本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單絲生產(chǎn)用粉碎機,包括傾斜放置的本體和用于打碎裝置,所述打碎裝置包括設于本體一側的電機、設于本體底部的固定環(huán)、設于固定環(huán)下的支撐柱、設于支撐柱下的固定底板、設于本體上方的入料口、設于本體內的打碎桿、設于打碎桿上的若干打碎葉和設于本體一側的出料口,所述打碎桿一端與電機固連,所述打碎葉一端接觸本體內壁,該單絲生產(chǎn)用粉碎機,通過(guò)設置入料口、電機、打碎桿、打碎桿、打碎葉、固定底板、支撐柱、阻尼塊、阻尼桿、固定底板、彈性金屬桿、出料口、收納筐的配合使用,解決了:?jiǎn)谓z打碎時(shí)不均勻和單絲打碎時(shí)設備會(huì )產(chǎn)生離心力的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于糠醛制造的粉碎機,涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,針對現有的粉碎機工作效率低問(wèn)題,現提出如下方案,其包括工作箱,所述工作箱上側固定連接有篩選箱,所述篩選箱轉動(dòng)連接有第一轉動(dòng)軸,所述第一轉動(dòng)軸一端固定連接有與工作箱上側固定連接的篩選電機,所述第一轉動(dòng)軸外壁固定連接有篩選爪,所述篩選箱一側固定連接有與工作箱固定連接的進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的下方設置有兩個(gè)碾壓板,所述碾壓板一側固定連接有與工作箱內壁固定連接的傳動(dòng)裝置,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,使用方便,通過(guò)碾壓板、碾壓齒、碾壓桶、碾碎塊、粉碎齒和磨碎塊的配合使用,將玉米芯的研磨過(guò)程分為兩部分,進(jìn)而提高了粉碎速度,增加了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氟碳涂料生產(chǎn)用球磨機,包括筒體,所述筒體為左端為開(kāi)口的筒狀結構,所述筒體的內部設有襯板,所述襯板的底部設有球介,所述襯板的中部設有主動(dòng)桿,所述筒體的左端設有密封板,所述主動(dòng)桿穿過(guò)密封板的右部環(huán)側設有多個(gè)交錯設置的撞擊桿,所述密封板的左側設有固定連接在主動(dòng)桿環(huán)側的主動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪的環(huán)側嚙合連接有三個(gè)行星齒輪,所述筒體的左端內壁設有內齒紋,所述行星齒輪與內齒紋嚙合連接,所述行星齒輪遠離筒體的一側設有連接軸桿,三個(gè)所述連接軸桿的另一端設置有定位盤(pán),所述定位盤(pán)套設在主動(dòng)桿的環(huán)側。本實(shí)用新型可有效提高涂料的粉磨效率。
本發(fā)明涉及球磨機設備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種球磨機耐磨復合襯板及其制備工藝。包括超高錳鋼襯板本體和若干個(gè)高鉻鑄鐵鑲嵌塊;所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長(cháng)度方向依次設有鑲嵌槽,各個(gè)高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應的鑲嵌槽內,與超高錳鋼襯板本體復合成為一體。本發(fā)明是通過(guò)在超高錳鋼襯板本體上預留鑲嵌槽,并在各鑲嵌槽內熱鑲嵌復合高鉻鑄鐵鑲嵌塊,既能發(fā)揮高錳鋼韌性好的優(yōu)勢,又能體現高鉻鑄鐵耐磨性好的特性,提高襯板的使用壽命,從而能大大拓寬應用范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速破碎篩分機,屬于破碎篩技術(shù)領(lǐng)域。一種快速破碎篩分機,包括安裝箱,安裝箱上部安裝固定有篩分電機,篩分電機輸出軸連接固定有抵塊,抵塊外方抵接配合有篩板,篩板一端連接固定有多個(gè)伸縮框,伸縮框內部連接固定限位桿,限位桿上滑動(dòng)配合有彈壓彈簧,彈壓彈簧一端連接固定有抵框,安裝箱下部安裝固定有破碎電機,破碎電機輸出軸連接固定有破碎輥,破碎輥外方間隙配合有破碎框。本實(shí)用新型通過(guò)在安裝箱設計篩板,如此篩板就可以直接對初始的石子進(jìn)行篩分,只有不合格的石子會(huì )進(jìn)入到破碎輥進(jìn)行破碎,而合格的石子則會(huì )被直接送出使用,如此就節省了大量的時(shí)間,增加了效率,避免現有技術(shù)所有石子一起破碎效果不好的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及破碎齒吊裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種智能破碎機破碎齒吊裝用夾具,用于對破碎齒吊裝時(shí)的防護,同時(shí)對破碎齒進(jìn)行平穩起吊。智能破碎機破碎齒吊裝用夾具包括有:固定座和吊索;固定座上固定連接有呈八字形的吊索。本發(fā)明通過(guò)在電動(dòng)滑塊移動(dòng)過(guò)程中,同時(shí)控制第一吸氣件工作,使得空氣通過(guò)第一吸氣件進(jìn)入到氣囊中,隨著(zhù)空氣的進(jìn)入,氣囊將被鼓起,四個(gè)氣囊將組合形成一個(gè)圓筒,并將破碎齒給包裹住,從而便于工作人員對破碎齒進(jìn)行扶持,避免了在扶持時(shí),由于破碎齒上存在較尖銳的齒,使得工作人員的手掌極易被劃傷,同時(shí)對于戴著(zhù)手套的工作人員,較尖銳的齒還將會(huì )把手套勾住,使得工作人員被破碎齒拉扯,而發(fā)生摔倒等事故。
本實(shí)用新型屬于輸送機技術(shù)應用設備領(lǐng)域,尤其涉及一種具有輔助張緊機構的簡(jiǎn)易帶式輸送機,包括驅動(dòng)架、卸載臂、改向滾筒、絞車(chē)、張緊跑車(chē)、電動(dòng)滾筒、輸送機機頭架,其特征在于,遠離所述張緊跑車(chē)的移動(dòng)方向一側的輸送機機頭架上設置有輔助張緊機構,所述輔助張緊機構包括呈凹形設計的放置架,所述放置架的內側兩端對稱(chēng)設置有升降組件,兩組所述升降組件之間設置有可升降的承載輥,位于所述升降組件正下方的放置架一側設置有動(dòng)力組件,所述升降組件的一側設置有定齒輪,所述定齒輪的上方設置有適配性頂件。本實(shí)用新型能在不改變輸送機規格尺寸的條件下,相對增大輸送機的張緊使用范圍,且短距離張緊作用效果顯著(zhù),提升工作進(jìn)程,滿(mǎn)足使用需求。
本實(shí)用新型提供一種伸縮、旋轉的液壓行走式皮帶輸送機,包括裝置本體,平衡底盤(pán),移動(dòng)裝置,一級皮帶輸送機,二級皮帶輸送機,三級皮帶輸送機,平衡支撐桿和液壓柱,所述裝置本體底端設置有移動(dòng)裝置,所述裝置本體上設置有一級皮帶輸送機,二級皮帶輸送機和三級皮帶輸送機,所述裝置本體上設置有平衡支撐桿,所述平衡支撐桿設置有兩根,所述平衡支撐桿端部均設置有液壓柱,共設置有四組,所述液壓柱上端固定在在平衡支撐桿上,所述液壓柱下端設置平衡底盤(pán)。本實(shí)用新型中,通過(guò)四個(gè)液壓柱的設置,四個(gè)端部方向調節裝置本體每一側邊的高度,進(jìn)而調整地面不平引起的裝置本體不平問(wèn)題,以及導致的物料飛揚、散落的問(wèn)題,本實(shí)用新型還具有容易操作,結構簡(jiǎn)單容易維修。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型行走式皮帶輸送機,包括小車(chē)底盤(pán),所述小車(chē)底盤(pán)上安裝有支撐臂,所述支撐臂的表面安裝有齒輪箱,所述齒輪箱動(dòng)力軸連接柴油機,所述小車(chē)底盤(pán)上安裝有第一固定座,所述第一固定座之間設置有軸,所述軸上固定焊接有第一液壓缸,所述第一液壓缸通過(guò)軸與第一固定座活動(dòng)連接,所述第一液壓缸上的第一液壓桿通過(guò)連接件與第一輸送機底部的軸活動(dòng)連接,所述小車(chē)底盤(pán)四角處固定安裝有液壓支腿;本裝置在柴油機和液壓泵為動(dòng)力下,可根據不同情況的作業(yè)來(lái)調整輸送機的角度,從而靈活使用輸送機,大大改善了工作環(huán)境,提高了工作效率。
本實(shí)用新型提供一種具有可升降的單臂內燃機功能的行走式皮帶輸送機,包括裝置本體,底盤(pán),底盤(pán)升降裝置,運動(dòng)裝置和皮帶輸送機,所述裝置本體底端設置有底盤(pán),所述底盤(pán)底部上設置有運動(dòng)裝置,所述運動(dòng)裝置后端設置有底盤(pán)升降裝置,所述底盤(pán)上端設置皮帶輸送機,其特征在于,所述底盤(pán)升降裝置包括內燃機,液壓泵和導向柱,所述內燃機和液壓泵連接,用于為液壓泵供能;所述液壓泵前端設置有導向柱,用于帶動(dòng)導向柱使底盤(pán)上下移動(dòng)。本實(shí)用新型本裝置采用一種新型的升降導向裝置,通過(guò)內燃機為液壓泵供能,帶動(dòng)導向柱在底盤(pán)上下移動(dòng),從而實(shí)現裝置尾部的升降,有效解決了皮帶輸送機在顛簸地面上難以移動(dòng)的問(wèn)題,而且方便調整裝貨高度,擴大了裝置的使用范圍。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型皮帶輸送機用結合子連接器,包括軸、轉子和皮帶輪,所述軸后端1/3處表面開(kāi)設有槽,所述轉子嵌入軸并在槽下固定,所述轉子安裝在軸表面槽的一端,所述轉子的一側表面開(kāi)設有齒牙,所述軸表面還嵌入皮帶輪,所述皮帶輪設置在轉子的一側,所述皮帶輪安裝在軸長(cháng)度的2/3處,所述皮帶輪通過(guò)法蘭盤(pán)與軸固定連接,所述法蘭盤(pán)安裝在皮帶輪兩側;本裝置通過(guò)三角帶傳動(dòng),齒牙咬合,從而帶動(dòng)主機皮帶旋轉,易操作,易維修,將主機動(dòng)力轉換為最大值,不僅降低了修理成本,而且提高了效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通用型雙臂行走式皮帶輸送機,包括小車(chē)底盤(pán),所述小車(chē)底盤(pán)后方兩側安裝有支撐臂,所述支撐臂的表面安裝有齒輪箱,所述齒輪箱動(dòng)力軸連接柴油機,所述小車(chē)底盤(pán)上傾斜安裝有兩組第一支臂,所述第一支臂內活動(dòng)連接第二支臂,所述第一支臂之間通過(guò)固定板固定,所述固定板上嵌入有第二液壓缸,所述第二液壓缸上的第二液壓桿連接頂板,所述第二輸送機一端活動(dòng)連接在支撐臂上;本裝置機通過(guò)方向盤(pán)控制方向來(lái)驅使小車(chē)帶動(dòng)輸送機移動(dòng),節省了大量的勞動(dòng)力和時(shí)間,一人就能完成,通過(guò)液壓泵來(lái)控制第一輸送機與第二輸送機的角度調節,從而靈活使用輸送機,大大改善了工作環(huán)境,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調節的螺旋輸送機,包括底板,其特征是:所述底板的上側一端固定連接對稱(chēng)的固定塊,兩個(gè)所述固定塊分別固定連接橫軸的兩端,所述橫軸鉸接U形連桿的一端,所述U形連桿的另一端固定連接傳料管的一端下部,所述傳料管的中部下側固定直槽桿,所述直槽桿內設置有限位軸,所述限位軸的兩端分別固定連接U形桿的兩側,所述U形桿的中部固定連接移動(dòng)桿,所述移動(dòng)桿設置在套筒內,所述套筒固定在所述底板上,螺旋桿設置在所述傳料管內,所述螺旋桿連接調速模塊。本實(shí)用新型涉及螺旋輸送設備技術(shù)領(lǐng)域,具體地講,涉及一種便于調節的螺旋輸送機。本裝置能夠方便進(jìn)行螺旋傳料機構的調節。
.本實(shí)用新型屬于離心機輔助布料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種離心機用均勻布料用輔助裝置。背景技術(shù).目前,離心機的進(jìn)料方式有多種,主要的目的是將物料盡可能均勻地分布在轉鼓內。其加料方式有中間加料、側加料、斜盤(pán)式電動(dòng)布料等,而其中常用的是中間加料的方式,它是在轉鼓旋轉的狀態(tài)下,將物料從機殼中心進(jìn)料進(jìn)入內腔,經(jīng)布料盤(pán)分布到轉鼓內壁上,布料相對均勻。但是采用該方法直接進(jìn)料會(huì )使物料甩到刮刀桿和洗滌管上影響其操作功能,還可能飛濺到母液中或排料口,造成物料流失或增大物料的含濕量,另外對于一些固相比重大、顆粒小、易
一種提高免疫功能的保健藥物,屬于中藥制劑。其特征在于每1000毫克藥物中,含有如下:銀杏葉提取物10-300毫克,丹參提取物0-600毫克,蜂王漿干粉10-300毫克,西洋參提取物10-300毫克,及多種維生素(13種)和多種礦物質(zhì)(17種)組成。按配方取各物料,混合粉碎至80-100目粒度后,制成中藥制劑??梢灾瞥赡z囊制劑、片劑、沖劑、口服液制劑、軟膠囊制劑等。以上六類(lèi)34種營(yíng)養素的結合,聯(lián)合發(fā)揮作用,對于提高免疫功能,預防衰老,防治心腦血管疾病具有非常好的療效,比單一藥物療效好,效果快。該藥物于2000年投入臨床試驗,患者普遍歡迎。用于心腦血管疾病或免疫力低下者。
本發(fā)明涉及肥料領(lǐng)域,特別涉及一種配肥菌劑及其制備方法。該配肥菌劑,其特征在于:由以下重量百分比的原料組成:粉狀復合菌劑35?50%、微量元素2?17%、礦物質(zhì)粉30?45%、腐殖酸18?33%;本發(fā)明適用于為各種復合肥、有機無(wú)機復混肥、有機肥等肥料進(jìn)行配肥,能有效阻斷有機料顆粒與無(wú)機料顆粒間的水分傳遞,達到兩種或多種物料顆粒間可任意比例摻混,長(cháng)時(shí)間放置不會(huì )出現因顆粒間水分傳遞而發(fā)生顆粒粉碎、融化等現象,方便農戶(hù)的大面積機播,無(wú)需現摻現用,減少了勞動(dòng)量,同時(shí)該配肥菌劑提高了所配肥料的利用率,減少肥料用量,也降低氮磷鉀配比含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種道路瀝青混合料再生加工裝置,屬于瀝青混合料再生領(lǐng)域。一種道路瀝青混合料再生加工裝置,包括支撐板、第一支撐腿、第二支撐腿和攪拌罐,第一連接板頂壁上連接有第一傳動(dòng)裝置,滑桿一端穿過(guò)箱體并連接有碰撞裝置,第一轉軸和第二轉軸外壁上連接有傳送組件,支撐板外壁上連接有第二連接板,第二連接板頂壁上連接有第二傳動(dòng)裝置,第二傳動(dòng)裝置遠離第二連接板一端連接有第三轉軸,第三轉軸外壁上連接有攪拌組件,攪拌組件輸出端與攪拌罐內壁相匹配;本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、操作方便,可以有效地對舊瀝青進(jìn)行破碎和攪拌效果,避免瀝青和礦料容易出現破碎不均和按密度出現沉積分層現象,從而提高該裝置的混合料的處理效果保證其加工品質(zhì)。
本發(fā)明涉及煤基固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域,尤其涉及一種基于煤基固廢制備填筑材料的方法。所述基于煤基固廢制備填筑材料的方法包括以下步驟S1、煤基固廢加工處理:將礦區的廢棄煤矸石采集運輸至工廠(chǎng),依次進(jìn)行破碎和煅燒,得到煤矸石原料;S2、建筑垃圾加工處理:將廢棄的建筑垃圾通過(guò)顎式破碎機破碎并烘干,得到建筑垃圾原料;S3、原料的混合配比:將步驟S1得到的煤矸石原料、步驟S2得到的建筑垃圾原料同粉煤灰、水泥、生石灰和石膏按照一定的質(zhì)量配比加入攪拌裝置中,攪拌均勻得到混合原料;S4、加水混制備。本發(fā)明提供的基于煤基固廢制備填筑材料的方法具有充分利用廢棄物,填筑材料流動(dòng)性?xún)?yōu)良,填筑穩定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于火力發(fā)電廠(chǎng)的安全投煤機,包括破碎箱,所述破碎箱的后側安裝有第四電機,所述第四電機插入破碎箱的內部并連接有第一轉軸,所述第一轉軸上通過(guò)花鍵套接有破碎輥,所述破碎輥的表面設置有破碎刀,所述破碎箱的底部固定有第一殼體,所述第一殼體的頂部與破碎箱連通。本發(fā)明通過(guò)設置第二液壓缸、第一凸塊和第二凸塊,方便根據鍋爐的高度靈活調節出料口,提高裝置實(shí)用的靈活性;通過(guò)設置第四電機、破碎輥、破碎刀和第一濾網(wǎng),方便將投放的煤礦尺寸均勻,在鍋爐內燃燒是不會(huì )出現燃燒不充分的現象,減少使用成本;通過(guò)設置風(fēng)機、氣管和第二殼體,粉末不會(huì )四散,保護操作人員的健康。
一種有機沖施肥及其生產(chǎn)方法,主要解決現有肥料肥效慢、養分易流失的問(wèn)題。該有機沖施肥,由下述重量百分比的原料制成,有機物料60%;礦物粉20%;氧化劑2%;菌種0.5%;堿式氮15%;穩定劑高嶺土1.5%;吸附劑沸石1%。其生產(chǎn)方法是1)將有機物料經(jīng)切碎、通過(guò)添加尿素改變c/N比;2)發(fā)酵、調節水分;3)發(fā)酵后的有機物料粉碎;加入礦物粉、堿式氮、吸附劑、穩定劑,送到密封倉內加壓、活化;最后檢驗、包裝。該有機沖施肥以有機物料為載體、活性強、能量高,并立足改進(jìn)沖施肥理化性狀,提高肥效,減少沖肥次數及沖肥量,改善蔬菜品質(zhì),保護生態(tài)環(huán)境。主要用于瓜、果、姜、蒜等作物上。
本發(fā)明適用于礦土分離技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種智能化采煤輸送系統,包括刮板輸送機、破碎機、轉載機和帶式輸送機,刮板輸送機、破碎機、轉載機和帶式輸送機依次排列,控制系統包括視頻監控設備、網(wǎng)絡(luò )通信設備、語(yǔ)音通信設備和監控中心設備,視頻監控設備通過(guò)配置網(wǎng)絡(luò )通信接口;網(wǎng)絡(luò )通信設備利用地面與井下監控中心應設置專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò )傳輸通道;語(yǔ)音通信設備通過(guò)配備網(wǎng)絡(luò )型語(yǔ)音通信設備,實(shí)現井上下語(yǔ)音通訊;監控中心設備配置綜合自動(dòng)化、采煤機監控、液壓支架電液控監控、集成供液與超前支架監控、煤壁視頻監控、液壓支架視頻監控主機,用以實(shí)現遠程自動(dòng)化配置傳輸。借此,本發(fā)明能夠有效實(shí)現礦土分離,保證煤礦的清潔度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用風(fēng)動(dòng)水泥漿液噴涂設備,該水泥漿高壓罐包括罐體,罐體的上部設置有入料口,入料口處設置有一入料機構,入料口機構包括帶有進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)料筒,進(jìn)料筒豎直布置,進(jìn)料筒內自上而下依次布置有三個(gè)錐形擋件,其覆蓋面積依次減小,進(jìn)料筒在與對應錐形擋件上端對應處設置有噴射口,噴射口與對應錐形擋件相配合打散水泥漿液。通過(guò)錐形擋板以及噴射口噴射的高壓氣體,使水泥漿在進(jìn)入水泥漿高壓罐之前,在對應錐形擋板上進(jìn)行充分碰撞,能夠徹底的粉碎水泥漿在運輸過(guò)程中形成的硬塊,在水泥漿經(jīng)過(guò)撞擊后在進(jìn)入水泥漿高壓罐時(shí),會(huì )呈自然下落狀態(tài)落入水泥漿高壓罐內。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦用風(fēng)動(dòng)水泥漿液噴涂設備及風(fēng)動(dòng)水泥漿液噴涂方法,該水泥漿高壓罐包括罐體,罐體的上部設置有入料口,入料口處設置有一入料機構,入料口機構包括帶有進(jìn)風(fēng)腔的進(jìn)料筒,進(jìn)料筒豎直布置,進(jìn)料筒內自上而下依次布置有三個(gè)錐形擋件,其覆蓋面積依次減小,進(jìn)料筒在與對應錐形擋件上端對應處設置有噴射口,噴射口與對應錐形擋件相配合打散水泥漿液。通過(guò)錐形擋板以及噴射口噴射的高壓氣體,使水泥漿在進(jìn)入水泥漿高壓罐之前,在對應錐形擋板上進(jìn)行充分碰撞,能夠徹底的粉碎水泥漿在運輸過(guò)程中形成的硬塊,在水泥漿經(jīng)過(guò)撞擊后在進(jìn)入水泥漿高壓罐時(shí),會(huì )呈自然下落狀態(tài)落入水泥漿高壓罐內。
本發(fā)明提供了一種分級式煤礦井下洗選系統,主要解決井下洗選操作空間小,洗選作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題,其包括采區原煤倉、采區矸石倉、塊煤倉和矸石倉,采區原煤倉中部設置有篩選硐室,采區矸石倉中部設置有雙層破碎機硐室,皮帶聯(lián)絡(luò )巷連接采區煤倉的篩選硐室和采區矸石倉的雙層破碎機硐室,雙層破碎機硐室與洗選硐室相連,洗選硐室通過(guò)洗選皮帶巷與塊煤倉和矸石倉相連,采區原煤倉、采區矸石倉、塊煤倉和矸石倉的出煤口設置在采區皮帶上山頂部。還包括利用該分級式井下洗選系統處理采區膠帶運輸巷運送的原煤和矸石,實(shí)現煤矸分離的方法。該系統達到了矸石不升井的目的,減少了主井矸石提升量,有效的改善了井下運煤系統,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石取樣裝置,包括基座,還包括礦石取樣機構和礦石破碎機構,所述基座上端支撐安裝有液壓前進(jìn)機構,所述液壓前進(jìn)機構前端安裝有礦石取樣機構,所述礦石取樣機構具體由鉆頭、螺旋鉆齒、鉆桿筒、排樣內腔、旋轉機軸、鉆取電機、電機座、安裝架、漏樣腔體和鉆齒槽組成,所述礦石取樣機構上安裝有電機座,所述電機座前端安裝有鉆取電機,所述鉆取電機中心安裝有旋轉機軸,所述旋轉機軸前端安裝于鉆桿筒內部中心,所述鉆桿筒上纏繞安裝有螺旋鉆齒,所述螺旋鉆齒上設置有鉆齒槽,所述鉆齒槽連通于排樣內腔,所述鉆桿筒前端焊接有鉆頭,所述鉆取電機下端通過(guò)安裝架安裝有漏樣腔體。通過(guò)礦石取樣機構,可對礦石進(jìn)行精準快速取樣,提高了采礦取樣效率,加快礦產(chǎn)開(kāi)采效率。
本實(shí)用新型屬于煤礦開(kāi)采輔助用品設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤礦開(kāi)采過(guò)程掘進(jìn)作業(yè)防護裝置,包括上層防護板、中層支撐板、下層穩固板,所述上層防護板包括防撞層、緩沖層、耐壓層,所述中層支撐板包括采光窗、中層連接塊,所述下層穩固板的內側設置有連接孔,所述連接孔的內側設置有固定螺栓,當較大的破碎煤塊掉落時(shí),由于自身重力因素的影響,其產(chǎn)生的作用力經(jīng)過(guò)防撞層依舊存在時(shí),其存在的作用力對緩沖層形成沖擊,通過(guò)緩沖層的內側填充有壓縮彈簧,其壓縮彈簧在作用力下產(chǎn)生形變,并且在形變的過(guò)程中實(shí)現對作用力的緩沖,進(jìn)而使破碎煤塊經(jīng)由上層防護板的兩側落下,從而不會(huì )對防護裝置里面的工作人員造成威脅。
一種多功能礦用挖斗機構,包括破碎裝置和挖斗,所述的破碎裝置前段設置有沖擊釬桿,所述的沖擊釬桿前段設置圓錐形的沖擊頭,所述的挖斗通過(guò)銷(xiāo)軸安裝在破碎裝置的前耳板上,所述的挖斗上設置有挖斗耳板,所述的挖斗耳板與連桿A銷(xiāo)軸連接,所述的破碎裝置上還連接有連桿B,所述的連桿A和連桿B均與液壓缸的同一端連接,所述的液壓缸的另一端與破碎裝置上的后耳板連接,所述的挖斗靠近沖擊釬桿的一側設置有起緩沖作用的防沖板,所述的防沖板一端與挖斗銷(xiāo)軸連接,所述的防沖板與挖斗之間還設置有多個(gè)并排設置的減震彈簧,實(shí)現了破碎作業(yè)和扒取作業(yè)之間迅速切換的目的;不用通過(guò)人工更換,降低強度,減少事故率;結構簡(jiǎn)單、降低制造成本。
本實(shí)用新型屬于礦山設備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種防塵式礦山用分選機,其中,包括箱體,所述箱體的內壁底部固定連接有兩個(gè)第一支撐板,兩個(gè)所述第一支撐板的相對側均通過(guò)連接帶活動(dòng)連接有同一個(gè)固定框。其有益效果是,通過(guò)設置進(jìn)料口和蓋板,方便放置礦石,通過(guò)設置第二支撐板、減震彈簧、減震器和擋板,方便在使用時(shí)進(jìn)行減震,避免礦石砸擊損壞,通過(guò)設置第二電機、第二轉軸、傳動(dòng)輥和金屬傳送帶,方便對放入的礦石進(jìn)行篩選,方便工作人員進(jìn)行分類(lèi),通過(guò)設置防護板,方便對第二電機保護,避免礦石碎屑濺射導致第二電機損壞,通過(guò)設置固定框、第一收納箱、振動(dòng)器和篩分板,方便對礦石進(jìn)行第二次篩分,方便工作人員進(jìn)行使用。
本實(shí)用新型涉及礦渣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于?;郀t礦渣生產(chǎn)的細化裝置,包括支架和固定設于支架下端的細化鍋,細化鍋的內壁底部開(kāi)設有翻動(dòng)槽,細化鍋的底部設有用于放料的密封組件,支架的頂部固定設有油缸,油缸的活塞桿末端固定設有電機,電機的輸出端末端固定設有研磨塊,細化鍋的側壁轉動(dòng)穿設有橫桿,橫桿的桿壁位于細化鍋的一端固定設有翻板,橫桿和電機之間設有間歇翻動(dòng)機構。本實(shí)用新型能夠盡量避免礦渣在粉碎研磨過(guò)程中發(fā)生底料堆積的同時(shí),提高礦渣的粉碎細化完整性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山地質(zhì)測量的可伸縮裝置,包括下桿體,所述下桿體內部豎向滑動(dòng)連接有可調節裝置主體長(cháng)度的上扶桿,所述下桿體內部下端開(kāi)設有可供液壓桿放置的內槽,所述液壓桿輸出端頂部焊接有銜接上撬板的頂塊,且內槽右側壁貫穿式開(kāi)設有供上撬板可在內槽外進(jìn)行上下移動(dòng)的豎槽A,所述豎槽A下端下桿體外壁上焊接有配合上撬板破開(kāi)礦石的下撬板。解決了礦山外部的礦石在開(kāi)采前,都需要開(kāi)采礦石用作測量,而目前的主要前期開(kāi)采方式多是工人使用石鎬對礦石進(jìn)行暴力破碎,而這種石鎬破碎的方法,會(huì )使破碎后的礦石四處飛濺,從而會(huì )對工人造成傷害,不夠安等問(wèn)題,適合被廣泛推廣和使用。
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