納米高性能鐵溝澆注料的制備方法

權利要求 1.一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1、按重量份數計，配置如下原料：棕剛玉62-67份、碳化硅18-22份、摻鈣介孔氧化鋯4-7份、蛭石2-5份、α氧化鋁微粉6-8份、鈦白粉2-3份、焦炭粉1-3份、鋁粉0.1-0.3份、硅粉1-3份、鈦粉1-2份、納米氧化鋁1-3份、結合劑2-3份和減水劑0.3-0.5份; S2、將S1中原料投入攪拌機中，攪拌10-15min，混勻，即得所述納米高性能鐵溝澆注料。 2.根據權利要求1所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，所述摻鈣介孔氧化鋯的制備方法如下： A1、將1mol四水硫酸鋯與0.3mol十六烷基三甲基溴化銨溶于240mL體積濃度為1.5mmol/L的硫酸銨水溶液中，得到第一混合液; A2、將A1所得第一混合液在室溫下陳化24h后，在110℃下水熱處理24h，采用去離子水洗滌、過(guò)濾多次后，得到第一固體，干燥，得到前驅體粉末; A3、取A2所得前驅體粉末5g，置于濃度為0.25mol/L的磷酸溶液中進(jìn)行后處理改性，同時(shí)逐滴加入1mol/L的硝酸鈣溶液，持續攪拌3h，采用去離子水洗滌、過(guò)濾多次后，得到第二固定，干燥，得到第三固體，煅燒，即得所述摻鈣介孔氧化鋯。 3.根據權利要求2所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，A2中，干燥的具體操作為：將第一固體放在干燥箱內，在45-55℃溫度下干燥4-4.5h。 4.根據權利要求2所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，A3中，干燥的具體操作為：將第二固體放在干燥箱內，在55-65℃溫度下干燥5-5.5h。 5.根據權利要求2所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，A3中，煅燒的具體操作為：將第三固體放在焙燒爐內，在490-510℃溫度下煅燒6-6.5h。 6.根據權利要求1所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，所述棕剛玉的粒徑為80-100目，所述碳化硅的粒徑為120-150目。 7.根據權利要求1所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法，其特征在于，所述摻鈣介孔氧化鋯的粒徑小于180目，所述蛭石的粒徑小于195目，所述α氧化