安徽馬鞍山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

硬質(zhì)合金燒結工藝 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金燒結工藝，包括以下步驟：S1、升溫調壓：對真空爐內部進(jìn)行升溫處理，溫度到達指定溫度后保溫30?50min，并將真空爐真空度控制在70Pa?100Pa，保溫結束后往爐內充入惰性氣體；S2、真空燒結：將真空爐內溫度調節到燒結溫度，真空度控制在100Pa?200Pa以?xún)?；S3、分壓燒結：將真空爐內溫度調節到1000℃?1500℃，燒結0.7～1.5h，本發(fā)明的有益效果是：本申請通過(guò)在額定溫度內進(jìn)行加壓、保壓、升溫和保溫過(guò)程，提升硬質(zhì)合金的致密度，并且通過(guò)將冷卻后的工件放入真空爐內，溫度調節到1360℃?1380℃，保溫20?30min后自然冷卻，以此實(shí)現退火，在燒結好后，增加了退火工藝，以消除產(chǎn)品應力，使后續加工更加順暢，提升了成品率，減小了客戶(hù)使用裂片的幾率。

高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法，該方法添加特殊氫破工藝處理的富鏑輔合金粉末，進(jìn)入釹鐵硼晶界相中，達到即提高產(chǎn)品性能，也降低產(chǎn)品成本的目的，具體包括：將高鏑輔合金(PrNd)₁₉Dy₂₃(FeCoCuGa)_balB₁用氫破爐，制成半脫氫粉末；將半脫氫粉末在氣流磨中，制成2～4微米的粉末B；相同方法制備2～4微米的(PrNd)_30.5(FeCoAlCuGa)_balB_1.0粉末A；將粉末B加入到粉末A中，均勻混合；利用磁場(chǎng)壓機，將混合均勻的粉末在磁場(chǎng)下取向成型，冷等靜壓，得到壓坯；將壓坯置于真空燒結爐中，燒結保溫，一級回火保溫，二級回火保溫，獲得燒結釹鐵硼磁體。

硬質(zhì)合金可換刀具的制造工藝 1050     

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本發(fā)明涉及刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金可換刀具的制造工藝，包括以下步驟：準備原料，將原料加入攪拌球磨機中，并加入無(wú)水乙醇，進(jìn)行攪拌研磨4h，得到料漿；將料漿經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩，然后加入全精煉石蠟充分攪拌，得到料粒，再將料粒加入硬脂酸鋅后進(jìn)行模壓、擠壓，并注塑成型；將成型后的坯件放置于真空燒結一體爐中，并通入氬氣，然后進(jìn)行燒結；將燒結后的坯件在車(chē)床上進(jìn)行刀具初加工，初加工后進(jìn)行淬火熱處理，淬火熱處理后的坯件在磨床上進(jìn)行精加工，然后再使用電火花表面熔覆設備在刀具表面噴涂納米WC?Co超硬復合涂層，即可；本發(fā)明硬質(zhì)合金具硬度高，韌性好，質(zhì)量穩定，不易出現斷裂現象，工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)生產(chǎn)。

高效電機用釹鐵硼磁體的制備方法 854     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效電機用釹鐵硼磁體的制備方法，包括：將市售氟化鈣粉末與無(wú)水乙醇混合制成漿液，均勻涂覆到已燒結加工好的半成品釹鐵硼磁體面積最大的面上，將上述涂覆好的磁體擺放放入料盒中，置于真空燒結爐中兩級回火獲得高電阻率的磁體，所得磁體不影響磁體的性能，還提高磁體電阻率，降低電機運行過(guò)程中磁體的渦流損耗，降低溫升，減少磁體性能的損失，充分發(fā)揮磁體的性能。

汽車(chē)碳陶剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)工藝 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)碳陶剎車(chē)盤(pán)的生產(chǎn)工藝，涉及汽車(chē)零部件生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，包括原材料準備、混料一和混料二準備、單獨加熱處理、混料處理、二次混料處理和攪拌和真空燒結處理六個(gè)工藝過(guò)程，本發(fā)明利用兩種性質(zhì)相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳與硅的相互包覆，并通過(guò)兩次球磨處理，使混合物混合效果更好，燒結之后生成的碳陶微球性能更好，通過(guò)該材料生產(chǎn)的汽車(chē)剎車(chē)盤(pán)摩擦系數高、耐久性較好、耐高溫性能強，值得推廣。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料的制備方法，屬于切紙機械刀具硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選取粒度分別為0.6～1.0um、3.0～6.0um的高純原生碳化鎢(WC)，粒度為1.0～2.0um的高純球形鈷粉和粒度為1.0～2.0um的碳化鉻，按照碳化鎢質(zhì)量占比80％～90％、球形鈷粉10％～20％、碳化鉻0.35％～0.7％在濕磨機中進(jìn)行混合、濕磨、過(guò)濾、干燥、壓制成型、用普通真空燒結一體爐燒結等一系列工藝制備得到一種硬質(zhì)合金分切刀具用的新材料。通過(guò)本發(fā)明的方法制得的材料是一種特殊的組合結構材料，用本發(fā)明的方法制造的產(chǎn)品可以實(shí)現分切刀具在比較惡劣的環(huán)境下具有良好的切削效果和超強使用壽命。

燒結釹鐵硼晶界重塑的方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結釹鐵硼晶界重塑的方法，涉及釹鐵硼磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決晶界擴散后產(chǎn)品的剩磁降低的問(wèn)題；本發(fā)明包括釹鐵硼甩片氫破的同時(shí)加入金屬鈰屑，氫破后入氣流磨制粉，加入潤滑劑、抗氧化劑后混合均勻，在氮氣箱內壓型，再等靜壓后入燒結爐，制成燒結態(tài)的釹鐵硼塊，切片酸洗獲得中間體；制備重稀土合金，其中以重量百分比記75％以上為T(mén)b，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一種或多種，將最佳擴散溫度提高至930℃以上；將重稀土合金制成粉末，與有機膠水混合后均勻涂覆于中間體上，入無(wú)氧真空燒結爐內升溫至930℃以上保溫進(jìn)行晶界擴散后，施加壓力，繼續保溫；本發(fā)明釹鐵硼材料晶界擴散后剩磁性能獲得有效提升。

硬質(zhì)合金石蠟生產(chǎn)工藝制品的燒結工藝 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金石蠟生產(chǎn)工藝制品的燒結工藝，屬于粉末冶金硬質(zhì)合金材料燒結技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金石蠟生產(chǎn)工藝制品的燒結工藝，步驟包括負壓脫蠟、真空燒結、分壓燒結、快速冷卻和出爐，其中脫臘過(guò)程完全遵循石蠟在合金制品中排除的峰值曲線(xiàn)，在各階段采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從合金制品中緩慢排出。采用本發(fā)明的工藝制得的硬質(zhì)合金制品，產(chǎn)品不會(huì )因燒結工藝原因引起裂紋、起皮、變形、滲碳、脫碳等問(wèn)題；制品中排出的石蠟氣體回收率高，可達97％以上，減少了對爐膛和真空泵系統的污染，延長(cháng)了設備的使用壽命；工藝時(shí)間相對較短，提高了生產(chǎn)效益，節省了能源，降低了成本，增強了市場(chǎng)競爭力。

高溫防護用NiCrBSi-ZrB₂金屬陶瓷粉末、復合涂層及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫防護用NiCrBSi?ZrB₂金屬陶瓷粉末、復合涂層及其制備方法，包括金屬陶瓷粉末的制備和復合涂層的制備，通過(guò)機械球磨、噴霧造粒和真空燒結相結合的方法制備出粒徑在15～45μm的適用于熱噴涂的金屬陶瓷粉末，然后使用氧?丙烷為燃料的超音速火焰噴涂技術(shù)，氧氣作為助燃劑，丙烷作為燃料，氮氣作為送粉載氣，空氣作為冷卻介質(zhì)，將金屬陶瓷粉末噴涂在鋼基體表面，制備形成NiCrBSi?ZrB₂復合涂層；本發(fā)明克服了ZrB₂陶瓷在燒結過(guò)程中難以致密化的問(wèn)題，提高了粉末結合強度和流動(dòng)性，并使用超音速火焰噴涂技術(shù)制備涂層，其制備方法簡(jiǎn)單，涂層沉積效率高，設備操作方便，成本低廉，適用于提高鍋爐設備表面的抗熱腐蝕及抗高溫磨損性能，提高鍋爐服役壽命。

真空離心雙復合式凈油機 1180     

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一種真空離心雙復合式凈油機，設有加熱罐、真空分離罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增壓泵、離心機、輔助油箱、電磁閥、單向閥；加熱罐內設有加熱器；真空分離罐內裝有反映環(huán)、噴射管、液位控制器；設備進(jìn)油口連接加熱罐，加熱罐連接真空分離罐，真空分離罐上部連接冷凝器，冷凝器連接真空泵；真空分離罐底部連接排油泵，排油泵出口連接輔助油箱，輔助油箱底部連接增壓泵，增壓泵出口連接到離心機。本發(fā)明解決了真空濾油機凈化精度低，破壞油品穩定性，影響油液使用壽命及更換濾芯的問(wèn)題。同時(shí)解決離心式凈油機除水效果差的問(wèn)題；可將油中水和有害氣體排除；通過(guò)離心高速旋轉的方法分離出油中的雜質(zhì)。達到同時(shí)除雜，除水，除氣的效果。

Mg2Ni0.9Co0.1H4基儲氫材料的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mg2Ni0.9Co0.1H4基儲氫材料的制備方法，屬于儲氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)濕法球磨得到Ni(Co)固溶體粉末；按母合金Mg2Ni1-xCox(x＝0.1～0.2)的成分，將一定量的固溶體和Mg粉真空燒結得到母合金，母合金的化學(xué)成分范圍為：Mg的原子百分數為65～70％，Ni+Co占合金剩余百分比，Co在Ni+Co中的原子百分數為10～20％；然后將燒結合金置于氫化爐中氫化獲得目標儲氫材料，其由85～90wt％的Mg2Ni0.9Co0.1H4基體相、6～7wt％的MgH2和4～8wt％的MgNi3Co相組成。該儲氫材料具有高的儲氫容量(大于3.5wt％)、低的起始放氫溫度(220℃)和優(yōu)良的放氫動(dòng)力學(xué)性能。本發(fā)明制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、高效、產(chǎn)率高、無(wú)污染的顯著(zhù)特點(diǎn)。

銅合金多層復合結構成型用多軸送粉鋪粉裝置及其工藝流程 959     

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本發(fā)明提供了一種銅合金多層復合結構成型用多軸送粉鋪粉裝置及其工藝流程，所述銅合金多層復合結構成型用多軸送粉鋪粉裝置包括打印平臺、送粉鋪粉機構、清粉機構和粉末回收機構；所述打印平臺用于放置打印基體；所述送粉鋪粉機構內分別裝有白銅粉末和青銅粉末，所述送粉鋪粉機構將流出的白銅粉末或青銅粉末均勻的平鋪在打印基體上的打印區域；所述清粉機構用于將多余的白銅粉末或青銅粉末掃出打印區域；所述粉末回收機構位于打印平臺的周邊，用于回收多余的白銅粉末或青銅粉末。采用該裝置的工藝流程簡(jiǎn)單，成型部件具有較高的尺寸精度，可加工具有復雜形狀的部件，且異種銅合金的交替打印可以有效結合兩種材料的優(yōu)異性能。

永磁筒式磁選機 972     

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本實(shí)用新型提供一種應用于冶金礦業(yè)選礦鐵礦石分選設備技術(shù)領(lǐng)域的永磁筒式磁選機，所述的永磁筒式磁選機的筒體(2)內壁安裝選礦磁體(3)，筒體(2)一側為給礦槽(4)，筒體(2)另一側為出礦槽(5)，筒體(2)下部與分選箱(24)之間形成的工作間隙分為粗選區(23)、精選區(25)和掃選區(26)，所述的永磁筒式磁選機的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上設置多個(gè)漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安裝在出礦槽(5)部位，本實(shí)用新型的永磁筒式磁選機，結構簡(jiǎn)單，在筒體內壁選礦磁體磁力作用下，旋轉筒體上吸附的精礦在出礦槽卸礦前能夠進(jìn)行漂洗，沖走部分單體脈石和低品位礦泥，防止磁性礦物流失，提高精礦品位。

可以實(shí)現多點(diǎn)取樣的混料機 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以實(shí)現多點(diǎn)取樣的混料機，屬于粉末冶金鐵基粉末混合設備。該混料機包括雙錐形罐體、分開(kāi)設置在罐體兩側端用來(lái)支撐罐體的機架和驅動(dòng)罐體相對于機架轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，雙錐形罐體的上部設進(jìn)料口，下部設出料口，進(jìn)料口和出料口均安裝有密封閥門(mén)，所述雙錐形罐體圓周方向均設至少三個(gè)通孔，每個(gè)通孔均由密封性孔蓋密封。優(yōu)點(diǎn)是結構新穎、實(shí)用，該混料機在罐體上均設通孔，取樣方便、快捷，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，混料整體時(shí)間縮短一半，保證了鐵基混合粉成分的均勻性，生產(chǎn)效率提高了30-40%，產(chǎn)品尺寸穩定性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

電極吊具 1060     

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本實(shí)用新型提供一種電極吊具，包括設有吊環(huán)的吊具本體、吊鉤和緩沖彈簧，所述吊鉤的與所述吊具本體活動(dòng)插接，并在所述吊鉤的上端設有限位銷(xiāo)，所述緩沖彈簧兩端分別連接到所述吊具本體和所述吊鉤上。使用本實(shí)用新型，電極通過(guò)吊具與行車(chē)相連，使用時(shí)吊具起緩沖作用，減小了電極所受的沖擊，具有防止電極損壞，降低冶金成本的效果。

用于鋼包加熱的新型鋼包車(chē) 1236     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋼包加熱的新型鋼包車(chē)，屬于冶金設備加熱技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括車(chē)體，以及安裝在車(chē)體上的鋼包，還包括用于蓋合在鋼包上的鋼包蓋，所述鋼包蓋上設有蓄熱單元，該蓄熱單元與鋼包內腔相連通；所述蓄熱單元包括蓄熱室，所述蓄熱室上設有燒嘴，用于對流入蓄熱室中的氣體進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型通過(guò)在鋼包蓋上設有蓄熱單元，通過(guò)蓄熱單元的燒嘴對流入蓄熱室中的氣體進(jìn)行加熱，加熱后的氣體流入至鋼包的內腔中，從而實(shí)現對鋼包的加熱，整個(gè)過(guò)程無(wú)需將鋼包送至鋼包烘烤器，同時(shí)，由于鋼包蓋的存在，在加熱過(guò)程中能夠有效的降低熱量損失。

多焦倉自動(dòng)裝焦設備 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多焦倉自動(dòng)裝焦設備，屬于冶金煉焦技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的設備包括焦倉、輸送機、裝車(chē)樓和緩沖倉，所述的輸送機連接焦倉和裝車(chē)樓，緩沖倉設置于裝車(chē)樓內部，位于輸送機下方，該緩沖倉與裝車(chē)樓的出料口連接；所述的出料口設置紅外檢測裝置。所述的焦倉出口設置有振動(dòng)給料機，所述的振動(dòng)給料機出口與輸送機的皮帶相接。所述的緩沖倉出口設置有給料機，該給料機與出料口連接。本實(shí)用新型通過(guò)上位機控制各個(gè)出口的開(kāi)閉以及各個(gè)部件的動(dòng)作，使焦炭的裝車(chē)能夠自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需人工參與，節省了人力，保證了設備自動(dòng)化運轉。

便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構，涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。該便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構，包括爐底，爐底的俯視圖呈圓形，爐底由加料側2、出鋼側3和耳軸側1組成，耳軸側1設置于加料側2和出鋼側3之間，爐底上設置有底槍?zhuān)鰻t底上還設置有與爐底圓心相同的r1、r2和r3三個(gè)圓形范圍，其中r1的半徑為R1，r2的半徑為R2，r3的半徑為R3。該便于廢鋼融化和爐況維護的底槍布置結構，通過(guò)增加爐底偏加料側底槍數量，有效促進(jìn)冶煉過(guò)程廢鋼融化；出鋼過(guò)程，爐底偏出鋼側底吹繼續攪拌，促進(jìn)未融化廢鋼繼續融化；冶煉過(guò)程，耳軸側底吹布置遠離耳軸，有效緩解熔池和耳軸侵蝕，減輕爐況維護負擔。

簡(jiǎn)單高效的局部退火裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)單高效的局部退火裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括無(wú)底的箱體，所述箱體位于待局部退火工件的上方，并能夠完全罩住待局部退火工件；所述箱體的頂部開(kāi)設有通氣孔，所述箱體的兩側的底部開(kāi)設有多個(gè)風(fēng)門(mén)；在所述箱體的下部設有燃燒機構和自動(dòng)記錄曲線(xiàn)設備。本實(shí)用新型的箱體大小能夠滿(mǎn)足不同工件的尺寸要求，對不同的工件實(shí)行局部退火；燃燒機構燃燒時(shí)，風(fēng)門(mén)連通箱體內部和外界空氣，為燃燒提供充足的空氣中的氧氣，因此不需要額外增設氧氣瓶，極大的降低了安全隱患，自動(dòng)記錄曲線(xiàn)設備能夠實(shí)現實(shí)時(shí)溫度跟蹤記錄，使退火質(zhì)量可靠穩定，保護了原有加工面，對原尺寸精度幾乎無(wú)影響，從而高效、方便的完成局部退火。

冷床成品棒材自動(dòng)剔尾裝置 1209     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冷床成品棒材自動(dòng)剔尾裝置，包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第二擋板可滑動(dòng)，并由PLC控制器控制第二擋板的滑動(dòng)；本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，PLC控制器根據第二擋板上的棒材是否為尾部棒材，來(lái)控制第二擋板的移動(dòng)，從而使得尾部棒材與第三擋板齊平，非尾部棒材與第二擋板齊平，從而實(shí)現挑出尾部棒材的作用，方便剪切；本實(shí)用新型還設置有導向輪，確保尾部棒材在第三擋板對齊，防止尾部棒材偏向導致不能伸長(cháng)到預計長(cháng)度。

魚(yú)雷罐車(chē)的溫度檢測系統 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種魚(yú)雷罐車(chē)的溫度檢測系統，屬于冶金用檢測設備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括運行軌道、紅外攝像頭和報警裝置，運行軌道上設置有一段檢測軌道，該檢測軌道的兩側分別設置有支撐桿，紅外攝像頭設置于支撐桿的頂端；檢測軌道上設置有感應裝置，該感應裝置用于檢測魚(yú)雷罐車(chē)是否到達檢測軌道，感應裝置與紅外攝像頭連接，紅外攝像頭與上位機相連接，報警裝置與上位機相連。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對魚(yú)雷罐車(chē)的車(chē)體進(jìn)行全面溫度檢測，極大地降低了勞動(dòng)強度，提高了魚(yú)雷罐車(chē)表面溫度檢測的精確度，可以有效避免意外事故的發(fā)生。

通過(guò)超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的系統 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通過(guò)超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的系統，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種通過(guò)超聲波提高鋼水潔凈度和細化晶粒的系統，包括中間包、塞棒和結晶器，所述的塞棒內部開(kāi)設有中空空腔，該中空空腔內部安裝有吹氬管，所述的吹氬管通過(guò)氬氣管道與氬氣站相連接，上述的中空空腔內部設置有導波桿，該導波桿與吹氬管相互平行且豎直安裝，所述的導波桿與換能器相連接，所述的換能器通過(guò)導線(xiàn)與超聲波發(fā)生器相連接；中間包的下部通過(guò)浸入式水口連接至結晶器，結晶器內鋼水的上表面設置有保護渣層。本實(shí)用新型通過(guò)在一處引入超聲波，既可以提高鋼水潔凈度，又可以細化鑄坯晶粒，均勻組織。

用于大樣電解的升降裝置及電解系統 958     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大樣電解的升降裝置及電解系統，屬于冶金設備電解技術(shù)領(lǐng)域。包括升降螺桿和夾持件，所述升降螺桿的底部設置有試樣安裝部；升降螺桿用于升降電解試樣，所述夾持件包括第一螺紋面和第二螺紋面，第一螺紋面和第二螺紋面均可與升降螺桿的螺紋相配合，螺紋面與升降螺桿螺紋的配合用于升降螺桿的夾持，所述第一螺紋面和第二螺紋面均可與升降螺桿的螺紋分離；螺紋面與升降螺桿螺紋的分離用于升降螺桿的升降；通過(guò)將粗調與細調配合使用可以實(shí)現不同高度差的快速調節，能夠大大減少調整電解試樣高度的時(shí)間。

用于多座高爐脫濕的冷量智能分配裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于多座高爐脫濕的冷量智能分配裝置，屬于冶金企業(yè)高爐鼓風(fēng)脫濕技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括脫濕器群、冷水機群、冷水母管、脫濕控制單元，冷水母管包括進(jìn)水母管和回水母管，脫濕器群通過(guò)冷水母管與冷水機群連接并進(jìn)行換熱。所述的脫濕器上設置有出水閥和進(jìn)水閥，通過(guò)調節進(jìn)水閥的開(kāi)度控制冷水的流量，使冷量進(jìn)行合理分配。所述的進(jìn)水閥使用電動(dòng)調節閥，該電動(dòng)調節閥和脫濕器群、冷水機群均與脫濕控制單元電連接，脫濕控制單元設置有數據采集模塊，通過(guò)從脫濕器群、冷水機群等采集的信息控制進(jìn)水閥自動(dòng)調節，實(shí)現冷量的智能分配，提高冷水機的利用效率。

用于電渣錠表面打磨裝置 845     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電渣錠表面打磨裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。它底座、驅動(dòng)機構和用于打磨電渣錠表面的打磨機構，所述驅動(dòng)機構安裝在所述底座上，電渣錠放置在所述驅動(dòng)機構上；所述打磨機構的底部與所述底座活動(dòng)連接，其打磨部與電渣錠的表面接觸。本實(shí)用新型具有一定的自由度，能夠對電渣錠進(jìn)行全方面的打磨，保證了工作效率的同時(shí)還大大的降低了安全隱患。

絞籠式分級篩 774     

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本實(shí)用新型提供一種應用于冶金選礦篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域的絞籠式分級篩，所述的絞籠式分級篩的外篩網(wǎng)(7)設置在分級篩筒體(2)外部，內篩網(wǎng)(6)設置在外篩網(wǎng)(7)內部，外篩網(wǎng)(7)網(wǎng)孔孔徑設置為小于內篩網(wǎng)(6)網(wǎng)孔孔徑的結構，外篩網(wǎng)(7)與內篩網(wǎng)(6)之間安裝多個(gè)多頭螺旋葉片(9)，多頭螺旋葉片(9)設置為呈螺旋形結構，螺旋形結構從進(jìn)料端口(3)方向向粗料出料端口(5)方向延伸，分級篩筒體(2)進(jìn)料端與電機(8)連接，電機(8)與控制部件連接，本實(shí)用新型的絞籠式分級篩，能夠方便快捷地對進(jìn)入分級篩中的物料進(jìn)行打散、分級處理，提高進(jìn)入分級篩的物料的松散度，便于分級，提高物料篩分質(zhì)量，為后續作業(yè)打下基礎。

高爐料面智能高清監控系統 1163     

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本實(shí)用新型發(fā)明公開(kāi)了冶金設備領(lǐng)域的一種高爐料面智能高清監控系統。包括高清一體化攝像機、半導體制冷防護罩、冷卻裝置、現場(chǎng)控制箱、工控機和液晶顯示器,高清一體化攝像機設置在高爐爐頂，高清一體化攝像機拍攝的高爐料面圖像經(jīng)現場(chǎng)控制箱傳輸到工控機，由工控機圖像處理軟件處理后在液晶顯示器上顯示，所述的高清一體化攝像機安裝在半導體制冷防護罩內，冷卻裝置采用水冷和氣冷雙重冷卻方式，攝像頭放置在攝像頭筒體內，攝像頭筒體外側分別設有冷卻水管和冷卻氣體通道，攝像頭筒體前端設有保護蓋，高清一體化攝像機拍攝的高爐料面圖像由耐高溫屏蔽電纜輸送到工控機上。本實(shí)用新型具有維護方便、設備不容易損壞和便于維護的優(yōu)點(diǎn)。

電極存放裝置 971     

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本實(shí)用新型提供一種應用于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域的電極存放裝置，所述的存放裝置的夾持本體(1)設置為中空的圓筒狀結構，夾持本體(1)側壁上設置開(kāi)槽(3)，活動(dòng)齒板(2)與夾持本體(1)活動(dòng)連接，活動(dòng)齒板(2)設置為能夠扳動(dòng)放置到夾持本體(1)的開(kāi)槽(3)內的結構，本實(shí)用新型所述的存放裝置，結構簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地實(shí)現電極的可靠夾持存放，同時(shí)降低電極消耗，減少操作人員、簡(jiǎn)化操作，節約人力物力成本。

利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置 879     

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本實(shí)用新型提供利用板坯連鑄余熱干燥氧化鐵皮的裝置及方法，該裝置包括：懸臂吊，懸臂吊將自然晾干的濕氧化鐵皮吊至受料倉，移動(dòng)式密封鏈板機，移動(dòng)式密封鏈板機水平設置在切后熱送輥道上方；受料倉，受料倉位于移動(dòng)式密封鏈板機上方，受料倉料滿(mǎn)后，受料倉下部設置的第一電動(dòng)插板閥打開(kāi)，濕氧化鐵皮卸至移動(dòng)式密封鏈板機上，利用板坯余熱干燥氧化鐵皮；皮帶機，皮帶機以預設的傾角從移動(dòng)式密封鏈板機底部延伸至成品倉，被板坯余熱干燥的氧化鐵皮沿皮帶機運送至成品倉內，成品倉滿(mǎn)后，第二電動(dòng)插板閥打開(kāi)，干燥的氧化鐵皮由運輸車(chē)轉運至冶金爐的上料系統。利用連鑄坯輻射熱干燥的氧化鐵皮含水率小于1％，其投資省、運行成本低、工藝合理。

數字化連鑄系統 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數字化連鑄系統，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中，防絞線(xiàn)機構包括防絞線(xiàn)支架、旋轉桿和限位柱，防絞線(xiàn)支架設置在放線(xiàn)盤(pán)的一側，放線(xiàn)盤(pán)上沿周向均勻開(kāi)設有縱向貫穿的限位孔；旋轉桿的一端鉸接于防絞線(xiàn)支架上，旋轉桿的另一端上設置有能夠插入限位孔內的限位柱；應急放線(xiàn)機構包括應急放線(xiàn)盤(pán)、應急放線(xiàn)盤(pán)轉軸和應急放線(xiàn)盤(pán)支架，應急放線(xiàn)盤(pán)轉軸的一端上設有與十字形凸起相配合的十字形凹槽，放線(xiàn)盤(pán)上纏繞的金屬絲末端與應急放線(xiàn)盤(pán)上纏繞的金屬絲首端相連。本實(shí)用新型可生產(chǎn)斷面尺寸為不規則的異形坯，且有效避免了金屬絲在放線(xiàn)盤(pán)上持續釋放而出現的絞線(xiàn)現象、確保了生產(chǎn)的連續性。