云南昭通有色金屬通用技術(shù)理論與應用

壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器 1141     

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本申請公開(kāi)了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風(fēng)機，內筒設置于圓柱外筒內，內筒的頂面開(kāi)設第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開(kāi)設安裝通孔；內筒的第一端容納設置于安裝通孔內；圓柱外筒第一端余下區域封閉；圓柱外筒的側壁上開(kāi)設進(jìn)料口。該裝置結構簡(jiǎn)單，分離效率高，能有效實(shí)現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)中。

適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土 1045     

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一種適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土，由按重量份計的下列原料混配而成：P·O52.5水泥400～480份、S75級?；郀t礦渣粉50～106份、河砂690～703份、5mm～20mm連續級配石灰巖碎石1089～1107份、飽水陶砂45份，聚羧酸高性能減水劑11.0～11.7份，水160份。本發(fā)明通過(guò)骨料優(yōu)選、飽水陶砂與河砂復摻技術(shù)，達到緊密堆積并產(chǎn)生內養護效應，顯著(zhù)降低了混凝土早期收縮率和開(kāi)裂風(fēng)險；通過(guò)聚羧酸高性能減水劑優(yōu)化配伍技術(shù)，在保證減水率的條件下，科學(xué)調控25～40℃的環(huán)境條件下混凝土的保坍時(shí)間和凝結時(shí)間滿(mǎn)足施工要求；采用一定比例?；郀t礦渣粉取代水泥，提高高溫低濕環(huán)境下混凝土的工作性和降低水化熱，提高施工可操作性。

生產(chǎn)鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機，用于解決現有技術(shù)制備活化重晶石容易發(fā)生沉淀分層而導致重晶石剝片效果不好的問(wèn)題，其結構包括：機架、剝片部分、電氣系統、進(jìn)料系統，剝片部分又包括：剝片筒、剝片盤(pán)，其中剝片盤(pán)與電氣系統連接，使用時(shí)在剝片筒中轉動(dòng)，剝片盤(pán)之間放置有剝片介質(zhì)，剝片介質(zhì)與礦漿中的重晶石相互碰撞，將重晶石粉碎同時(shí)對礦漿進(jìn)行攪拌，在剝片盤(pán)的底部設置有排氣端，排氣端會(huì )排出氣泡，同時(shí)剝片盤(pán)底部設置的螺旋槳將礦漿向下推動(dòng)，使位于底部的礦漿順著(zhù)剝片筒的內側面向上運動(dòng)，并再次從上向下運動(dòng)，重新進(jìn)入剝片盤(pán)內，通過(guò)重復這種循環(huán)的流動(dòng)方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剝片效果。

球磨機出料裝置 1227     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門(mén)組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進(jìn)料斗、進(jìn)料管和細料接收池。本發(fā)明能夠將球磨機排料通過(guò)振篩進(jìn)行篩分，并通過(guò)自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中，實(shí)現自動(dòng)循環(huán)磨礦，無(wú)需來(lái)回運送，人力投入小，磨礦效率高。本發(fā)明設置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺，能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個(gè)出口，并由對應的振篩進(jìn)行篩分，提高篩分效率，而且通過(guò)分流的方式減少每個(gè)振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

無(wú)掏槽快速形成補償空間的爆破方法 786     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)掏槽快速形成補償空間的爆破方法，屬于冶金礦山井下爆破技術(shù)領(lǐng)域；確定自由面位置及炮孔布置，在上分層回采結束后在底板回填碎礦層后再進(jìn)行膏體充填，由上到下依次對稱(chēng)開(kāi)設炮眼，照確定眼位及傾角進(jìn)行鑿巖，裝藥與填塞，采用連續柱狀不耦合裝藥，孔口不裝藥段采用炮泥填塞，每個(gè)孔沿內部設置1個(gè)起爆藥包，在炮孔的全長(cháng)敷設導爆索，所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯(lián)起爆，所有導爆索延伸匯集至孔口與同一段導爆管雷管串聯(lián)起爆，使所有的裝藥孔按設計的延期時(shí)間依次起爆；本發(fā)明能利于拋礦，借助于上分層回填的松軟碎礦層，擴大自由面，提供補償空間，提高作業(yè)效率，又能保證爆破質(zhì)量，提升了爆堆的成塊率，減少粉礦占比，降低了粉礦堵塞溜井和跑礦風(fēng)險，減少炮孔施工數目，節約鑿巖時(shí)間，減少炸藥消耗，減輕爆破工勞動(dòng)強度，提高安全性能，降低生產(chǎn)成本。

精礦濃縮池泡沫處理裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種精礦濃縮池泡沫處理裝置，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。具體結構為，中心柱上固定水平的主支撐板一端，主支撐板另一端支撐在池體端面，主支撐板與下面的豎直支撐板及周向掃泡板連接成框架，靠池體邊緣的豎直支撐板安裝主動(dòng)軸，靠中心柱一側的豎直支撐板安裝從動(dòng)軸，主、從動(dòng)軸間配置有表面帶掃泡翅板的掃泡皮帶，主動(dòng)軸配置有拖動(dòng)電機，靠從動(dòng)軸一端的周向掃泡板位置裝有破泡裝置。本實(shí)用新型采用中心破泡的方式，避免濃縮池中帶礦泡沫在被破碎后，其大量脫附的細粒礦物仍會(huì )被溢流水帶入溢流孔及溢流堰的問(wèn)題，防止了溢流孔阻塞。

礦產(chǎn)煤塊二級破碎系統 837     

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本發(fā)明屬于煤礦設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦產(chǎn)煤塊二級破碎系統，包括第一箱體，所述第一箱體沿寬度方向開(kāi)有兩個(gè)支撐孔，所述第一箱體內設有傳動(dòng)機構，所述第一箱體下方固定連接有第二箱體，所述第二箱體內設有圓柱形破碎室，所述圓柱形破碎室內設有破碎機構，所述第二箱體外部設有吸塵機構。所述箱體兩側固定連接有支撐部件。使得本發(fā)明在使用時(shí)可以多次精細破碎，大大改善煤塊的破碎效果。

可自動(dòng)進(jìn)料式多級礦石粉碎裝置 1227     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可自動(dòng)進(jìn)料式多級礦石粉碎裝置，包括：底座；粉碎殼體，所述粉碎殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿，所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端；破碎殼體，固定設置在所述粉碎殼體的頂端；電動(dòng)破碎輥，設置在所述破碎殼體的內腔；電動(dòng)研磨輥，設置在所述粉碎殼體的內腔；出料組件，設置在所述底座的頂端。該可自動(dòng)進(jìn)料式多級礦石粉碎裝置，通過(guò)對礦石的進(jìn)料量進(jìn)行控制，從而可避免破碎殼體內對礦石的破碎速度較快而造成粉碎殼體內的礦石堆積，以確保該裝置正常運行，減少了礦石的二次傳遞，從而有效的減少該裝置的占用面積，且極大程度的降低了生產(chǎn)成本，很實(shí)用于中小型的礦石開(kāi)采企業(yè)。

高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法 1227     

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本發(fā)明涉及一種高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟：1）將高品位鉛鋅硫原礦用球磨機進(jìn)行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、2號浮選油進(jìn)行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；2）加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、黃腐酸復配抑制劑，調漿時(shí)間≥5分鐘，礦漿條件達到：礦漿電位≤—260mV（SHE），pH≥12，礦漿溶解氧≤4.5mg/L；3）經(jīng)過(guò)一次粗選、兩次精選（精選二補加復配抑制劑）、兩次掃選分離浮選作業(yè)達到方鉛礦與黃鐵礦浮選分離目的。本發(fā)明成本較低、金屬回收率高，可降低上下游作業(yè)及水處理作業(yè)的壓力，對高品位難分離鉛硫混合精礦浮選分離適應性強，效果顯著(zhù)，可滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)要求。

壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器 1327     

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本申請公開(kāi)了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內筒、錐形外筒、抽吸風(fēng)機，內筒設置于圓柱外筒內，內筒的頂面開(kāi)設第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開(kāi)設安裝通孔；內筒的第一端容納設置于安裝通孔內；圓柱外筒第一端余下區域封閉；圓柱外筒的側壁上開(kāi)設進(jìn)料口。該裝置結構簡(jiǎn)單，分離效率高，能有效實(shí)現對破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)中。

去除硫酸渣中磷和砷的處理方法 1183     

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一種去除硫酸渣中磷和砷的處理方法,涉及一種硫酸渣的處理工藝,尤其是一種化學(xué)方法處理硫酸渣,將硫酸渣中的有害物質(zhì)去除,并實(shí)現其廢渣有效利用的工藝。本發(fā)明的處理方法包括篩選、磁選、化選和固液分離步驟。在本發(fā)明的工藝中,首先經(jīng)過(guò)篩選和磁選將硫酸渣中較粗的鐵粉、非磁和弱磁性物質(zhì)去除,提高硫酸渣中的鐵的品位,使其成為精鐵粉。精鐵粉中的含砷和磷物質(zhì)經(jīng)過(guò)鹽酸的浸泡,成為水溶性物質(zhì),而精鐵粉只有少量溶于鹽酸中,多數還是以固態(tài)存在,經(jīng)過(guò)固液分離后,精鐵粉和可溶性含砷和磷的物質(zhì)分開(kāi),達到除磷和砷的作用,同時(shí)精鐵粉符合了國家精鐵礦的標準,可以將其用于煉鐵。

球磨機出料裝置 1228     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門(mén)組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進(jìn)料斗、進(jìn)料管和細料接收池。本發(fā)明能夠將球磨機排料通過(guò)振篩進(jìn)行篩分，并通過(guò)自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中，實(shí)現自動(dòng)循環(huán)磨礦，無(wú)需來(lái)回運送，人力投入小，磨礦效率高。本發(fā)明設置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺，能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個(gè)出口，并由對應的振篩進(jìn)行篩分，提高篩分效率，而且通過(guò)分流的方式減少每個(gè)振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產(chǎn)工藝 1476     

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本申請公開(kāi)了一種壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：以尺寸為30～50cm的石英砂塊礦為原料破碎至平均粒徑為1～3cm的物料后，經(jīng)過(guò)粉碎、微粒整形、多次篩分后，采用凈化處理器分離物料中所含片狀微粒后，得到形貌圓整的顆粒成品。該工藝以石英塊礦為原料，經(jīng)過(guò)常規的破碎、粉碎后，經(jīng)過(guò)整形和凈化，制得形貌接近整圓，并能作為壓裂支撐劑使用的圓球微粒，該方法無(wú)需對原料進(jìn)行烘干，節約能耗，降低設備占地面積，投入成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有較高的經(jīng)濟價(jià)值。

礦物用洗礦篩分一體化裝置 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物用洗礦篩分一體化裝置，包括：基座、固定架、洗礦機構、初步清理機構、分級機構、控制箱、電動(dòng)輸送帶、螺旋輸送機和泵站；固定架沿左右方向設置在所述基座的頂端；洗礦機構設置在所述固定架的頂端左側；初步清理機構安裝在所述固定架的頂端右側；分級機構設置在所述基座的頂端且位于洗礦機構的下方；電動(dòng)輸送帶沿左右方向設置在所述固定架的頂端且位于洗礦機構和初步清理機構的內側。該礦物用洗礦篩分一體化裝置，可實(shí)現對礦物的初步除塵和進(jìn)一步水洗，提高礦物的洗礦效果和質(zhì)量，并且實(shí)現洗礦篩分一體化作業(yè)，無(wú)需使用外部裝置和對礦物進(jìn)行轉運，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

便于篩選的礦砂篩分裝置 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于篩選的礦砂篩分裝置，包括：底座；殼體，所述殼體的從右至左向下傾斜設置，所述殼體的底端四角均固定設置有第一支撐腿，且所述第一支撐腿固定設置在所述底座的頂端；支撐架，固定設置在所述底座的頂端；進(jìn)料斗，固定設置在所述底座的內側頂端；振動(dòng)篩分機構，設置在所述殼體的內腔；輸送機構，設置在所述底座的頂端。該便于篩選的礦砂篩分裝置，可實(shí)現第一篩分板或第二篩分板對礦砂進(jìn)行篩分，未被篩分的礦砂在傾斜的作用下從一側排出，便于掉落，篩分出的礦砂逐漸掉落在電動(dòng)輸送帶的上表面，通過(guò)設置有輸送機構可將落在電動(dòng)輸送帶上的礦砂向高處傳遞，從而可提高礦砂的出料位置，進(jìn)而可便于的礦砂進(jìn)行收集。