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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核桃水浮選技術(shù)浮選機,包括浮選機機體、攪拌機構和收納組件,所述攪拌機構安裝在浮選機機體頂部,浮選機機體上還安裝有對水面核桃進(jìn)行刮動(dòng)的刮板組件,浮選機機體前表面且位于刮板組件下側安裝收納組件,收納組件包括收納框、收納網(wǎng)、水箱和連接水管,收納框貼合位于浮選機機體表面,且兩側垂直固定有安裝長(cháng)板,安裝長(cháng)板自由端延伸至浮選機機體兩側,且端部安裝有兩個(gè)固定螺釘,固定螺釘螺紋旋合將安裝長(cháng)板固定在浮選機機體側面;本實(shí)用新型通過(guò)設置有收納組件,可對篩選下來(lái)的核桃進(jìn)行收納,且方便對篩選核桃上帶有的水進(jìn)行收集,減少水流到地上清理和麻煩,同時(shí)減少使用者滑倒在地的危險,且整個(gè)組件方便安裝和拆卸。
本實(shí)用新型涉及一種混凝土粉碎粉碎機,包括底座和機體,所述機體設有粉碎裝置和控料組件;所述粉碎機構包括固定安裝于機體內部的第一粉碎箱和第二粉碎箱,所述第一粉碎箱的內部設有第一粉碎機構,所述第二粉碎箱的內部設有第二粉碎機構;所述控料組件包括固定安裝于機體內壁上的伸縮氣缸和鉸接于機體內頂壁上的限料板。該混凝土粉碎粉碎機,通過(guò)伸縮氣缸帶動(dòng)限料板進(jìn)行位移,從而對物料進(jìn)行控制,使物料不會(huì )快速掉進(jìn)第一粉碎箱的內部,使得物料均勻掉進(jìn)第一粉碎箱的內部,通過(guò)第一粉碎機構能夠均勻且便捷的對物料進(jìn)行粉碎,同時(shí),粉碎后的物料會(huì )掉進(jìn)第二粉碎箱的內部,進(jìn)一步對物料進(jìn)行粉碎,從而達到了便于粉碎的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有防護結構的提升輸送帶,包括固定架、防護結構、防護裝置和導向機構,所述固定架上安裝有用于輸送物料的送料帶,所述固定架的底部安裝有支撐座,該支撐座的底部安裝有用于提升輸送帶移動(dòng)的萬(wàn)向輪,所述固定架的外側面安裝有固定座,該固定座的前表面安裝有開(kāi)關(guān)座,所述防護結構包括擋板和限位板,所述限位板安裝在固定架的頂部,所述擋板和限位板通過(guò)螺栓固定;本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設計的防護裝置,起到對開(kāi)關(guān)的防護,解決了傳統中的開(kāi)關(guān)外漏,缺少防護的問(wèn)題;通過(guò)設計的導向機構,利用導柱和導槽的搭配,增加擋板和限位板連接的導向,使得擋板和限位板通過(guò)螺栓穿過(guò)對應的螺栓孔固定更快捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒篩分離機,包括固定架,所述固定架內設置有篩分腔,所述篩分腔內設置有滾筒篩網(wǎng)架,所述滾筒篩網(wǎng)架的中心處設置有中心軸,所述固定架的底部設置有下料口,且固定架一側設置有固定柱,所述固定柱的頂部固定連接有儲料斗,所述儲料斗的底部設置有導料管,所述固定架的一端固定連接有固定盒,所述中心軸的一端且位于固定盒內嵌套固定連接有齒輪一,所述齒輪一上嚙合連接有齒輪二,所述固定盒的外側安裝有輸出端與齒輪二中心處固定連接的電機,所述固定架的頂部設置有抽氣管。本實(shí)用新型中,通過(guò)固定架、篩分腔、滾筒篩網(wǎng)架、中心軸、齒輪結構、電機等結構的配合設置,可以自動(dòng)對硅石原料進(jìn)行穩定的篩分工作。
本實(shí)用新型涉及一種從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分的選礦系統,顎式破碎機與振動(dòng)篩連接,振動(dòng)篩篩上物出料口與球磨機連接,球磨機出料口與2號水力旋流器連接,2號水力旋流器沉漿出口與球磨機連接,2號水力旋流器溢流出口與攪拌桶A連接,攪拌桶A與脈動(dòng)高梯度強磁選機連接,脈動(dòng)高梯度強磁選機與濃密機連接,濃密機稠漿出料口分別通過(guò)攪拌桶B和攪拌桶C與浮選系統連接;振動(dòng)篩篩下物出料口與螺旋分級機進(jìn)料口連接,螺旋分級機返砂出口與球磨機連接;螺旋分級機溢流出口與1號水力旋流器連接,1號水力旋流器溢流出口為尾礦;1號水力旋流器底部沉漿出口與攪拌桶A連接。本實(shí)用新型能夠從低品位氧化鋅礦中高效回收有價(jià)成分。
本實(shí)用新型涉及一種鋅渣鋅粒磨粉除雜回收裝置,屬于鋅料回收技術(shù)領(lǐng)域;包括上料機構、磨粉機、分選箱、螺旋輸送機、引風(fēng)機、布袋收塵器,所述上料機構設置在磨粉機的進(jìn)料端,磨粉機的出料端通過(guò)輸料管Ⅰ與分選箱上端偏心連接,分選箱底部出料口連接有螺旋輸送機,分選箱頂部通過(guò)輸料管Ⅱ與引風(fēng)機相連通,引風(fēng)機與布袋收塵器相連通;本實(shí)用新型通過(guò)在上料機構的接料槽下方安裝繼電器和電磁鐵帶動(dòng)接料槽產(chǎn)生振動(dòng),下料均勻,磨粉效果好,通過(guò)在接料槽出料端設置鐵屑剔除機構在磨粉前對鋅渣鋅粒中的鐵屑進(jìn)行剔除,避免了因鐵屑參與磨粉而引發(fā)爆炸,消除了安全隱患,可有效提高回收的鋅粉的純凈度,確保鋅粉作為除雜催化劑的催化效果。
本實(shí)用新型屬于選礦設備領(lǐng)域,具體涉及一種下料方便的礦石粉料倉,包括料筒、進(jìn)料口、出料口、限料裝置、下料裝置、電機和打散裝置,所述料筒包括儲存筒和出料筒,儲存筒下方設置有出料筒,儲存筒與出料筒之間設置有下料裝置,儲存筒上方設置有進(jìn)料口,出料筒下方設置有出料口,出料口內設置有限料裝置,出料筒內設置有打散裝置,打散裝置連接著(zhù)電機。本實(shí)用新型能打散礦石粉的結塊,使出料口阻塞不會(huì )阻塞,下料方便,還能調節出料量。本實(shí)用新型能避免礦石粉過(guò)量造成儲存筒承重超負荷,能增加下料裝置的強度,提高安全系數。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能化程度高且穩定性強的選礦機,包括底板,所述底板的頂部固定連接有阻尼器,所述阻尼器的外部套設有第一彈簧,所述阻尼器的頂部固定連接有連接板,所述連接板的頂部通過(guò)支架固定連接有箱體,所述箱體的內腔開(kāi)設有篩選槽,所述篩選槽內腔的左右兩側均固定連接有固定板,所述固定板的頂部固定連接有第二彈簧,所述第二彈簧的頂部固定連接有斜板,所述斜板上設置有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)第一彈簧、阻尼器、萬(wàn)向輪、振動(dòng)電機、篩網(wǎng)、第二彈簧、電動(dòng)伸縮桿、第一伺服電機、鉆頭、第二伺服電機、蓄電池、輸料螺桿和篩選槽相互配合,解決了現在的選礦機智能化程度低,且穩定性不高,不便于人們使用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及礦物篩選設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效節能的螺旋選礦機,包括螺旋槽、排料管口和中心支撐柱,中心支撐柱位于螺旋槽的螺旋中心軸線(xiàn)上,排料管口位于螺旋槽的內底且靠近螺旋槽的內緣處,中心支撐柱的外壁固定連接有承接槽,螺旋槽的內緣壁活動(dòng)套接有刮板,刮板的一端位于螺旋槽的內部且靠近排料管口的一側。該高效節能的螺旋選礦機,通過(guò)電磁鐵通電產(chǎn)生與永磁鐵相吸的磁場(chǎng),使得刮板向中心支撐柱運動(dòng)并壓縮復位彈簧,進(jìn)而對刮板伸入螺旋槽內的長(cháng)度進(jìn)行調整,依據每層刮板處排料管口導流出的礦石粒度大小判定該層刮板伸入長(cháng)度是否達到較佳位置,由此可分別對不同礦原料、不同層礦流進(jìn)行適時(shí)調節,以提高選礦質(zhì)量。
一種離子選礦—濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法,浸出渣經(jīng)球磨后進(jìn)行漿化,對漿化液進(jìn)行離子選礦、液固分離,得到含鋅25~30G/L溶液,含鋅溶液內加入碳酸鈉或石灰乳中和劑沉鋅,得到的沉鋅渣產(chǎn)品供常壓作中合劑;本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔,操作簡(jiǎn)單,所采用的碳酸鈉或石灰乳價(jià)格廉價(jià),生產(chǎn)成本低;可有效回收鋅浸出渣中的鋅,鋅回收達到90%以上,節約資源,環(huán)境污染小;而且變廢為寶,資源利用率高;離子選礦與濕法煉鋅工藝得到了較好的銜接,提高鋅冶煉金屬回收率。
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