安徽馬鞍山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

可調解式皮帶換輥工裝 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調解式皮帶換輥工裝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐軸；支撐軸外周套設有第一軸承、第二軸承和第三軸承；第一軸承位于支撐軸的中部且內圈與支撐軸的外周固定連接；第二軸承、第三軸承分別設置在第一支撐軸的兩側；第二軸承、第三軸承的兩側均設有擋筒，擋筒套設在支撐軸上，擋筒上設有安裝孔；支撐軸的外周沿軸線(xiàn)方向設有若干與安裝通孔配合的螺紋盲孔。本實(shí)用新型通過(guò)將支撐軸上的第一軸承、第二軸承和第三軸承與需要更換托輥的皮帶的下表面接觸，兩名工人分別站在皮帶的兩側通過(guò)抬起支撐軸使皮帶與支撐其的托輥分離，另一人進(jìn)行托輥更換，因整個(gè)更換過(guò)程不需要停機操作，減少了因停機而造成的產(chǎn)能損失。

加熱爐爐墻澆注模板螺桿支撐系統 1115     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱爐爐墻澆注模板螺桿支撐系統，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型應用于加熱爐爐墻，加熱爐爐墻結構包括錨固磚、澆注料、絕熱層、爐墻鋼板和耐火磚，螺桿支撐系統包括：模板，安裝于加熱爐內，與緊靠爐墻鋼板、絕熱層的耐火磚形成澆注料的圍護結構；木方，位于模板的一側，且平行并緊貼模板；螺桿，一端與安裝在爐墻鋼板上的螺帽相配合，另一端貫穿模板；螺帽，安裝在螺桿的兩端；鋼管，分布在螺桿的兩側，同時(shí)緊靠木方的一端。本實(shí)用新型的螺桿和螺帽通過(guò)鋼管增強了模板、鋼管和木方三者之間的連接，從而增強了各部件之間的連接，進(jìn)而在加熱爐爐墻澆注施工的過(guò)程中提高了澆注質(zhì)量。

熱軋彎輥塊用柱塞缸體 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱軋彎輥塊用柱塞缸體，屬于冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型柱塞缸體、T型柱塞桿和壓蓋體；所述柱塞缸體內腔開(kāi)設有柱塞孔，所述柱塞孔內部安裝有T型柱塞桿，該柱塞孔底部裝有壓蓋體；所述壓蓋體中部開(kāi)設有壓蓋孔，該壓蓋孔穿過(guò)柱塞桿蓋住柱塞缸體內腔的底部。所述柱塞孔為沉頭孔，所述壓蓋體頂部凸環(huán)卡入沉頭孔中。所述壓蓋體與柱塞缸體之間連接面設置有端部橡膠密封墊。本實(shí)用新型通過(guò)增加壓蓋體和橡膠密封墊，壓蓋體上設置組合油槽，不僅方便加工，滿(mǎn)足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同時(shí)密封圈在線(xiàn)更換，無(wú)需拆卸整個(gè)柱塞缸體，縮短作業(yè)時(shí)間。

余熱回收的高爐渣旋流處理裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱回收的高爐渣旋流處理裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的高爐渣處理工藝領(lǐng)域。本實(shí)用新型的處理裝置，包括：筒體，高爐渣自筒體頂部落入，由筒體底部排出；旋流冷卻單元，旋流冷卻單元用于對落入筒體內的高爐渣進(jìn)行沖擊，使得高爐渣貼著(zhù)筒體的內壁呈螺旋線(xiàn)狀下降。本實(shí)用新型顯著(zhù)減少了冷卻水量的消耗，有效提高了余熱回收效率。

基于加熱緩冷控制鑄坯凝固組織結構的裝置 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于加熱緩冷控制鑄坯凝固組織結構的裝置，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置在連鑄結晶器的下部沿著(zhù)連鑄坯的長(cháng)度方向設置有超強冷區和加熱緩冷區，超強冷區用于向鑄坯表面提供噴水冷卻，加熱緩冷區用于向鑄坯表面提供熱量加熱。本實(shí)用新型的連鑄坯先在超強冷區進(jìn)行超強冷卻，而后在加熱緩冷區進(jìn)行加熱緩冷，降低了柱狀晶間距和間隙，提高鑄坯近表層柱狀晶的致密度，提高了鑄坯質(zhì)量。

連鑄單根方坯冷床內熱送裝置 1070     

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本實(shí)用新型是一種連鑄單根方坯冷床內熱送裝置,屬冶金連鑄裝置,其特征是在現有冷床上對應于冷床的方坯入口端的第二個(gè)定齒部位的混凝土基礎上固定安裝鋼橫梁,在鋼橫梁上自左至右均布安裝一組連鑄單根方坯的冷床內熱送裝置,該冷床內熱送裝置主要由水冷軸承座、異形輥、上鏈輪、鏈條、張緊輪裝置、下鏈輪、減速電機、金屬軟管、旋轉接頭、進(jìn)水管道、回水管道和水冷板組成,各冷床內熱送裝置上的異形輥的輥面與冷床的定齒的標高和形狀一致,并將原有的第二個(gè)定齒均向下切短,各冷床內熱送裝置的異形輥既組成自右至左的內熱送輥道,又代替了該位置處的冷床定齒,實(shí)現連鑄單根方坯在冷床上進(jìn)行熱送,擴大生產(chǎn)、降低成本,提高生產(chǎn)率。

絲織濾布 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絲織濾布,它是由經(jīng)線(xiàn)5單絲、緯線(xiàn)6復絲交織而成。本實(shí)用新型綜合了單絲濾布抗堵塞能力強、卸餅率高、復絲濾布密度較高、強度較大的優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于冶金、煤炭、化工、環(huán)保等領(lǐng)域的固液分離作業(yè)中。

高爐智能料位檢測裝置 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金高爐上料系統中料位檢測裝置。主要由窄縫圓盤(pán)、智能料位儀、光電變換器、信號電纜組成。該料位檢測裝置具有測量精度高、抗干擾能力強、能及時(shí)報警的特點(diǎn)。

振動(dòng)條篩 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)燒結礦入爐前篩分的振動(dòng)條篩。主要由篩框、篩條、支架和彈簧、彈簧牽引裝置構成,其特點(diǎn)是該條篩可以在線(xiàn)快速清理堵塞物,而且不易損壞篩條,并且具有結構簡(jiǎn)單,操作方便,篩條間距可變等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應用于礦山、建筑等行業(yè)。

帶封閉除塵系統去除氧化鐵皮的刷輥裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶封閉除塵系統去除氧化鐵皮的刷輥裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋生產(chǎn)線(xiàn)設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機架、上刷輥和下刷輥，兩刷輥沿機架豎直方向布置；上刷輥外側設置上除塵罩；下刷輥外側設置下除塵罩上除塵罩和下除塵罩內部為負壓。同時(shí)上下刷輥在氣缸帶動(dòng)下，可上下移動(dòng)。本實(shí)用新型在上下輥的外側均設置除塵罩，同時(shí)外接除塵接管，使除塵罩內部保持負壓，能夠及時(shí)將除下的氧化皮吸走，無(wú)需人工對接盤(pán)進(jìn)行清理，減小了人工干預，提高生產(chǎn)效率。利用氣缸驅動(dòng)兩刷輥上下移動(dòng)，及時(shí)調整刷輥位置，保證刷毛與帶鋼接觸面積為最佳，提升了刷輥使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

升降橫移收集裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種升降橫移收集裝置，涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。該升升降橫移收集裝置，包括升降裝置、橫移裝置、同步裝置和潤滑裝置，所述升降裝置包括升降導管，所述升降導管內部設置有升降導軌，所述升降導軌連接有驅動(dòng)液壓缸。該升降橫移收集裝置，通過(guò)帶有內置式線(xiàn)性位移傳感器的液壓缸驅動(dòng)，利用同步裝置帶動(dòng)同步軸運動(dòng)從而帶動(dòng)同步齒輪運動(dòng)，同時(shí)通過(guò)驅動(dòng)減速電機啟動(dòng)，帶動(dòng)橫移裝置齒輪運動(dòng)，實(shí)現橫移導軌的升縮、取放料，與現有技術(shù)相比，不但能夠滿(mǎn)足連續碼垛的需求，而且不影響碼垛成品的輸送，結構清晰，功能明確，同時(shí)能夠適應寬泛的中小型材產(chǎn)品參數規格，滿(mǎn)足生產(chǎn)的連續性，具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄大包回轉臺快速定位裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄大包回轉臺快速定位裝置，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該連鑄大包回轉臺快速定位裝置，包括回轉臺底座，所述回轉臺底座的正表面設置有框架，所述回轉臺底座背部的兩側均設置有型鋼，所述型鋼的底部設置有預埋件，且型鋼之間設置有角鋼。該連鑄大包回轉臺快速定位裝置，可以實(shí)現連鑄鋼包回轉臺底座的快速定位找正裝置，不僅結構簡(jiǎn)單，提前預制，可重復使用，而且避免回轉臺底座在澆筑混凝土振搗過(guò)程中產(chǎn)生位移，確保了回轉臺底座的安裝精度。

用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，屬于冶金爐燒氧操作技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的燒氧裝置包括支柱、連接管以及轉向組件，所述的連接管架設于支柱上，該連接管的一端連接有吹氧管，吹氧管與連接管相互連通，轉向組件轉動(dòng)安裝于支柱上，連接管通過(guò)轉向組件與支柱相連接，且連接管以該轉向組件為支點(diǎn)進(jìn)行杠桿運動(dòng)，大大降低燒氧操作者的勞動(dòng)強度，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，可以明顯縮短燒氧操作時(shí)間，另外，該燒氧裝置的角度調節方便，有利于提高燒氧操作的精確性，降低燒氧對鋼水質(zhì)量的影響。

新型型材稱(chēng)重裝置 949     

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本實(shí)用新型公布了一種新型型材稱(chēng)重裝置，由稱(chēng)重底座、稱(chēng)重傳感器、稱(chēng)重拉桿、稱(chēng)重臺架和止動(dòng)銷(xiāo)組成，所述的稱(chēng)重裝置設置在運輸輥道之間，所述的稱(chēng)重傳感器有4個(gè)，2個(gè)一組設置在稱(chēng)重裝置兩端的稱(chēng)重底座上；所述的稱(chēng)重臺架設置在稱(chēng)重傳感器上方，所述的止動(dòng)銷(xiāo)焊接在稱(chēng)重底座上，共2個(gè)，止動(dòng)銷(xiāo)上部插入稱(chēng)重臺架的孔中，所述的稱(chēng)重臺架為結構件，上方安裝有4臺稱(chēng)重拉桿。本實(shí)用新型稱(chēng)重裝置，主要是針對冶金行業(yè)型材等長(cháng)型材的準確稱(chēng)重裝置，裝置投資少，稱(chēng)重準確，維護簡(jiǎn)單。

燒結點(diǎn)火風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口防護裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結點(diǎn)火風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口防護裝置，屬于冶金機械領(lǐng)域。它包括點(diǎn)火風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管，以及相間設置的第一層防護網(wǎng)和第二層防護網(wǎng)，所述點(diǎn)火風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管上設置有進(jìn)風(fēng)口，所述第一層防護網(wǎng)安裝在所述進(jìn)風(fēng)口處，所述第二層防護網(wǎng)位于所述進(jìn)風(fēng)口的外側，所述第二層防護網(wǎng)的面積不小于所述一層防護網(wǎng)的面積。本實(shí)用新型能夠解決現有點(diǎn)火風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口易因吸附雜物導致覆蓋堵塞的問(wèn)題，采用兩層防護網(wǎng)設計，一方面能有效避免進(jìn)風(fēng)口吸附雜物導致堵塞，另一方面便于對第二層防護網(wǎng)吸附物進(jìn)行在線(xiàn)清理，從而杜絕因點(diǎn)火風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口堵塞導致生產(chǎn)停機事故，具有結構簡(jiǎn)單、設計合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

用于電渣重熔的氣氛保護裝置 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電渣重熔的氣氛保護裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括結晶器、保護蓋板和開(kāi)合蓋板，所述保護蓋板和所述開(kāi)合蓋板的形狀與所述結晶器爐口的形狀相匹配；所述保護蓋板活動(dòng)安裝在所述結晶器的爐口上方；所述開(kāi)合蓋板固定安裝在所述保護蓋板上，所述開(kāi)合蓋板可打開(kāi)或關(guān)閉。本實(shí)用新型能夠從源頭上阻斷空氣與鋼錠的接觸，大大減少了鋼錠與空氣的接觸，提高產(chǎn)品的潔凈度，而且不受外界其他因素的影響，密封效果相對較好。

鋼樣氣動(dòng)冷卻裝置 1059     

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一種鋼樣氣動(dòng)冷卻裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，該鋼樣氣動(dòng)冷卻裝置，包括冷卻室、消音室和進(jìn)氣管，冷卻室和消音室的兩端均開(kāi)口設置，冷卻室的外部與消音室套接相連，進(jìn)氣管與冷卻室的一端固定后穿出消音室，冷卻室內設置有鋼樣定位架和將進(jìn)氣管內噴出的氣體導向至鋼樣表面的氣體導向板，本實(shí)用新型的有益效果是，該冷卻裝置整體結構簡(jiǎn)單，操作方便，降低了操作人員的勞動(dòng)強度，而且冷卻時(shí)的噪聲小，改善了操作環(huán)境，實(shí)現了鋼樣的快速均勻冷卻，縮短了試樣分析周期時(shí)間，有利于鋼液成分快速、準確調整，以及實(shí)際生產(chǎn)的連續性。

適于尾礦處置用的自流式濃縮脫水裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適于尾礦處置用的自流式濃縮脫水裝置，是由給砂管（2）、筒體、溢流管（3）、礦漿閥（6）、放砂管（7）組合構成，給砂管（2）插入到筒體上部的中心位置，溢流管（3）與筒體上部的環(huán)形槽聯(lián)通，放砂管（7）與筒體的底部聯(lián)通，礦漿閥（6）安裝在放砂管（7）上，筒體由上筒體（1）、下筒體（8）組合構成，上筒體（1）由上部大直徑圓筒和下部倒圓臺狀筒體組合構成，下筒體（8）由上部小直徑圓筒和下部圓錐體組合構成，所述的大直徑圓筒、小直徑圓筒的直徑比為（2～8）：1、高度比為1：（1.5～5）。本實(shí)用新型集深錐濃縮機、普通砂倉及調濃活化諸多技術(shù)于一體，用于冶金礦山尾礦充填或尾礦干堆可節地20%，節能35%，投資減少25%，運營(yíng)費用降低15%。

用于鋼水連續澆鑄的連接裝置 849     

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本實(shí)用新型提供一種應用于冶金煉鋼連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域的用于鋼水連續澆鑄的連接裝置，所述的連接裝置包括裝置本體部(1)，裝置本體部(1)設置為中空結構，裝置本體部(1)上設置多個(gè)開(kāi)孔部(2)，連接桿(3)一端與裝置本體部(1)下端連接，連接桿(3)另一端與圓錐體的插入端頭(4)連接，連接裝置由鋼坯加工而成，本實(shí)用新型所述的用于鋼水連續澆鑄的連接裝置，結構簡(jiǎn)單，在中間包快速熱換更換后，能夠連接上下?tīng)t次鋼水，使得結晶器里的更換中間包前后的鋼水順利牢固粘接在一起，從而實(shí)現鋼水連續澆鑄。

高溫高壓熱水循環(huán)泵 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓熱水循環(huán)泵，包括有泵體、泵蓋、葉輪、轉軸、軸承支架以及轉軸與泵蓋之間的密封結構，所述轉軸從泵進(jìn)水口依次穿過(guò)泵體、葉輪、泵蓋和軸承支架，葉輪位于泵體內，其葉輪輪盤(pán)的前端部與進(jìn)水口端的泵體之間設有密封環(huán)，所述泵體的出水口端設有與出水口配合的隔板，所述隔板為一傾斜的板材，其與水流方向呈一定角度的夾角，所述隔板將泵體的出水口分為雙流結構，其固定安裝在泵體出水口內，所述泵蓋與轉軸之間設有節流套，所述節流套外壁與泵蓋密封腔前段內壁之間設有0.9-1.1mm的間隙。本實(shí)用新型結構設計合理，滿(mǎn)足了冶金、電力、輕紡、石油、化工、橡膠及采暖及余熱利用等領(lǐng)域中輸送高溫、高壓流程循環(huán)水的特殊條件。

數控自動(dòng)加球機 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數控自動(dòng)加球機,它含有由電機、鏈輪(2)、與鏈輪(2)相匹配的鏈條(9)以及設置在鏈條(9)上的球爪(3)構成的加球執行機構、球倉(7)、球道(10)、機架(8)、數控系統,在球倉(7)外壁與加球執行機構間設有活動(dòng)倉壁(5)及其偏心機構(4),球道(10)上還裝有撥球板。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、可靠性強、計數準確、加球均勻、可自動(dòng)防蓬球等優(yōu)點(diǎn),可以明顯改善磨礦系統的效率,可在冶金、化工、建材等行業(yè)球磨作業(yè)中應用。

粗粒跳汰機篩上排礦裝置 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗粒跳汰機的篩上排礦裝置,含有精礦堰板、尾礦堰板、分離隔板以及精、尾礦堰板高度調節裝置。在尾礦堰板的排料一側聯(lián)一向下傾斜的尾礦溜板,在尾礦溜板的上方設有動(dòng)力驅動(dòng)下的旋轉刮板排礦裝置。本實(shí)用新型可廣泛用于冶金、有色、煤炭等行業(yè)粗粒跳汰設備上,具有調節方便、適用性強、不堵塞物料的優(yōu)點(diǎn),特別適于粒度上限在30～75毫米范圍內的粗粒物料的排礦。

連鑄中間包等離子加熱槍操作架 928     

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本實(shí)用新型為一種冶金連鑄中間包等離子加熱槍的控制操作機構。它有兩個(gè)平行設置的等長(cháng)支撐連桿1、2,其底端分別與操作平臺3鉸接,其頂端分別與一個(gè)橫臂4的端部和中部鉸接,構成四連桿機構。橫臂4的另一端與等離子槍6的尾部固定。有一個(gè)電動(dòng)推桿5的兩端分別與固定支架7和其中一個(gè)支撐連桿1鉸接,用于控制操作架運動(dòng)。本實(shí)用新型克服了原產(chǎn)品笨重、復雜、價(jià)高、動(dòng)作慢等缺點(diǎn),具有輕小、簡(jiǎn)單、便宜、動(dòng)作靈活迅速的特點(diǎn)。

爐前試樣的預檢裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐前試樣的預檢裝置，涉及冶金行業(yè)檢測技術(shù)領(lǐng)域，為解決爐前人工送樣至自動(dòng)化檢測系統，由于試樣形狀不規則、尺寸不合適、試樣溫度過(guò)高的原因造成自動(dòng)化分析系統掉線(xiàn)、停機或造成檢測分析儀器波動(dòng)，從而影響檢測結果的及時(shí)性、準確性的問(wèn)題；本實(shí)用新型包括圓環(huán)形的環(huán)座，其上設有圓環(huán)形的環(huán)套，二者中心線(xiàn)共線(xiàn)，且環(huán)座的內徑小于環(huán)套的內徑，環(huán)套上端的兩側分別設有一組供機械手抓取的抓槽，每組抓槽包括兩個(gè)通槽，通槽貫通環(huán)套的內壁和外壁；環(huán)套內壁的一側上端開(kāi)設有開(kāi)口，其位于兩組抓槽之間處，且深度小于環(huán)套的壁厚；本實(shí)用新型令自動(dòng)化系統故障報警現象及檢測不合格率明顯下降，可以提高爐前試樣的檢測效率。

鋼水或鐵水罐傾翻鎖緊裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼水或鐵水罐傾翻鎖緊裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。它包括第一鎖緊機構和第二鎖緊機構，二者對稱(chēng)設置于鋼水罐傾翻設備的活動(dòng)支架相對的兩側，所述第一鎖緊機構包括掛鉤和油缸I；所述掛鉤的下端鉸接在活動(dòng)支架上，所述油缸I的活塞桿與掛鉤的下部連接，用于控制掛鉤沿掛鉤與活動(dòng)支架的鉸接處轉動(dòng)；所述第二鎖緊機構用于配合第一鎖緊機構對水罐進(jìn)行鎖緊。其能夠穩定地將鋼(鐵)水罐固定在活動(dòng)支架上，且鎖緊和松開(kāi)極為靈活，方便快捷，解決了現有技術(shù)中鋼(鐵)水罐鎖緊效果差，鎖緊操作繁瑣的問(wèn)題。

能夠回收高品質(zhì)余熱的高爐渣氣墊處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種能夠回收高品質(zhì)余熱的高爐渣氣墊處理裝置，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理裝置包括水夾層箱體、高壓水霧噴頭、氣墊板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液態(tài)高爐渣流到氣墊板上，被吹碎成小顆粒；氣墊板上方的水霧噴頭噴出的水霧對形成的爐渣顆粒進(jìn)一步冷卻，構成了氣?霧式雙重冷卻，氣墊板還起到輸送爐渣顆粒的作用，爐渣被運送出裝置，溫度降至300?700℃用于余熱鍋爐發(fā)電；水夾層箱體的側面設置蒸汽管道接口，將處理中產(chǎn)生的熱空氣回收利用。本實(shí)用新型具有冷卻速率高、玻璃相含量高、質(zhì)密性好及裝置可控性較高等技術(shù)特點(diǎn)，大幅度提高了高爐渣處理過(guò)程中的余熱利用率，提高了固態(tài)高爐渣的產(chǎn)品質(zhì)量，有利于鋼鐵企業(yè)節能減排。

具有透氣磚的中間包擋墻 1240     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有透氣磚的中間包擋墻，屬于冶金用的中間包擋墻技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種具有透氣磚的中間包擋墻，包括擋墻本體，該擋墻本體上設置有導流孔，還包括透氣磚和導氣管，所述擋墻本體下部的長(cháng)度方向上設置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的透氣磚，導氣管與所述的透氣磚相連通，該導氣管嵌入在擋墻本體的內部，導氣管與外界連通；在擋墻本體下部的工作表面上，相鄰透氣磚之間的間隔d為160~180mm。本實(shí)用新型通過(guò)從擋墻本體下部的透氣磚向中間包內的鋼水吹入惰性氣體，可以改變鋼水的流動(dòng)狀態(tài)，減少中間包擋墻兩側存在的“死區”，促進(jìn)中間包中鋼水成分和溫度的均勻，還可以去除鋼中夾雜；同時(shí)，減少了砌筑工序，縮短了工時(shí)。

網(wǎng)插旋流高效輻射換熱器 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)爐窯高溫煙氣余熱回收設備的輻射換熱器。主要由內筒、外筒、網(wǎng)架和設在內筒內安裝了涂有高輻射涂料的耐熱金屬絲網(wǎng)筒等組成。本換熱器具有綜合傳熱系數大,換熱效率高,體積小,結構緊湊等特點(diǎn),可廣泛應用于冶金、機械、建材等行業(yè)各種爐窯中的煙氣余熱回收。

移動(dòng)式鋼（鐵）水罐傾翻設備 892     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式鋼(鐵)水罐傾翻設備，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。該設備包括底座、活動(dòng)支架和第一動(dòng)力單元，所述底座具有立柱，活動(dòng)支架鉸接連接在立柱的上端，所述第一動(dòng)力單元用于驅動(dòng)活動(dòng)支架沿活動(dòng)支架與立柱的鉸接處翻轉，所述底座下方安裝有帶動(dòng)底座運動(dòng)的行走輪，所述行走輪通過(guò)第二動(dòng)力單元驅動(dòng)。其能夠保證處于行走輪上的多臺驅動(dòng)裝置同步運轉，提高傾翻設備移動(dòng)時(shí)的穩定性，避免出現單臺驅動(dòng)裝置停止運轉而造成了其余驅動(dòng)裝置負荷過(guò)大的問(wèn)題。

消除麥爾茲石灰窯跑風(fēng)的工藝結構 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種消除麥爾茲石灰窯跑風(fēng)的工藝結構，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決麥爾茲窯下托圈出現磨損變形造成的跑風(fēng)現象。本實(shí)用新型的一種消除麥爾茲石灰窯跑風(fēng)的工藝結構，包括金屬托板、加強筋板、Y型錨固件、高鋁質(zhì)噴涂料、纖維氈，其中，在窯體下托圈離混凝土梁下一段距離，焊接一圈金屬擋板，擋板上表面焊接兩環(huán)金屬錨固件，在窯殼上粘貼一層纖維氈，然后選用高強度的一種高鋁質(zhì)噴涂料，進(jìn)行密封。通過(guò)本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置可以消除膨脹應力，并能較好密封，消除跑風(fēng)現象。