遼寧錦州有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

粉碎機出料倉除塵結構 1244     

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本實(shí)用新型涉及秸稈粉碎農機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機出料倉除塵結構，包括圓柱形的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)軸線(xiàn)設有轉軸，篩網(wǎng)兩端固定在轉軸上，轉軸兩端安裝在出料倉兩側壁上；所述轉軸一端安裝有傳動(dòng)輪；所述轉軸另一端的出料倉側壁上安裝有風(fēng)機接口；所述篩網(wǎng)靠近風(fēng)機接口一端與出料倉側壁之間設有密封環(huán)，密封環(huán)一端固定在篩網(wǎng)上；所述出料倉兩側壁之間安裝有刮板，用于刮掉篩網(wǎng)上的殘留物。本申請的粉碎機出料倉除塵結構可以加裝到現有粉碎機出料倉內，尤其是進(jìn)料口和出料口，在秸稈和灰塵分離時(shí)將灰塵吸附并抽走，篩網(wǎng)可以通過(guò)粉碎機的電機提供動(dòng)力，改裝簡(jiǎn)單，除塵效果好。

生物菌肥生產(chǎn)用粉碎機 1324     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物菌肥生產(chǎn)用粉碎機，包括主體支架和固定在主體支架上方的粉碎筒，主體支架的內側下方設置有固定板，固定板上方安裝有電機，粉碎筒內部設置有轉筒，轉筒外壁安裝有粉碎刀片，轉筒的一端安裝有轉軸，轉軸的一端延伸至粉碎筒的外部；轉軸位于粉碎筒外部的一端以及電機輸出軸上均套接有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接，粉碎筒的底部設置有篩板，本實(shí)用新型適用于粉碎機，該裝置通過(guò)篩板可以對粉碎的生物菌肥篩分，使合適大小的生物菌肥能夠及時(shí)篩下，而未達到篩分要求的繼續進(jìn)行粉碎，從而達到將所有生物菌肥全部粉碎至合適粒徑的效果，使所有經(jīng)過(guò)粉碎的生物菌肥粒徑的統一性好，提升了生物菌肥的質(zhì)量。

輸送帶自動(dòng)調整跑偏裝置 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶自動(dòng)調整跑偏裝置，包括包括機架，設置于機架上的上行輸送帶和下行輸送帶，其特征在于：所述下行輸送帶下方設有用于改變輸送帶運行方向的改向滾筒，在改向滾筒的一端設有用于驅動(dòng)改向滾筒偏轉方向的調整跑偏機構；在機架上設有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)與交流控制器連接，所述的下行輸送帶跑偏后與行程開(kāi)關(guān)接觸，對應的交流控制器驅動(dòng)電機正反轉來(lái)調整跑偏機構工作，進(jìn)而改變改向滾筒的水平偏轉角度，最終實(shí)現輸送帶的跑偏調整。有益效果是：提高了輸送帶的使用壽命，降低了制造成本，保證了人身的安全,調整速度快且投入成本低。

并聯(lián)輥式破碎機 452     

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本實(shí)用新型涉及并聯(lián)輥式破碎機，破碎腔體內部設有相對設置的破碎轉輥，受動(dòng)輥分為五個(gè)并聯(lián)的短輥。短輥包括外輥套、中心套，外輥套與中心套之間設有多個(gè)支撐架，所述支撐架為伸縮管，外管上設有止位環(huán)，在止位環(huán)下方的內管上套有壓縮彈簧。其中一個(gè)短輥被物料卡住，短輥可在徑向上發(fā)生彈性緩沖，有助于被卡住的物料快速被擠壓掉落下去，不影響其他短輥的破碎；當被卡物料掉落下去后，在壓縮彈簧的回彈力下，支撐架可自動(dòng)復位，短輥自動(dòng)歸位，減少無(wú)法擠壓物料的情況發(fā)生。

高鉻低鐵釩精渣的超細磨粉系統 1146     

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一種高鉻低鐵釩精渣的超細磨粉系統，包括料倉，在料倉下方設置有圓盤(pán)給料機，所述圓盤(pán)給料機的下料溜口通過(guò)管道連接有球磨機，在所述球磨機的料倉內設置有隔倉板將料倉分隔成粗倉和細倉，所述球磨機的揚料端位于球磨機細倉的一側，所述球磨機的排料溜管位于球磨機細倉的底部；所述揚料端通過(guò)管道連接有料斗Ⅰ，球磨機的排料溜管連接有磁選機；所述磁選機的排料溜管與振動(dòng)篩相連，所述磁選機排鐵溜管口通過(guò)管道連接有料斗Ⅱ；所述振動(dòng)篩的篩上物溜管與提升機進(jìn)料口相連，且提升機排料口溜管與磁選機進(jìn)料溜管相連通；在所述振動(dòng)篩的中下部設有篩下物溜口。結構簡(jiǎn)單，操作容易，連續進(jìn)料。獲得的的釩精渣質(zhì)量達標，各設備運行效率高、工作效率高。

振動(dòng)破碎設備 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)破碎設備，包括破碎倉，所述破碎倉的兩側均固定連接有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的輸出端分別固定連接有一號破碎錘和二號破碎錘，所述破碎倉的下端固定連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的下端固定連接有研磨倉。本實(shí)用新型中，通過(guò)在破碎倉和研磨倉的連接處設置過(guò)濾板，讓混凝土在經(jīng)過(guò)破碎錘的初步破碎后，其塊頭較大破碎效果不好的混凝土會(huì )被過(guò)濾板攔下，待其被破碎錘破碎至合適大小時(shí)方可通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入研磨倉，其過(guò)濾板保護了研磨輥不會(huì )因為研磨塊頭過(guò)大的混凝土導致其研磨輥損壞，延長(cháng)了裝置的使用壽命，解決了過(guò)大的混凝土塊進(jìn)入研磨倉中，容易導致研磨倉堵塞和損壞的問(wèn)題。

穩定高效的皮帶輸送機 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩定高效的皮帶輸送機，包括輸送機本體，所述輸送機本體兩側的底部均固定連接有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的底部固定連接有第一支撐板，所述輸送機本體的底部且位于第一液壓伸縮桿的前側與后側均固定連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的底部固定連接有萬(wàn)向輪，輸送機本體底部的前側固定連接有固定板，固定板的前側固定連接有固定箱。本實(shí)用新型通過(guò)輸送機本體、第一液壓伸縮桿、第一支撐板、第二液壓伸縮桿、萬(wàn)向輪、固定板、固定箱、電機、螺紋桿、螺紋管、第二支撐板、限位板和第三液壓伸縮桿的配合使用，能夠有效的提高輸送機本體的穩定性，并且能夠調整輸送角度，提高了輸送效率。

便于檢修的螺旋輸送機 557     

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本實(shí)用新型屬于螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種便于檢修的螺旋輸送機。該便于檢修的螺旋輸送機，包括外殼，所述外殼右端的前后兩側均固定開(kāi)設有矩形槽一，兩個(gè)所述矩形槽一的內底壁均固定連接有彈簧支架的一端，且彈簧支架的另一端均固定連接有矩形板一，所述外殼的前后兩側且對應矩形槽一位置均固定連接有限位箱，兩個(gè)所述限位箱內的左右兩側均開(kāi)設有空腔一。該便于檢修的螺旋輸送機，通過(guò)將端蓋與外殼插接,T形限位桿對其進(jìn)行限定并配合磁鐵進(jìn)行緊固，替換了以前的螺絲固定，加快了對于螺旋輸送機的拆卸檢修工作，提高了工作效率，而且也不會(huì )因為螺絲尺寸，滑絲等問(wèn)題而導致的無(wú)法拆除的問(wèn)題。

快速加固小煤柱的FRP裝置 1256     

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本實(shí)用新型提供了一種快速加固小煤柱的FRP裝置，包括至少一個(gè)FRP加固部、至少一個(gè)FRP接合部以及粘合層，粘合層的內壁與小煤柱外壁貼合，粘合層的外壁與FRP加固部?jì)缺谫N合，使粘合層處于FRP加固部與小煤柱之間，通過(guò)粘合層將FRP加固部與小煤柱緊密粘合，FRP接合部設置在FRP加固部上，并且FRP加固部的數量與FRP接合部的數量相同，確保每個(gè)FRP加固部上均設置有FRP接合部，FRP接合部使FRP加固部緊密配合，從而加固小煤柱，施工快速，操作簡(jiǎn)便，同時(shí)FRP耐腐蝕性能好，隔離絕緣性能良好，且加固強度高，對小煤柱提供有效的加固作用并阻止裂縫的延伸，避免由煤柱破碎而導致煤礦坍塌。

碳酶硅鈣菌肥 1082     

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本發(fā)明涉及農業(yè)種植領(lǐng)域，尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質(zhì)量份數計包括：生物酶3%?7%，礦物質(zhì)硅40%?60%，一水鎂15%?25%，活性鈣10%?20%，有機水溶性炭4%?6%，螯合鋅4%?6%，原料通過(guò)計量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序實(shí)現碳酶硅鈣菌肥的生成。本發(fā)明提供的碳酶硅鈣菌肥，能促進(jìn)細胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗曬能力，根系發(fā)達，光合作用爭強抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發(fā)和菌絲生長(cháng)，促進(jìn)作物增產(chǎn)，為農民創(chuàng )造效益。

減少機尾翻車(chē)掉料的平燒燒結系統 1179     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵燒結用設備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少機尾翻車(chē)掉料的平燒燒結系統。包括燒結臺車(chē)、軌道和切割機構，燒結臺車(chē)前端的上方設有布料機構，布料機構后設有燃燒機構，所述切割機構設置在所述燒結臺車(chē)的翻車(chē)位的上方，所述切割機構包括機架、驅動(dòng)機構和切割刀、所述驅動(dòng)機構安裝在所述機架上，所述驅動(dòng)機構帶動(dòng)切割刀上下移動(dòng)。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設置切割機構，可以在翻車(chē)前對燒結料進(jìn)行切縫處理，這樣在翻車(chē)時(shí)，燒結料沿縫隙斷裂，有效的減少了不規則斷裂產(chǎn)生的碎渣，減少浪費。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單，有助于生產(chǎn)連續，可提高成礦率。

含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法 1120     

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一種含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法，按照重量份數計，將以干基計腐植酸100份，加入捏合機中，加水50份捏合攪拌均勻，繼續邊捏合攪拌邊加入硅酸鈉10份?15份，鋁酸鈉5份?10份，氫氧化鉀5份?10份，繼續捏合攪拌30分鐘，再加入焦亞硫酸鈉5份，亞硫酸氫鈉5份，繼續捏合攪拌30分鐘，加入螺旋擠壓機中，溫度調至150?180℃進(jìn)行不規則條狀，自然冷卻，粉碎，獲得硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑。優(yōu)點(diǎn)是：凈水效果好，能夠去除水中和土壤中的礦物質(zhì)鹽、金屬鹽、亞硝酸鹽，對環(huán)境友善，無(wú)二次污染；用于凈化啤酒廠(chǎng)、食品加工廠(chǎng)等無(wú)重金屬污染的污水時(shí)，凈化獲得的污泥可以生產(chǎn)有機肥以及花卉配養基質(zhì)，實(shí)現了廢物再利用。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 1013     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數計，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度過(guò)200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時(shí)，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實(shí)現了節能減排；具有抗壓強度和抗折強度高的特點(diǎn)，并且縮短了早期凝結時(shí)間，安定性好。

抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 1037     

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一種抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進(jìn)行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來(lái)石，得到混合預混料，加入結合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結合劑磷酸二氫鋁，進(jìn)行混練，壓制成型，經(jīng)高溫燒成，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，性?xún)r(jià)比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時(shí)還具有抗還原反應、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線(xiàn)部位、底部及反應帶。

吡蟲(chóng)啉生物拌種劑及其制備方法 1130     

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一種吡蟲(chóng)啉生物拌種劑及其制備方法，按重量份數計由以下原料組成：吡蟲(chóng)啉350份～650份、糠醛渣300份～400份、硼鎂礦渣10份～100份、球孢白僵菌孢子粉3份～5份、光合細菌0.5份～1.5份和酵素菌1份～2份。取光合細菌和酵素菌用水稀釋并混合均勻，得到復合菌液；取糠醛渣，將配制的復合菌液全部加入，發(fā)酵得到糠醛渣發(fā)酵料；將吡蟲(chóng)啉、硼鎂礦渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣發(fā)酵料中，烘干，粉碎，制得吡蟲(chóng)啉生物拌種粉劑。優(yōu)點(diǎn)是：能有效防除地下的害蟲(chóng)，對種子無(wú)危害，作用時(shí)間長(cháng)，促作物生長(cháng)效果好，保證種子出芽率。

以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法 1238     

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一種以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法,按磷礦70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脫氟劑1～5%(重量比)取原料;將上述原料與適量磷酸加入混合機,充分混勻,然后成球;投入回轉窯內,并向回轉窯內噴射煤氣,同時(shí)按原料重量4～10%向回轉窯內噴水,在800-1400℃高溫下焙燒,使物料充分脫氟;在焙燒的同時(shí),將焙燒磷礦產(chǎn)生的有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)噴淋室噴淋冷卻后,用堿溶液進(jìn)行吸收后,通過(guò)煙囪排入環(huán)境。焙燒結束后,將物料冷卻、粉碎,包裝即可。優(yōu)點(diǎn)是氟化物的脫出更加徹底、充分,節約能源;減少燃料的浪費,凈化工藝尾氣,解決空氣污染問(wèn)題,符合環(huán)保要求。同時(shí),物料在回轉窯內不結圈,充分提高了有效磷的轉化利用,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土 1055     

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一種膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土，按照重量份數計，?；郀t礦渣微粉180份～240份；碎石?800份～1000份；砂400份～500份；膨脹珍珠巖100份～120份；高鈣粉煤灰80份～100份；低鈣粉煤灰10份～50份；石膏30份～45份；石灰石12份～15份；亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.5份～1份；水200份～300份。優(yōu)點(diǎn)是：選用?；郀t礦渣微粉和粉煤灰為主要原料，成本低廉，配料量合理，保證混凝土的力學(xué)性能，添加粉煤灰，使混凝土的和易性好，保水性能好，通過(guò)粉煤灰的天添加量，控制混凝土的粘度，保證混凝土的流動(dòng)性能。通過(guò)添加膨脹珍珠巖，使得混凝土具有良好的保溫性能以及隔音性能。

含鐵的冶金新型球團粘結劑生產(chǎn)工藝 1319     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵的冶金新型球團粘結劑生產(chǎn)工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品結構合理，提高了酸性球團礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法 789     

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一種腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法，按重量份數計由尿素20份～30份、磷酸氫二銨10份～15份、硫酸鉀10份～15份、硼鎂礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、檸檬酸?12份～15份、硼酸銨1份～2份、硫酸鎂6.5份～8份、硫酸鋅7份～7.5份、硫酸亞鐵?5份～6.5份、阿維菌素1份～2份、二嗪磷0.3份～0.4份組成；用檸檬酸、硼酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料，加入尿素、磷酸氫二銨、硫酸鉀和硼鎂礦渣，粉碎，并用阿維菌素和二嗪磷混合溶液噴霧造粒，制得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：微量元素利用率高，減少土壤板結以及對水體的污染，具有緩釋效果，藥效和肥效更加持久。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法 1116     

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一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質(zhì)含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質(zhì)至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點(diǎn)火冶煉;反應后,鎮靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產(chǎn)費用低。

氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法 1446     

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本發(fā)明公開(kāi)了氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一：將廢脫硫劑進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉其中的雜物；步驟二：使用破碎機將過(guò)濾后的廢脫硫劑進(jìn)行打碎處理；步驟三：用小推車(chē)將打碎后的廢脫硫劑運送到放置場(chǎng)地進(jìn)行晾曬處理，放置場(chǎng)地應保持平整潔凈，放置時(shí)，應平攤開(kāi)分塊放置；步驟四：曬干方式為自然風(fēng)干，晾曬時(shí)間為2?3天，每隔4?6小時(shí)進(jìn)行翻動(dòng)處理；步驟五：風(fēng)干完成后使用包裝袋進(jìn)行封裝處理；步驟六：將回收處理好的廢脫硫劑參混在原料硫鐵礦中用以生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：對廢脫硫劑進(jìn)行處理回收再利用，減少對環(huán)境的污染，同時(shí)減少了資源的浪費。

低成本高白度煅燒滑石的制備方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了陶瓷原材料領(lǐng)域的一種低成本高白度煅燒滑石的制備方法，包括以下步驟：步驟a：備料：滑石邊角料50?80份、鎂石尾礦0?20份、硅石0?40份；步驟b：破碎：采用顎式破碎機對步驟a中的原料進(jìn)行破碎，破碎至15?25mm；步驟c：磨粉：采用雷蒙磨機對破碎后的原料進(jìn)行粉磨，粉磨至200?350目；步驟d：軋制：磨粉后的原料，通過(guò)液壓式制磚機軋制成長(cháng)240mm、寬115mm、高60mm的標準磚塊；步驟e：烘干：將軋制后的磚塊放在窯車(chē)上，送入溫度為150?300℃的烘干窯進(jìn)行烘干。本發(fā)明以滑石邊角余料為主要原料，采用煅燒的方法制備煅燒滑石，解決了這些剩料的合理化處理，本產(chǎn)品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯體煅燒溫度等優(yōu)勢。

利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法 1045     

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一種利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法，將冶煉鉻渣和石油焦顆粒料混合均勻，烘干，加入到三相電弧爐中高溫冶煉后，將爐缸上部的鉻剛玉材料進(jìn)行揀選后，破碎得到粒度為0?1mm、1?3mm、3?5mm的鉻剛玉顆粒料和細度為180～200目的鉻剛玉粉；將鉻剛玉顆粒料作為骨料加入磷酸混煉后，加入脫硅鋯粉、活性氧化鋁粉、氧化鈦粉、鉻礦粉和鉻剛玉粉基質(zhì)，混煉并困料，加入磷酸二氫鋁進(jìn)行二次混煉，然后經(jīng)過(guò)壓制成型、烘干并燒制成磚。優(yōu)點(diǎn)是：以冶煉鉻渣為原料生產(chǎn)鉻剛玉，成本低廉，解決了鉻渣排放問(wèn)題，實(shí)現了資源再利用，工藝合理，以此為主要原料生產(chǎn)的鉻剛玉磚，應用范圍廣，使用壽命長(cháng)，產(chǎn)品檔次高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復合藥肥及其制備方法 982     

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一種復合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復合肥30%～40%、吡蟲(chóng)啉22%～30%、苯醚甲環(huán)唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復合肥顆粒進(jìn)行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒，將吡蟲(chóng)啉和苯醚甲環(huán)唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進(jìn)行包膜，過(guò)篩，制得復合藥肥顆粒。優(yōu)點(diǎn)是：肥料營(yíng)養成分豐富，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需高溫烘干，從而有效確保農藥成分，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了種氧化鎂基脫硫劑，由以下重量份原料組成：氫氧化鎂300?700份、去離子水400?600份、造孔劑20?70份。一種氧化鎂基脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：取菱鎂礦，并對其進(jìn)行除雜、破碎；步驟二：將步驟一中破碎后的菱鎂礦放入燃燒窯中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為300?500度，煅燒時(shí)間為20?60min，得到氧化鎂，純度為80％?90％，粒徑為20?40μm；步驟三：將步驟二中得到的氧化鎂經(jīng)熟化生成氫氧化鎂；步驟四：按照一定配比將氫氧化鎂、造孔劑和去離子水混合均勻即得到氧化鎂基脫硫劑。本發(fā)明與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：脫硫效率較高，同時(shí)制備工藝較為簡(jiǎn)單方便。

用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法 1188     

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一種用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長(cháng),耗電量大的問(wèn)題。它是將氧化鋯、無(wú)鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過(guò)200目篩下,石油焦破碎到過(guò)100目篩下,氧化鋯、無(wú)鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內,經(jīng)中頻或工頻感應加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無(wú)鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節省了電能,提高了裝置生產(chǎn)能力,降低了成本。

工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應器頂部噴淋；將部分反應器流出液返回塔頂，從噴淋器進(jìn)入反應器，控制單元根據流出液中硫酸濃度C2調整反應器流出液返回比例P，當C2≥35％時(shí)停止反應并分離反應混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時(shí)后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應器中，一次性加入20?45％硫酸進(jìn)行反應，硫酸與氧化鋁的質(zhì)量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應10?30min后停止；反應混合物冷卻后進(jìn)行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的制備硫酸鋁生產(chǎn)工藝提高硫酸鋁的反應率，并將反應廢渣制得白炭黑。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 845     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 1256     

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一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進(jìn)行干燥；鉬精礦干燥后，送入內熱式回轉窯的窯尾料倉；調節窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設定窯體轉數8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應區溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內停留時(shí)間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過(guò)20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質(zhì)貢丸的方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用淘汰蛋雞雞胸肉制作高品質(zhì)貢丸的方法，去皮淘汰蛋雞雞胸肉經(jīng)絞肉機絞碎，0℃～4℃放置，使雞肉溫度達到0℃～4℃。將碎雞肉、食鹽和磷酸鹽放入真空斬拌機中，真空條件下低速斬拌2min，靜置5min～10min；再加入糖、淀粉、碳酸氫鈉、蛋清、卡拉膠、冰水繼續真空高速斬拌；斬拌完畢的雞肉糜置于0℃～4℃放置，1h～3h成型為貢丸；入50℃～55℃溫水定型，再入80～85℃熱水中煮15min～20min，瀝干水分，冷卻，速凍即成成品。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，操作方便，充分利用了淘汰蛋雞肉的蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)，還有利于人體的健康的三價(jià)不飽和脂肪酸；通過(guò)斬拌和配方優(yōu)化提高了淘汰蛋雞肉的凝膠特性，賦予產(chǎn)品更好的彈性和脆性。