安徽池州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

三元前驅體回轉窯干燥裝置 410     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元前驅體回轉窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機構和蒸汽加熱機構。窯體包括外筒和內筒，所述內筒內部形成容置空間，外筒和內筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機構包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠離窯體的一端通過(guò)熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機構，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過(guò)蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時(shí)對三元前驅體進(jìn)行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時(shí)最高500公斤提升至每小時(shí)2～3噸，并且環(huán)保低污染。

發(fā)動(dòng)機氣門(mén)頂桿 1023     

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一種發(fā)動(dòng)機氣門(mén)頂桿，其特征在于，氣門(mén)頂桿由彌散相增強錳合金制造,彌散相增強錳合金原料粉末包括彌散相粉末和錳合金粉末，錳合金的成分具有較高強度，再彌散相的作用下錳合金強度得到了進(jìn)一步提高，多級燒結工序使得工件組分更加均勻。

孔加工鏜刀 1167     

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一種孔加工鏜刀，鏜刀由增強相錳基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序制備而成，本發(fā)明孔加工鏜刀中強化相由碳化鈦，碳化鋯，碳化鎢，氧化鋯，Ｍo組成提高了材料的機械性能；原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序，滲氮工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

濾塵止回閥 1208     

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本實(shí)用新型提供一種濾塵止回閥，包括閥體、濾芯、短蓋板、閥芯、閥座、閥壓座、彈簧、長(cháng)閥蓋、密封墊，所述濾芯通過(guò)密封墊與閥體相連，所述短蓋板通過(guò)密封墊與濾芯相連，所述閥座安裝在閥體內部，所述閥芯與閥座固定連接，所述閥壓座一端通過(guò)密封圈與閥座相連，另一端通過(guò)彈簧與長(cháng)閥蓋相連。本實(shí)用新型濾芯采用管狀粉末冶金濾芯，更加安全方便，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免了止回閥的卡滯、漏風(fēng)故障，有效地提高了機車(chē)制動(dòng)機的性能。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測試儀 775     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測試儀，包括：一種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測試儀，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測試儀包括：主體箱和副體箱，主體箱包括平板電腦裝置、Zigbee無(wú)線(xiàn)透傳模塊裝置、設在主體箱上的主體箱供電電路裝置、設在主體箱上的主體箱數據外設接口裝置；副體箱包括數據采集終端RTU電路裝置、電量模塊裝置、設在副體箱上的副體箱供電電路裝置、設在副體箱上的副體箱數據外設接口裝置、設在副體箱上的選配件裝置。本發(fā)明工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)綜合測試儀采用一機兩體式和內嵌式，可以方便的采集包括鋼鐵、有色冶金、石油、化工、煤炭、電力、水利、環(huán)保節能、水處理、實(shí)驗室等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的壓力、溫度、流量、功圖、電量、物位等數據信息，并能將這些數據信息及時(shí)處理，做到對企業(yè)能源利用情況實(shí)時(shí)監控的功能。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 1296     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調節pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動(dòng)力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對環(huán)境友好，節約成本。

脫除濕法煉鋅陰陽(yáng)極板面油污的清洗方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫除濕法煉鋅陰陽(yáng)極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，針對現有對極板的清洗方法不能對陰陽(yáng)極板面深度清洗的問(wèn)題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽(yáng)極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內，在10℃～40℃下進(jìn)行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽(yáng)極板進(jìn)行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進(jìn)而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

轉向橋用鑄態(tài)高強高韌球鐵合金及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種轉向橋用鑄態(tài)高強高韌球鐵合金及其制備方法，屬于冶金和鑄造合金技術(shù)領(lǐng)域。所述球鐵合金化學(xué)組分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量為Fe；所述球鐵合金制備方法包括：步驟一：熔煉；步驟二、球化、孕育及澆注；步驟三、后處理。本發(fā)明所述制備方法，采用二次球化和二次孕育，采用該方法生產(chǎn)的轉向橋可在鑄態(tài)下使用，無(wú)需熱處理，節約了生產(chǎn)成本和時(shí)間，實(shí)施效果好。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無(wú)機固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過(guò)壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個(gè)制磚過(guò)程免燒結，所以具有環(huán)保、節能等優(yōu)點(diǎn)。

利用無(wú)機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法 850     

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本發(fā)明的目的是提出一種利用無(wú)機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以確保成品的質(zhì)量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過(guò)程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過(guò)造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動(dòng)稱(chēng)量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質(zhì)量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實(shí)用性。

縫紉機送金75齒齒輪加工方法及其結構 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種縫紉機送金75齒齒輪加工方法及其結構，涉及縫紉機零件加工技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：將鎳合金粉末與有機粘結劑均勻混煉，經(jīng)過(guò)制粒，加熱塑化、注射成型，脫脂，燒結，后處理工序,得到最終產(chǎn)品送金75齒齒輪；本發(fā)明能夠解決現有技術(shù)中制作一種縫紉機送金75齒齒輪，采用加工中心或是粉末冶金加工導致的工序繁雜，生產(chǎn)效率低，人工成本高，精度低問(wèn)題，有效提高加工車(chē)間生產(chǎn)效率，對送金75齒齒輪的加工不需單獨加工齒部，節約生產(chǎn)時(shí)間，大大降低工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本，適用于工廠(chǎng)大規模生產(chǎn)。

雙向錯位式煙氣冷卻密封裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙向錯位式煙氣冷卻密封裝置。其技術(shù)方案包括：前后設置的L形擋板a與L形擋板b，且L形擋板a與L形擋板b上下錯位設置，L形擋板a與L形擋板b的外側均蛇形分布有用于冷卻的冷卻管道，且兩個(gè)冷卻管道的兩端部均通過(guò)管道連接件連接，L形擋板a兩側均設置有用于密封的側密封機構，L形擋板a的上側與L形擋板b之間設置有用于密封的上密封機構。本實(shí)用新型可通過(guò)冷卻管道對L形擋板a與L形擋板b進(jìn)行冷卻，同時(shí)通過(guò)上密封機構與側密封機構確保了L形擋板a與L形擋板b之間的密封性，且可往復的循環(huán)使用，提高了其使用壽命，避免一次性報廢，降低了成本。

抗震動(dòng)信號傳輸線(xiàn)纜 971     

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本發(fā)明提供一種抗震動(dòng)信號傳輸線(xiàn)纜，包括多股絞合的銅線(xiàn)導體、實(shí)芯聚烯烴絕緣導線(xiàn)、導電石墨涂覆層、銅絲編織屏蔽層、護套層；實(shí)芯聚烯烴絕緣導線(xiàn)包覆在多股絞合的銅線(xiàn)導體的外部，實(shí)芯聚烯烴絕緣導線(xiàn)外側涂覆導電石墨涂覆層；在導電石墨涂覆層上編織銅絲編織屏蔽層，在銅絲編織屏蔽層外擠包一層護套層。本發(fā)明能夠解決在在震動(dòng)環(huán)境下信號不漂移、遺失丟失的現象，線(xiàn)纜耐候性能好，防水、耐腐、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明能廣泛用于應用于發(fā)電、鋼鐵、冶金、化工、軌道交通等工業(yè)領(lǐng)域內的旋轉和往復運動(dòng)等相關(guān)的機械設備等領(lǐng)域，能為這些領(lǐng)域的企業(yè)避免一切安全隱患，為企業(yè)的安全生產(chǎn)做出巨大的貢獻。

叉車(chē)驅動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝 1187     

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本發(fā)明公開(kāi)了叉車(chē)驅動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車(chē)驅動(dòng)橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過(guò)電磁攪拌處理，強化液相穴內鋼水的運動(dòng)，由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，從而控制鑄坯的凝固過(guò)程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。

貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貧錳礦物料提取冶金錳的制備工藝，其特征在于包括下述步驟：將貧錳礦物料破碎，剔除貧錳礦物料中的雜質(zhì)；將粉碎后的貧錳礦物料送入階梯式磁選機中進(jìn)行提純，剔除粉碎后的貧錳礦物料中的雜石和泥土；提純后的貧錳礦物料送入懸輥粉磨機，獲得100目的錳粉；將錳粉送入水力分級機中，水力分級機根據物料的比重進(jìn)行分離；最后將分離出來(lái)的錳粉送入磁選機中，獲得高品位的錳粉。通過(guò)上述破碎、磁選、粉碎、水力分級、磁選一系列工藝對貧錳礦廢料進(jìn)行提純錳粉處理，經(jīng)過(guò)上述一系列步驟，使得最后經(jīng)磁選機獲得的錳粉品位，由原來(lái)的8％變?yōu)?5％，將礦物資源利用最大化，同時(shí)利用懸輥粉磨機，能夠獲得100的超細錳粉。

冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構，涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設在環(huán)形板的內部，所述環(huán)形板的內部固定有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個(gè)輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結構，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機；本裝置對管道內的氣壓進(jìn)行監控，及時(shí)對管道進(jìn)行釋壓，避免造成嚴重事故，而且在必要的情況下對內部氣壓進(jìn)行補償，保障正常生產(chǎn)。

粉末冶金工具鋼及其制備方法 750     

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一種粉末冶金工具鋼及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-96、廢鋼粉12-14、硅粉1.2-1.5、鉻粉0.3-0.5、鉬粉0.4-0.6、釩粉0.1-0.2、鋁粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五鉻0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散劑2-3、微晶蠟2-3。本發(fā)明配方中摻雜廢鋼粉，提高了工具鋼的穩定性，穩定性能，在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時(shí)，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

壓縮機用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法 990     

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一種壓縮機用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、錳粉1.1-1.3、石墨0.3-0.4、鋁粉3.8-4.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、硬酯酸3-4、ZrO20.2-0.3、ZnO0.4-0.6、TiC0.5-0.7、釹粉0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、分散劑2-3。本發(fā)明工件尺寸穩定性好，表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，組織致密，成份均一穩定；批量產(chǎn)品間重量變差極??；金屬內在組織良好，晶粒更細化具有較高的抗拉強度與表面硬度。

粉末冶金閥桿及其制備方法 1112     

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一種粉末冶金閥桿及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1-1.2、石墨0.2-0.3、微晶蠟2-3、碳酸鈣粉1.1-1.3、碳化硅粉0.2-0.3、廢工具鋼粉2-3、錳粉0.4-0.5、硬酯酸鋅2-3、二硼化鉿0.2-0.4、硼化二鎢0.1-0.2、SnO20.3-0.4、V2O50.3-0.35、分散劑2-3。本發(fā)明原料中增加了碳化硅粉末，可以增加聯(lián)軸器的強度與耐磨度，延長(cháng)使用壽命，組織致密，微觀(guān)結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

濕法冶金用濃密機裝置 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金用濃密機裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設有中央支柱，所述中央支柱的側壁上設有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉支架，所述旋轉支架的側壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側壁上設有刷毛，所述旋轉支架的一端設有滾子支座，所述滾子支座上設有滾子，所述滾子在環(huán)池軌道上行走，且帶動(dòng)旋轉支架的轉動(dòng)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。

冶金熔劑用白云巖礦細料篩分工藝 1005     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分工藝，包括底板、篩分裝置、驅動(dòng)裝置、聚攏裝置和收集框，底板上端安裝有篩分裝置，篩分裝置前端安裝有驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)裝置上方設置有聚攏裝置，聚攏裝置安裝在篩分裝置上。本發(fā)明可以解決現有的設備在針對白云巖礦細料進(jìn)行篩分時(shí)，不能實(shí)現對白云巖礦料進(jìn)行多級篩分的功能，從而不能將不同尺寸的白云巖礦料進(jìn)行分離，不便于對不同尺寸的白云巖礦料進(jìn)行使用，降低了篩分的效果，同時(shí)，不能夠將篩分后的礦料進(jìn)行再次篩分，易出現細小的白云巖礦料隨著(zhù)較大的白云巖礦料一同排出而不能被篩分的現象，從而降低了篩分的效率，使篩分的效果不明顯等問(wèn)題。

粉末冶金剎車(chē)鉗鐵合金及其制備方法 1024     

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一種粉末冶金剎車(chē)鉗鐵合金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、鉻粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、鉍0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、納米膨潤土1.2-1.4、硼化鉻0.2-0.4、微晶蠟3-3.6、分散劑2-3。本發(fā)明增加鉻含量，性好，能滿(mǎn)足剎車(chē)鉗性能需要，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，成本大大降低。

粉末冶金法蘭及其制備方法 980     

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一種粉末冶金法蘭及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：銅粉1.1-1.3、鉻粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、鐵粉93-94、硬酸酸鋅2-3、鋁粉2.2-2.4、二硫化鉬粉0.3-0.5、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散劑2-3。本發(fā)明制造的法蘭組織致密，微觀(guān)結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金脹斷連桿 1046     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金脹斷連桿，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉80?82份、磁石粉5?10份、硫化銅1?2份、氮化釩0.5?2份、氮化鎵0.5?2份、氧化鉺0.01?0.02份、鉬粉0.2?0.3份、鈮粉0.2?0.3份、銠粉0.2?0.3份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.5?0.6份。本發(fā)明熱脆性好，熱漲冷縮率低，金屬晶粒穩定，低溫下不會(huì )發(fā)脆，抗老化性能優(yōu)越，抗擠壓、抗屈服性能比普通金屬提高40?45％。

冶金機械用氣體輸送設備裝置 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械用氣體輸送設備裝置，屬于氣體輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定連接有橡膠墊和支撐架且支撐架有多個(gè)，所述底座左側固定連接有固定架且固定架有多個(gè)，所述固定架頂端固定連接有儲氣瓶，所述儲氣瓶位于橡膠墊頂端，所述儲氣瓶頂端安裝有進(jìn)氣閥和壓力表a，所述進(jìn)氣閥位于儲氣瓶左側，所述儲氣瓶右側固定連接有調壓器和輸氣管，所述輸氣管下端固定連接有支撐架，所述輸氣管中部鑲嵌有吸氣泵、壓力表b、過(guò)濾箱和調壓閥，本實(shí)用新型一種冶金機械用氣體輸送設備裝置，能使氣體穩定的存儲在儲氣瓶中，供隨時(shí)取用，方便快捷，同時(shí)能對氣體進(jìn)行過(guò)濾，使氣體更純，使用時(shí)效果更好。

汽車(chē)分離拔叉用粉末冶金工具鋼 948     

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一種汽車(chē)分離拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉75?78份、316L奧氏體不銹鋼粉20?25份、三氧化二硼1?2份、鉻粉0.2?0.4份、氧化亞鈰0.005?0.01份、硫化銅0.2?0.6份、鉬粉0.2?0.4份、鎳粉0.2?0.4份、鋯石粉0.2?0.4份、鍶粉0.002?0.003份、二硫化鍺0.001?0.002份、聚合劑0.45?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼在加工過(guò)程中材料內部形成滲碳體和高溫萊氏體，同時(shí)內部的一些晶格發(fā)生畸變，使得合金的強度大大增強，而且表面滲入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同時(shí)也提高疲勞強度、抗腐蝕性以及抗沖擊性能，制造出的汽車(chē)分離拔叉能長(cháng)期耐磨損和沖擊，大大提高使用壽命。

噴體與定位銷(xiāo)采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴 1203     

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本發(fā)明涉及一種噴體與定位銷(xiāo)采用粉末冶金一體成型的活塞噴嘴，屬于柴油發(fā)動(dòng)機用活塞冷卻噴嘴技術(shù)領(lǐng)域。包括噴嘴噴體、定位銷(xiāo)和噴管，所述噴管與噴嘴噴體側面相連，噴嘴噴體的底部設有定位銷(xiāo)，噴嘴噴體與定位銷(xiāo)采用粉末冶金工藝一體成型；本發(fā)明采用粉末冶金工藝一體成型，減少了后期加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且一體成型的定位銷(xiāo)一致性高，提高了活塞冷卻噴嘴的可靠性。

鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法 1241     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鎂型耐火磚次品制備冶金鎂球的方法，其特征在于包括下述步驟：將鈣鎂耐火磚次品破碎、粉磨，獲得含量值A的氧化鎂粉末狀原料a；將鎂砂耐火磚次品破碎、粉磨，獲得高含量的氧化鎂粉末狀原料b；在粉末狀原料a為基礎，添加粉末狀原料b，使得兩者共混合物中氧化鎂含量占總重量百分比的70％；接著(zhù)添加5％的膨潤土和余量的清水，接著(zhù)攪拌、成形，獲得冶金鎂球。將鈣鎂耐火磚次品和鎂砂耐火磚次品通過(guò)顎式破碎機和懸輥粉磨機獲得粉末狀的原料，接著(zhù)以氧化鎂含量低的鈣鎂耐火磚次品為基礎，在它的基礎上添加含氧化鎂含量高的鎂砂耐火磚次品，配以膨潤土和清水，送到攪拌機攪拌，最后經(jīng)成型機成型即可獲得超細的冶金鎂球。

濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側安裝有底座，所述底座上設有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺，所述平臺上轉動(dòng)安裝有轉筒，所述轉筒的側壁上設有篩網(wǎng)層。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，碳塊解塊效率高，可以連續生產(chǎn)使用。

冶金機械用粉末托板 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械用粉末托板，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂端固定連接有彈簧支架a、升降機和彈簧支架b且均有多個(gè)，所述彈簧支架a位于底座兩側，所述彈簧支架b位于底座中部，所述升降機位于彈簧支架b中間，所述彈簧支架a與彈簧支架b頂端固定連接有托板箱，所述托板箱頂端通過(guò)卡扣連接有托板，所述托板兩側均安裝有握把，所述握把位于托板頂端，所述升降機貫穿托板箱且升降機頂端固定連接有升降板，本實(shí)用新型一種冶金機械用粉末托板，能托運粉末，能對粉末實(shí)現過(guò)濾作用，能保證粉末的純粹，具有機械化造作，降低工人們的勞動(dòng)力，節約人力，省時(shí)省力。