安徽馬鞍山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

高強碳纖維增強磷酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強磷酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鋯60-70、聚乙二醇2-3、氧化鎂10-15、改性高彈碳纖維10-13、碳納米管7-9、甲基丙烯酸羥甲酯5-8、過(guò)硫酸鉀0.03-0.04、石蠟乳液1-2、三亞乙基四胺0.2-0.4、鈦白粉5-8、聚異丁烯1-2、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化鎂在高溫下產(chǎn)生液相，填充了氣孔，促進(jìn)晶粒的發(fā)育和坯體的致密化。

高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鉿15-20、氧化鈰50-60、改性高彈碳纖維10-13、鎳粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、過(guò)氧化甲乙酮0.03-0.05、檸檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、鈉長(cháng)石10-12、羧甲基纖維素鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的鎳粉使陶瓷在較低的溫度下具有很強的燒結能力，降低燒結溫度，節約資源，降低生產(chǎn)成本，應用性好。

小尺寸R-T-B稀土永磁體的制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小尺寸R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決較小尺寸產(chǎn)品晶界擴散工藝難以大批量生產(chǎn)的問(wèn)題；本發(fā)明包括任意形狀、任意尺寸的經(jīng)表面活化處理后的R?T?B系燒結磁體，將所述燒結磁體放入滾筒狀轉動(dòng)裝置，進(jìn)行一邊轉動(dòng)一邊附著(zhù)的旋轉式表面附著(zhù)漿料，附著(zhù)方式為向轉動(dòng)中的燒結磁體噴涂，或者將燒結磁體堆積的轉動(dòng)裝置下部浸泡在漿料中使漿料浸漬燒結磁體；本發(fā)明實(shí)現了較小規格常規和異形產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致性好，同時(shí)大大降低了對這類(lèi)產(chǎn)品的重稀土用量，熱處理后永磁體矯頑力大幅度提高，熱減磁性能佳，產(chǎn)品外觀(guān)良好。

復合耐磨材料及其制備工藝 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合耐磨材料及其制備工藝，耐磨材料組份按重量份數包括廢鋼40?60份、片狀剛玉10?20份、碳化硅晶粒5?15份、鈦鐵5?10份、碳化硅5?12份、硼砂8?15份、硅酸鋯3?8份、氮化鋁4?10份、氮化鈦4?12份、硅微粉3?8份、納米氧化鈦1?5份、增韌劑15?25份以及乳化劑10?20份，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強度、抗折強度及耐磨性能，使用壽命長(cháng)。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經(jīng)過(guò)淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質(zhì)合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質(zhì)合金的硬度，提高產(chǎn)品使用壽命，在滿(mǎn)足使用性能的同時(shí)可以有效的降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明還公開(kāi)了一種壓制專(zhuān)用石墨舟皿，可以有效減少應力變形和提高堆疊效果。

制備TiB2-TiC-SiC三元復相陶瓷的方法及其產(chǎn)品 1143     

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本發(fā)明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復相陶瓷的方法及其產(chǎn)品，涉及陶瓷復合材料領(lǐng)域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據預設條件將混合原料置于放電等離子燒結爐中燒結制得復相陶瓷；本發(fā)明采用反應放電等離子燒結技術(shù)，同時(shí)引入TiC和SiC組分，多元組分在反應和外壓誘導下形成了多元協(xié)同增韌的新型TiB2基復合材料，其微觀(guān)結構中具有顯著(zhù)擇優(yōu)生長(cháng)的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯(lián)結構，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強度。

高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過(guò)硫酸銨0.03-0.06、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，并且制作工藝簡(jiǎn)單，降低了燒結溫度，提高了燒結性能，并且工期短，成品率高。

耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法 1367     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，該耐沖擊保溫陶瓷材料，由以下重量份的原料組成：硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、改性白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、鈦酸鋇10?20份、硅酸鈉10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鎂5?10份、三氧化二銻5?10份、二硼化鋯2?8份、碳酸鈣5?10份、吐溫805?15份、硬脂酰胺10?15份、水100?150份。本發(fā)明提出的保溫陶瓷材料細膩度高，光澤度好，硬度高，耐沖擊力高，且耐高溫，耐腐蝕，并且其表面耐磨能力也較高，降低其磨損，增加其使用壽命，原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且應用前景廣闊，經(jīng)濟效益高。

高強碳纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強碳纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過(guò)氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優(yōu)點(diǎn)，添加的銅粉在燒結過(guò)程中和陶瓷形成三維網(wǎng)狀結構，使陶瓷發(fā)揮高強度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

小尺寸燒結釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小尺寸燒結釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法，屬于永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用氣動(dòng)壓制裝置對燒結釹鐵硼粉料進(jìn)行壓制成型，然后將壓坯取出進(jìn)行等靜壓處理、高溫燒結、回火處理以及套孔和磨加工處理，得到燒結釹鐵硼多極磁環(huán)；所述的氣動(dòng)壓制裝置包括取向機構和壓制模具，其中取向機構由偶數個(gè)沿圓周方向均勻間隔分布的燒結釹鐵硼磁瓦組成，燒結釹鐵硼磁瓦之間圍繞形成模具安裝腔，壓制模具對應安裝于模具安裝腔內。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效制造出小尺寸燒結釹鐵硼多極磁環(huán)，其制造過(guò)程較為方便，設備投入成本較低，制得的多級磁環(huán)磁性能較好，同時(shí)也提高了其壓制合格率以及整體效率。

倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進(jìn)行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅體放入磨機進(jìn)行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅體中加入碳源,進(jìn)行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅體于窯爐中進(jìn)行焙燒,得到顆粒細小均勻、振實(shí)密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎制備磷酸鐵鋰,它降低了生產(chǎn)成本;得到的材料顆粒細小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅體中各種物料的接觸更加緊密,結構更加穩定。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發(fā)明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發(fā)明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進(jìn)一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)分切硬質(zhì)板材的要求，且延長(cháng)了刀片的使用壽命。

硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝 1383     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金分紙單刀加工工藝，通過(guò)配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結→內圓加工→穿孔加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專(zhuān)用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金分紙單刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩定性和合格率，實(shí)現了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了硬質(zhì)合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結、退火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結相，降低Fe的含量能夠增加材料的韌性，提高材料的耐沖擊性能，減少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了產(chǎn)品的韌性，燒結完成后，增加了一步退火工藝，消除硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品中的殘留應力，消除合金的加工應力，增強合金的加工韌性。本發(fā)明還公開(kāi)了平面粗磨?內孔精磨?線(xiàn)切割定位孔?外徑研磨?平面精磨?大刀口精磨?小刀口精磨的加工工藝，增加了平面粗磨工序，改進(jìn)了夾具結構，使每片內孔定位更加精準，保證了研磨坯料的切削受力均勻，提升了研磨產(chǎn)品的平行度及同心度。

金屬陶瓷薄片圓刀材料及其制作工藝 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷薄片圓刀材料，其特征在于：按重量份包括以下組份：TiCN29?76.5份、WC10?30份、Mo2C3?10份、Co5?15份、Ni5?15份、Cr3C20.5?1份。同時(shí)也公開(kāi)了一種金屬陶瓷薄片圓刀的制備工藝，本發(fā)明采用的金屬陶瓷比普通的鎢鈷硬質(zhì)合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用壽命，而且密度低很多，降低了產(chǎn)品的材料成本。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝，通過(guò)配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→層疊→燒結→研磨等步驟。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)質(zhì)量的穩定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

提高釹鐵硼晶界擴散深度的方法 914     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼晶界擴散深度的方法，包括如下步驟：預處理；均勻涂層；熱處理工藝；本發(fā)明特點(diǎn)在于通過(guò)先低溫保溫，讓滲材進(jìn)入富釹相中，再通過(guò)逐步提高擴散溫度，保證在滲材較少量的進(jìn)入主相的前提下，盡可能的讓滲材擴散至磁體的中心部位，最后通過(guò)提高擴散溫度，讓富釹相中的滲材進(jìn)入釹鐵硼主相晶粒的外延層，從而提高釹鐵硼主相晶粒的形核場(chǎng)，即提高產(chǎn)品矯頑力。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統，包括球磨機混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置包括真空-溫度曲線(xiàn)控制機構；研磨裝置包括超薄刀片吸附機構。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄圓刀片質(zhì)量的穩定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄小圓刀片生產(chǎn)系統，包括球磨機混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置包括真空-溫度曲線(xiàn)控制機構；研磨裝置包括超薄刀片吸附機構。本發(fā)明保證了硬質(zhì)合金超薄小圓刀片質(zhì)量穩定性和合格率，整個(gè)工藝既保障了操作工人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無(wú)水乙醇混合球磨、烘干、過(guò)篩、煅燒，硅酸鹽、著(zhù)色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預燒，砂紙打磨，超聲清洗，進(jìn)行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結后進(jìn)行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)行高溫狀態(tài)下成型，進(jìn)行微波燒結與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強，具體輕質(zhì)、高強韌性等優(yōu)點(diǎn)。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法，屬于儲氫技術(shù)領(lǐng)域。該儲氫材料成分范圍為：Mg占合金原子百分比為66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比為33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比為0～12％，原料的純度均不低于99.5％。該儲氫材料制備的關(guān)鍵在于首先制備高化學(xué)穩定性的Ni(Cu)固溶體粉末，然后將固溶體粉末和Mg粉按比例混合燒結得到高純Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆儲氫合金。本發(fā)明涉及的材料具有高的儲氫容量(3.5wt％以上)和良好的低溫放氫動(dòng)力學(xué)等特性，Cu替代貴金屬Ni降低了材料的使用成本。本發(fā)明涉及的制備方法具有工藝溫和、簡(jiǎn)單、易控，生產(chǎn)設備投資少，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，易于工業(yè)化大規模生產(chǎn)的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。

有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有效提高硬質(zhì)合金圓刀毛坯合格率的生產(chǎn)工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝：配料→球磨機混合→干燥→擦篩→壓型→燒結的步驟、各步驟的回收裝置的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)成品的內部組織穩定性和合格率，實(shí)現了提高硬質(zhì)合金成品毛坯質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝能夠解決現有技術(shù)對成品毛坯工藝進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)合格率達不到理想狀態(tài)，具有很強的針對性。在整個(gè)過(guò)程中，控制濕磨溫度，控制干燥過(guò)程的冷卻和混合料的濕度，最后改進(jìn)濕磨材質(zhì)舟皿進(jìn)而控制石蠟的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

耐候型粉末涂料的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及耐候型粉末涂料的制備方法，屬于涂料領(lǐng)域，通過(guò)對傳統聚酯粉末涂料的制作工藝進(jìn)行優(yōu)化設計，通過(guò)添加改性石墨烯粉的方式來(lái)提高該耐候型粉末涂料的耐候性，該耐候型粉末涂料在480h的加速光老化試驗中，其保光率能達到97%以上。

硬質(zhì)合金的制作工藝 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金的制作工藝，屬于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金的制作工藝，通過(guò)配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結的步驟、各步驟的回收裝置的使用、專(zhuān)用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用、設定好的燒結真空－溫度工藝曲線(xiàn)的使用，保證了硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和合格率，實(shí)現了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場(chǎng)競爭力。

鑭鈰摻雜制備低成本燒結釹鐵硼的方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了鑭鈰摻雜制備低成本燒結釹鐵硼的方法，其具體步驟為：1)利用速凝甩片真空感應熔煉爐，將釹鐵硼材料熔煉，制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片；2）利用氫破爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末；3）將得到的粉末經(jīng)過(guò)氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末；4）將鑭鈰合金粉末加入到粉末中，使兩種粉末均勻混合。5）利用磁場(chǎng)壓機，將粉末在磁場(chǎng)下取向成型，再經(jīng)過(guò)冷等靜壓，得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯；6）將壓坯置于真空燒結爐中燒結，燒結磁體為(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本發(fā)明通過(guò)添加特殊工藝處理的鑭鈰粉末替代釹鐵硼中的富釹相，避免鑭鈰過(guò)多進(jìn)入釹鐵硼主相，影響磁性能，達到既提高產(chǎn)品性能又降低產(chǎn)品成本的作用。

R-T-B稀土永磁體的制備方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，為提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用上端面開(kāi)設有多條氣槽的治具，利用網(wǎng)印工藝在燒結磁體表面沉積膜層，其中網(wǎng)印膜層的漿液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氫化物中的至少一種，還可包括金屬元素或其氫化物、氧化物、氮化物中的至少一種；將沉積膜層后的燒結磁體在真空燒結爐中熱處理，使稀土元素擴散進(jìn)入燒結磁體內部；本發(fā)明可以實(shí)現自動(dòng)化加工時(shí)產(chǎn)品側邊緊密排放，大大簡(jiǎn)化了自動(dòng)化實(shí)施難度，熱處理后粘連現象大大減少，產(chǎn)品性能一致性也得到改善，有利于提高自動(dòng)化程度，減少人工成本，復合粉體利用有利于提高產(chǎn)品性能，降低稀土用量。

剪板機刀片的加工工藝 1215     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種剪板機刀片的加工工藝，備料：按重量份數選?。禾蓟?、銅粉、鎘粉、石棉粉、黑鉍金礦粉、石蠟、氧化鉀、三氧化二錫；將備料好的各個(gè)組分按重量份數放入高速混合機中攪拌均勻；然后將攪拌均勻的組分倒入模具中進(jìn)行壓制，得到成型的胚體；將胚體放在真空下進(jìn)行預燒結，得到半成品；然后將半成品再次放入模具中進(jìn)行加壓；將加壓后的半成品再次進(jìn)行真空燒結，然后冷卻降溫即可，本發(fā)明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等優(yōu)點(diǎn)。

計算機硬件制作專(zhuān)用合金及其加工工藝 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種計算機硬件制作專(zhuān)用合金及其加工工藝，按質(zhì)量百分比計，包括：Cr：32.0?40.0％、Fe：5.0?12.0％、Al：0.5?1.0％、Mo：2.0?5.0％、Ti：6.0?12.0％、Mn：0.1?0.4％和W：4.0?5.0％。本發(fā)明所述的一種計算機硬件制作專(zhuān)用合金及其加工工藝，本發(fā)明生產(chǎn)的高溫合金母合金的合金強度高，耐磨性、抗高溫氧化性好，造過(guò)程表面裂紋少，塑性好，可消除偏析，使得生產(chǎn)后的母合金組織均勻，合金內部有害雜質(zhì)低，內部缺陷少，成品率較高，且節省材料，母合金的生產(chǎn)成本較低；能夠除掉原料表面的氧化膜，加快真空燒結速度，加快合金生產(chǎn)效率，而且減少原料中的氧含量帶來(lái)更好的使用前景。

硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀的成型工藝 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金圓盤(pán)刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：首先進(jìn)行配料操作，將WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨機中進(jìn)行材料的混合，混合時(shí)間為24h?48h；然后將混合充分的材料放入真空干燥器中進(jìn)行干燥處理；對干燥過(guò)后的材料用40?80目的篩網(wǎng)進(jìn)行擦篩制成粉末狀材料；根據圓盤(pán)刀的尺寸秤取適量的粉末，將粉末裝入模具中，先用壓料器預壓，再用壓力機壓制；將壓制成型的圓盤(pán)刀用石墨制的舟皿裝好后放入真空燒結爐中燒結；將燒結好的圓盤(pán)刀進(jìn)行內外圓和平面加工，加工后開(kāi)刃口，將加工好的成品檢驗、包裝、入庫。本發(fā)明的有益效果是：提高圓盤(pán)刀的質(zhì)量、節省成本，提高圓盤(pán)刀的使用壽命。

微波輔助燒結增韌多孔陶瓷的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波輔助燒結增韌多孔陶瓷的制備方法，將粉煤灰、氧化鋁粉末、高嶺土、陶瓷顆?；旌锨蚰ズ箪褵?，和淀粉、石墨烯納米片、分散劑、溶劑及消泡劑超聲分散制成懸浮液后，常溫球磨過(guò)篩，使用碾壓后聚氨酯海綿浸入漿料中吸附，加壓低溫預燒得到素坯，置于保溫裝置中，在微波高溫真空燒結爐中，進(jìn)行燒結，既得所述微波輔助燒結增韌多孔陶瓷。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)添加石墨烯納米片與聚氨酯海綿，實(shí)現多孔與增韌的效果，采用微波燒結節約時(shí)間與能源，實(shí)現高效、綠色、節能的目標。