回轉窯釩渣焙燒下料系統的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及一種回轉窯釩渣焙燒下料系統。 背景技術(shù)： 2.目前，國內利用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩過(guò)程中，回轉窯是常用焙燒設備，將釩渣通過(guò)物料輸送設備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉窯內，物料在窯內發(fā)生氧化、鈉化反應，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開(kāi)式溜槽或圓筒式鋼管，內表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結，造成系統堵塞，影響回轉窯連續下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統物料輸送設備皮帶輸送機、下料設備下料管密封性差，釩渣混合物料輸送至回轉窯窯尾下料過(guò)程中，粉塵飛揚嚴重；回轉窯窯尾集灰箱積塵后，人工清理粉塵費時(shí)費力；且窯尾密封性較差，大量空氣通過(guò)窯尾下料管進(jìn)入回轉窯內，增加了窯尾煙氣的含氧量，導致外排煙氣污染物如顆粒物、no x 、so2超標(大窯煙氣污染物通過(guò)基準氧8％折算)。因此，傳統的回轉窯釩渣焙燒下料系統不但影響回轉窯生產(chǎn)連續性，且粉塵飛揚、現場(chǎng)操作環(huán)境差，嚴重影響釩總收率，并且外排煙氣污染物濃度超標。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回轉窯釩渣焙燒下料系統，該下料系統結構簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)連續，下料設備不粘料，避免物料燒結堵塞下料設備，延長(cháng)下料設備使用周期，設備故障率低；并且，下料系統密封性好，減少窯尾煙氣含氧量，使煙氣污染物符合排放標準，實(shí)現清潔生產(chǎn)，節能減排。 4.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現的： 5.一種回轉窯釩渣焙燒下料系統，包括混合料料倉、斗式提升機、窯尾下料溜管和回轉窯，在所述回轉窯的窯尾設置有集灰箱，其特殊之處在于：在所述混合料料倉底部的出料口設置有圓盤(pán)給料機，圓盤(pán)給料機的出料口與所述斗式提升機中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過(guò)集灰箱與回轉窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過(guò)排料管道連接有螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與斗式提升機底部進(jìn)料口相連通，且螺旋輸送機的出料口與斗式提升機的進(jìn)料口的中心線(xiàn)位于同一水平線(xiàn)上。 6.進(jìn)一步的優(yōu)選，在所述窯尾下料溜管上設置有二個(gè)重力翻板閥，在所述集灰箱下方排料管道上設置有二個(gè)重力翻板閥。 7.進(jìn)一步的優(yōu)選，在窯尾下料溜管上位于重力翻板閥下方設