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本實用新型涉及回火窯技術領域，尤其涉及一種新型節能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內設置有圓形料斗，圓形料斗的內部設置有分隔壁，分隔壁呈十字形設置。本實用新型通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結構設計，將圓形料斗內分隔為四個腔室，與窯爐箱內不同腔室相配合，可實現工件的預裝載，有助于多批次加工時減少工件裝載和卸載的等待時間，提高加工效率；通過不同功能腔室的分隔式設計，使工件在不同腔室內完成不同的加工作業，避免窯爐內頻繁地進行開啟和關閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設備使用壽命的延長和節能使用；利用冷卻室內冷卻熱空氣送入預熱室對工件進行預熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。
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本申請涉及一種金屬碎料螺旋輸送機，包括輸送架，所述輸送架的前端固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿輸送架固定連接有螺旋輸送桿，所述輸送架的后端靠下方開設有下料口，所述螺旋輸送桿的一端固定連接有傳動環一，所述輸送架的下方設置有氣泵，所述傳動環一的外側套設設置有傳動帶，所述傳動帶的內部靠一端設置有傳動環二，所述傳動環二的一側設置有攪拌機構。本實用新型所述的一種金屬碎料螺旋輸送機，可以對金屬碎片中的灰塵雜質進行攪拌打散，進行集中吸收，方便了金屬碎料的后續處理，并且凈化了回收環境，減少灰塵污染問題，同時對轉動桿進行支撐限位，保證攪拌部件的轉動穩定，提高攪拌效果。
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本發明提供了一種廢舊蓄電池電解液回收處理方法，涉及蓄電池電解液回收技術領域，該廢舊蓄電池電解液回收處理方法，通過輸送下料裝置將廢舊蓄電池輸送依次下料，粉碎預處理裝置的粉碎鉆孔取電解液、吸附過濾、磁吸附，去除粉碎鉆孔過程中產生的大顆粒雜質、磁性物質，提高電解液的純凈度；通過多級膜過濾裝置進行多級膜過濾，進一步過濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，適合大規模工業化回收處理廢舊蓄電池電解液；液壓油缸配合粉碎臺、粉碎軸對廢舊蓄電池進行迅速、均勻地鉆孔刺穿，使得其內部的電解液迅速流出，提高電解液的取出效率。
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本發明屬于永磁材料領域，具體的說是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準備好以稀土Nd的燒損按重量百分數記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過使用吹氣和混合筒的旋轉對釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問題，減少損耗。
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本發明公開了一種高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：粒度為80-120μm的碳化硅細粉45-52份、粒度為120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度為160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化鉭粉末12-16份、硼化鎢粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、環氧樹脂5-8份、鎢粉4-6份。本發明還提供了所述高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷的制備方法。本發明制備的高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，在保證孔隙率為47.3％以上時，其抗彎強度達到92.8-108.6MPa，從而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗彎強度，使用該高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷制造的各種器具，耐用性好，使用壽命長，從而降低了使用成本。
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本發明公開了一種碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：碳化鈦粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化鈦粉末26?29份、氧化鋁粉末3?6份、納米氧化銦粉末5?8份、鉬粉2?4份。本發明還提供了所述碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料的制備方法。本發明制備的碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復合陶瓷材料，抗彎強度及斷裂韌性均表現良好，抗熱沖擊性能優異，有利于拓展碳化硅陶瓷的應用范圍。
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本發明公開了一種用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：3Y-TZP氧化鋯粉料105-112份、納米氧化銦粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化鋇粉1-4份、聚乙烯縮丁醛2-5份。本發明還提供了所述用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料的制備方法。本發明制備的用于牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料，抗老化性能優異，能夠避免該牙科修復的高強度氧化鋯陶瓷材料在人體口腔濕熱喚醒下發生四方相到單斜相的相變，延長使用壽命，且具有良好的抗彎強度和斷裂韌性，力學性能優異。
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本發明公開了一種鉛酸電池回收用鉛精煉工藝，該鉛酸電池回收用鉛精煉工藝包括如下步驟：S1、準備如下重量份的原料：鉛酸電池60?80份、脫硫劑10?13份和硅氟酸20?30份；S2、將鉛酸電池放入破碎設備進行破碎處理，將破碎后的鉛酸電池碎片進行分選，得到鉛膏；S3、鉛膏采用為脫硫劑進行脫硫轉化，把PbSO4轉化成PbCO3；脫硫后的鉛膏，在溫度為600?700℃時進行真空還原，得到脫硫鉛膏；S4、將脫硫鉛膏放入固化室內進行干燥，通過硅氟酸進行浸出，對浸出沉積進行電解得到高錫鉛；S5、精煉、將高錫鉛送入真空爐進行鉛、錫的分離，控制真空爐內的溫度為900?1000℃，多次循環精煉后得到高純度鉛。
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本發明公開一種金屬陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：對基體表面進行打磨處理，對陶瓷基體進行清洗、除油和晾干，制備中間層料漿；對陶瓷基體表面噴涂有中間層涂料，將涂有過渡層的陶瓷基體表面放入中控爐中燒結，得到均勻致密的過渡層；制備表層涂料；對陶瓷表面噴涂表層料漿，將涂有過渡層的陶瓷基體表面放入真空爐中燒結，得到均勻致密的金屬陶瓷外層。本發明通過對陶瓷基體進行預處理，以提高中間層料漿對陶瓷的吸附作用，保證中間層涂料涂布的均勻性，并采用真空燒結的方法對噴涂過中間層涂料以及表層涂料的陶瓷進行燒結，提高了涂層的均勻性，降低陶瓷表面出現空洞和裂紋的缺陷，提高了陶瓷表面涂層的抗熱震性能以及高溫抗氧化性能。
本發明屬于泡沫金屬技術領域，特別涉及一種具有多級孔結構的泡沫金屬及其制備方法，以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料，所述的方法包括：利用篩網對球形造孔劑進行篩分，得到造孔劑顆粒；將造孔劑顆粒置入圓盤造粒機中，加入金屬粉末，將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理；將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中，采用壓坯工藝制成預制品，接著真空預燒結，經脫溶處理，最后進行真空燒結處理，得到具有多級孔結構的泡沫金屬材料；本發明在繼承了傳統粉末冶金法相關工藝思路的基礎上，創造性的引入了球形造孔劑團粒技術，獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結構預制顆粒，為后續多級孔結構的構建奠定了基礎。
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本發明公開了一種5G手機復合材料加工工藝，包括以下步驟：步驟1：通過3D打印機制成鈦合金中框；使用鈦合金粉末進行3D激光立體打印形成鈦合金中框坯體，接著將所述鈦合金中框坯體放入真空燒結爐中真空退火；步驟2：通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件；其中，步驟1中的3D打印機包括防護箱、激光工作倉、操作口、密封艙門、安全開關、升降倉、升降固定裝置、粉料循環系統、驅動倉和鋪粉機構；本發明設置密封艙門和安全開關，提高了激光打印過程中氣流的穩定性和安全性；升降固定裝置可以提高打印過程中零件的尺寸的精度，并且減少零件的移動；通過本發明打印的鈦合金框架，再注塑成型塑膠結構件，結構可靠，強度高，工序簡單。
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本發明公開了一種耐磨鋁合金制作工藝，包括以下步驟：步驟S1：將氮化硅和鋁合金粉末進行球磨混合，得到混合粉體；步驟S1：將鋁合金粉體壓制成鋁合金胚體；步驟S3：使用真空燒結設備對鋁合金胚體進行燒結，制得耐磨鋁合金材料；所述真空燒結設備，包括底座組件、燒結箱組件、箱門組件、鎖緊機構和真空泵，所述燒結箱組件位于底座組件上方一側，所述真空泵位于底座組件上方另一側，所述箱門組件安裝于燒結箱組件遠離真空泵的一側，所述鎖緊機構位于燒結箱組件和箱門組件之間，若干所述鎖緊機構安裝于燒結箱組件四周；本發明屬于鋁合金制備技術領域，解決了現有技術中存在的如何將鋁合金的機械強度和耐磨性進一步提高的問題。
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本發明提供了一種銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法，本發明屬于銅鈦合金鑄錠技術領域，原材料為電解銅和鈦板，采用石油焦、瀝青焦、無水光鹵石粉、無水硫酸鉀復配作覆蓋劑，能與大氣中之氧氣及水份等反應，而在銅液表面形成HCl、H2、C12等保護氣氛。阻緩了銅液的氧化，具有良好的濕潤能力，且形成復合化合物，因而具有一定的精煉能力，還能良好地濕潤坩堝壁具有良好的覆蓋性具有擴散和脫氧的作用，本發明公開的制備方法制備的銅鈦中間合金大扁錠具有高強度、高彈性、耐熱性、抗疲勞性優異以及良好的彎曲性能，制備方法簡便，且非真空熔煉，可主要應用于合金添加劑，制備銅鈦合金或是作為合金添加的母合金進行應用。
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本實用新型公開了一種背封式裹包機的壓板部件，包括杠桿座，所述杠桿座上鉸接有壓板杠桿，所述壓板杠桿的一端鉸接有絲桿，所述絲桿的上端通過關節軸承連接壓料板導柱，所述壓料板導柱上套有粉末冶金銅套，所述銅套上設有壓料板導柱法蘭，所述壓料板導柱的頂端固定安裝壓板座，所述壓板座的下方設有出料壓板。本實用新型結構合理、工作效率高、節省能效的能通過壓板對已包好的料塊施壓來燙合背面封口。
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本實用新型公開了一種背封式裹包機的夾料凸輪機構機構，包括插角軸套，其特征在于：所述插角軸套上設有插角軸安裝法蘭，所述插角軸套中心穿設有一根夾料軸，所述夾料軸的一端固定設有夾料擺臂，所述夾料軸的另一端固定安裝有連動杠桿，所述連動杠桿的自由端鉸接有絲桿，所述插角軸套采用粉末冶金一體化化燒結成型。本實用新型結構簡單、將夾料凸輪的曲線運動轉換成夾料擺臂的左右擺動。
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本發明提供了一種無鹵阻燃聚甲醛粒料及其生產工藝，本發明屬于阻燃聚甲醛材料技術領域，通過石灰氮摻混氫氧化鎂，減少混合物料中的含水量，減少甲醛釋放相對量，增加不燃水蒸氣、二氧化碳等，減緩聚甲醛的燃燒，通過加注三乙醇胺使分子鏈末端穩定，使分子量末端失活，減少甲醛分解釋放，設計出了聚磷酸三聚氰胺、堿式碳酸鈉鋁、磷?氮系阻燃劑為主體的復配膨脹型阻燃劑體系，通過氮?磷協同復配膨脹阻燃體系和協效成炭劑體系，同時匹配甲醛吸收及穩定體系，阻燃性能能夠達到UL94?V0級，原料獲取容易，成本較低，無鹵阻燃聚甲醛粒料具有一定的經濟附加值，能在消防、石化、冶金等領域的阻燃聚甲醛零配件中應用，如防火阻燃服裝中防火拉鏈的使用。
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本實用新型公開了一種用于控制柜的照明控制器，包括有電源接線器和輸出接線器，從電源接線器的接線端引出接線，并連接浪涌電壓吸收電路后分為三個支路，三個支路中分別串接有熔斷器F1、F2、F3，熔斷器F1、F2、F3的兩端分別并聯有相串聯的電阻R1、發光二極管D1、電阻R2、發光二極管D2以及電阻R3、發光二極管D3，三個支路的末端分別接入輸出接線器的接線端。本實用新型可靠性高，集成度高，減少占用柜內空間小，操作簡單，同時帶有運行指示、電源指示燈、斷路保護和外部浪涌吸收電路，輸出端口可直接連接照明燈、風扇、加熱器，可廣泛應用在給排水、暖通空調、低壓電器、冶金等行業中的各類電氣柜、屏內。
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本發明公開了一種基于激光清洗的釹鐵硼磁體表面電火花強化處理方法，包括以下步驟：首先是電極材料的制備，其次是采用激光清洗工藝對釹鐵硼磁體進行預處理，最后是對激光清洗后的磁體表面進行電火花強化處理，最終在磁體表面制備出高結合力高耐蝕的防護涂層。其中，激光清洗是一種綠色環保的清洗方式，具有清洗效率高，簡單易操作，非接觸、無研磨、無熱效應和適用于各種規格磁體等清洗特點，能夠清除磁體表面各種類型的污染物，達到常規清洗無法達到的清潔度。電火花強化技術制備的防腐涂層與基體之間為冶金結合非常牢固，不會發生剝落。且電火花強化技術簡單易操作，電極材料選擇范圍廣，是一種環境友好型的磁體表面防護技術。
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本發明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學活性修復方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術領域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現電化學活性修復。本發明通過添加相應成分，直接實現磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環境污染問題。
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本發明屬于稀土永磁材料表面防護領域，具體的說是一種燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法，首先采用激光清洗方法對燒結釹鐵硼磁體進行預處理，并用惰性氣體及時將污物吹離磁體表面，然后采用真空蒸鍍方法在預處理后的磁體表面沉積一層Al薄膜，最后采用激光重熔技術對Al薄膜進行處理，最終在磁體表面制備出高結合力、高致密化、高耐蝕的Al薄膜，能夠有效去除吸附在磁體表面的各種污染物，并使用惰性氣體及時將激光清洗的污物吹離磁體表面，避免清潔表面再次污染和氧化，激光重熔可以實現Al薄膜與基體之間的冶金結合，并且改變Al薄膜的柱狀結構，顯著提高Al薄膜的致密度，大幅度提升Al薄膜的耐腐蝕性能。
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本發明涉及篩網生產技術領域，具體涉及一種耐熱耐腐蝕篩網的擠出成型工藝方法，原料來源廣泛，制備方法簡便，通過氯化聚醚、丙烯酸酯橡膠共混共交聯協同搭配，制備的篩網可廣泛使用于冶金、礦山、煤炭、建材、水利、筑路等行業的篩分機上，是鋼板沖孔篩網、鋼絲編織網、不銹鋼篩板及橡膠篩板的替代產品，具有重量輕、篩分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗沖擊、抗撕裂、壽命長，噪聲低、安裝方便、綜合效益高等優點。
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本發明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅動電機，本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，第一攪拌桿帶動豎桿轉動，豎桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，豎桿帶動第二攪拌桿轉動，由于長攪拌桿和短攪拌桿的長度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動時，會帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動與之連接的多個第二攪拌桿在圍繞轉動軸轉動的同時，圍繞轉動桿轉動，多個第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過火法冶金法進行混料攪拌時，現有攪拌機攪拌效果不佳，需要消耗大量時間的問題。
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本發明涉及冶金化工技術領域，用于解決現有的造渣劑不能夠充分的與熔煉液反應，導致造渣劑使用量大，熔煉液中的資源回收率低，回收成本高的問題，具體涉及一種銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法，通過將銅浮渣加入至反射爐中升溫熔煉，之后加入陽極泥，待銅浮渣、陽極泥熔化后加入造渣劑進行還原反應，同時攪拌，保持呈液態稀渣，還原結束后，靜置沉析，分別放出上層稀渣，中層鉛冰銅以及下層高銻鉛液；該使用方法利用造渣劑將熔化的銅浮渣、陽極泥進行還原，將熔煉黏渣及不熔渣轉為流動性良好的稀渣，一次冶煉，能夠分類回收銅浮渣中錫、銅和高銻鉛，極大地提高了銅浮渣資源回收效率，而且延長反射爐使用壽命，降低再生鉛綜合回收成本。
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本發明屬于泡沫金屬技術領域，特別涉及一種具有多級孔結構的泡沫金屬及其制備方法，以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料，所述的方法包括：利用篩網對球形造孔劑進行篩分，得到造孔劑顆粒；將造孔劑顆粒置入圓盤造粒機中，加入金屬粉末，將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理；將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中，采用壓坯工藝制成預制品，接著真空預燒結，經脫溶處理，最后進行真空燒結處理，得到具有多級孔結構的泡沫金屬材料；本發明在繼承了傳統粉末冶金法相關工藝思路的基礎上，創造性的引入了球形造孔劑團粒技術，獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結構預制顆粒，為后續多級孔結構的構建奠定了基礎。
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本發明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預處理：鉛酸蓄電池進行機械打孔、破碎和分離，預處理過程產生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預處理過程中產生的廢酸液進行收集處理；鉛回收：經預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應的污水處理站；殘渣污染控制；該設計杜絕鉛酸蓄電池回收時有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進行凈化處理達標方可排放。
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本發明涉及冶金技術領域，用于解決現有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進入浸出渣中，銅金屬進入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環境污染的同時節約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。
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本發明涉及溫度控制設備技術領域，具體為一種粉末冶金坯塊燒結溫度控制系統，包括控制電路，所述控制電路包括信號燈、加熱箱和保險裝置,所述加熱箱內部固定連接有加熱絲,所述保險裝置內部固定連接有保險絲,所述信號燈位于溫度控制設備的外表面上，信號燈與溫度控制設備呈固定連接,通過使工作設備內部加熱箱的保險裝置進行工作，使加熱箱的電路斷開，從而避免設備內部溫度不斷的變高，從而可以很好的避免設備發生爆炸，同時避免造成人員受傷，從而可以很好的增加設備的使用壽命，同時使設備進行安全工作，通過使溫度控制設備外部的信號燈變亮，從而對工作人員進行提醒，從而避免造成不必要的損失，同時方便解決存在的安全隱患。
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一種抗拉強度高鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-91、鉬粉2.5-2.8、硝酸鑭1.2-1.3、硼氫化鈉0.5-0.6、納米銅粉1.3-1.4、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度，節約了能源。通過使用硝酸鑭、硼氫化鈉、納米銅粉，提高了生坯的致密性，提高了還原性，使得合金的組織更加致密，減少孔隙，提高了抗拉強度和表面硬度。
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本發明公開了一種高韌性鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、硼化鉿3-3.4、ZnO納米棒1.3-1.4、BiFeO3納米纖維1.3-1.4、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度，節約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過使用硼化鉿、ZnO納米棒、BiFeO3納米纖維，大大提高了連桿的韌性和耐磨性。
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本發明公開了一種抗磨耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉81-82、鈦粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基鐵粉3.6-3.8、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度。通過使用鈦粉、VC、MoC、磷化羰基鐵粉，與鐵形成了致密的合金組織，使得連桿具有優異的耐磨性的同時，具有優異的韌性、抗拉強度和耐腐蝕性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
