復合硫正極的制備方法及其在全固態(tài)電池的應用

權利要求 1.一種復合硫正極的制備方法，包括： S1：將硫材料和導電劑混合研磨，然后在真空條件下，加熱并保溫得到硫/碳復合材料; S2：將基礎材料和摻雜用硫材料混合，接著(zhù)經(jīng)過(guò)球磨反應得功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì); S3：將硫/碳復合材料、功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)和導電劑混合，然后經(jīng)過(guò)球磨反應得到復合硫正極粉末，接著(zhù)將復合硫正極粉末與粘結劑混合研磨并輥壓得到復合硫正極;所述復合硫正極粉末和粘結劑的使用量的質(zhì)量比為1：0.008-0.06。 2. 根據權利要求1所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S1中硫材料為硫單質(zhì);導電劑為碳納米管、碳纖維、Super P和乙炔黑中的至少一種;硫材料和導電劑的使用量的質(zhì)量比為1：0.2-0.8。 3.根據權利要求1所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S2中基礎材料為硫化鋰、五硫化二磷和碘化鋰;硫化鋰和五硫化二磷的使用量的質(zhì)量比為1：1.3-2，硫化鋰和碘化鋰的使用量的質(zhì)量比為1：1.6-2.3。 4.根據權利要求1或3所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S2中摻雜用硫材料為二硫化鈦、二硫化錫、硫化銦、硫化亞鐵、硫化硅和硫化銅中的至少一種;基礎材料中硫化鋰和摻雜用硫材料的使用量的質(zhì)量比為1：0.2-0.6。 5.根據權利要求1所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S3中硫/碳復合材料和功能性玻璃態(tài)硫化物電解質(zhì)的使用量的質(zhì)量比為1：0.8-1.3，硫/碳復合材料和導電劑的使用量的質(zhì)量比為1：0.01-0.04。 6.根據權利要求1所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S3中粘結劑為聚四氟乙烯和木聚糖衍生物中的至少一種;所述木聚糖衍生物由阿拉伯木聚糖、甲基二椰油基胺代替叔胺和2-(3-(氯甲基)芐基)環(huán)氧乙烷制備得到。 7.根據權利要求1所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S1中混合研磨溫度為20-30℃，研磨時(shí)間為0.3-1h;加熱溫度為150-160℃，保溫時(shí)間為4-24h。 8.根據權利要求1所述的一種復合硫正極的制備方法，其特征在于，所述S2中球磨反應轉速為400-800rpm，反應溫度為20-30℃，反應時(shí)間為1