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一種四環道螺槳無人機；設置有4個相對獨立的環道螺槳單元；四者沿圓周均勻布置且通過連接軸(2)連接固定為一體；不相鄰的2個環道螺槳單元中螺槳的旋轉方向相同，相鄰的2個環道螺槳單元中螺槳的旋轉方向相反；4個涵道風扇(11)的下部還固定設置有用于固定發動機(12)、起落架(14)、任務設備艙(15)的主承力梁(3)；任務設備艙15布置在所述四環道螺槳無人機的下部正中央處，懸掛在起落架(14)或/和主承力梁(3)上。本實施例所述四環道螺槳無人機具體可由多種復合材料(C-300)制成，具有強度高，重量輕等特點；其結構簡單，能量效率高，具有潛在的較為巨大的經濟價值和社會價值。
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本實用新型公開了一種具有防皺功能的服裝面料，包括貼合層，貼合層的后表面編織有蓬松層，蓬松層的后表面編織貼合有防皺層，防皺層的后表面編織有染色層，防皺層包括由防皺復合尼龍材料制成的第一經線排、第一緯線排、第二經線排和第二緯線排，本實用新型設置了一種帶有貼合層、蓬松層、防皺層和染色層的防皺服裝面料，通過帶有不同密度棉線編織成的貼合層和蓬松層編織成與皮膚貼合的接觸層，通過復合材料制成的軟質韌性材料制成的防皺層被編織在蓬松層和染色層之間，從而形成一種外表面帶有合適顏色并且內部貼合舒適的防皺面料，有效的解決了現有的服裝面料中，貼身的棉線衣服抗皺效果差，清洗存放不方便的問題。
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本實用新型公開了一種LNG船用鋁/鈦/鎳/不銹鋼四層復合板，依次為鋁板層、鈦板層、鎳板層、不銹鋼板層的四層板材相互貼合，其中，每一板層的厚度為鋁板厚度13mm，鈦板厚度2mm，鎳板厚度2mm，不銹鋼304L板厚度20mm。本實用新型采用爆炸焊接技術制造，公開的四層不同材料的排列方式，既充分考慮了各不同材料在爆炸焊接制造過程中相互結合的力學性能，又充分利用了各不同材料的熱傳導率的差異，使得四層復合材料成為熱傳導率梯度材料，有利于所制造的四層復合過渡接頭在熔化焊接過程中熱量的傳導控制，保證各層材料結合界面的力學結構可靠性。本實用新型尤其適用于LNG船甲板與鋁合金儲存容器的連接處，用作過渡接頭使用。
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用碳纖維復合材料制造的一種高層建筑墻及門窗,其制造工藝流程是將準備用于生產的PVC塑料原料、在制造塑料顆粒的同時、將碳纖維短切絲采用吸、吹的方法均勻地攙加到PVC塑料顆粒材料中;或在已經制造成的PVC塑料顆粒中、提取一定比例從新制造帶有碳纖維短切絲的顆粒(不需要將要加工制造裝飾材料和門窗材料的PVC塑料顆粒材料全部攙加),使制造成的PVC塑料顆粒材料有相當比例的碳纖維成分,然后按照傳統的PVC塑料顆粒生產制造工藝、加工生產出各種規格的高層建筑門窗等裝飾材料。將其原來單一、受限制使用的材料改變其通用材料。并且增加了其材料本身原來不具有的性能。徹底改變了材料的用途。
本發明公開了一種UiO?66?NH2/BiVO4/BiOBr三元可見光催化劑的制備方法及應用，該可見光催化劑是由UiO?66?NH2、BiVO4、BiOBr經過兩次水熱和一次共沉淀過程，采取逆向錨定法形成的光利用率更優、異質結構建率高、具有雙向Z型電荷傳輸的復合材料。本發明用低廉的成本和簡單的操作制備出具有高效的可見光催化活性的異質結催化劑。本催化劑在可見光下對降解有機污染物有著顯著的效果。
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本發明屬于粉末制備技術領域，公開了一種納米AgSn?SnO2針狀復合粉體的制備方法。首先通過液相共沉淀方法，以亞錫鹽和二水合草酸作為原料，添加表面活性劑PVP，制備針狀SnO2，其后以無水甲醇為溶劑，將硝酸銀、含錫的化合物、1，10?菲羅啉和分散后的針狀SnO2在溶劑中室溫下氮氣氣氛攪拌反應2h，反應后通過冰水浴將反應體系降到0℃時，添加還原劑反應，得到納米AgSn?SnO2針狀復合粉體。該制備方法能夠使原料的利用率最大化，并為混雜結構的Ag?SnO2針狀?SnO2顆粒復合材料的制備提供基礎。
本發明屬于水處理技術領域，公開了一種鐵錳二元氧化物與煅燒牡蠣殼復合的除砷材料及其吸附水中As(III)的應用。該吸附劑采用高比表面積的多孔煅燒牡蠣殼為負載材料，高錳酸鉀、硫酸亞鐵為核心原料，水熱環境下在牡蠣殼孔隙及表面上共沉淀形成鐵錳二元氧化物(FMBO)，制備得到一種全新的復合吸附劑?鐵錳二元氧化物/煅燒牡蠣殼復合材料(FMBO/OS)。該吸附劑對水體中的As(III)具有高效吸附性能，解決了傳統單一鐵錳氧化物除砷材料易團聚從而限制其吸附能力、材料穩定性差的缺點。同時，該吸附材料價格低廉、綠色無污染、合成方法簡單，操作方便、并可循環使用，為飲用水、工業廢水中砷的去除提供了一種選擇，為除砷吸附劑的工程化應用提供可能。
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本發明提供一種適用于鋁硅系合金真空熔煉用的碘酸銫熔體凈化劑及其加工方法。該凈化劑為質量分數0.1％至1.5％的碘酸銫(CsIO3)和純鋁(Al)組成的鋁基復合材料。上述凈化劑加入到670℃～690℃真空氛圍的鋁硅系合金熔體中，碘酸銫部分受熱分解，分解產物CsIO4結合熔體中的氧化物夾雜沉淀析出，起到除雜的效果。凈化劑顆?？梢云扑檠趸飱A雜的表層氧化膜，有效地減弱熔體對氫氣和水蒸氣的吸附作用。本發明提供的凈化劑將除雜和除氣的凈化目的相統一，大幅提升傳統真空凈化的效率和效果。經過凈化后的鋁硅系合金熔體氧化物雜質和含氫量明顯減少，鑄件延伸率和抗拉強度顯著提升。
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本發明提供一種重度污染液的固化方法，包括如下步驟：1)將氫氧化鈉固體加入重度污染液中并攪拌均勻，形成混合溶液；2)將粉煤灰與硅酸鈉水溶液攪拌均勻后，向其中加入步驟1)中的混合溶液，攪拌，得到類混凝土材料；本發明將重度污染液作為氫氧化鈉的母液，應用于以粉煤灰為原料的復合材料制作中，并將此類混凝土材料做危廢鑒定，危廢物完全固化在類混凝土材料中，達到以廢治廢目的，另外所得到的類混凝土材料的強度為40?60Mpa，與不加入重度污染液的相比，強度更大。本發明可將重金屬、有機物等污染物整體包裹在混凝土中，原料采用固體廢物，造價低，混凝土還可安全使用，亦可應用于有機污染物中，成分越復雜優勢越明顯。
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本發明公開了一種高溫結構功能一體化碳化硼增強鋁基中子吸收材料的制備方法，屬于中子吸收材料和鋁基復合材料技術領域。該方法為(1)對超細鋁粉進行表面預氧化，提高氧化鋁含量；(2)超細鋁粉與微米級B4C顆粒的均勻混合；(3)粉末壓制成型后將壓坯進行燒結；(4)將燒結好的坯錠進行鍛造、擠壓或軋制，獲得高溫下結構功能一體化的B4C/Al中子吸收型材或板材。最終材料中，氧化鋁分布在材料晶界并對其釘扎，顯著增強材料高溫性能。通過添加B4C顆粒,可以在進一步提高室溫及中溫強度的同時使該材料具有中子吸收功能，工藝簡便易行，材料在室溫至高溫下強度高于實際使用要求，可應用于乏燃料的貯存及運輸等應用。
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一種用于復材L型長桁與角片粘接工裝，屬于復合材料加工成型技術領域。工裝包括L型長桁型面、L型長桁底座、L型角片型面、L型角片底座、旋轉減速器、連接轉盤、導軌定位塊、滑動導軌、定位下限、限位銷釘、把手、快速夾鉗和長桁與角片組合。與現有技術相比，本發明的有益效果是提高了長桁與角片的相對位置精度，解決了工人在操作過程中反復彎腰的不便以及節省了組合的操作時間、原有因長桁與角片相對位置精度不足造成零件報廢。
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一種高阻燃抗融滴無鹵EVA材料及其制備方法，屬于無鹵阻燃高分子EVA材料領域。該高阻燃抗融滴無鹵EVA材料，包括EVA35份；密胺磷酸鹽10～15份；阻燃協效劑1～5份；表面處理劑0.1～2份，還包括助劑。該材料經過混煉、硫化制得。該EVA復合材料中無鹵阻燃劑添加量少，且對EVA機械性能影響很小的同時提供抗融滴性能，其制備工藝操作簡單、成熟、成本低、可用于工業化生產。
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本發明涉及一種用于生產鋁基合金的坩堝，特別涉及一種復合材料坩堝。本發明提供的用于生產鋁基合金的坩堝，所述坩堝的包括石墨坩堝本體，所述石墨本體內表面設有復合陶瓷材料，所述石墨坩堝本體外部套裝不銹鋼殼體。該坩堝以石墨坩堝為主體，在其內表面設有耐高溫耐腐蝕、且反應惰性的復合陶瓷材料，該坩堝具有耐高溫、不用熔質反應并耐氧化的效果。
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本發明的目的是提供一種溶解性良好，粘結強度高，韌性、耐熱性能優良的含氰基和酞側基雙馬來酰亞胺樹脂及其制備方法。本發明其分子骨架主要為芳雜環結構，可賦予樹脂固化物良好的耐熱性；另外在分子鏈中引入氰基有利于固化物內聚能的增加，提高粘結強度；兩個馬來酰亞胺官能團間橋鍵長度的增加能夠降低固化物的交聯密度，有益于固化物韌性的改善。本發明涉及的含氰基和酞側基雙馬來酰亞胺樹脂有望用作先進聚合物基復合材料的基體樹脂、耐高溫絕緣漆和粘膠劑等的基料，具有廣泛的用途。
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一種阻燃環氧泡沫材料的制備方法，主要解決的技術問題是抑制環氧泡沫的可燃特性，而提供一種制造成本低、方法簡便、產品質量可靠的阻燃環氧泡沫材料的制備方法，其可用于高比強度復合材料夾芯結構的制造。該方法通過選用溴化雙酚A型環氧樹脂與三氧化銻復配，改善環氧泡沫的阻燃性能，并且通過加入納米填料對環氧泡沫的強度進行增強。本發明提供的阻燃環氧泡沫的成型工藝，該研究成果可在航空航天、車輛、船舶、電器絕緣等高技術領域得到應用。
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本發明提供了一種熱壓輔助的RTM成型裝置及操作方法，屬于復合材料成型技術領域。一種熱壓輔助的RTM成型裝置包括壓力控制系統、水浴加熱裝置、水溶液、盛脂裝置、限位閥、混凝膠、橡膠塞、進脂導管、模具、高溫膜、增強材料、出脂管、回流瓶；在裝置安裝好后，根據樹脂的特性調節水浴加熱裝置的溫度，使樹脂的流動性一直保持在最佳狀態，根據混凝膠的體積及增強材料的面積確定合適壓力范圍，通過千斤頂和真空泵的共同作用增加壓力值，提高混凝膠的流動速度。本發明的裝置結構簡單，操作方便，成型的成本低廉；此裝置通過調節溫度提高混凝膠的流動性及在進出口均設置壓力裝置，提高混凝膠浸漬速度，成型效率得到極大的提高。
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本發明屬于復合材料焊接加工技術領域，具體涉及一種硬質合金刀具刀片焊接加工方法。其步驟如下：(1)選擇焊料、焊劑及感應器；(2)將刀片放置在感應器內，擺正刀片位置，并放置焊劑；(3)將待焊料完全熔化并流滿縫隙底面后，按刀片設計要求，調整刀片位置并壓緊刀片，保持焊縫間隙在0.05mm～0.10mm之間；(4)以低于200℃/S的加熱速度均勻加熱刀體與刀片至900℃～950℃之間，并在此溫度內保持3S時間；保證焊料均勻流滿焊縫；(5)冷卻溫度300℃～350℃保溫箱中保溫1～3小時。焊劑選用脫水硼砂及硼酸；混合比例：脫水硼砂：硼酸＝7：3。通過以上工藝，尤其對最高溫度1000℃的控制，升溫速率、冷卻保溫溫度的控制，大大提高刀具硬質合金刀片焊接的可靠性，極大的提高了焊接刀具的質量。
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本發明提供了一種有機廢水制備碳量子點及其混凝回收方法，屬于化學納米材料技術領域。以有機廢水為碳源，將微波爐為反應平臺，制備碳量子點，應用混凝技術回收量子點材料。本發明的應用有機廢水作為制備量子點的碳源，不血藥其他有機碳源的再次加入，制備方法得到的熒光碳量子點，操作簡單、成本低、收率高、制備工藝設備簡單且可在很短時間內快速完成，易于推廣和大規模生產。通過鈦混凝回收碳量子點材料，不僅避免了納米污染，還可以將回收量子點材料加以利用，通過此方法制備的碳量子點具有水溶性好、熒光性能高、耐光漂白、發射光譜可調、生物相容性良好以及細胞毒性低等優點，混凝回收的復合材料在吸附劑制備、光催化、生物傳感器以及光電裝置領域具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種石墨烯-硫復合電極材料及其制備方法和應用，屬于電化學電池領域。所述石墨烯-硫復合電極材料是采用均勻分散氧化石墨烯水溶液、硫的有機溶液及混溶溶劑混合攪拌后進行水熱反應，形成硫納米顆粒均勻分布錨定在纖維狀石墨烯表面的三維宏觀體結構，再通過低溫冷凍干燥獲得石墨烯-硫復合材料。所述電極材料是硫納米顆粒均勻錨定在互連纖維狀石墨烯表面的微觀結構。根據電池設計將石墨烯-硫材料切割成相應厚度壓制后可直接作為無金屬集流體、無導電劑及粘結劑的鋰硫電池正極。
本發明涉及一種用于鋰硫電池正極材料的碳硫復合物及其制備方法，碳硫復合物包括碳材料和單質硫，其中碳材料由孔徑2-5nm介孔碳和孔徑30-70nm的導電碳摻雜而成、且孔徑30-70nm的導電碳中含有0.5-1.7nm的微孔；單質硫占復合物總量的10-90wt％。豐富的微孔保證了碳材料具有較大的比表面，對多硫化物具有較強的吸附力，可以有效地限制多硫化物的溶解，從而改善硫電極的穩定性。多孔分布的介孔不僅可以負載更多的硫活性物質，提高復合材料的電化學容量，而且有利于鋰離子及電解質溶液的擴散與傳輸，減小了單質硫的還原極化，提高了單質硫的放電平臺。
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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種改性硅藻土/聚乙烯復合塑料的制備方法。本發明的制備方法步驟是：將超細硅藻土干燥后與乙醇混合，超聲分散，然后加入改性劑，機械攪拌，離心分離，分離得到的固體產物真空干燥1~24h，得到改性硅藻土，或者將改性劑直接與乙醇混合，然后將混合液均勻噴灑在冷卻的硅藻土表面，得到改性硅藻土，將改性硅藻土和聚乙烯加入密煉機中共混后，經平板硫化機熱壓制成硅藻土/聚乙烯復合塑料板材。本發明是通過超細化及表面改性技術，開發環境友好、低碳排放、可替代塑料中碳酸鈣填料的新型“低碳環?！毙途垡蚁┧芰?。
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本發明涉及一種水性聚氨酯磁漆，由甲組份和乙組份按照7:1重量份數比混合而成，其中所述的甲組份按重量份數比組成如下：水性丙烯酸接枝聚氨酯乳液100份、顏料？？20-28份、功能填料10-20份、流變劑0.2-0.5份、潤濕分散劑？0.1-0.5份、基材潤濕劑0.1-0.5份、防沉劑0.2-0.5份、消泡劑？？0.2-0.5份、增稠劑？0.2-0.5份、流平劑0.1-0.5份；所述的乙組份按重量份數比組成如下：異氰酸酯類？10-15份、？二丙二醇二甲醚10-15份。該磁漆用于飛機內橡膠管等非金屬復合材料表面，具有干燥時間短，附著力強，耐介質、耐彎曲、阻燃、耐高低溫好，對基材無不良影響等優點。
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一種柑桔軟罐頭，其中柑桔軟罐頭產品，是由帶湯汁的分瓣柑桔，置于抗紫外線、抗壓性能好的透明復合材料制作的呈杯狀的容器中，容器口粘合有一張封口膜；封口膜一側連有一可撕開膜的把手，露于杯體容器外，用來開啟軟罐頭。其生產過程由a．挑選柑桔；b．清洗，用熱水燙后去皮，分瓣、去筋衣；c．經酸、堿、清水先后洗滌；d．分級檢驗；e．裝入容器；f．填充湯料；g．充氮置換氧；h．封口；i．殺菌；j．急速冷卻；k．風干；l．成品。該工藝除生產柑桔軟罐頭外，還可用于生產其他水果軟罐頭；以本發明方案制得的柑桔軟罐頭，供人們食用，攜帶、貯運、開啟均方便，不含防腐劑，保質期可達一年，色香味與原柑桔硬質罐頭無異。
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本發明涉及一種鋁基復合制氫材料及其制備方法，屬于能源技術領域。本發明提供一種新型的產氫速率高的鋁基復合材料，此材料通過機械球磨法制成，在制備過程中選用不同的鋁基原料和添加劑，通過對各組分含量和球磨條件進行優化來提高產品與水反應的活性，由本發明制得的鋁基復合制氫材料在常溫下能夠與水迅速反應釋放出氫氣，其初始產氫速率大于2000ml/g.min，且產氫量接近理論值。該鋁基復合制氫材料解決了目前所報道的室溫下產氫速率低的問題，且制氫方法簡單、快速，本產品易于攜帶，可以為燃料電池、移動器件等供氫。
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本發明屬于斷裂力學領域，公開了一種適用于橫觀各向同性碳纖維的多模式失效判定方法，包括如下步驟：(1)判斷橫觀各向同性纖維的失效形式；(2)構造纖維剪斷、彎斷失效應力準則基本型；(3)判斷失效面正應力的符號；(4)分別在纖維剪斷和彎斷失效狀態下，考慮失效面正應力符號，求解基本型中的待定系數；(5)建立有限元模型驗證模型的準確性。本發明的方法首次考慮了纖維軸/橫向性能差異、以及失效面正應力符號對剪斷、彎斷失效應力狀態的影響，從而可對碳纖維在各類加載過程中的失效作出準確判斷。本發明所涉方法推導過程簡單、便于生成程序代碼，其應用有助于進一步提升復合材料構件設計性能的預測精度。
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本發明涉及管材生產技術領域，一種提高圓管環向剛度的拉擠纏繞組合制造工藝，包括準備干燥拉擠粗紗，將干燥拉擠粗紗經過分紗板進行整理進入浸膠槽浸膠，浸膠后的拉擠紗預成形后備用；將多根拉擠紗沿擬制備復合材料圓管的軸向牽引，使得拉擠紗均勻分布擬制備圓管管體的截面，拉擠紗的延伸方向與擬制備圓管管體軸心方向平行，多根所述拉擠紗等間距布置；沿第一方向旋轉將內層纏繞紗纏繞在上述的外附最內層拉擠紗；再沿第二方向旋轉將外層纏繞紗纏繞在上述的內層纏繞紗外部；將上述的附有拉擠紗、內層纏繞紗和外層纏繞紗與樹脂充分浸潤，樹脂充分滲入拉擠紗和纏繞紗的纖維內后加熱定型。本發明還提出一種提高圓管環向剛度的拉擠纏繞組合制造設備。
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本發明屬于復合材料構件制造技術的技術領域，具體涉及一種基于L型工具的脫模方法。本發明提供的基于L型工具的脫模方法，使用簡便的L型脫模工具輔助完成脫模。L型脫模工具是由一面楔形薄鋼片和一面具有一定剛度的金屬鋼板組成。使用這種脫模工具，在脫模過程中能夠有效的提供一個力的作用面，使作用力通過作用面傳遞到零件上。在整個脫模過程中能夠限制被脫模零件緣條的橫向偏移距離，減少在零件R角處受到的剪切力。既能快捷有效的完成脫模工作，又能大大降低由于外力引起R角區域分層缺陷的概率。
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一種高溫熔鹽恒電壓電解制備鋰電池負極材料的方法，按以下步驟進行：將煤粉與二氧化錳經混合制成復合材料；壓片后與集流體制成復合陰極；準備泡沫鎳陰極和陽極；將碳酸鈉和碳酸鉀混合真空加熱獲得混合鹽；將復合陰極、泡沫鎳陰極和陽極懸吊在混合鹽上方，封閉反應器并通入氬氣流通；將混合鹽熔化形成熔鹽，繼續加熱至750±5℃；進行恒電壓預電解；將復合陰極插入熔鹽中進行恒電壓電解；復合陰極取出冷卻，去除表面的熔鹽，烘干制成鋰電池負極材料。本發明的方法具有原料來源廣泛，對環境友好、成本較低、操作簡單等優點；制得的電池負極材料性能優良，有利于改善碳表面結構。
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本發明提供一種過濾PM2.5同時分解甲醛的復合膜，該復合膜特征在于：包括上層催化床層和下層過濾床層，所述的催化床層采用無紡布載催化劑塑膜，所述的過濾床層采用30?50微米厚的塑膜復合無紡布。所述的催化床層和過濾床層通過復合材料復合在一起。本發明通過催化和過濾二重組合在有效的分解甲醛的同時還能過濾掉微生物細菌、PM2.5等有效的凈化空氣，且體較小質量輕便于使用。
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