遼寧錦州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

安全冶金熱回收再利用裝置 1122     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。

用于冶金設備的快速降溫裝置 1233     

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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節能環保型粉末冶金裝置 754     

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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種節能環保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節能環保型粉末冶金裝置，通過設置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內部設置有吸塵設備，使工作人員在向冶金箱內倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內的吸塵設備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進入冶金箱內的粉末，進行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強了該裝置的環保效果。

低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法 819     

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一種低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進行困料，經鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進入浸出階段，經浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進行除磷后，經沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優點是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實現了廢棄物再利用，整個生產過程無工業廢水排放，滿足環保要求，生產出的產品純度高且收率好。

生產低鉻多釩酸銨的方法 1059     

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一種生產低鉻多釩酸銨的方法，以釩渣通過酸性銨鹽沉淀法生產的多釩酸銨為原料，將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中，加熱反應生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，靜止澄清，過濾，得到釩溶液；將釩溶液用水稀釋，加入硫酸調節pH值，加入硫酸銨，加熱至沸騰、反應多釩酸銨后，過濾得到多釩酸銨固體，然后用硫酸、硫酸銨混液洗滌，用水淋洗多釩酸銨，得到鉻質量含量≤0.03％的低鉻含量的多釩酸銨產品。優點是：工藝簡單，制備的多釩酸銨純度較高(V2O5％≥99.6％)，鉀、鈉含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含鉻低，有效解決了以釩渣為原料制備的多釩酸銨鉻含量高的缺點。

用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統 786     

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一種用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統，該系統包括：一級反應罐、高位儲液槽、壓濾泵、壓濾機、皮帶輸送機、二級反應罐、濃縮機和沉釩罐，工藝是：向一級反應罐中加入二級浸取液和工業水，并加入廢爐磚粉，加入反應劑反應，獲得一級浸取液，通過壓濾機固液分離，獲得一級浸取液送入濃縮機中，將濃縮機上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調pH，加入硫酸銨，繼續加入濃硫酸調pH，加熱至沸騰反應，反應液含釩≤0.2g/L，進行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優點是：通過濕法工藝，與廢爐磚反應，制備釩溶液，回收釩有價元素，實現固體廢物廢爐磚再次利用，對節能減排，發展循環經濟具有引領、示范作用。

紅土鎳礦酸焙燒-溶出-堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法 797     

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一種紅土鎳礦酸焙燒?溶出?堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦烘干后磨細；(2)與硫酸銨混合；(3)在350±10℃焙燒后550±10℃焙燒；(4)酸焙燒熟料與水混合一次溶出，過濾分離；(5)濾渣與氫氧化鈉混合后焙燒；(6)堿焙燒熟料與水混合二次溶出；(7)濾液與NaCl溶液混合并加入活性劑再調節pH，靜置熟化；(8)過濾水洗烘干制成納米SiO₂；(9)加入到氫氧化鋰溶液中，攪拌后加入到氯化亞鐵溶液中，加熱至200±10℃水熱反應合成前驅體；(10)將前驅體和蔗糖在氫氣流通條件下，加熱至600～800℃煅燒。本發明的方法有效解決低品位紅土鎳礦中硅元素的高附加值應用。

含鈦礦物的處理方法 1166     

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本發明涉及含鈦礦物加工領域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環境問題的化學物質(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li₂O被結合到材料的結構中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優異的性能，本發明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

用四氯化鈦精制除釩泥漿生產五氧化二釩的方法 858     

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一種用四氯化鈦精制除釩泥漿生產五氧化二釩的方法，四氯化鈦精制除釩后得到的含釩泥漿采用浸取液浸取，用碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉調節pH值，過濾，得到除去雜質鐵的浸取液；在除去雜質鐵的浸取液中加入銨鹽，過濾，得到除去雜質鋁的含釩母液；然后向除去雜質鋁的含釩母液加入氧化劑，過濾得到釩溶液；用釩溶液生產多釩酸銨和偏釩酸銨，熔化，得到五氧化二釩。優點是：工藝流程短，能夠有效處理四氯化鈦精制除釩泥漿，能耗低，釩回收利用率高，解決了四氯化鈦精制除釩泥漿對環境污染問題。

鈷鎳合金廢料的綜合處理法 971     

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一種全濕法處理鈷鎳合金廢料以分離萃取鈷鎳 的生產工藝，溶浸時將鈷鎳合金直接加入水溶液中， 通過升溫、鼓風(或不鼓風)加入含Cu++的硫酸 銅溶液等處理產出含銅＜0.01克/升的溶液。采用 P507進行萃取并利用草酸進行高效反萃除鐵時，草 酸可以再生循環使用，從而使工藝簡單實用，成本 銳減。

以氯化煙塵制備氧化鈧的方法 827     

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本發明公開了一種以氯化煙塵制備氧化鈧的方法，包括氧化鈧富集工藝和精制工藝，氧化鈧富集工藝：首先將收集的氯化煙塵原料緩慢加入稀鹽酸中反應1~2小時后，加入鐵粉再攪拌15分鐘，趁熱壓濾，得到濾液，其次將產生的濾液使用有機相萃取后分相，取有機相使用稀鹽酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化鈧富集物；氧化鈧精制工藝：首先將得到的第一次富集料使用稀鹽酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽濾，煅燒制得第二次氧化鈧富集物，其次采用鹽酸溶液溶解第二次氧化鈧富集物，然后進行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸進行沉淀，過濾，將沉淀物干燥焙燒制得純度可達99.9%氧化鈧產品。

高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法 1156     

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一種高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法，將除雜凈化后的釩溶液，所述釩溶液含鉻2.5?5.5g/L，降溫，通過管道混和器輸送至沉釩罐中，同步向管道混和器中送入濃硫酸，使釩溶液與硫酸預混和，向混和液中加入沉釩劑硫酸銨和氯化銨，繼續向混合液中加入濃硫酸，蒸汽加熱溶液至沸騰后，保持微沸騰狀態，進行沉釩；沉釩溶液靜置陳化，將沉釩罐內上清液全部送入精密過濾器過濾，向沉釩罐內加入硫酸銨溶液，將多釩酸銨固體制成漿液后，送入壓濾機固液分離，獲得多釩酸銨。優點是：操作容易，工藝合理，節能環保，沉釩總收率高，多釩酸銨品質好，多釩酸銨中V₂O₅純度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法 729     

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一種紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦磨細后與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經溶出、過濾，得到硅微粉和濾液；(2)溶出濾液經黃氨鐵礬除鐵后得到鎳富集液和黃氨鐵礬；(3)黃氨鐵礬經過水解、過濾后得到硫酸銨溶液和三氧化二鐵；(4)三氧化二鐵與碳酸鋰、磷酸二氫銨和葡萄糖按照一定比例混合均勻后，在氫氣氣氛下，750℃，焙燒6h，得到鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C。本發明針對紅土鎳礦未能合理利用的現狀，開展紅土鎳礦高附加值綜合利用的研究，黃鐵礬法提取鐵制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，無三廢排放，實現Fe元素的高附加值利用。

鎳液凈化除雜的方法 998     

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一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環境污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產過 程中產生的廢水不需經過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液 為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進行沉鎳反應，過濾后濾餅用40～95 ℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進行溶解，過濾后得到相應的鎳鹽溶液和丁二酮肟； 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經中和、濃縮、過濾除去殘余 Fe3+，蒸發、結晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產品；回收的丁二酮肟循 環用于沉鎳反應。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 936     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。