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本實用新型提供一種具有防塵結構的輸送帶，涉及輸送帶技術領域，包括底座，所述底座的表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的側面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有輸送帶本體，所述輸送帶本體的側面滑動連接有滑動支架，所述滑動支架的側面固定安裝有固定塊，所述底座的表面轉動連接有調節螺桿，所述滑動支架的表面開設有方槽，所述方槽的內部插設有凸塊，所述凸塊的表面固定安裝有防塵罩。本實用新型中的防塵罩為多個個體組成，通過對螺栓進行拆裝，即可對防塵罩進行拆裝，進行檢修時，不需要將整個防塵罩拆下，節省了人力，結構簡單易操作。
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本實用新型公開了一種皮帶輸送機大塊清除裝置，包括監測裝置，清除裝置和控制裝置，沿著皮帶運輸機的前進方向，依次設有監測裝置和清除裝置，監測裝置與控制裝置電連接。所述清除裝置包括旋轉耙組件和四根豎直滑軌，所述旋轉耙組件的四角分別通過豎直移動機構與四根豎直滑軌滑動連接，使旋轉耙組件位于皮帶運輸機的正上方；每個豎直移動機構內設有紅外線信號接收器；所述控制裝置上設有紅外線信號發射器和PLC控制器。本實用新型通過設置超聲波傳感器，可以自動監測皮帶運輸機上大塊的運輸情況，并通過控制裝置和清除裝置對大塊進行清除?？梢?，本實用新型結構簡單，使用方便，具有良好的推廣應用前景。
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本發明公開了一種具有齒形螺母套的單輥式破碎機，包括殼體，殼體上部設置有進料斗，殼體底部設置有排料管，殼體內部設置有輥子，輥子外部套設有襯套，襯套與輥子通過螺栓連接，襯套上設置有粉碎齒，螺栓以及與螺栓相匹配的螺母上套設有齒形螺母套。本發明對位于襯套外壁上的螺母以及部分螺栓能夠起到較好的雙重保護作用，其中，第一個保護作用在于，粉碎齒隔絕了硅料與螺栓、螺母，使得在破碎過程中，硅料不會對螺栓、螺母造成任何磨損和擠壓，在拆卸襯套時，能夠正常從螺栓上取下螺母；第二個保護作用在于，破碎過程中細小的硅渣、硅粉不會掉落至螺栓與螺孔的間隙中，螺栓受力均勻，襯套安裝牢靠，且螺栓能夠正常從螺母中取出。
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本實用新型公開了一種便于監測速度和打滑的帶式輸送機，包括支撐底框，所述支撐底框頂端開設有槽孔，且槽孔內壁對稱設置有兩組輸送輥，所述槽孔內壁等距離設置有三組輸送傳感器，所述輸送輥外壁中部皆設置有輸送滾筒，所述輸送滾筒的外壁皆通過輸送帶連接，所述輸送滾筒的前后兩端通過擠壓機構安裝在支撐底框頂側，所述支撐底框左側外壁設置有控制器。本實用新型可以相對較為便捷的對輸送帶進行更換，同時可以解決傳統的帶式輸送機在使用時易出現輸送帶張緊力異常，造成物料運輸效率下降、輸送帶磨損加劇，甚至造成輸送機的損壞的情況的產生，提高了裝置在使用過程中的工作效率。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種半自磨機進料裝置，包括進料管，進料管設置在一個機架上，進料管的下端傾斜向下設置有卸料管，在進料管和卸料管的連接處設置有卸礦水管；卸礦水管在卸料管后側，所述機架底端設置有4個輪子，所述卸料管內側壁上設置有襯板，襯板材料為焊達耐磨板，襯板厚度為30~40mm，底部襯板采用豎直錯位排布的方式安裝，側部襯板采用平鋪式安裝。通過改變半自磨機進料裝置保護襯板的排列方式和襯板材質，以及在正對卸料管的進料管底端一側安裝卸礦水管，通過卸礦水沖擊作用減少垂直掉落的礦石對保護襯板的直接沖擊，提高進料裝置保護襯板的使用壽命的同時大幅減輕半自磨機進料裝置的堵塞情況。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種浮選機液位檢測裝置，包括隔離筒，隔離筒上端設置有液位測量儀，隔離筒內通過浮球設置有浮球桿，浮球桿上端設置有反射盤，隔離筒上部設置有沖洗水管；隔離筒上部外側壁設置有基座，隔離筒通過基座固定，隔離筒下端呈敞口設置，隔離筒浮球以上側壁部位設置有若干個泡沫溢流口。本實用新型將隔離管底部‘鴨嘴’彎管去除，隔離筒頂部增加泡沫溢流口，消除‘鴨嘴’彎管結鈣堵塞，以及泡沫過多影響液位控制精準度的情況，大大提升浮選機液位控制裝置精準度。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種濃密池底部供漿裝置，由兩個箱體構成，分別為入料緩沖箱和出料匯集箱，入料緩沖箱和出料匯集箱之間采用四根連接管連接，具體分布為上半部分平行設置兩根連接管I，下半部分平行設置兩根連接管II，上半部分的兩根連接管I直徑大于下半部的兩根連接管II直徑，四根連接管上分別設置有球閥；入料緩沖箱前端設置有進漿管，進漿管上設置有閘閥；出料匯集箱后端設置有出漿管。該裝置由兩個箱體構成，兩箱之間采用四根管道連接，上半部分的兩根管徑直徑大于下半部的兩根管徑，各管道并用相應尺寸的球閥控制管道中的礦漿流量，可以滿足不同礦漿流量的供給，同時延長供漿管道和閥門零件的壽命。
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本實用新型公開了一種充氣式浸出槽，其包括槽體、葉輪、進料管、充氣管及導流部件。所述槽體的上部設置有出料口。所述葉輪包括上葉輪和下葉輪，所述上葉輪和所述下葉輪在上下方向上彼此間隔開地設在所述槽體內。所述進料管伸入所述下葉輪處。所述充氣管伸入所述槽體。所述導流部件包括彎曲部分，所述彎曲部分設置于所述充氣管伸入所述槽體的一端，且與所述充氣管旋轉連接相通。本實用新型實施方式的充氣式浸出槽的充氣管出口的氣流方向和礦漿的流動方向相同，保證了礦漿的充氣彌散效果，促進貴金屬反應速率，從而提高了貴金屬的浸出率和回收率。另外還避免了空氣大量且直接逸散的現象，降低了氰化物隨空氣大量揮發的損失，從而提高了選礦的經濟性。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種濃縮池噴淋消泡裝置，濃縮池上端中央設置有濃縮機，濃縮機底部旋轉設置有耙子機構，濃縮池的上端側邊環繞設置有溢流槽，濃縮池外部下方設置有回收槽，溢流槽通過溢流回水管與回收槽連接，溢流槽內壁上內切設置有環形主水管道，環形主水管道上順著耙子機構轉動方向傾斜設置有若干個主系列支水管，環形主水管道上逆著耙子轉動方向設置有副系列支水管，主系列支水管和副系列支水管端頭設置有噴嘴。該消泡裝置主要由兩個方向不同的副支水管系列組成，消除池面中部區域泡沫的同時，還可通過水流推進力將濃縮池邊的泡沫推向濃縮池中間，最大限度完成消泡消除，大大降低溢流回水的礦物顆粒含量。
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本實用新型涉及選礦設備，具體涉及一種復合振動高梯度磁選機，該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架，機架上設置進料斗、出料槽，進料斗與出料槽之間設置傳送帶，傳送帶由驅動滾筒驅動；沿著傳送帶由礦物運行方向依次設置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置；機架旁側或機架上設置電氣控制裝置，電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接；在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處，各設置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結構，顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發利用效率。
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本實用新型屬于選礦設備領域，具體涉及一種礦漿取樣器，包括拉桿I和開口杯，拉桿I的底部設置有開口杯，所述拉桿I為伸縮桿，分為三級；一級拉桿I上設置有2個以上的固定器，還包括拉桿II，所述拉桿II為伸縮桿，分為三級；一級拉桿II的下端設置有密封蓋，密封蓋向下運動能夠與開口杯緊密結合。通過將現有取樣裝置長度固定的拉桿改造為三級長度可調節的伸縮桿，來根據不同的取樣環境靈活調整取樣器長度，方便現場取樣操作；通過在現有開放的開口杯口安裝帶提升拉桿的密封蓋，來杜絕取樣時取到泡沫的情況，保證所取樣品的品位準確性。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種塔磨機分離式給料裝置，包括塔磨機、四通管和給料管，塔磨機側壁下部傾斜向下設置有給料套管，給料套管上端設置有連接法蘭，四通管的端口均設置有連接法蘭，給料管下端伸入給料套管中，給料管端口有連接法蘭，四通管右下方端口的連接法蘭與給料管端口的連接法蘭以及給料套管上的連接法蘭通過螺栓固定連接。使用新發明的塔磨機給料口其更換維修就變得簡便，而且省時省力，節約維修成本，耐磨涂層的使用將會延長其使用壽命，減少維修更換次數，減少停機時間從而降低公司生產損失，提高經濟效益。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種浮選機消泡噴淋裝置，包括浮選機機體，浮選機機體一端側壁上部設置有泡沫出料口，泡沫出料口位置轉動設置有刮板器，機體泡沫出料口外側設置有泡沫槽，泡沫槽底部呈U型且傾斜設置，泡沫槽下端端口設置槽底通口，槽底通口上設置有轉輪，轉輪上設置有若干個葉片；泡沫槽上方側壁通過水管設置有若干個噴淋水咀，水咀上設置有調控閥門。本實用新型在浮選泡沫槽上方設立噴淋裝置，噴淋水咀為下半部布滿噴孔的球形水咀，可拆卸結構連接于水管上，間隔式排布，有效增大消泡面積。在槽底通口處也安裝有轉輪，以旋轉機械力破壞水的表面張力在槽底通口處形成的水膜，利于礦化泡沫和礦漿的流動。
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本實用新型屬于選礦設備領域，具體涉及一種節能高效空氣攪拌裝置，包括槽體、氣管和氣源，所述氣管的尾端設置在槽體底部，首端連接有氣源，還包括對流噴管，所述對流噴管設置在所述氣管的尾端，所述對流噴管包括上噴管和下噴管，所述上噴管和下噴管上下平行設置，所述上噴管和下噴管與氣管連通，所述上噴管的下部設置有氣孔，所述下噴管的上部設置有與上噴管氣孔相對的氣孔。該設計結構簡單、維修方便，且攪拌效率高，極大減少了液相物料所需的攪拌時間，減少了能耗。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種緩沖式導漿管，包括管道，所述管道包括輸入管和輸出管，輸入管豎向設置，輸入管下端設置有輸出管，輸入管與輸出管夾角90~135°，輸入管與輸出管端口設置有連接法蘭，所述輸入管與輸出管的連接處下部設置有沉積槽，所述沉積槽為凹槽，與輸入管和輸出管的連接處貫通設置。通過沉積槽在礦漿沿管道運輸的過程中，較粗的顆粒在沉積槽內形成沉積層，后繼礦漿經過時只是對沉積層造成沖擊，并不會對礦漿管底部造成磨損，礦漿在沉積層上方管道銜接處轉向輸出管，有效解決礦漿對管壁的沖擊磨損而造成經常出現漏漿的問題。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種球磨機進料裝置，包括前段管、中段管、進料前管，前段管、中段管的兩端均分別設置有連接法蘭，進料前管一端設置有連接法蘭，前段管、中段管、進料前管通過連接法蘭依次連接；前段管前端與外接輸料管道端口連接，進料前管末端與球磨機進料口活動連接；所述中段管呈對稱的弧形狀；中段管采用內襯聚氨酯材質，外側鋼管的結構；中段管弧度為45~90°。本實用新型通過采用自主計算相關物料參數，按照需求確定尺寸和材質，采用了內襯新型材質的管道，將磨損最快的中段管調頭使用，進一步延長了使用壽命，節約了備件成本。
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本實用新型屬于選礦領域，具體涉及一種外置式空氣攪拌浸出槽，槽體一側上端設置有給礦管，另一側設置有排礦管，給礦管的高度高于排礦管；輔助風管從槽體端口伸入槽體底端的錐底處；錐底處設置有三通管，三通管第一路與錐底處連接，并設置有閥門I；三通管第二路通過管接頭設置有礦漿循環管和主風管，主風管上設置有閥門III，礦漿循環管頂端彎曲伸入槽體頂端；三通管第三路通過閥門II排空。本實用新型便于對礦漿循環管可以進行日常檢查，管體一旦出現滲漏便可及時發現維修。
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本發明屬于礦石選礦技術領域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應，降低氰化鈉消耗，節約了生產成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發生反應，降低氰化鈉單耗；同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會減少，氰化鈉用量降低。
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本實用新型公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產線，包括第一調漿桶，第一水力旋流器，選礦搖床，球磨機，第二調漿桶，第二水力旋流器，攪拌浸出槽，解吸電積裝置，熔煉爐，尾礦堆，尾渣采用該工藝流程進行選別后，尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集，搖床精礦金品位為1.57g/t，銀品位為68.21g/t，鐵品位為60.52%，鐵精礦細磨后，氰化浸出金、銀的浸出率良好，金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%?？梢?，尾渣中的有價元素得到了有效回收。
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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發明將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環保的技術手段加以利用，生產出合格的其他副產品、變廢為寶，實現產業的綠色、環保生產。
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本實用新型公開了自動取樣篩分裝置，包括礦漿收集槽、一級篩、二級篩、三級篩、傳動桿和振動電機，所述振動電機的輸出軸與傳動桿連接，所述傳動桿與礦漿收集槽連接，所述礦漿收集槽內部設置有一級篩、二級篩、三級篩。所述礦漿收集槽底部連接有礦漿輸送管，所述礦漿輸送管將礦漿收集槽與過濾設備連通，所述礦漿輸送管上設置有放樣閥，所述礦漿收集槽頂部設置連通有水管，所述水管將礦漿收集槽與水箱連通，所述水管上設置有水閥。本實用新型通過快速取樣篩分，能快速知曉礦漿的濃度和細度，方便快速進行選礦工藝參數的調整，提高選礦生產效率。
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本實用新型屬于金礦回收領域，具體涉及一種提高銅精礦中金回收率系統，包括攪拌桶、粗選機、掃選機和精選機，所述攪拌桶與粗選機Ⅰ連接，所述粗選機Ⅰ、粗選機Ⅱ、掃選機Ⅰ、掃選機Ⅱ、掃選機Ⅲ、掃選機Ⅳ通過各自的尾礦出料口順序連接，掃選機Ⅳ的尾礦出料口與尾礦濃密池連接；所述粗選機Ⅰ、粗選機Ⅱ的粗精礦出料口與精選機Ⅰ連接，精選機Ⅰ的精礦出料口與精選機Ⅱ連接，精選機Ⅱ的精礦出料口與精礦濃密池連接。本實用新型針對現階段銅精礦中金回收率不高的問題，通過開展相關選礦試驗研究工作，對選礦工藝流程進行改造，銅精礦中金回收率有較大幅度的提高，對實現資源綜合利用和實現良好經濟效益意義重大。
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本發明涉及一種從含硫較高的金銀礦中綜合浸出回收金銀的選礦方法，包括以下步驟組成：將原礦進行磨礦分級作業，獲得的分級溢流礦漿進入到充氣回漿裝置+多級串聯的工藝模式兩段堿浸作業，堿浸后的礦漿進入到充氣回漿裝置+多級串聯的工藝模式九段浸出吸附作業，獲得的載金炭進入到除雜作業，除雜后載金炭進入解吸電解作業獲得最終電解金泥，浸出尾礦為最終尾礦。本發明的方法在對現場原有工藝流程改為充氣回漿裝置+多級串聯的強化攪拌浸出吸附工藝模式，進而解決礦漿沉槽、炭沉槽以及礦漿溶氧率不足等問題，最終使含硫較高的金銀礦的金銀回收率得到了大幅度的提升，降低了尾渣中金銀含量，實現了礦山資源的綜合回收利用。
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本實用新型公開了一種選礦用自動取樣篩分系統，包括平臺Ⅰ、平臺Ⅱ、輸送機頭輪和頭部漏斗，所述平臺Ⅱ位于平臺Ⅰ上方，所述頭部漏斗座于平臺Ⅱ上，所述輸送機頭輪伸進頭部漏斗內腔，所述輸送機頭輪前方卸料區設有取樣機構，取樣機構下方設有溜槽，所述溜槽底部通過三通溜槽連通平臺Ⅰ上的篩分機構，所述溜槽上方一側通過旁通溜槽連通平臺Ⅱ上的烘干機構，所述烘干機構底部通過三通溜槽連通篩分機構，所述篩分機構一側設有PLC控制器，所述取樣機構、篩分機構、烘干機構均與所述PLC控制器電連接，本實用新型可實現礦物原料的自動取樣和粒度分析，自動化程度高，可以有效降低人力成本，此外本實用新型適應性強，對濕度大的物料也能完成取樣分析。
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本實用新型公開了一種浮選礦漿高效穩定過濾系統，包括制泡裝置和第一殼體，所述制泡裝置右側的頂部固定連通有排泡管，所述排泡管的右側貫穿至第一殼體的內腔，所述第一殼體的內壁由上至下分別活動連接有粗過濾板和細過濾板，所述第一殼體的正面通過螺栓活動連接有連接板，所述粗過濾板和細過濾板的正面均與連接板的背面固定連接，所述第一殼體的頂部固定連接有U型板，所述第一殼體頂部的左側固定連接有第一電機，所述第一電機轉軸的頂部固定連接有第一齒輪。本實用新型解決了現有的過濾裝置不具備高效穩定過濾的功能，并且在過濾的過程中容易造成濾板的堵塞，同時濾板不方便進行清理和更換，從而降低了選礦效率的問題。
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