硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝的制作方法

1.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 2.硬質(zhì)合金工具材料快速深入到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現出了無(wú)可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統的分切刀具材料由高速鋼材料轉為硬質(zhì)合金材料； 3.硬質(zhì)合金棒材在加工過(guò)程中的工藝流程：配料 → 球磨 → 粉料雙錐干燥器干燥 → 均勻化破碎處理 → 加增塑劑混合制粒 → 擠壓機擠壓 → 擠壓毛坯加熱干燥 → 磨床加工 → 燒結 → 檢查包裝入庫，在磨料處理過(guò)程中，往往使用球磨機進(jìn)行常規球磨，沒(méi)有在球磨工藝中添加對應輔料來(lái)提高材料的結合強度； 4.中國專(zhuān)利號：201310747611.8涉及一種硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，特別是硬質(zhì)合金擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的斷頭料的重復利用的方法。具體工藝步驟包括：(1)混合料制備：配料 → 球磨 → 干燥 → 均勻化破碎，得粉料；(2)擠壓混合料：混合制粒 → 擠壓 → 自然風(fēng)干 → 加熱干燥 → 加工切割，得半成品；(3)燒結；(4)成品檢查包裝入庫。主要是步驟(2)中產(chǎn)生斷頭料，將其經(jīng)過(guò)均勻化破碎處理，再加入奈瞞混合制粒，再經(jīng)擠壓等后續步驟，本發(fā)明在確保產(chǎn)品性能的同時(shí)優(yōu)化斷頭料處理的工藝流程，大幅度降低成本。 5.中國專(zhuān)利號：201811276545.x涉及一種硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將原料粉末、石蠟進(jìn)行混合研磨、干燥后，再加入sd成型劑，混合得到混合料；(2)將混合料壓制成形，得到粉末壓坯；(3)將粉末壓坯和缺碳硬質(zhì)合金一起依次經(jīng)過(guò)壓差脫蠟、真空燒結和高壓燒結得到新生硬質(zhì)合金和補碳硬質(zhì)合金；該生產(chǎn)工藝不僅通過(guò)將缺碳硬質(zhì)合金與粉末壓坯共同燒結的方法，最大程度的利用了成形劑分解析出的碳；同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝參數，不僅縮短了脫氣降壓階段的處理時(shí)間，還降低了從脫氣降壓階段溫度到真空燒結溫度的升溫速度，使新生成的硬質(zhì)合金中滲碳和臟化的發(fā)生概率顯著(zhù)降低，對硬質(zhì)合金的生產(chǎn)和應用具有積極作用。 技術(shù)實(shí)現要素： 6.本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 7.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 8.s1、配料：按配料卡稱(chēng)取磨好的棒球，并且清洗干凈后進(jìn)行混合，