無縫完整的熱交換管件,大大提高了鑄件的質量,減少了鑄件的次品率,節約了制造成本,提高了生產效率,特別是在各種熱循環條件下使用的換熱器及冷凝器中具有顯著的經濟效益。

具有熒光特性的高穩定的應用于CO氧化的多孔高效催化劑 877     

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本發明涉及具有熒光特性的高穩定的應用于CO氧化的多孔高效催化劑方法。本方法采用無機硝酸鹽,氨水為原料,不使用任何有機試劑,以水為溶劑合成了多孔CeO2納米晶體。將金的無機鹽配成不同濃度的水溶液,將合成的多孔CeO2納米晶粉體放入配好的金的無機鹽溶液中,在中速穩定的攪拌下,將金負載到CeO2樣品上,用去離子水洗滌去除未負載的金離子,將洗滌后的樣品用一定濃度的抗壞血酸處理,烘干,得到尺寸均勻的納米金負載的復合材料。將未負載金和負載有納米金的復合材料粉體分別置于石英管中,以空氣作為氧化劑,進行CO的催化氧化。該催化劑低溫催化性能良好,在完全轉化溫度保溫12個小時,催化性能不變,在加熱到420℃時,催化性能仍然保持良好。此外,該催化劑還具有熒光特性。

含改性纖維的纖維水泥板 792     

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本發明公開了含改性纖維的纖維水泥板。具體公開了一種建材產品,其包含水泥膠結料、集料以及纖維素增強纖維,其中所述纖維素增強纖維經油處理,所述油通過助留劑與纖維結合。纖維水泥復合材料含有這樣得到的纖維時,使得在板的總體強度得以維持的同時,導致復合材料在峰荷載下的撓度得到改善以及抗沖擊強度得到改善。

鋼橋面上有聚合物多孔混凝土面層的結構及施工方法 732     

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鋼橋面上有聚合物多孔混凝土面層的結構及施工方法,涉及橋面鋪裝等鋪面工程。將聚合物類材料,或聚合物與填料組成的復合材料,或聚合物與玻璃纖維布、碳纖維布等織物組成的復合材料涂刷或粘貼在鋼橋面3上,形成粘結層2,再將聚合物、碎石、填料攪拌均勻,形成聚合物多孔混凝土材料,將聚合物多孔混凝土鋪裝在粘結層2上,形成聚合物多孔混凝土面層1。聚合物多孔混凝土面層具有強度高、變形大、抗裂性好、耐水性好、抗老化、耐腐蝕性好的特點,粘結層2的采用使聚合物多孔混凝土面層1與底層鋼橋面3形成一個整體,共同承受外界作用,并能抗滲、防水和防銹,保護橋梁結構。具有施工簡單、方便快速、適用面廣、經濟性強的特點。

具有改進的彎曲沖擊強度和斷裂伸長率的環氧樹脂 901     

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本發明涉及包含平均粒徑小于0.5ΜM的解團聚硫酸鋇的環氧樹脂,并且其特征在于提高的彎曲沖擊強度和斷裂伸長率。本發明的環氧樹脂適于在船舶制造、風力渦輪機、管道、容器或飛行器構件中用作復合材料或膠粘劑,特別是含有玻璃纖維或碳纖維的復合材料。

表面接枝抗氧劑分子的納米二氧化硅及其制備方法和用途 703     

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本發明涉及表面接技受阻酚類抗氧劑分子的納米二氧化硅及其制備方法和用途。本發明的表面接技受阻酚類抗氧劑分子的納米二氧化硅是在制備過程中利用酯交換法在催化劑作用且無溶劑的情況下將受阻酚類抗氧劑分子化學接枝到納米二氧化硅上,其中抗氧劑分子的接枝量占表面接枝抗氧劑分子的納米二氧化硅重量的2%～10%。本發明的材料,可作為制備聚烯烴或聚酯等高分子復合材料的填充材料使用,制備聚烯烴或聚酯與抗氧劑接枝納米二氧化硅的納米復合材料。本發明的表面接枝抗氧劑分子的納米二氧化硅可提高納米二氧化硅在聚合物中的分散性并提高聚合物材料的綜合力學性能,特別是可提高聚合物在加工和使用過程中的抗光氧老化性能。

高熱傳導率核燃料包殼及其制備工藝 974     

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本發明涉及一種全部或部分由陶瓷基質復合材料制成的核燃料包殼,所述陶瓷基質復合材料包括碳化硅SiC基質增強纖維以及位于所述基質和纖維之間的界面層,所述基質由至少一種選自碳化鈦TiC、碳化鋯ZrC或者碳硅化鈦Ti3SiC2的碳化物組成。當在溫度800℃-1200℃范圍內受到輻射時,上述包殼可將核燃料機械維持于其中,同時使產生的熱能最優地向冷卻氣體傳遞。本發明還涉及制備該核燃料包殼的方法。

阻燃劑組合物和含有該阻燃劑組合物的熱塑性彈性體 861     

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本發明提供了一種阻燃劑組合物,該組合物含有膨脹型阻燃劑,其中,該組合物還含有復合材料,該復合材料包括核部和殼部,所述殼部包覆核部,所述核部為含有偶聯劑的氫氧化物,所述殼部為由含有丙烯酸或者丙烯酸酯結構單元的單體中的一種或幾種形成的樹脂,或由含有丙烯酸或者丙烯酸酯結構單元的單體中的一種或幾種與苯乙烯和/或丁二烯形成的樹脂,所述氫氧化物為氫氧化鎂和/或氫氧化鋁。本發明還提供了一種熱塑性彈性體,該熱塑性彈性體為通過將一種含有三元乙丙橡膠、聚丙烯、交聯劑和阻燃性物質的混合物在熔融溫度下反應得到的產物,其中,所述阻燃性物質為本發明提供的阻燃劑組合物。本發明提供的阻燃劑組合物和熱塑性彈性體具有優異的阻燃性能。

制備強度提高的組合元件的方法 1052     

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本發明涉及擠出的復合材料,該材料特別集中于增加復合材料的承載量和總強度?？勺⑷氲暮线m的結構芯材料用于在擠出的復合材料內部取代泡沫孔,從而增加了總的承載穩定性和強度。將芯材料特制以相對于結構材料,具有所期望的CTE。芯材料也可以與纖維和實體結構填充劑結合,以增加組合元件的強度。目的是使復合材料能夠具有盡可能最高的結構承載量,使得這些技術在航天應用中和為了其他目的可以用作替代木材。

碳納米管陣列復合導熱片及其制備方法 881     

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本發明涉及一種碳納米管陣列復合導熱片,該碳納米管陣列復合導熱片包括多個碳納米管和高分子材料。本發明還涉及一種碳納米管陣列復合導熱片的制備方法,該方法包括以下步驟:提供一形成于一基底的碳納米管陣列和一高分子前驅體溶液;將上述兩種物質混合,形成一高分子前驅體/碳納米管陣列混合體;沿著平行于基底的方向擠壓上述混合體,形成一高分子前驅體/高密度碳納米管陣列混合體;聚合上述混合體中的高分子前驅體,形成高密度碳納米管陣列復合材料;對該高密度碳納米管陣列復合材料進行切片,從而形成碳納米管陣列復合導熱片。本發明的碳納米管陣列復合導熱片具有優異的導熱性能,可廣泛地應用于導熱領域。

斗桿及斗桿的生產方法 1094     

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本發明涉及工程機械技術領域，具體涉及一種斗桿及斗桿的生產方法。斗桿包括依次連接的第一連接件、主管件及第二連接件，第一連接件和第二連接件的材質包括金屬，主管件的兩端形成連接端且其材質包括纖維增強復合材料，主管件位于兩個連接端之間的部分的材質為纖維增強復合材料。本發明的主管件的兩端形成連接端且其材質包括纖維增強復合材料，主管件位于兩個連接端之間的部分的材質為纖維增強復合材料，使得斗桿的重量輕，強度高，解決了斗桿主體采用焊接工藝導致的結構強度不一致性的問題；與主管件連接的第一連接件和第二連接件的材質包括金屬材料，可以保證連接處的耐磨性和強度，延長斗桿的使用壽命。

重金屬離子吸附劑、吸附柱及吸附方法 1133     

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本發明“一種重金屬離子吸附劑、吸附柱及吸附方法”，屬于重金屬處理技術領域。所述重金屬離子吸附劑，包括二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復合材料；所述二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復合材料包括聚間苯二胺和二氧化錳，所述二氧化錳負載在聚間苯二胺表面；二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復合材料為海膽狀，表面粗糙；所述二氧化錳@聚間苯二胺@四氧化三鐵復合材料的比表面積為150m²/g?220m²/g。本發明的重金屬離子吸附劑對重金屬鉛的吸附快速，具有動態吸附的潛能。

Li₃VO₄/C/rGO/Sn的復合鋰離子電池負極材料的制備方法 809     

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本發明提供一種Li₃VO₄/C/rGO（還原氧化石墨烯）摻雜錫（Sn）的新型復合鋰離子電池負極材料，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩、聚乙二醇及氧化石墨烯干粉混合，通過高能球磨和前驅體煅燒制備出Li₃VO₄/C/rGO（氧化石墨烯煅燒后轉化為還原氧化石墨烯rGO），再與一定比例的Sn粉研磨20~60min得到復合材料。該方法將Sn粉與Li₃VO₄/C/rGO進行復合，利用rGO和C提升復合材料導電性，借助rGO比表面積大和柔韌性的優點緩沖Sn在充、放電過程中的體積膨脹，結合Sn的高容量特點為復合材料增容，利用Li₃VO₄體積效應小的特點維持復合材料循環過程中的結構穩定。最終獲得高性能Li₃VO₄/C/rGO/Sn復合負極材料。