本實(shí)用新型公開(kāi)了一種魚(yú)雷罐車(chē)的通用型安全檢測設備,屬于冶金用檢測設備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括運行軌道、紅外攝像頭、動(dòng)力機構、上位機和報警裝置,運行軌道上設置有檢測軌道,檢測軌道的兩側分別設置有支撐桿,紅外攝像頭設置于支撐桿的頂端;動(dòng)力機構包括油箱、換向閥和液壓缸,液壓缸通過(guò)換向閥與油箱相連,液壓缸的輸出端與支撐桿相連;檢測軌道上設置有感應裝置,感應裝置用于檢測魚(yú)雷罐車(chē)是否到達檢測軌道,感應裝置與紅外攝像頭連接,紅外攝像頭與上位機相連接,報警裝置與上位機相連。本實(shí)用新型能夠通用于對各種高度的魚(yú)雷罐車(chē)進(jìn)行自動(dòng)安全檢測,降低了勞動(dòng)強度,提高了魚(yú)雷罐車(chē)表面溫度檢測的精確度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈爪式自動(dòng)加球機,它含有驅動(dòng)系統(6)、加球執行機構、球倉(7)、計數裝置(4),所述的加球執行機構由導軌(5)、鏈輪(1)、安裝在鏈輪(1)上的兩根鏈條(3)及設置在鏈條(3)上的撥球叉(2)和加球叉(8)組成,球倉(7)的倉底(9)為圓弧形,在倉底(9)的底板上設有擊振裝置(12)。本實(shí)用新型具有不蓬料、加球機構運行阻力小、主要執行元件壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于冶金、煤炭、建材等行業(yè)球磨作業(yè)過(guò)程中介質(zhì)鋼球的自動(dòng)補加,適用性強,工作可靠。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有超聲波攪拌功能的中間包塞棒,屬于冶金連鑄用的中間包技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塞棒本體,所述的塞棒本體為中空結構,其內部設有氬氣通道,塞棒本體底端開(kāi)設有吹氬孔,該吹氬孔與氬氣通道相通,氬氣通道的頂部與吹氬管的一端相連通,吹氬管的另一端連接氬氣源;所述的氬氣通道的頂部固連有超聲波換能器,該超聲波換能器與導波桿相連,導波桿位于氬氣通道中,超聲波換能器通過(guò)導線(xiàn)與超聲波電源相連接。本實(shí)用新型中的超聲波換能器通過(guò)導波桿將超聲波導入鋼液內,可細化晶粒,提高鋼液的純凈度,氬氣通入到鋼液后,能起到去除鋼液中氣體,進(jìn)一步凈化鋼液,達到提高鋼質(zhì)量的效果。
一種等脈寬串聯(lián)諧振式電磁感應水處理裝置,它包括工頻交流輸入電路、進(jìn)行整流逆變隔離的逆變升壓電路、升壓后PWM波輸出電路、將輸出濾成正弦波的LC濾波電路、控制高頻交流電源產(chǎn)生頻率可調的交變激勵電流的控制電路、由控制電路控制驅動(dòng)逆變的驅動(dòng)電路、連接正弦波輸出的構成串聯(lián)LC諧振電路的電容C和繞在水管上的繞管線(xiàn)圈;所述的逆變升壓電路包括逆變電路7和串聯(lián)諧振升壓電路。本實(shí)用新型適用于石油、電力、冶金及商業(yè)等領(lǐng)域的線(xiàn)圈纏繞式電子感應水處理器;集防垢、除垢、防腐、殺菌及水質(zhì)凈化等多功能與一體。安裝方便,僅須將線(xiàn)圈纏繞在管道外壁即可,無(wú)需割開(kāi)管道或在設備上打孔,無(wú)需定期擦洗電極,除垢效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于凹型導軌式滑道自動(dòng)潤滑裝置,涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。該用于凹型導軌式滑道自動(dòng)潤滑裝置,包括法蘭式儲油槽、羊毛氈裝置、蓋板和接頭體,所述法蘭式儲油槽主體是一圓形套筒結構,所述法蘭式儲油槽與設備外接。該用于凹型導軌式滑道自動(dòng)潤滑裝置,通過(guò)接頭體連接外部供油系統,向所述法蘭儲油槽內定時(shí)、定量供油,油脂通過(guò)所述法蘭儲油槽外周圓形通孔傳輸至所述套環(huán)形油槽內,及外周圓形通孔至所述毛氈,同時(shí)通過(guò)滑道的升降或橫移與所述毛氈摩擦擠壓完成對滑道的加油潤滑,能夠實(shí)現自動(dòng)供油潤滑,無(wú)須操作人員定時(shí)停機加油,滿(mǎn)足了生產(chǎn)連續性,提高了工作效率;同時(shí)既節約了人力成本,又降低了油脂的浪費。
一種高爐渣水回收裝置,屬于冶金渣水回收技術(shù)領(lǐng)域,該高爐渣水回收裝置,包括存儲倉,存儲倉出口處設置有濾水閘板,濾水閘板下方設置有滑動(dòng)軌道,滑動(dòng)軌道上滑動(dòng)連接有收水車(chē),收水車(chē)的一側設置有與之一體的排水料斗,排水料斗的下方設置有收水槽,收水槽通過(guò)管道與匯集桶相連,本實(shí)用新型的有益效果是,該高爐渣水回收裝置通過(guò)對存儲倉內的含水渣料進(jìn)行濾水并回收利用,實(shí)現了廢水回收的全自動(dòng)控制,提高了廢水回收的效率,避免了渣倉廢水橫流,以及外運車(chē)輛沿途拋灑,嚴重污染環(huán)境的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄形鋼板的安全起吊機構,屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主梁,所述主梁的形狀為長(cháng)方形;在主梁的上方固定安裝有主吊耳,主吊耳的兩側分別對稱(chēng)安裝有輔助吊耳;在主梁的兩側安裝有掛板,所述掛板的下側開(kāi)設有銷(xiāo)軸孔,用于安裝帶有鉤頭的鋼絲繩,將鋼絲繩的鉤頭固定鉤掛在薄形鋼板的兩側。本實(shí)用新型不受鋼板長(cháng)度及寬度的影響,在起吊時(shí),通過(guò)專(zhuān)用起重用卸扣、鋼絲繩與行車(chē)吊鉤相連,受力均勻,平衡穩定,既安全,又方便,能夠滿(mǎn)足的起吊重量為5~15噸,從而保證了起吊機構的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對鋼液進(jìn)行散狀物料喂線(xiàn)處理的包芯線(xiàn)產(chǎn)品,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的產(chǎn)品在加工時(shí)通過(guò)對已完成散裝內芯物料裝料和封口的管狀容器鋼殼局部沿軸向進(jìn)行連續擠壓,并對擠壓部位形成凹陷狀的鋼殼橫截面進(jìn)行減徑圓整,使得產(chǎn)品橫截面因具有局部凹口而變小,其內部物料填充密實(shí)度高、與外殼的接觸密度大,內部氣體含量少。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以延長(cháng)外殼封閉時(shí)間,有效抑制氣體急劇蒸發(fā),減少鎂或/和鈣的蒸發(fā)和氧化損失,從而提高和穩定采用喂線(xiàn)工藝時(shí)鋼中合金化或夾雜物改性變質(zhì)處理元素的收得率,并同時(shí)減少喂線(xiàn)(特別是鎂或/和鈣處理)時(shí)對鋼液的污染和現場(chǎng)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防拖線(xiàn)移動(dòng)式液壓傾翻設備,屬于冶金設備領(lǐng)域。它包括底座、活動(dòng)支架、第一動(dòng)力單元、行走輪和安裝在底座上的卷線(xiàn)器,所述底座具有立柱,活動(dòng)支架鉸接連接在立柱的上端,所述第一動(dòng)力單元用于驅動(dòng)活動(dòng)支架沿活動(dòng)支架與立柱的鉸接處翻轉,所述行走輪安裝在底座下方,通過(guò)第二動(dòng)力單元驅動(dòng),用于帶動(dòng)底座運動(dòng);所述卷線(xiàn)器包括卷線(xiàn)電機、卷筒和安裝在卷筒兩端的轉盤(pán),所述卷線(xiàn)電機的輸出軸與所述卷筒傳動(dòng)連接,所述轉盤(pán)上設有用于電纜或電線(xiàn)穿過(guò)的通孔。它能夠在傾翻設備移動(dòng)時(shí)將較長(cháng)的電纜或電線(xiàn)收至一起,防止設備移動(dòng)時(shí)發(fā)生拖線(xiàn)問(wèn)題,避免了電纜或電線(xiàn)造成磨損或者工作人員被絆倒的情況,提高了設備工作時(shí)的安全性。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高爐水渣處理裝置,包括底座,所述底座上端固定連接有底箱,所述底箱的上端固定連接有上端開(kāi)口的機箱,所述機箱相向的內箱壁上均開(kāi)設有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽內滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊上設有螺紋孔,所述活動(dòng)槽相向的槽壁通過(guò)兩個(gè)第一軸承轉動(dòng)連接有螺紋桿,所述活動(dòng)塊螺紋連接在螺紋桿桿壁上,所述活動(dòng)塊的一端穿過(guò)活動(dòng)槽槽口并向機箱內延伸,所述螺紋桿下端桿壁通過(guò)兩個(gè)第二軸承與底箱箱壁轉動(dòng)連接,位于所述底箱內的螺紋桿桿壁上固定套接有蝸輪。本實(shí)用新型能夠不需要將水排出,才能將爐渣取出,提高了水渣脫水的效率,避免浪費大量的水資源,便于水渣批量的脫水處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防料倉局部磨損的燒結配料系統,屬于鋼鐵冶金燒結設備領(lǐng)域。它包括機架、給料小車(chē)、配料倉、給料裝置和輔助布料機構;所述機架上設置有小車(chē)軌道,給料小車(chē)布置在小車(chē)軌道上;所述配料倉設置在給料裝置的上方;所述的輔助布料機構位于配料倉的上方,從給料小車(chē)落下的燒結料經(jīng)輔助布料機構后進(jìn)入配料倉;所述輔助布料機構包括受料斗和擺動(dòng)組件;所述機架上設置料斗軌道,所述受料斗通過(guò)料斗輪設置在料斗軌道上;所述擺動(dòng)組件用于驅動(dòng)受料斗沿料斗軌道方向來(lái)回擺動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)改變配料倉落料點(diǎn),使燒結料在進(jìn)入料倉時(shí)不會(huì )沖擊倉壁,且分布均勻,有效解決料倉局部磨損問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯?鏈篦機系統鏟料板裝置,屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括銜接在篦板和下料溜槽之間的鏟料板,鏟料板下方通過(guò)連接件與拉力傳感器相連,拉力傳感器底部與彈性件的一端相連,彈性件的另一端與固定板相連,固定板連接在固定機架上,還包括報警器,該報警器與拉力傳感器相連。本實(shí)用新型克服現有技術(shù)中回轉窯?鏈篦機系統中因鏟料板狀態(tài)檢查不便、檢查及時(shí)性不高,容易導致大量漏料問(wèn)題的不足,可以對鏟料板狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)監測確認,有助于及時(shí)發(fā)現鏟料板異常,避免大量漏料。
一種復合式鋼水保護套管,由圓筒狀耐火材料1、緊密結合在耐火材料1外表面的鋼殼2組成。本實(shí)用新型成本低,壽命長(cháng),結構簡(jiǎn)單,使用方便;在冶金工業(yè)連續鑄鋼過(guò)程中,能減少鋼水的溫降,確保連鑄作業(yè)長(cháng)時(shí)間澆注,防止鋼水二次氧化,確保鋼水質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用電磁除垢的豎爐水梁,屬于冶金設備領(lǐng)域。它包括水梁管道,還包括電磁除垢儀、控制系統、水質(zhì)監測儀,其中,所述的水質(zhì)監測儀設置在水梁管道內,所述的水梁管道的一端出口處設置有一個(gè)所述的電磁除垢儀,所述的水梁管道的另一端出口也設置有另一個(gè)所述的電磁除垢儀,水質(zhì)監測儀與所述的控制系統電路連接,所述的控制系統與電磁除垢儀電路連接,每根水梁管道互相平行設置,水梁管道的兩端出口處設置有提升桿組,提升桿組所在平面與水梁管道的出口所在平面互相平行。水梁管道兩端由控制系統同步控制,使水梁兩側電磁除垢儀的位置相對應,保證電磁除垢儀除垢穩定性。它能夠清除豎爐導風(fēng)墻水梁內的污垢,確保水梁管道暢通。
本實(shí)用新型是一種轉爐氧槍閥站的整體吊裝裝置,屬于冶金轉爐安裝的輔助裝置,其特征是該整體吊裝裝置還包括框架、檁條、平臺板、吊環(huán)槽、吊環(huán)和管道托架,該框架呈矩形,在此框架內縱向、橫向交叉地均布設置檁條即副梁,在框架上和各檁條上滿(mǎn)鋪平臺板,在框架的前后兩根主橫梁的左右兩端段的內側面上對稱(chēng)地分別水平設置∪形的吊環(huán)槽,在吊環(huán)槽內用銷(xiāo)軸設置旋轉式吊環(huán),在平臺板上均布間隔地設置管道托架,使用時(shí),將在工廠(chǎng)內預制的氧槍閥站系統通過(guò)管道托架固定在平臺板,利用鋼絲繩索、吊環(huán)和轉爐的高跨行車(chē)進(jìn)行起吊,使用安全可靠,提高了氧槍閥站系統的安裝質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有定位感應裝置的擋渣塞投放車(chē),屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括旋轉平臺、行走平臺、鎖緊機構和定位感應裝置,旋轉平臺位于行走平臺的上部,鎖緊機構用于旋轉平臺與行走平臺之間的鎖定,定位感應裝置安裝于鎖緊機構上;鎖緊機構包括液壓缸、定位座、電機、鎖柱和鎖緊定位塊,鎖柱固定于液壓缸前端,液壓缸安裝于定位座中,定位座位于旋轉平臺上,鎖緊定位塊通過(guò)螺栓安裝于行走平臺上;定位感應裝置包括尋位感應器和檢測塊,所述的尋位感應器安裝于定位座上,所述的檢測塊安裝于鎖緊定位塊上。本實(shí)用新型能夠實(shí)現擋渣車(chē)行走平臺和旋轉平臺之間的自動(dòng)定位鎖緊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卸料閥,包括有閥體,閥體的上、下端分別設有進(jìn)、出料口,閥體的閥腔內轉動(dòng)安裝有轉軸,轉軸的外壁上分別固定安裝有多個(gè)擋板,多個(gè)擋板呈輻射狀圍繞在轉軸的周?chē)?,且多個(gè)擋板的端部與閥體的內壁滑動(dòng)配合;閥體外側固定安裝有與轉軸傳動(dòng)連接的電機。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,安裝在料倉的出料口,閥體內的擋板在電機的帶動(dòng)下隨轉軸轉動(dòng),可回轉著(zhù)連續或斷續給料,可廣泛應用于冶金、建筑、化工、電力等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散狀物料流斷料檢測裝置,它含有大葉輪(4)、小葉輪(1),大、小葉輪固定安裝在轉軸(5)上,轉軸(5)支承在軸承(7′、7)上,軸承(7′、7)通過(guò)軸承座(3、6)支撐在支架(2、8)上;距小葉輪(1)徑向一定距離處設置接近開(kāi)關(guān)/霍爾片或與其具有類(lèi)似功能的檢測元件(9)。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、成本低廉、工作可靠、維護方便等優(yōu)點(diǎn),能在惡劣環(huán)境下工作,適用于冶金、化工、煤炭、水泥等原料加工行業(yè)的散狀物料給料中的斷料檢測,可及時(shí)地發(fā)出斷料信號。
本實(shí)用新型的一種減少熱軋鋼板表面氧化鐵皮殘渣的新型吹掃系統,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的系統包括控制單元、輸送單元和吹掃單元,控制單元包括PLC控制器和PID控制器,控制單元用于控制系統運行;輸送單元包括過(guò)濾器和水泵,輸送單元用于輸送吹掃所需的液體;吹掃單元包括溫度傳感器、噴水裝置和軋機,該溫度傳感器用于檢測鋼板的溫度,噴水裝置用于對鋼板噴射高壓水進(jìn)行降溫;吹掃單元的溫度傳感器檢測鋼板的溫度并將數據輸送給控制單元??刂茊卧刂戚斔蛦卧斔透邏核?,同時(shí)控制單元控制噴水裝置對鋼板噴射高壓水進(jìn)行降溫和除鱗,加快了降溫速度且更節約資源,同時(shí)除鱗效果更好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種引錠桿與連鑄坯自動(dòng)分離的連鑄裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的引錠桿與連鑄坯自動(dòng)分離的連鑄裝置,包括中間包、浸入式水口和引錠桿,還包括與計算機連接的坯殼生成機構,該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周?chē)押赋雠鳉?;浸入式水口的下方依次設有支撐輥和拉坯輥,冷卻水噴嘴設置于相鄰支撐輥之間;引錠桿豎直方向設置,引錠板由上層板和下層板上下結合而成,其中上層板的底部固定有滑塊,下層板的頂部設有與滑塊配合的滑槽,引錠桿的頂部與下層板的底部固連。本實(shí)用新型可生產(chǎn)斷面尺寸為不規則的異形坯,且能實(shí)現引錠桿與連鑄坯自動(dòng)分離的功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異形坯連鑄裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中,坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周?chē)押赋雠鳉?;坯殼生成機構包括機械臂和焊頭,焊頭位于機械臂的自由端,機械臂圍繞浸入式水口的出口處設置;機械臂上安裝有與焊頭連通的L形保溫管,該保溫管的一段與機械臂平行,另一段向上方延伸;保溫管的外部包裹耐火材料,保溫管的頂部設置鋼液注入口;引錠桿豎直方向設置,引錠桿的頂部固連有引錠板,該引錠板包括上下兩層,上層為由型砂壓制而成的平板,下層為不銹鋼板。本實(shí)用新型可生產(chǎn)斷面尺寸為不規則的異形坯,且大大方便了坯殼的生成。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄方坯熱送加熱裝置,屬于黑色冶金壓力加工領(lǐng)域。其包括提升機、第一主輥道、UV翻轉冷床、第二主輥道和軋機,還包括低溫加熱爐、上料輥道、出爐輥道、感應加熱器和剔廢裝置,所述的提升機和UV翻轉冷床位于第一主輥道一端的兩側,低溫加熱爐位于第一主輥道另一端的一側,低溫加熱爐通過(guò)出爐輥道與第一主輥道連接;所述的感應加熱器位于第一主輥道和第二主輥道之間,第二主輥道的另一端為軋機;所述的上料輥道深入到低溫加熱爐中;所述的剔廢裝置位于第二主輥道的一側。其采用在線(xiàn)感應加熱器加熱和低溫加熱爐緩沖進(jìn)一步節能降耗,提高成材率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全封閉活動(dòng)面板式爐前吸風(fēng)罩結構,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括吸風(fēng)罩本體,所述的吸風(fēng)罩本體的中心處設置有活動(dòng)面板,吸風(fēng)罩本體與活動(dòng)面板之間設置有鉸鏈,活動(dòng)面板通過(guò)鉸鏈與吸風(fēng)罩本體活動(dòng)裝配。本實(shí)用新型通過(guò)設置可前后擺動(dòng)的活動(dòng)面板,活動(dòng)面板可根據鐵水包與廢鋼斗的實(shí)際位置發(fā)生相應的擺動(dòng),既能完成吸風(fēng)罩本體結構全封閉的需求,也不影響兌鐵水,爐口側為開(kāi)放式機構,增加吸風(fēng)罩本體的吸塵能力,吹煉溢出的煙塵能迅速被二次除塵吸走,減輕對吸風(fēng)罩本體的持續性影響,吸風(fēng)罩本體通過(guò)焊接制成,內外表面均噴涂有耐火材料,從而提高整體裝置的使用壽命,改善除塵效果。
一種煙罩連接密封裝置,涉及冶金行業(yè)燒結帶、環(huán)冷機伸縮式煙罩連接處密封。包括上口小下口大的喇叭狀的上煙罩和下煙罩;上煙罩的下口插入下煙罩的上口內,上煙罩的下部位裝有上法蘭,下煙罩的上口沿裝有下法蘭,上法蘭與下法蘭連接在一起,在上下法蘭的外側卡裝有截面呈“C”型的環(huán)狀膨脹節,膨脹節卡在上法蘭的上表面和下法蘭的下表面之間,膨脹節與上法蘭的上表面和下法蘭的下表面之間采用斷續焊接的方式焊接。本實(shí)用新型通過(guò)卡箍型膨脹節對兩煙罩之間的連接處進(jìn)行包箍加固,即能起到密封效果,降低漏風(fēng)率,提高余熱回收效能,又不影響兩煙罩連接處的伸縮性,延長(cháng)設備使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種梭式布料車(chē)地面清掃裝置,屬于冶金行業(yè)中燒結礦的破碎技術(shù)領(lǐng)域。該梭式布料車(chē)地面清掃裝置包括扇形齒輪、棘輪、棘爪、擋塊、曲柄、刮刀臂、手柄、刮刀和刮刀固定裝置,所述的刮刀活動(dòng)連接在刮刀臂上的兩個(gè)刮刀固定裝置上,所述的刮刀的末端與刮刀臂的末端不是齊平的,其末端向下伸出1cm。當地面清掃裝置向前刮料時(shí),刮刀被刮刀臂擋住,不能轉動(dòng),從而起到向前刮料的作用;當地面清掃裝置向后運行時(shí),由于地面物料的作用,刮刀就會(huì )轉動(dòng)抬起,從而避免向后刮料。從而解決了礦粉會(huì )堆積在布料車(chē)的軌道的后方形成礦粉堆的難題,降低了工人的工作強度及設備管理的難度,提高了生產(chǎn)效率。
一種適用于冶金行業(yè)用以控制熔融金屬流量的彈性浮動(dòng)壓緊式滑動(dòng)水口、由上滑板組件、下滑板組件、下滑板壓緊組件及滑板推力元件組成。其特點(diǎn)是:其一端鉸接在上滑板座上的兩個(gè)相互獨立的彎梁、另一端由鉸接在上滑座上的兩套活節螺栓、壓緊彈簧、壓緊螺母將彎梁拉向上滑板組件的同時(shí),通過(guò)鉸接在兩彎梁中部的托架,將浮在托架上的下滑板組件壓向上滑板組件、使上、下滑板間呈彈性浮動(dòng)式壓緊。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥門(mén)降磨損裝置,它的上半部為管狀體(6),下半部為圓錐體(4),二者通過(guò)法蘭(5、5′)相接。在圓錐體(4)的喇叭嘴內安放有與之相吻合的阻尼塞(3),上半部管狀體(6)的頂部密封,其側面設有開(kāi)孔。本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,工作可靠,成本低廉、免維護等優(yōu)點(diǎn),可顯著(zhù)降低閥門(mén)的磨損,可在冶金、有色、煤炭及化工、建材、水泥等行業(yè)物料的管道輸送中應用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于拆除跨涵高支模鋼支撐梁的裝置,屬于冶金礦山施工技術(shù)領(lǐng)域。它包括腳手架支撐平臺,所述腳手架支撐平臺對應位于支撐梁下方,并沿皮帶通廊長(cháng)度方向固定設置于皮帶通廊兩側;兩側的腳手架支撐平臺頂部沿皮帶通廊長(cháng)度方向均設有支撐管,支撐梁的底部與支撐管的頂部接觸相連。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠有效增大了皮帶通廊的整體空間大小,保證其美觀(guān)性,同時(shí)也節約了成本,避免了材料浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機壓頭承壓組件,涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。該軋機壓頭承壓組件,其特征在于:包括中間架,所述中間架的頂部設置有上蓋,所述中間架的底部設置有底板,所述中間架內且位于上蓋和底板之間設置有壓頭及上下均壓板。該軋機壓頭承壓組件,通過(guò)結構的優(yōu)化設計,降低承壓組件的設備加工制造難度,設備結構具備條件采用更高精度的加工方法,保證較高的設備精度及性能,從而提高軋機壓頭的測量精度,提高軋機接觸剛度,提高軋機設備穩定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電渣重熔的除塵裝置,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括殼體和吸氣機構,所述殼體與吸氣機構連接;所述殼體的橫截面總體呈圓環(huán)狀,包括上殼體、下殼體和外側的外殼體,并與結晶器的爐口形狀相匹配;所述殼體懸空設置在結晶器的爐口的上方;所述殼體上還設置有可開(kāi)合的艙門(mén)。本實(shí)用新型除塵罩的吸氣量較大,同時(shí)除塵罩是懸空設置在結晶器爐口的上方,通過(guò)調節支撐除塵罩殼體的吸氣泵管道,可以實(shí)現除塵罩的位置可調。
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