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本發(fā)明目的在于提供一種用于顯示純銅的枝晶腐蝕劑及其制備方法,可顯示純銅鑄坯或鑄錠的凝固枝晶組織,包括表層的細晶粒結構、中間的柱狀晶結構、中心的等軸晶結構。用于純銅鑄造工藝下鑄態(tài)組織的質(zhì)量評估,以達到在鑄造過(guò)程中,鑄坯或鑄錠凝固優(yōu)化改善質(zhì)量的目的。
本項目擬采用自配樹(shù)脂為主成膜劑,成膜性能優(yōu)于目前市場(chǎng)在售同類(lèi)產(chǎn)品,同時(shí)輔助成分:有機硅烷KH-550為硅烷偶聯(lián)劑,硫酸氧鈦、氟硅酸銨為無(wú)機絡(luò )合成膜劑, 十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醚為乳化劑,緩蝕劑-偏釩酸銨,封閉劑-納米二氧化硅,鈍化劑成分不同于國內外任何同類(lèi)產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)一種二氧化碳氧化乙烷脫氫制乙烯的負載型催化劑,包括分子篩載體和活性組分,所述分子篩載體為SSZ?13微孔分子篩,孔徑尺寸范圍為0.2?0.4nm;所述活性組分為鉻的氧化物,以鉻的重量計,催化劑中鉻的質(zhì)量分數0.3?10%。SSZ?13微孔分子篩具有小孔、高水熱穩定性,高比表面積的優(yōu)點(diǎn),有較多的表面質(zhì)子酸中心及可交換陽(yáng)離子,對CO2具有較好的親和力,利于更多的CO2分子能夠參與到乙烷的活化和后續轉化反應中,在此載體中引入鉻元素來(lái)得到具有高乙烷和CO2共轉化能力的催化劑,能夠有效解決現有技術(shù)中催化劑CO2吸附能力弱和催化劑載體水熱穩定性差的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種等離子體原位制備高分散的鎳?碳化物催化劑,并與等離子體耦合用于低溫甲烷干重整反應以提高催化劑穩定性,顯著(zhù)提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法為:以甲烷和二氧化碳為反應氣,以等離子體原位制備具有高比表面積的介孔氧化鋁負載鎳?碳化物催化劑,用于制取低氫碳比的合成氣(H2/CO=1.07);碳化物為碳化鉬、碳化鎢。上述催化劑原位制備在反應過(guò)程中最大限度利用了催化劑上的雙活性位金屬Ni和碳化物(碳化鉬、碳化鎢),通過(guò)精準調變金屬Ni和碳化物在催化劑上的位置,顯著(zhù)提高了等離子體的有效電容和能量效率,獲得優(yōu)異的等離子體催化穩定性。
本申請公開(kāi)了一種復合改性沸石分子篩催化劑的制備方法,將脫水預處理后的載體沸石分子篩置于梯度變化的改性溶液中多步浸漬。該制備方法可調控金屬的載量和物種,以達到調配催化活性中心數量和存在狀態(tài)。得到的復合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩定性高特點(diǎn),在汽車(chē)尾氣脫硝領(lǐng)域中具有重要的應用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)一種復合改性沸石分子篩催化劑的制備方法及在脫硝中的應用,將脫水預處理后的沸石分子篩載體采用低濃度銅鹽浸漬、高濃度銅鹽氨水沉淀的方法得到復合改性沸石分子篩。本發(fā)明采用沉積沉淀法負載Cu2+,通過(guò)調節pH來(lái)調控Cu2+離子和B酸的載量,以達到調配催化活性中心數量和存在狀態(tài)的目的。本發(fā)明得到的復合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩定性高特點(diǎn),在汽車(chē)尾氣脫硝領(lǐng)域中具有重要的應用價(jià)值。
一種%ni材料的熱處理及冷凍處理方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種%ni材料的熱處理及冷凍處理方法。背景技術(shù).%ni材料常用于制備各種低溫環(huán)境下服役的大型壓縮機轉子部件,該材料制備的轉子部件經(jīng)熱處理工藝后,在低溫工況環(huán)境中運行,由于在低溫下使用時(shí)會(huì )出現顯微組織中的殘余奧氏體組織轉變?yōu)轳R氏體組織,進(jìn)而引起部件宏觀(guān)尺寸變大而導致機組抱死、振動(dòng)超標等故障。特別是對于%ni材料制備的較大尺寸的轉子部件,由于制備大尺寸轉子部件的%ni材料經(jīng)常規熱處理后,其組織中的殘余奧
.本發(fā)明屬于膨潤土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金球團用改性膨潤土及其生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).球團粘結劑作為球團礦生產(chǎn)的重要輔料,對球團的質(zhì)量及其制備過(guò)程有著(zhù)重要影響。通過(guò)對膨潤土各種性能的逐步認識,大力地研發(fā)膨潤土產(chǎn)品于鐵礦球團的生產(chǎn)使用,使之成為鐵礦球團生產(chǎn)的主要粘結劑。.現階段,鋼鐵企業(yè)在球團生產(chǎn)時(shí)使用的球團粘結劑主要是無(wú)機粘結劑和有機粘結劑。.無(wú)機粘結劑是由膨潤土生產(chǎn)加工制備的,因其廉價(jià)易得、加工程序較為簡(jiǎn)單、資源充足、成球和抗爆裂性能好而廣泛使用。缺點(diǎn)是造球時(shí)加入量大,球團鐵品位降低,同
.本發(fā)明涉及一種分子篩負載型金屬催化劑及其制備方法,屬于催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).金屬催化劑廣泛應用于加氫、脫氫、異構、環(huán)化等反應中,是一類(lèi)重要的非均相催化劑。常用的金屬催化劑包括鉑、鈀等貴金屬及鈷、鎳等非貴金屬。隨著(zhù)近年來(lái)貴金屬價(jià)格高漲,以非貴金屬替代貴金屬的催化劑研發(fā)逐漸成為熱點(diǎn)。.減小金屬顆粒尺寸可以提高金屬催化劑的原子利用率及活性。為實(shí)現這一目的,通常將其通過(guò)浸漬負載于具有高比表面積的載體上。負載型金屬催化劑的性能由金屬的活性及載體的酸堿性、擇形性等多種因素決定。分子篩具有可調
.本發(fā)明涉及儲氫金屬粉末的加工領(lǐng)域,具體是一種微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備。背景技術(shù).氣霧化制粉技術(shù)是利用高壓惰性氣體形成高速的氣流,強力沖擊熔融金屬液流,從而將金屬液流破碎并快速凝固形成微米級金屬粉末,該技術(shù)由于生產(chǎn)效率高,粉體球形度較好,廣泛應用于微米級金屬粉末的制備領(lǐng)域。.由于金屬鎂化學(xué)性質(zhì)活潑,高溫下極易劇烈氧化,工業(yè)級鎂原料表面都須經(jīng)過(guò)鈍化處理,現有氣霧化制粉設備用此類(lèi)原料制備儲氫金屬鎂粉,所制備的粉末始終參雜有一部分受鈍化劑影響嚴重,表面活性低的粉末,嚴重影響其儲氫性能,并且
本實(shí)用新型提出了一種鼻托和具有鼻托的眼部用具,涉及眼鏡附件/鼻托領(lǐng)域;具有鼻托的眼部用具包括:鼻托;鼻托包括:連接部、分壓部;鼻托經(jīng)連接部與眼部用具連接/安裝;分壓部與連接部連接/適配連接;分壓部包括:主受力部、用于分解壓力的分解部、接觸部;主受力部與分解部尺寸適配;主受力部向分解部傳遞其承受/承接的壓力;接觸部與連接部/主受力部/分解部連接;本實(shí)用新型實(shí)現了通過(guò)鼻托提高用戶(hù)在佩戴眼部用具的舒適度、提高鼻托與用戶(hù)對應皮膚的接合度、降低了佩戴眼部用具時(shí)壓痕發(fā)生率、減少/降低佩戴眼部用具時(shí)下滑幾率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于LAMP反應的帶有自消毒的恒溫金屬浴鍋,包括殼體、活動(dòng)連接在所述殼體上部的蓋板、置于所述殼體內的具有試管固定孔的加熱塊以及用于向所述浴鍋提供電能的供電電源,還包括置于所述蓋板下端面的紫外燈。該金屬浴鍋在紫外燈的作用下可以方便的對金屬浴鍋內的試管和加熱塊進(jìn)行消毒滅菌,從而為L(cháng)AMP反應檢測過(guò)程提供恒溫無(wú)菌的環(huán)境,同時(shí)紫外燈還是用于判斷檢測結果的工具,可以方便的進(jìn)行試驗結果的檢測。
本實(shí)用新型提出了一種具有鼻托的面部護具,涉及面部護具領(lǐng)域;具有鼻托的面部護具包括:鼻托;所述的鼻托包括:連接部、分壓部;所述的鼻托經(jīng)連接部與所述的面部護具連接/安裝;所述的分壓部與連接部連接/適配連接;所述的分壓部包括:主受力部、用于分解壓力的分解部、接觸部;所述的主受力部與分解部尺寸適配;所述的所述的主受力部向所述的分解部傳遞其承受/承接的壓力;所述的接觸部與所述的連接部/主受力部/分解部連接;本實(shí)用新型實(shí)現了通過(guò)鼻托提高用戶(hù)在佩戴面部護具的舒適度、提高鼻托與用戶(hù)對應皮膚的接合度、降低了佩戴面部護具時(shí)壓痕發(fā)生率、減少/降低佩戴面部護具時(shí)下滑幾率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種配件、一種支撐部和一種眼鏡,涉及眼鏡及其配件技術(shù)領(lǐng)域,解決降低用戶(hù)佩戴眼鏡產(chǎn)生壓痕/壓傷幾率、緩解眼鏡下滑、用戶(hù)頭部/耳部輪廓存在差異性、提高舒適度問(wèn)題;眼鏡包括支撐部;支撐部包括:配件、支撐件;其中配件包括:分壓部、接觸部;其中所述分壓部包括:主受力部、用于分解壓力的分解部;主受力部受力端與支撐件連接,其力輸出端與分解部受力端連接;分解部力輸出端與接觸部的受力端連接;接觸部力輸出端與用戶(hù)皮膚接觸;本實(shí)用新型實(shí)現了:通過(guò)眼鏡/支撐部/配件,解決用戶(hù)的差異性從而使用戶(hù)對應位置皮膚在一定程度上均勻受力、降低勒痕/壓傷發(fā)生率、降低下滑/移位的幾率、提高了用戶(hù)舒適度中的至少一種。
本發(fā)明是一種非致命性氣動(dòng)槍,是根據次聲波或高頻超聲波可在瞬間使人神經(jīng)錯亂、喪失進(jìn)攻或抵抗能力的機理,我們研發(fā)出本新概念武器。它有效射程達100米,可用于裝備武裝部隊,加強國防建設。
一種汽輪機末級葉片的修復方法,其特點(diǎn)是有以下步驟:1.汽輪機末級葉片修復前檢測;2.汽輪機末級葉片形線(xiàn)樣板制作;3.汽輪機末級葉片疲勞層清理;4.損傷部位激光仿形熔覆;5.鉗修復形;6.修復后檢測。本發(fā)明使得經(jīng)維修過(guò)的汽輪機末級葉片不需要進(jìn)行熱處理和熱校形,熔覆后只要利用做好的型線(xiàn)樣板對葉片進(jìn)行修形,就具有完好的形線(xiàn),同時(shí)具有較高的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯/1?丁烯共聚物及其制備方法。該共聚物中丙烯含量為20%~80%,1?丁烯質(zhì)量含量為20%~80%,聚丙烯均聚物質(zhì)量含量為不大于10%,聚1?丁烯均聚物質(zhì)量含量不大于10%。該共聚物的結晶部分具有兩個(gè)熔點(diǎn):其中丙烯鏈段結晶區具有較高熔點(diǎn),1?丁烯鏈段結晶區具有較低熔點(diǎn);高熔點(diǎn)區域作為永久交聯(lián)點(diǎn)、低熔點(diǎn)區域作為可逆交聯(lián)點(diǎn),可以使該共聚物具有形狀記憶功能。共聚物中的非結晶部分不具有熔點(diǎn),但具有較低的玻璃化轉變溫度,可使該共聚物具有優(yōu)良的韌性。這種丙烯/1?丁烯共聚物是一種熱塑性彈性體與形狀記憶相結合的功能性材料。
本發(fā)明提出了一種鼻托和具有鼻托的眼鏡/眼部用具/面部護具,涉及眼鏡附件/鼻托領(lǐng)域;具有鼻托的眼鏡/眼部用具/面部護具包括:鼻托;鼻托包括:連接部、分壓部;鼻托經(jīng)連接部與眼鏡/眼部用具/面部護具連接/安裝;分壓部與連接部連接/適配連接;分壓部包括:主受力部、用于分解壓力的分解部、接觸部;主受力部與分解部尺寸適配;主受力部向分解部傳遞其承受/承接的壓力;接觸部與連接部/主受力部/分解部連接;本發(fā)明實(shí)現了通過(guò)鼻托提高用戶(hù)在佩戴眼鏡/眼部用具/面部護具的舒適度、提高鼻托與用戶(hù)對應皮膚的接合度、降低了佩戴眼鏡/眼部用具/面部護具時(shí)壓痕發(fā)生率、減少/降低佩戴眼鏡/眼部用具/面部護具時(shí)下滑幾率。
一種彈性波減振和吸波領(lǐng)域阻尼吸收層材料的制備方法,通過(guò)在不同粒徑、不同材料的粉末表面附著(zhù)由酚醛樹(shù)脂粘結劑和樹(shù)脂粘結劑重量18%的六亞甲基四胺后,放入液體中進(jìn)行沉降,最后將沉降得到的粉末沉積層置于模具中進(jìn)行壓制、烘干和燒結,最終得到內部聲阻抗值和聲衰減系數均為梯度變化的吸收層材料。由于采用了上述對粉末顆粒與粘結劑實(shí)施干混合的事先包覆工藝,使得各種粉末顆粒均勻分布和粘結劑的添加量控制更易于實(shí)現,從而使制備材料的波阻抗值和吸收衰減系數有更寬的調節范圍;本發(fā)明中對混合粉末物料實(shí)施沉降工藝,使得制備的沉積層中粉末顆粒能夠按其密度、顆粒度具有更理想的梯度分布,徹底消除因分布不連續對彈性波產(chǎn)生的層間反射。
本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯基柔性復合定型相變材料膜及制備和應用,具體以下工藝步驟:(1)將氧化石墨烯分散液超聲形成均勻懸濁液;然后通過(guò)冷凍干燥制得氧化石墨烯氣凝膠;然后將氧化石墨烯氣凝膠高溫還原為石墨烯氣凝膠;然后將石墨烯氣凝膠和聚偏氟乙烯溶液混合成均勻混合液;然后將該混合液通過(guò)刮涂以及在水中置換溶劑值得石墨烯膜,然后將石墨烯膜通過(guò)冷凍干雜最終制得石墨烯復合膜載體。(2)將相變材料與(1)中得到的載體混合,進(jìn)入到載體結構中,制得石墨烯基柔性復合定型相變材料膜。本發(fā)明制得的石墨烯基柔性復合定型相變材料膜為黑色薄膜,同時(shí)該體系具有強吸光性,可以將光能轉化為熱能進(jìn)行儲存,可用于可穿戴的熱能轉化與儲存領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種磷酸化肽吸附劑及其制備和應用。具體是以三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(Trimethylolpropane trimethacrylate,TRIM)和烯丙基縮水甘油醚(Allyl glycidyl ether,AGE)為功能單體,采用懸浮聚合法制備帶有環(huán)氧官能團的聚合物微球,然后用O?磷酸?L?絲氨酸(O?phospho?L?serine)進(jìn)行修飾,直接在微球表面引入磷酸基團,最后用Ti4+離子螯合后即可用作固定化金屬離子親和色譜(Immobilized metal affinity chromatography,IMAC)的吸附劑,富集復雜生物樣品中的磷酸肽。該制備方法簡(jiǎn)單,原料易得,成本低廉,反應條件溫和,適合于大規模制備。所得材料性能穩定,抗堿性強,對生物樣品中的磷酸肽具有很高的富集效率及特異選擇性。
本發(fā)明涉及醫療、衛生領(lǐng)域,具體為一種具有長(cháng)效抗腫瘤特性的靶向微球及其制備方法,用于靶向治療體內各部位腫瘤的治療藥物,具有高效殺滅腫瘤細胞、抑制腫瘤擴增的特征。在靶向微球基材中添加或表面覆蓋可以產(chǎn)生氧自由基或羥基自由基的功能物質(zhì),該功能物質(zhì)是含銅材料和可以產(chǎn)生活性氧物質(zhì)。將具有抗腫瘤功能的銅離子和光觸媒材料引入到靶向藥物中,實(shí)現長(cháng)效抗腫瘤的性能,解決現有靶向藥物對腫瘤細胞和正常細胞選擇性差等問(wèn)題。利用靜電紡絲設備將銅離子、光觸媒材料和藥物載體制備成靶向微納顆粒,采用傳統的靶向藥物的輸送方式應用到病變部位。本發(fā)明長(cháng)效抗腫瘤的靶向微球,可以降低腫瘤復發(fā)幾率,減小在醫療、衛生領(lǐng)域的經(jīng)濟負擔。
本發(fā)明提供一種新型輕量化護甲組件模塊,按迎彈面順序排列,排列順序依次為聚合物增強型石墨烯功能填料(1)、超高強合金鋼迎彈板(2)、高強鋁合金約束環(huán)(3)、在高強鋁合金約束環(huán)(3)內安裝高強復合陶瓷片(4),超高強合金鋼背板(5)、石墨烯復合連續纖維材料(6)高分子彈性體復合二氧化硅空氣固體材料(7)進(jìn)行分層裝配,每層間噴涂聚合物固化型石墨烯功能填料(8)進(jìn)行粘結固化后再裝入高強鋁合金箱體(9)內制成新型輕量化護甲組件模塊;所述組件模塊的總厚度為107mm;所述組件模塊的面密度為180kg/m2;本發(fā)明實(shí)彈試驗彈種;EFP?80mm穿深定向爆炸成型戰斗部穿甲彈標準測試彈,后效靶沒(méi)有擊穿,沒(méi)有貫穿,有效防御保護了裝備及乘員安全。
本發(fā)明涉及一種含有芐醇基團的空穴傳輸高分子及其在鈣鈦礦太陽(yáng)能電池中的應用,屬于鈣鈦礦太陽(yáng)能電池領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種含芐醇基團的高分子空穴傳輸材料。此材料的高分子主鏈由三芳胺類(lèi)重復單元構成,以保證其具有合適的HOMO能級和空穴遷移率;側鏈引入芐醇基團以提高高分子的親水性,可以實(shí)現鈣鈦礦層在其薄膜表面的完整均勻覆蓋。此外,該高分子的重復單元合成簡(jiǎn)單,原料價(jià)格便宜,降低了材料的開(kāi)發(fā)成本。這些有利于此類(lèi)高分子空穴傳輸材料在高效、大面積器件中的應用,具有很好的應用前景。
本發(fā)明屬于復雜二次有色金屬資源綜合循環(huán)再利用技術(shù),具體為一種廢棄電路板多金屬混合資源中鈷元素的富集與分離方法。首先,廢棄電路板經(jīng)破碎+分選后獲得的含有鈷元素的多金屬復雜混合物,在多金屬復雜混合物中加入捕集劑,將配置好的多金屬復雜混合物置于真空爐的石墨坩堝中,待金屬混合物完全熔化后,加入微量富集劑鈮或硼元素,調控液態(tài)銅與液態(tài)鐵兩者的分離率,液態(tài)銅與液態(tài)鐵混合熔體經(jīng)形成上層為液態(tài)鐵和下層為液態(tài)銅的分離熔體,將捕集了鈷元素的上層液態(tài)鐵倒出,鈷元素從廢棄電路板多金屬復雜混合物中分離出,并得以循環(huán)再利用。本發(fā)明簡(jiǎn)捷易行,具有成本低、綜合高效、無(wú)污染等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及防燃爆檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供一種防止原油儲罐油氣燃爆的方法和裝置,所述方法包括:將氧氣濃度測量模塊固定在原油儲罐的浮盤(pán)表面,使氧氣濃度測量模塊位于浮盤(pán)、原油液面和原油儲罐內壁組成的浮盤(pán)密封空間中;氧氣濃度測量模塊測量浮盤(pán)密封空間內油氣混合氣體中氧氣體積分數,并將測得的氧氣體積分數發(fā)送到控制模塊;控制模塊將接收到的氧氣體積分數與氧氣體積分數閾值進(jìn)行比較,當氧氣體積分數大于等于氧氣體積分數閾值時(shí),控制與浮盤(pán)密封空間連通的氣體稀釋模塊向浮盤(pán)密封空間內的油氣混合氣體中充入稀釋氣體進(jìn)行稀釋。本發(fā)明能夠快速準確的防止原油儲罐內浮盤(pán)密封空間中原油揮發(fā)的可燃性氣體發(fā)生燃爆。
本發(fā)明涉及一種自發(fā)電殺菌衛生牙具盒,包括盒體、盒體內可放置牙具的容置腔、殺菌裝置、發(fā)電機,以及用于控制殺菌裝置工作的控制電路,其中在所述自發(fā)電殺菌衛生牙具盒體內部至少設有一個(gè)殺菌裝置,殺菌裝置與控制電路相連通,控制電路與發(fā)電機相連通,所述自發(fā)電殺菌衛生牙具盒盒體上設有機械能加載裝置,機械能加載裝置通過(guò)機械傳動(dòng)機構與發(fā)電機相連動(dòng)。本殺菌衛生牙具盒攜帶方便,可自行發(fā)電,環(huán)保,殺菌解毒效果好,可有效殺滅牙具上面和牙具盒內部的細菌,保障人們的健康。
為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性,研發(fā)了一種沉積在硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜。采用YG3、YG6、YG10、YG13硬質(zhì)合金為原料,硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜,化學(xué)脫鈷處理能有效降低硬質(zhì)合金表面的Co含量,該方法對Co的去除更為徹底,對涂層的力學(xué)性能提升具有主要作用。進(jìn)過(guò)化學(xué)脫鈷處理的金剛石薄膜結構致密,缺陷較少,力學(xué)性能優(yōu)異。所制得的沉積在硬質(zhì)合金表面的金剛石薄膜,其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的金剛石薄膜提供一種新的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能顯著(zhù)增加多相反應相間接觸面積的相界面擴增器,屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。相界面擴增器是具有致密空隙和極大表面積的能夠旋轉的空間立體結構,其特征在于:相界面擴增器有一個(gè)中心軸,中心軸四周連接有輻射狀的葉片、毛束或附有毛束的葉片,輻射狀的葉片、毛束或附有毛束的葉片彼此之間用絲網(wǎng)連接,形成密集的三維結構。將裝置嵌入兩相的界面處,通過(guò)體系自身的流體驅動(dòng)或外加機械或電磁驅動(dòng)旋轉,在裝置表面攜帶大量液膜,能極為顯著(zhù)地擴大待反應的兩相間的接觸面積,同時(shí)實(shí)現混合、分散、攪拌等某一功能或組合功能,大大加快反應速率,減少能耗,降低反應成本。
本發(fā)明涉及一種具有多孔結構磁性復合材料的制備方法及應用,所述磁性復合材料是以粒徑為400?800 nm的多孔Fe納米微球為核心提供磁性和吸附性能。通過(guò)靜電自組裝將粒徑為10?60 nm的Ag及Au納米粒子修飾到多孔Fe納米微球表面形成多功能Fe@Ag和Fe@Au納米復合材料為SERS基底。與傳統磁性SERS基底相比較:此系列多功能納米復合材料具有更高的飽和磁化強度和磁響應性;無(wú)需包裹多孔殼層及可得到多孔磁性材料;可以實(shí)現對目標分子的吸附、富集及分離;制備方法簡(jiǎn)單易操作且成本低廉;可以實(shí)現食品中中農藥殘留物福美雙及污染物三聚氰胺的吸附、富集及檢測。
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